CN112723753B - 一种琉璃瓦浇釉生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种琉璃瓦浇釉生产线，属于琉璃瓦生产设备的领域，包括一对用运送瓦片的传送条、依次用于朝传送条上的瓦片浇淋釉料的第一浇釉台和第二浇釉台、以及设置在第一浇釉台和第二浇釉台之间用于将瓦片正反面进行调换的翻转装置。工作时，工作人员将瓦片放置在传送条上，当传送条上的瓦片移动至第一浇釉台处后，第一浇釉台朝瓦片背离传送条的表面浇淋釉料，之后瓦片运行至翻转装置处后，翻转装置将被浇淋釉料的瓦片翻转后再次放置在传送条上，之后瓦片继续朝第二浇釉台运行，待瓦片运行至第二浇釉台位置处时，第二浇釉台对瓦片再次浇淋釉料，以使得瓦片的两个瓦面均被浇淋有釉料。生产线的设置方便对瓦片的两个瓦面浇釉，降低了劳动强度。

Description

一种琉璃瓦浇釉生产线

技术领域

本申请涉及琉璃瓦生产设备的领域，尤其是涉及一种琉璃瓦浇釉生产线。

背景技术

琉璃瓦在生产时往往需要对其瓦片进行浇釉，相关技术中，琉璃瓦浇釉生产线包括一对放置瓦片的传送条，传送条水平设置，且传送条连接有驱动其朝一个方向运行的驱动机构，传送条的上方设置有用于浇淋釉料的浇釉台。工作时，工作人员将瓦片放置在传送条上，之后传送条带动瓦片运行至浇釉台的下方，浇釉台朝传送条上的瓦片浇淋釉料，之后传送条带动瓦片穿过浇釉台，工作人员取下传送条上的浇淋釉料的传送条。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述瓦片经过生产线加工时，生产线只能对瓦片的一个瓦面进行浇釉，无法对瓦片的两个瓦面进行浇釉。

发明内容

为了方便工作人员对瓦片的两个瓦面进行浇釉，本申请提供一种琉璃瓦浇釉生产线。

本申请提供的一种琉璃瓦浇釉生产线，涉及如下具体方案：

一种琉璃瓦浇釉生产线，包括一对用运送瓦片的传送条、依次用于朝传送条上的瓦片浇淋釉料的第一浇釉台和第二浇釉台、以及设置在第一浇釉台和第二浇釉台之间用于将瓦片正反面进行调换的翻转装置。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将瓦片放置在传送条上，之后传送条上的瓦片朝第一浇釉台方向运行，当传送条上的瓦片移动至第一浇釉台处后，第一浇釉台朝瓦片背离传送条的表面浇淋釉料，瓦片穿过第一浇釉台运行至翻转装置处后，翻转装置将被浇淋釉料的瓦片翻转180度后再次放置在传送条上，传送条带动瓦片继续朝第二浇釉台运行，待瓦片运行至第二浇釉台位置处时，第二浇釉台对瓦片再次浇淋釉料，以使得瓦片的两个瓦面均被浇淋有釉料。琉璃瓦浇釉生产线的设置方便了工作人员对瓦片的两个瓦面浇釉，降低了工作人员的劳动强度。

可选的，所述翻转装置包括用于夹紧瓦片两端的夹紧组件、控制夹紧组件上升或下降的升降组件、以及用于控制夹紧组件带动瓦片翻转的转动组件，所述夹紧组件包括对称设置在瓦片两端的夹紧气缸、抵紧杆、以及用于支撑夹紧气缸的支撑立柱，夹紧气缸水平设置，且其活塞杆朝向瓦片端部设置并与抵紧杆固定连接，所述支撑立柱竖直设置且其一端与升降组件连接，另一端与夹紧气缸的缸体转动连接，转动组件与夹紧气缸连接。

通过采用上述技术方案，待传送条上的瓦片运行至两个夹紧气缸之间时，夹紧气缸的活塞杆伸长，以使得抵紧杆抵紧瓦片的两端，之后升降组件控制夹紧气缸和瓦片上移，以使得瓦片脱离传送条，之后转动组件控制瓦片进行翻转180度，翻转完毕后，升降组件控制夹紧气缸和瓦片下移，以使得瓦片与传送条连接，同时夹紧气缸的活塞杆收缩，以使得瓦片可沿着传送条继续朝第二浇釉台处运行。夹紧气缸的设置可灵活控制抵紧杆夹紧瓦片，抵紧杆可使得瓦片被夹紧牢固。

可选的，所述升降组件包括升降液压缸、支撑横杆，所述支撑横杆水平设置在传送条的下方，所述升降液压缸的竖直设置，且其活塞杆与支撑横杆固定连接，所述支撑立柱与支撑横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，升降液压缸的活塞杆伸长，可控制支撑横杆朝上移动，进而使得支撑立柱和夹紧气缸上移，以带动瓦片脱离传送条上移。升降液压缸的活塞收缩可控制支撑横杆下移，进而使得支撑立柱和夹紧气缸下移，以带动瓦片下移并与传送条连接。升降液压缸可控制瓦片上升或下移，且升降液压缸的性能稳定，便于控制。

可选的，所述转动组件设置有一对，且分别位于瓦片的两端，所述转动组件包括滑轨柱、转动齿轮、以及升降齿条，所述滑轨柱竖直设置，滑轨柱沿其长度方向开设有滑槽，所述升降齿条沿竖直方向滑动在滑槽内，所述转动齿轮与升降齿条啮合连接，所述转动齿轮同轴键固定连接有转轴，所述转轴一端穿过支撑立柱并与夹紧气缸的缸体固定连接，所述转轴与支撑立柱之间设置有用于增大两者之间摩擦力的摩擦片，滑轨柱下端与基面固定连接，上端连接有用于抵住升降齿条上移的抵紧件。

通过采用上述技术方案，抵紧杆夹紧瓦片后，升降液压缸的活塞杆伸张，支撑立柱带动瓦片和转轴上移。由于摩擦片使得转轴与支撑立柱之间的摩擦力较大，进而使得转动齿轮不易发生转动，升降齿条在未与抵紧件连接时，升降液压缸的活塞杆伸长可使得转动齿轮带动升降齿条一同上移。待升降齿条的上端与抵紧件连接后，抵紧件抵住升降齿条的端部，之后升降液压缸的活塞杆继续伸长，转动齿轮在升降齿条的作用下发生转动，待转动齿轮正向转动180度后，升降液压缸的活塞杆收缩，以使得瓦片与传送条连接，之后夹紧气缸的活塞杆收缩，瓦片放置在传送条上，之后升降液压缸的活塞杆继续收缩，升降齿条的下端与滑槽的侧壁抵紧，传动齿轮反向转动180度后升降液压缸的活塞杆停止运行。

可选的，所述滑轨柱沿其长度方向开设有滑动插槽，所述抵紧件包括滑动插接在滑动插槽内部的插接板、以及与插接板上端固定连接的抵紧板，所述抵紧板位于滑动插槽以及滑槽的上方，且插接板连接有固定其位于滑动插槽内部位置的固定件。

通过采用上述技术方案，将插接板固定在滑动插槽内部，抵紧板位于滑槽和滑动插槽的上方，待升降齿条上升移动至与抵紧板接触后，抵紧板在插接板的作用下其位置高度固定，进而可抵紧升降齿条，以使得升降齿条无法继续上移，之后转动齿轮继续上升便可进行转动。

可选的，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓与