CN112724317A - 一种改性壳聚糖的制备方法、絮凝剂及其制备方法、测试方法 - Google Patents
一种改性壳聚糖的制备方法、絮凝剂及其制备方法、测试方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种改性壳聚糖的制备方法、絮凝剂及其制备方法、测试方法，该改性壳聚糖的制备方法包括以下步骤：将羧化壳聚糖溶于水中得到第一溶液；将不饱和酸溶于水中得到第二溶液；将引发剂溶于水中得到第三溶液；将单体溶于水中得到第四溶液；混合所述第一溶液和所述第二溶液，得到第一混合物；将所述第三溶液和所述第四溶液加入到所述第一混合物中进行共聚反应，得到改性壳聚糖。在引发剂的作用下，以使羧化壳聚糖中的羧基和单体中的磷酸基在不饱和酸的条件下以自由基的形态聚合，从而发生共聚接枝反应，使得制备的改性壳聚糖同时具有羧基和磷酸基。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种改性壳聚糖的制备方法、絮凝剂及其制备方法、测试方法。
背景技术
壳聚糖的分子排列规整且含有氢键，导致壳聚糖的水溶性较差，水溶性较差的壳聚糖不易溶于水溶液中，使得壳聚糖难以与水溶液中的悬浮物发生反应，因此影响壳聚糖的絮凝性能，从而极大地限制了壳聚糖的应用范围。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种改性壳聚糖的制备方法、絮凝剂及其制备方法、测试方法，旨在解决现有技术中的壳聚糖受限于水溶性较差的缺陷，导致壳聚糖无法发挥其絮凝效果的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种改性壳聚糖的制备方法，包括：
将羧化壳聚糖溶于水中得到第一溶液；
将不饱和酸溶于水中得到第二溶液；
将引发剂溶于水中得到第三溶液；
将单体溶于水中得到第四溶液；
将所述第一溶液和所述第二溶液混合均匀，得到第一混合物；
将所述第三溶液和所述第四溶液加入到所述第一混合物中进行共聚反应，得到改性壳聚糖。
优选地，所述制备方法还包括：
将所述改性壳聚糖的pH值调至预设值，得到调节后的改性壳聚糖。
优选地，所述制备方法还包括：
对所述改性壳聚糖进行洗涤，得到洗涤后的改性壳聚糖。。
本发明提供的另一技术方案为：
一种絮凝剂，包括以下重量份的成分：
上述制备方法制备的改性壳聚糖30重量份～50重量份；
改性聚醚化合物10重量份～20重量份；
阳离子醚化剂5重量份～10重量份；
聚丙烯酸钠5重量份～10重量份；
水35重量份～55重量份。
优选地，所述改性聚醚化合物为絮凝型聚羧酸减水剂，所述絮凝型聚羧酸减水剂的分子量为50000～80000。
本发明提供的又一技术方案为：
一种絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括：
将改性聚醚化合物和上述制备方法制备的改性壳聚糖加入到水中混合均匀，得到第二混合物；
将阳离子醚化剂和聚丙烯酸钠加入到所述第二混合物中，得到絮凝剂。
优选地，所述制备方法还包括：
将水加入到所述絮凝剂中，得到加水后的絮凝剂。
本发明提供的再一技术方案为：
一种测试方法，用于测试上述絮凝剂浓度，其特征在于，所述测试方法包括：
确定步骤：确定所述絮凝剂浓度和Zeta电位的关系方程式；
第一得到步骤：得到砂、所述絮凝剂以及水的上清液；
第二得到步骤：对所述上清液进行Zeta电位测试，得到Zeta电位；
第三得到步骤：将所述Zeta电位代入所述关系方程式中，得到所述絮凝剂浓度。
优选地，所述确定步骤包括：
准备步骤：将一定质量的砂、絮凝剂以及水加入到试管中。
振荡步骤：将试管放在超声波振荡器上振荡预设时间且静置预设时间。
