CN110983414A - 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，由下列原料组成：30‑40g/L氨基磺酸、10‑30g/L硫酸钠、7‑10g/L醋酸钠、2‑4g/L分散剂、1‑3g/L金属表面保护剂、0.2‑0.5mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。本发明的表面调整剂能有效防止从阳极氧化处理品的孔、螺孔、缝隙中有酸流出而导致染色不良的问题，并能提高染料的染色性，特别是能改善铝合金零件纳米注塑后因藏酸导致的染色不良；配方物质安全环保，不使用重金属盐及硝酸盐，符合环保要求，产品性能稳定，废液处理简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金阳极氧化染色技术领域，具体是一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂。
背景技术
部分铝合金零件因存在微小的孔或缝隙，尤其是经纳米注塑后的铝合金零件，因微观层面存在不可避免的铝塑结合缝隙，在阳极氧化过程中不可避免的有酸液进入缝隙不易清洗出来，在后续染色过程中，酸液流出导致染色色差等异常；所以在零件阳极氧化后染色前，需将进入孔或缝隙的酸液清洗出来，避免染色异常。
目前清洗铝合金阳极氧化后孔或缝隙中的酸液的方法一般为长时间超声波辅助水洗或稀硝酸清洗，但效果不理想，且存在击伤氧化膜及硝酸盐氮污染问题；所以研发一种符合环保要求、性能稳定的铝合金阳极氧化染色前表面调整剂是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，由下列原料组成：30-40g/L氨基磺酸、10-30g/L硫酸钠、7-10g/L醋酸钠、2-4g/L分散剂、1-3g/L金属表面保护剂、0.2-0.5mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。
作为本发明进一步的方案，具体由下列原料组成：30g/L氨基磺酸、10g/L硫酸钠、7g/L醋酸钠、2g/L分散剂、1g/L金属表面保护剂、0.2mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。
作为本发明进一步的方案，具体由下列原料组成：40g/L氨基磺酸、30g/L硫酸钠、10g/L醋酸钠、4g/L分散剂、3g/L金属表面保护剂、0.5mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。
作为本发明进一步的方案，具体由下列原料组成：35g/L氨基磺酸、25g/L硫酸钠、8g/L醋酸钠、3g/L分散剂、2g/L金属表面保护剂、0.3mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。
作为本发明进一步的方案，所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯。
作为本发明进一步的方案，所述分散剂采用微晶石蜡和硬脂酸丁酯的混合物，微晶石蜡和硬脂酸丁酯质量比为1:2。
作为本发明进一步的方案，所述分散剂采用聚乙烯蜡。
一种铝合金阳极氧化染色前表面调整处理方法，具体为：将经阳极氧化的铝合金零件水洗，然后，置于上述任一所述的表面调整剂中，在30℃条件下，浸泡处理3min，然后，将铝合金零件取出水洗后，进入灰色染色槽染色。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的表面调整剂能有效防止从阳极氧化处理品的孔、螺孔、缝隙中有酸流出而导致染色不良的问题，并能提高染料的染色性，特别是能改善铝合金零件纳米注塑后因藏酸导致的染色不良；配方物质安全环保，不使用重金属盐及硝酸盐，符合环保要求，产品性能稳定，废液处理简单方便。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，具体由下列原料组成：30g/L氨基磺酸、10g/L硫酸钠、7g/L醋酸钠、2g/L分散剂、1g/L金属表面保护剂、0.2mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯。该表面调整剂的pH为1.9。
一种铝合金阳极氧化染色前表面调整处理方法，具体为：将经阳极氧化的铝合金零件水洗，然后，置于上述所述的表面调整剂中，在30℃条件下，浸泡处理3min，然后，将铝合金零件取出水洗后，进入灰色染色槽染色。
染色后的铝合金零件经封孔水洗并烘干后，检查染色质量，无露白、花斑、流痕等不良，实验结果见表1。
实施例2：
