CN112724856A - 一种具有持久粘附力的胶带及其制备方法 - Google Patents

一种具有持久粘附力的胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种具有持久粘附力的胶带，所述胶带包括基材和涂覆在基材表面的胶层，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯20～40份、甲基丙烯酸月桂酯40～60份、丙烯酸硬单体5～25份、乙烯基三乙氧基硅烷3～30份、三甲氧基硅烷2～8份、甲基丙烯酸羟乙酯0.5～4份、苄基缩酮0.2～2份、苯甲酰基过氧化物0.6～3份。本发明所述胶带中，所述胶层中采用丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸月桂酯进行配合，同时结合三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸羟乙酯和其他物质成分及含量，制备所得胶带具有持久的粘附力，更能够满足目前人们对于胶带粘附力的使用需求。

Description

一种具有持久粘附力的胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶粘制品，尤其是一种具有持久粘附力的胶带及其制备方法。
背景技术
生活中，当需要将一物品粘附到另外一个物品上时，经常需要用到胶带，例如家具、电子产品或其他生活用品等。随着生活水平的提高，人们对于各种用品的性能要求较高的同时，对于各种物品的款式、颜色等外观上的要求也越来越高。当采用胶带将两个物品粘贴到一起时，不仅仅需要胶带的初始粘附力较强，同时要求胶带的持久粘附力较好，这样才能保证粘附的牢固性和持久性，有效保障物品的使用寿命。目前的胶带虽然具有一定的持久粘附力，但是普遍存在粘附力持久性达不到人们使用的预期等问题，严重影响物品的使用寿命。因此，亟需开发粘附力更加持久的胶带，以满足人们对于胶带拥有更好持久粘附力的要求。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的不足之处而提供一种具有持久粘附力的胶带及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种具有持久粘附力的胶带，所述胶带包括基材和涂覆在基材表面的胶层，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯20～40份、甲基丙烯酸月桂酯40～60份、丙烯酸硬单体5～25份、乙烯基三乙氧基硅烷3～30份、三甲氧基硅烷2～8份、甲基丙烯酸羟乙酯0.5～4份、苄基缩酮0.2～2份、苯甲酰基过氧化物0.6～3份。
本申请发明人在研究中发现，当所述胶带的胶层制备原料中，采用所述丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸月桂酯进行配合，同时结合三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸羟乙酯和其他物质成分及含量，制备得到的胶带具有持久的粘附力，而且具有一定的耐水性。
作为本发明所述具有持久粘附力的胶带的优选实施方式，所述丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸月桂酯的质量比为1:1～1:3。作为本发明所述具有持久粘附力的胶带的更优选实施方式，所述丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸月桂酯的质量比为1:2。本申请发明人在研究中发现，当所述丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸月桂酯的质量比为1：1～1：3时，所述原料配方制备所得胶带的持久粘附力更好，尤其是当所述丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸月桂酯的质量比为1:2时，制备所得胶带的持久粘附力具有显著提高。
作为本发明所述具有持久粘附力的胶带的优选实施方式，所述三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为4:1～1:1。作为本发明所述具有持久粘附力的胶带的更优选实施方式，所述三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为2:1。本申请发明人发现，当所述三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为4:1～1:1时，对于制备所得胶带的持久粘附力有更好的提高。尤其是当所述三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为2:1时，制备所得胶带的持久粘附力有更显著提高。
作为本发明所述具有持久粘附力的胶带的优选实施方式，所述丙烯酸硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、苯乙烯中的至少一种。
作为本发明所述具有持久粘附力的胶带的优选实施方式，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯30份、甲基丙烯酸月桂酯60份、丙烯酸硬单体15份、乙烯基三乙氧基硅烷20份、三甲氧基硅烷6份、甲基丙烯酸羟乙酯3份、苄基缩酮1份、苯甲酰基过氧化物2份。本申请发明人发现，当所述胶层的制备原料采用此配方时，制备所得胶带的持久粘附力更加优异。
作为本发明所述具有持久粘附力的胶带的优选实施方式，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯25份、甲基丙烯酸月桂酯50份、丙烯酸硬单体20份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、三甲氧基硅烷4份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、苄基缩酮1.5份、苯甲酰基过氧化物1.5份。本申请发明人发现，当所述胶层的制备原料采用此配方时，制备所得胶带的持久粘附力更加优异。
作为本发明所述具有持久粘附力的胶带的优选实施方式，所述基材为聚酯薄膜。