优选地，重复所述振荡步骤和所述第二得到步骤直至得到的多个所述Zeta电位相同为止。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本申请通过对羧化壳聚糖进行改性，从而制备改性壳聚糖。具体改性过程为：在引发剂的作用下，使羧化壳聚糖中的羧基和单体中的磷酸基在不饱和酸的条件下以自由基的形态聚合，从而发生共聚接枝反应，使得制备的改性壳聚糖同时具有羧基和磷酸基。羧基和磷酸基均具有较好的水溶性，使得制备的改性壳聚糖也具有较好的水溶性，水溶性较好的改性壳聚糖易溶于水溶液中，使得改性壳聚糖能够正常发挥其絮凝效果，从而提高了改性壳聚糖的应用范围。并且磷酸基还具有絮凝效果，从而进一步提高了改性壳聚糖的絮凝性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是根据本发明的一个实施例的改性壳聚糖的制备方法的流程图；
图2是根据本发明的一个实施例的絮凝剂的制备方法的流程图；
图3是根据本发明的一个实施例的测试方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1所示，在一个实施例中，提供了一种改性壳聚糖的制备方法，该改性壳聚糖的制备方法具体包括以下步骤：
S1：将羧化壳聚糖溶于水中得到第一溶液。
S2：将不饱和酸溶于水中得到第二溶液。
在本实施例中，不饱和酸为丙烯酸、甲基丙烯酸以及巯基丙酸中的任意一种。
S3：将引发剂溶于水中得到第三溶液。
在本实施例中，引发剂为过硫酸铵、溴酸硫碳钾以及偶氮二异丁腈中的任意一种。
S4：将单体溶于水中得到第四溶液。
在本实施例中，单体为磷酸三钠、次磷酸钠、三聚磷酸钠以及六聚偏磷酸钠中的任意一种。
S5：将第一溶液和第二溶液混合均匀，得到第一混合物。
具体地，在10℃～25℃的温度下，将第一溶液和第二溶液混合均匀，得到第一混合物。
S6：将第三溶液和第四溶液加入到第一混合物中进行共聚反应，得到改性壳聚糖。
在本实施例中，在10℃～25℃的温度下，将第三溶液和第四溶液加入到第一混合物中进行共聚反应，得到改性壳聚糖。如此设置，能够使共聚反应始终处于合适的温度范围内，使得羧化壳聚糖、不饱和酸、引发剂以及单体的共聚反应能够完全，从而确保改性壳聚糖的性能。
在本实施例中，在保护气的保护下，将第三溶液和第四溶液加入到第一混合物中进行共聚反应，得到改性壳聚糖。
具体地，保护气为氮气、氩气以及氦气中的任意一种。
在本实施例中，将第三溶液和第四溶液滴加到第一混合物中进行共聚反应，得到改性壳聚糖。采用滴加的方式，使得羧化壳聚糖、不饱和酸、引发剂以及单体的共聚反应能够完全，从而确保改性壳聚糖的性能。
在本实施例中，滴加预设时间。
具体地，滴加时间为1.5h～2h。如此设置，能够避免因滴加速度过快而导致共聚反应不完全，从而影响改性壳聚糖性能的问题。同时能够避免因滴加速度过慢而导致羧化壳聚糖、不饱和酸、引发剂以及单体发生自聚反应，从而影响改性壳聚糖性能的问题。
在本实施例中，滴加结束后在常温下保温预设时间。
具体地，保温时间为1h～2h。如此设置，能够避免因保温时间过短而导致共聚反应不完全，从而影响改性壳聚糖性能的问题。同时能够避免因保温时间过长而导致改性壳聚糖发生凝胶现象，从而影响改性壳聚糖性能的问题。
本实施例通过对羧化壳聚糖进行改性，从而制备改性壳聚糖。具体改性过程为：在引发剂的作用下，使羧化壳聚糖中的羧基和单体中的磷酸基在不饱和酸的条件下以自由基的形态聚合，从而发生共聚接枝反应，使得制备的改性壳聚糖同时具有羧基和磷酸基。羧基和磷酸基均具有较好的水溶性，使得制备的改性壳聚糖也具有较好的水溶性，水溶性较好的改性壳聚糖易溶于水溶液中，使得改性壳聚糖能够正常发挥其絮凝效果，从而提高了改性壳聚糖的应用范围。并且磷酸基还具有絮凝效果，从而进一步提高了改性壳聚糖的絮凝性能。