一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，具体由下列原料组成：40g/L氨基磺酸、30g/L硫酸钠、10g/L醋酸钠、4g/L分散剂、3g/L金属表面保护剂、0.5mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。所述分散剂采用微晶石蜡和硬脂酸丁酯的混合物，微晶石蜡和硬脂酸丁酯质量比为1:2。该表面调整剂的pH为1.6。
一种铝合金阳极氧化染色前表面调整处理方法，具体为：将经阳极氧化的铝合金零件水洗，然后，置于上述所述的表面调整剂中，在30℃条件下，浸泡处理3min，然后，将铝合金零件取出水洗后，进入灰色染色槽染色。
染色后的铝合金零件经封孔水洗并烘干后，检查染色质量，无露白、花斑、流痕等不良，实验结果见表1。
实施例3：
一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，具体由下列原料组成：35g/L氨基磺酸、25g/L硫酸钠、8g/L醋酸钠、3g/L分散剂、2g/L金属表面保护剂、0.3mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。所述分散剂采用聚乙烯蜡。该表面调整剂的pH为1.7。
一种铝合金阳极氧化染色前表面调整处理方法，具体为：将经阳极氧化的铝合金零件水洗，然后，置于上述任一所述的表面调整剂中，在30℃条件下，浸泡处理3min，然后，将铝合金零件取出水洗后，进入灰色染色槽染色。
染色后的铝合金零件经封孔水洗并烘干后，检查染色质量，无露白、花斑、流痕等不良，实验结果见表1。
表1：实施例1-实施例3中的产品使用后的实验结果。
| 配比 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 氨基磺酸 | 30g/L | 40g/L | 35g/L |
| 硫酸钠 | 10g/L | 30g/L | 25g/L |
| 醋酸钠 | 7g/L | 10g/L | 8g/L |
| 分散剂 | 2g/L | 4g/L | 3g/L |
| 金属表面保护剂 | 1g/L | 3g/L | 2g/L |
| 聚乙二醇 | 0.2mL/L | 0.5mL/L | 0.3mL/L |
| 去离子水 | 其余 | 其余 | 其余 |
| 温度 | 30℃ | 30℃ | 30℃ |
| 时间 | 3min | 3min | 3min |
| pH值 | 1.9 | 1.6 | 1.7 |
| 露白 | 无 | 无 | 无 |
| 花斑 | 无 | 无 | 无 |
| 流痕 | 无 | 无 | 无 |
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (8)
1.一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，其特征在于，由下列原料组成：30-40g/L氨基磺酸、10-30g/L硫酸钠、7-10g/L醋酸钠、2-4g/L分散剂、1-3g/L金属表面保护剂、0.2-0.5mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，其特征在于，具体由下列原料组成：30g/L氨基磺酸、10g/L硫酸钠、7g/L醋酸钠、2g/L分散剂、1g/L金属表面保护剂、0.2mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，其特征在于，具体由下列原料组成：40g/L氨基磺酸、30g/L硫酸钠、10g/L醋酸钠、4g/L分散剂、3g/L金属表面保护剂、0.5mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，其特征在于，具体由下列原料组成：35g/L氨基磺酸、25g/L硫酸钠、8g/L醋酸钠、3g/L分散剂、2g/L金属表面保护剂、0.3mL/L聚乙二醇，其余为去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，其特征在于，所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，其特征在于，所述分散剂采用微晶石蜡和硬脂酸丁酯的混合物，微晶石蜡和硬脂酸丁酯质量比为1:2。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂，其特征在于，所述分散剂采用聚乙烯蜡。
8.一种铝合金阳极氧化染色前表面调整处理方法，其特征在于，具体为：将经阳极氧化的铝合金零件水洗，然后，置于权利要求1-7任一所述的表面调整剂中，在30℃条件下，浸泡处理3min，然后，将铝合金零件取出水洗后，进入灰色染色槽染色。
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