另外，本发明还提供一种如上所述具有持久粘附力的胶带的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将所述胶层的制备原料混合，得到胶层混合物；
(2)将步骤(1)中的胶层混合物均匀涂布在基材上；
(3)将步骤(2)经过涂布后的基材通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后即得胶带；
所述步骤(3)中紫外照射的强度为40W～160W，所述加热处理的温度为70～120℃。
本申请所述具有持久粘附力的胶带的制备方法中，所述步骤(3)中按照自由基聚合机理进行反应。
本申请所述具有持久粘附力的胶带，所述胶层中采用丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸月桂酯进行配合，同时结合三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸羟乙酯和其他物质成分及含量，制备所得胶带具有持久的粘附力，更能够满足目前人们对于胶带粘附力的使用需求，同时，本申请所述胶带具有一定的耐水性。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
本发明具有持久粘附力的胶带的一种实施例，本实施例所述胶带包括基材和涂覆在基材表面的胶层，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯20份、甲基丙烯酸月桂酯40份、甲基丙烯酸甲酯10份、乙烯基三乙氧基硅烷6份、三甲氧基硅烷2份、甲基丙烯酸羟乙酯0.5份、苄基缩酮0.2份、苯甲酰基过氧化物0.6份。
本实施例所述具有持久粘附力的胶带采用如下方法制备而成：
(1)将所述胶层的制备原料混合，得到胶层混合物；
(2)将步骤(1)中的胶层混合物均匀涂布在基材上；
(3)将步骤(2)经过涂布后的基材通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后即得胶带；
所述步骤(3)中紫外照射的强度为40W～160W，所述加热处理的温度为70～120℃。
实施例2
本发明具有持久粘附力的胶带的一种实施例，本实施例所述胶带包括基材和涂覆在基材表面的胶层，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯22份、甲基丙烯酸月桂酯45份、甲基丙烯酸乙酯12份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、三甲氧基硅烷3份、甲基丙烯酸羟乙酯1份、苄基缩酮0.5份、苯甲酰基过氧化物0.8份。
本实施例所述具有持久粘附力的胶带采用如下方法制备而成：
(1)将所述胶层的制备原料混合，得到胶层混合物；
(2)将步骤(1)中的胶层混合物均匀涂布在基材上；
(3)将步骤(2)经过涂布后的基材通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后即得胶带；
所述步骤(3)中紫外照射的强度为40W～160W，所述加热处理的温度为70～120℃。
实施例3
本发明具有持久粘附力的胶带的一种实施例，本实施例所述胶带包括基材和涂覆在基材表面的胶层，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯25份、甲基丙烯酸月桂酯50份、苯乙烯20份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、三甲氧基硅烷4份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、苄基缩酮1.5份、苯甲酰基过氧化物1.5份。
本实施例所述具有持久粘附力的胶带采用如下方法制备而成：
(1)将所述胶层的制备原料混合，得到胶层混合物；
(2)将步骤(1)中的胶层混合物均匀涂布在基材上；
(3)将步骤(2)经过涂布后的基材通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后即得胶带；
所述步骤(3)中紫外照射的强度为40W～160W，所述加热处理的温度为70～120℃。
实施例4
本发明具有持久粘附力的胶带的一种实施例，本实施例所述胶带包括基材和涂覆在基材表面的胶层，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯30份、甲基丙烯酸月桂酯60份、甲基丙烯酸甲酯15份、乙烯基三乙氧基硅烷20份、三甲氧基硅烷6份、甲基丙烯酸羟乙酯3份、苄基缩酮1份、苯甲酰基过氧化物2份。
本实施例所述具有持久粘附力的胶带采用如下方法制备而成：
(1)将所述胶层的制备原料混合，得到胶层混合物；
(2)将步骤(1)中的胶层混合物均匀涂布在基材上；
(3)将步骤(2)经过涂布后的基材通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后即得胶带；
所述步骤(3)中紫外照射的强度为40W～160W，所述加热处理的温度为70～120℃。
实施例5
本发明具有持久粘附力的胶带的一种实施例，本实施例所述胶带包括基材和涂覆在基材表面的胶层，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯35份、甲基丙烯酸月桂酯48份、甲基丙烯酸乙酯5份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、三甲氧基硅烷4份、甲基丙烯酸羟乙酯4份、苄基缩酮0.8份、苯甲酰基过氧化物1份。
本实施例所述具有持久粘附力的胶带采用如下方法制备而成：
(1)将所述胶层的制备原料混合，得到胶层混合物；
(2)将步骤(1)中的胶层混合物均匀涂布在基材上；
(3)将步骤(2)经过涂布后的基材通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后即得胶带；
所述步骤(3)中紫外照射的强度为40W～160W，所述加热处理的温度为70～120℃。
实施例6
本发明具有持久粘附力的胶带的一种实施例，本实施例所述胶带包括基材和涂覆在基材表面的胶层，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯36份、甲基丙烯酸月桂酯52份、甲基丙烯酸甲酯8份、乙烯基三乙氧基硅烷18份、三甲氧基硅烷3份、甲基丙烯酸羟乙酯1.5份、苄基缩酮1.2份、苯甲酰基过氧化物2.5份。