在本实施例中，该改性壳聚糖的制备方法具体还包括以下步骤：
S7，将改性壳聚糖的pH值调至预设值，得到调节后的改性壳聚糖。
在本实施例中，通过pH调节剂将改性壳聚糖的pH值调至预设值，得到调节后的改性壳聚糖。
具体地，pH调节剂为氢氧化钠或者二甘醇胺。
进一步地，将改性壳聚糖的pH值调至6.5～7.0，得到调节后的改性壳聚糖。如此设置，能够避免因改性壳聚糖的pH值过低而导致改性壳聚糖发生降解反应，从而影响改性壳聚糖絮凝性能的问题。同时能够避免因改性壳聚糖的pH值过高而导致改性壳聚糖水溶性较差的问题。
在本实施例中，该改性壳聚糖的制备方法具体还包括以下步骤：
S8，对所述改性壳聚糖进行洗涤，得到洗涤后的改性壳聚糖。。
在本实施例中，通过低分子醇溶液洗涤改性壳聚糖，得到洗涤后的改性壳聚糖。
具体地，低分子醇溶液为乙醇溶液或丙醇溶液。
在一个实施例中，提供了一种絮凝剂，该絮凝剂包括以下重量份的成分：
上述任一实施例中的改性壳聚糖的制备方法制备的改性壳聚糖30重量份～50重量份；
改性聚醚化合物10重量份～20重量份；
阳离子醚化剂5重量份～10重量份；
聚丙烯酸钠5重量份～10重量份；
水35重量份～55重量份。
为了满足环保要求，需要对洗砂水进行净化处理，从而使洗砂水能够达到排放或循环利用的标准，传统做法通常采用无机絮凝剂对洗砂水进行净化处理。经过无机絮凝剂处理后的洗砂水容易残留无机絮凝剂，由于无机絮凝剂通常含有氯化物，一旦将净化后含有残留无机絮凝剂的洗砂水用于混凝土生产，无机絮凝剂产生的氯离子就会造成以下危害：1、氯离子和钢筋中的铁元素发生反应生成氯化铁，从而腐蚀钢筋；2、氯离子在混凝土水化过程中和钙结合生成氯化钙，从而降低了混凝土的强度；3、氯离子对混凝土强度和钢筋的双重影响，容易降低混凝土的耐久性。因此，含有氯化物的无机絮凝剂对工程质量具有严重的影响。
在本实施例中，改性聚醚化合物为絮凝型聚羧酸减水剂，絮凝型聚羧酸减水剂的分子量为50000～80000。
在本实施例中，絮凝型聚羧酸减水剂具有凝聚增稠作用，能够加速洗砂水中悬浮物的沉降，从而提高了絮凝剂的絮凝效果。絮凝型聚羧酸减水剂还具有减水效果，在水泥用量不变的情况下，通过降低用水量能够减小水胶比，从而提高了混凝土的强度。絮凝型聚羧酸减水剂还含有活性基团，活性基团产生的电荷能够吸附洗砂水中的悬浮物，能够进一步加速洗砂水中悬浮物的沉降，从而进一步提高絮凝剂的絮凝效果。
具体地，絮凝型聚羧酸减水剂为分子量为50000～60000且异戊烯基聚氧乙烯基醚与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸嵌段比例为3～5:1的TPEG-AMPS絮凝型聚羧酸减水剂、分子量为60000～70000且异丁烯聚氧乙烯基醚与二甲基二烯丙基氯化铵嵌段比例为4～6:1的HPEG-DMDAAC絮凝型聚羧酸减水剂以及分子量为70000～80000且4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯基醚与丙烯酰胺嵌段比例为5～7:1的VPEG-AM絮凝型聚羧酸减水剂中的任意一种。
如图2所示，在一个实施例中，提供了一种絮凝剂的制备方法，该絮凝剂的制备方法具体包括以下步骤：
S10，将改性聚醚化合物和上述任一实施例中的改性壳聚糖的制备方法制备的改性壳聚糖加入到水中混合均匀，得到第二混合物。
S20，将阳离子醚化剂和聚丙烯酸钠加入到第二混合物中，得到絮凝剂。
在本实施例中，该絮凝剂的制备方法具体还包括以下步骤：
S30，将水加入到絮凝剂中，得到加水后的絮凝剂。通过加水处理，能够使阳离子醚化剂和聚丙烯酸钠完全溶解在第二混合物中，使得阳离子醚化剂、聚丙烯酸钠、改性聚醚化合物以及改性壳聚糖能够反应完全，从而确保絮凝剂的性能。
如图3所示，在一个实施例中，提供了一种测试方法，该测试方法用于测试上述任一实施例中的絮凝剂浓度，该测试方法具体包括以下步骤：
S100(确定步骤)：确定絮凝剂浓度和Zeta电位的关系方程式。
将一定质量的絮凝剂加水溶解，配置成不同浓度的絮凝剂溶液。
通过电泳仪测试各个絮凝剂溶液的Zeta电位。
通过絮凝剂浓度和Zeta电位的对应关系绘制标准工作曲线。
根据标准工作曲线，得到絮凝剂浓度和Zeta电位的关系方程式。
S200(第一得到步骤)：得到砂、絮凝剂以及水的上清液。
准备步骤：将一定质量的砂、絮凝剂以及水加入到试管中。
振荡步骤：将试管放在超声波振荡器上振荡预设时间且静置预设时间。
在本实施例中，振荡时间为10min～15min，静置时间为30min～60min。
S300(第二得到步骤)：对上清液进行Zeta电位测试，得到Zeta电位。
通过电泳仪对上清液进行Zeta电位测试，得到Zeta电位。
S400(第三得到步骤)：将Zeta电位代入关系方程式中，得到絮凝剂浓度。
本实施例的测试方法，只需将得到的Zeta电位代入关系方程式中即可得到对应的絮凝剂浓度，测试过程简便，测试结果准确。
在本实施例中，重复振荡步骤和S300直至得到的多个Zeta电位相同为止。当砂上的杂质没有完全分散在水中时，每次测试的Zeta电位都会相差较大；当砂上的杂质完全分散在水中时，每次测试的Zeta电位都会大致相同，通过重复振荡步骤，能够使砂上的杂质完全分散在水中，使得电泳仪能够准确测量上清液的Zeta电位，从而提高絮凝剂浓度的测量精度。
举例说明，通过电泳仪对上清液进行第一次Zeta电位测试，得到的第一Zeta电位为3.43mV。通过电泳仪对上清液进行第二次Zeta电位测试，得到的第二Zeta电位为3.83mV。通过电泳仪对上清液进行第三次Zeta电位测试，得到的第三Zeta电位为4.21mV。通过电泳仪对上清液进行第四次Zeta电位测试，得到的第四Zeta电位为4.23mV。通过电泳仪对上清液进行第五次Zeta电位测试，得到的第五Zeta电位为4.23mV。可见，当Zeta电位分别为4.21mV、4.23mV以及4.23mV时，表示砂上的杂质已经完全分散在水中，此时，可以停止对Zeta电位进行测试。
下面结合实施例对本发明进一步详细说明。
对比例：
市面上收集到某厂家生产的聚丙烯酰胺絮凝剂。
实施例一：
(1)改性壳聚糖的制备
将羧化壳聚糖溶于去离子水中得到第一溶液，将丙烯酸溶于去离子水中得到第二溶液，将过硫酸铵溶于去离子水中得到第三溶液，将磷酸三钠溶于去离子水中得到第四溶液。在20℃的温度下，将第一溶液和第二溶液搅拌均匀，得到第一混合物。在氮气的保护下将第三溶液和第四溶液滴加到第一混合物中，滴加时间为2h，滴加结束后在常温下保温1h，进行共聚反应，得到改性壳聚糖。通过30％质量浓度的氢氧化钠将改性壳聚糖的pH值调节至6.5，得到调节后的改性壳聚糖。通过乙醇水溶液洗涤改性壳聚糖，得到洗涤后的得改性壳聚糖。
(2)絮凝剂的制备
按重量份计，将改性壳聚糖30重量份和分子量为50000且异戊烯基聚氧乙烯基醚与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸嵌段比例为4:1的TPEG-AMPS絮凝型聚羧酸减水剂20重量份，加入到15重量份的水中搅拌均匀，得到第二混合物。将5重量份的阳离子醚化剂和5重量份的聚丙酸钠加入到第二混合物中，得到絮凝剂。将20重量份的水加入到絮凝剂中，搅拌2h，得到加水后的絮凝剂。
实施例二：
(1)改性壳聚糖的制备