本实施例所述具有持久粘附力的胶带采用如下方法制备而成：
(1)将所述胶层的制备原料混合，得到胶层混合物；
(2)将步骤(1)中的胶层混合物均匀涂布在基材上；
(3)将步骤(2)经过涂布后的基材通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后即得胶带；
所述步骤(3)中紫外照射的强度为40W～160W，所述加热处理的温度为70～120℃。
实施例7
本发明具有持久粘附力的胶带的一种实施例，本实施例所述胶带包括基材和涂覆在基材表面的胶层，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯40份、甲基丙烯酸月桂酯55份、苯乙烯18份、乙烯基三乙氧基硅烷25份、三甲氧基硅烷8份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、苄基缩酮1.8份、苯甲酰基过氧化物1.6份。
本实施例所述具有持久粘附力的胶带采用如下方法制备而成：
(1)将所述胶层的制备原料混合，得到胶层混合物；
(2)将步骤(1)中的胶层混合物均匀涂布在基材上；
(3)将步骤(2)经过涂布后的基材通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后即得胶带；
所述步骤(3)中紫外照射的强度为40W～160W，所述加热处理的温度为70～120℃。
实施例8
本发明具有持久粘附力的胶带的一种实施例，本实施例所述胶带包括基材和涂覆在基材表面的胶层，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯28份、甲基丙烯酸月桂酯58份、甲基丙烯酸乙酯25份、乙烯基三乙氧基硅烷30份、三甲氧基硅烷5份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、苄基缩酮2份、苯甲酰基过氧化物3份。
本实施例所述具有持久粘附力的胶带采用如下方法制备而成：
(1)将所述胶层的制备原料混合，得到胶层混合物；
(2)将步骤(1)中的胶层混合物均匀涂布在基材上；
(3)将步骤(2)经过涂布后的基材通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后即得胶带；
所述步骤(3)中紫外照射的强度为40W～160W，所述加热处理的温度为70～120℃。
实施例9
本发明胶带的持续粘附力测试试验
本实施例设置试验组和对照组，试验组包括试验组1～8，试验组1～8分别采用实施例1～8所述胶带。对照组采用的胶带分别如下：
对照组1
对照组1采用的胶带除胶层的制备原料与实施例3不同外，其余均与实施例3相同。对照组1采用的胶带的胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯25份、苯乙烯20份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、三甲氧基硅烷4份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、苄基缩酮1.5份、苯甲酰基过氧化物1.5份。
对照组2
对照组2采用的胶带除胶层的制备原料与实施例3不同外，其余均与实施例3相同。对照组2采用的胶带的胶层包含以下重量份的制备原料：甲基丙烯酸月桂酯50份、苯乙烯20份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、三甲氧基硅烷4份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、苄基缩酮1.5份、苯甲酰基过氧化物1.5份。
对照组3
对照组3采用的胶带除胶层的制备原料与实施例3不同外，其余均与实施例3相同。对照组3采用的胶带的胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯25份、甲基丙烯酸月桂酯50份、苯乙烯20份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、苄基缩酮1.5份、苯甲酰基过氧化物1.5份。
对照组4
对照组4采用的胶带除胶层的制备原料与实施例3不同外，其余均与实施例3相同。对照组4采用的胶带的胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯25份、甲基丙烯酸月桂酯50份、苯乙烯20份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、三甲氧基硅烷4份、苄基缩酮1.5份、苯甲酰基过氧化物1.5份。
采用持粘性测定仪(例如东莞市科建检测仪器有限公司生产的胶带持粘性试验机)测定各组胶带在230℃下的持粘性，测试结果如表1所示。
表1各组胶带的持粘性测试结果
Figure BDA0002900629070000081
Figure BDA0002900629070000091
由表1结果可看出，与试验组相比，对照组所述胶带的持粘性显著较弱，将对照组所述胶带的配方与试验组相比发现，对照组所述胶带中缺少丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸月桂酯、三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸羟乙酯中的任意一种，由此可说明，本发明所述胶带的胶层制备原料中，所添加的丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸月桂酯、三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸羟乙酯与其他成分及含量进行配合后，对于胶带的持粘性有显著提高。试验组的胶带中，试验组3和4所述胶带的持粘性更好。
实施例10
本发明所述胶带胶层制备原料中丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸月桂酯的比例对胶带持粘性的影响
本实施例设置试验组1～7，各组所用胶带胶层的制备原料如表2所示。
表2试验组1～7胶带中胶层的制备原料
Figure BDA0002900629070000092
Figure BDA0002900629070000101
试验组1～7所述胶带的制备方法同上述实施例4。