将羧化壳聚糖溶于去离子水中得到第一溶液，将甲基丙烯酸溶于去离子水中得到第二溶液，将溴酸硫碳钾溶于去离子水中得到第三溶液，将次磷酸钠溶于去离子水中得到第四溶液。在15℃的温度下，将第一溶液和第二溶液搅拌均匀，得到第一混合物。在氮气的保护下将第三溶液和第四溶液滴加到第一混合物中，滴加时间为2h，滴加结束后在常温下保温1.5h，进行共聚反应，得到改性壳聚糖。通过32％质量浓度的氢氧化钠将改性壳聚糖的pH值调节至6.8，得到调节后的改性壳聚糖。通过丙醇水溶液洗涤改性壳聚糖，得到洗涤后的得改性壳聚糖。
(2)絮凝剂的制备
按重量份计，将改性壳聚糖40重量份和分子量为70000且异丁烯聚氧乙烯基醚与二甲基二烯丙基氯化铵嵌段比例为5:1的HPEG-DMDAAC絮凝型聚羧酸减水剂15重量份，加入到20重量份的水中搅拌均匀，得到第二混合物。将8重量份的阳离子醚化剂和7重量份的聚丙酸钠加入到第二混合物中，得到絮凝剂。将30重量份的水加入到絮凝剂中，搅拌1.5h，得到加水后的絮凝剂。
实施例三：
(1)改性壳聚糖的制备
将羧化壳聚糖溶于去离子水中得到第一溶液，将甲基丙烯酸溶于去离子水中得到第二溶液，将偶氮二异丁腈溶于去离子水中得到第三溶液，将三聚磷酸钠溶于去离子水中得到第四溶液。在20℃的温度下，将第一溶液和第二溶液搅拌均匀，得到第一混合物。在氮气的保护下将第三溶液和第四溶液滴加到第一混合物中，滴加时间为2h，滴加结束后在常温下保温1.5h，进行共聚反应，得到改性壳聚糖。通过30％质量浓度的氢氧化钠将改性壳聚糖的pH值调节至7.0，得到调节后的改性壳聚糖。通过乙醇水溶液洗涤改性壳聚糖，得到洗涤后的得改性壳聚糖。
(2)絮凝剂的制备
按重量份计，将改性壳聚糖50重量份和分子量为80000且4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯基醚与丙烯酰胺嵌段比例为6:1的VPEG-AM絮凝型聚羧酸减水剂10重量份，加入到30重量份的水中搅拌均匀，得到第二混合物。将10重量份的阳离子醚化剂和7重量份的聚丙酸钠加入到第二混合物中，得到絮凝剂。将25重量份的水加入到絮凝剂中，搅拌1h，得到加水后的絮凝剂。
实施例四：
(1)改性壳聚糖的制备
将羧化壳聚糖溶于去离子水中得到第一溶液，将巯基丙酸溶于去离子水中得到第二溶液，将溴酸硫碳钾溶于去离子水中得到第三溶液，将六聚偏磷酸钠溶于去离子水中得到第四溶液。在25℃的温度下，将第一溶液和第二溶液搅拌均匀，得到第一混合物。在氮气的保护下将第三溶液和第四溶液滴加到第一混合物中，滴加时间为1h，滴加结束后在常温下保温1.5h，进行共聚反应，得到改性壳聚糖。通过30％质量浓度的氢氧化钠将改性壳聚糖的pH值调节至6.5，得到调节后的改性壳聚糖。通过丙醇水溶液洗涤改性壳聚糖，得到洗涤后的得改性壳聚糖。
(2)絮凝剂的制备
按重量份计，将改性壳聚糖35重量份和分子量为60000且异丁烯聚氧乙烯基醚与二甲基二烯丙基氯化铵嵌段比例为6:1的HPEG-DMDAAC絮凝型聚羧酸减水剂15重量份，加入到25重量份的水中搅拌均匀，得到第二混合物。将8重量份的阳离子醚化剂和10重量份的聚丙酸钠加入到第二混合物中，得到絮凝剂。将20重量份的水加入到絮凝剂中，搅拌2h，得到加水后的絮凝剂。
实施例五：
对实施一、实施例二、实施例三以及实施例四制备的絮凝剂按照SY/T5796-93《絮凝剂评定方法》进行性能测试，以浊度去除率表示各个絮凝剂的性能，具体的测试数据如下表所示。
由表中数据可知，本申请制备的絮凝剂的浊度去除率明显优于市面上收集的絮凝剂的浊度去除率，证明本申请制备的絮凝剂具有较好的絮凝效果。
实施例六：
称取质量不同的六份实施例二制备的絮凝剂，分别为絮凝剂0.01g、絮凝剂0.02g、絮凝剂0.04g、絮凝剂0.06g、絮凝剂0.08g以及絮凝剂0.1g，将六份实施例二制备的絮凝剂分别加入到100g的水中充分溶解，配置成不同浓度的絮凝剂溶液；通过JS94K2型微电泳仪测试每份絮凝剂溶液的Zeta电位，以絮凝剂浓度为横坐标，以Zeta电位为纵坐标绘制标准工作曲线，根据标准工作曲线，得到絮凝剂浓度和Zeta电位的关系方程式，关系方程式为y＝215.6x+18.993(R2＝0.9916)。按照重量比例2：1：0.003称取砂、絮凝剂以及水，将水加入到絮凝剂中搅拌均匀，使絮凝剂完全溶解，得到絮凝剂溶液。将絮凝剂溶液加入到砂中，并移入到试管中。将试管放在超声波振荡器上振荡10min，然后静置30min，取试管中的上清液进行Zeta电位测试，得到Zeta电位。重复振荡步骤和第二得到步骤直至得到的多个Zeta电位相同为止。将Zeta电位为4.23mV代入关系方程式中，得到絮凝剂浓度为0.0016g。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种改性壳聚糖的制备方法，其特征在于，包括：
将羧化壳聚糖溶于水中得到第一溶液；
将不饱和酸溶于水中得到第二溶液；
将引发剂溶于水中得到第三溶液；
将单体溶于水中得到第四溶液；
将所述第一溶液和所述第二溶液混合均匀，得到第一混合物；
将所述第三溶液和所述第四溶液加入到所述第一混合物中进行共聚反应，得到改性壳聚糖。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
将所述改性壳聚糖的pH值调至预设值，得到调节后的改性壳聚糖。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
对所述改性壳聚糖进行洗涤，得到洗涤后的改性壳聚糖。
4.一种絮凝剂，其特征在于，包括以下重量份的成分：
如权利要求1-3任一项所述改性壳聚糖的制备方法制备的改性壳聚糖30重量份～50重量份；
改性聚醚化合物10重量份～20重量份；
阳离子醚化剂5重量份～10重量份；
聚丙烯酸钠5重量份～10重量份；
水35重量份～55重量份。
5.根据权利要求4所述的絮凝剂，其特征在于，所述改性聚醚化合物为絮凝型聚羧酸减水剂，所述絮凝型聚羧酸减水剂的分子量为50000～80000。
6.一种絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括：
将改性聚醚化合物和权利要求1-3任一项所述改性壳聚糖的制备方法制备的改性壳聚糖加入到水中混合均匀，得到第二混合物；
将阳离子醚化剂和聚丙烯酸钠加入到所述第二混合物中，得到絮凝剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
将水加入到所述絮凝剂中，得到加水后的絮凝剂。
8.一种测试方法，用于测试权利要求4所述絮凝剂浓度，其特征在于，所述测试方法包括：
确定步骤：确定所述絮凝剂浓度和Zeta电位的关系方程式；
第一得到步骤：得到砂、所述絮凝剂以及水的上清液；
第二得到步骤：对所述上清液进行Zeta电位测试，得到Zeta电位；
第三得到步骤：将所述Zeta电位代入所述关系方程式中，得到所述絮凝剂浓度。
9.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，所述确定步骤包括：
准备步骤：将一定质量的砂、絮凝剂以及水加入到试管中。
振荡步骤：将试管放在超声波振荡器上振荡预设时间且静置预设时间。
10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，重复所述振荡步骤和所述第二得到步骤直至得到的多个所述Zeta电位相同为止。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210430 |