采用持粘性测定仪(例如东莞市科建检测仪器有限公司生产的胶带持粘性试验机)测定各组胶带在230℃下的持粘性，测试结果如表3所示。
表3各组胶带的持粘性测试结果
组别 230℃下的持粘性(min)
试验组1 ≥7980
试验组2 ≥8600
试验组3 ≥14000
试验组4 ≥15200
试验组5 ≥13980
试验组6 ≥6990
试验组7 ≥7460
由表3结果可看出，丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸月桂酯的质量比对于胶带的持粘性有明显影响，当所述丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸月桂酯的质量比为1:1～1:3时，对于所述胶带的持粘性有较大提高，尤其是当所述丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸月桂酯的质量比为1:2时，对于所述胶带的持粘性有显著提高。
实施例11
本发明所述胶带胶层制备原料中三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟乙酯的比例对胶带持粘性的影响。
本实施例设置试验组1～7，各组所用胶带胶层的制备原料如表4所示。
表4试验组1～7胶带中胶层的制备原料
组别 1 2 3 4 5 6 7
丙烯酸异辛酯 25 25 25 25 25 25 25
甲基丙烯酸月桂酯 50 50 50 50 50 50 50
苯乙烯 20 20 20 20 20 20 20
乙烯基三乙氧基硅烷 15 15 15 15 15 15 15
三甲氧基硅烷和甲基丙烯酸羟乙酯的总量 6 6 6 6 6 6 6
三甲氧基硅烷∶甲基丙烯酸羟乙酯 5∶1 4∶1 3∶1 2∶1 1∶1 1∶2 1∶3
苄基缩酮 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
苯甲酰基过氧化物 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
采用持粘性测定仪(例如东莞市科建检测仪器有限公司生产的胶带持粘性试验机)测定各组胶带在230℃下的持粘性，测试结果如表5所示。
表5各组胶带的持粘性测试结果
组别 230℃下的持粘性(min)
试验组1 ≥8270
试验组2 ≥14600
试验组3 ≥14280
试验组4 ≥15800
试验组5 ≥14520
试验组6 ≥9880
试验组7 ≥8950
由表5结果可看出，三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比对于胶带的持粘性有一定影响，当所述三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为4∶1～1∶1时，所得胶带的持粘性具有较大提高，尤其是当所述三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为2∶1时，所得胶带的持粘性具有显著提高。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种具有持久粘附力的胶带，所述胶带包括基材和涂覆在基材表面的胶层，其特征在于，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯20～40份、甲基丙烯酸月桂酯40～60份、丙烯酸硬单体5～25份、乙烯基三乙氧基硅烷3～30份、三甲氧基硅烷2～8份、甲基丙烯酸羟乙酯0.5～4份、苄基缩酮0.2～2份、苯甲酰基过氧化物0.6～3份。
2.如权利要求1所述的具有持久粘附力的胶带，其特征在于，所述丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸月桂酯的质量比为1:1～1:3。
3.如权利要求2所述的具有持久粘附力的胶带，其特征在于，所述丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸月桂酯的质量比为1:2。
4.如权利要求1所述的具有持久粘附力的胶带，其特征在于，所述三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为4:1～1:1。
5.如权利要求4所述的具有持久粘附力的胶带，其特征在于，所述三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为2:1。
6.如权利要求1所述的具有持久粘附力的胶带，其特征在于，所述丙烯酸硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、苯乙烯中的至少一种。
7.如权利要求1所述的具有持久粘附力的胶带，其特征在于，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯30份、甲基丙烯酸月桂酯60份、丙烯酸硬单体15份、乙烯基三乙氧基硅烷20份、三甲氧基硅烷6份、甲基丙烯酸羟乙酯3份、苄基缩酮1份、苯甲酰基过氧化物2份。
8.如权利要求1所述的具有持久粘附力的胶带，其特征在于，所述胶层包含以下重量份的制备原料：丙烯酸异辛酯25份、甲基丙烯酸月桂酯50份、丙烯酸硬单体20份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、三甲氧基硅烷4份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、苄基缩酮1.5份、苯甲酰基过氧化物1.5份。
9.如权利要求1所述的具有持久粘附力的胶带，其特征在于，所述基材为聚酯薄膜。
10.一种如权利要求1～9任一项所述具有持久粘附力的胶带的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将所述胶层的制备原料混合，得到胶层混合物；
(2)将步骤(1)中的胶层混合物均匀涂布在基材上；
(3)将步骤(2)经过涂布后的基材通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后即得胶带；
所述步骤(3)中紫外照射的强度为40W～160W，所述加热处理的温度为70～120℃。
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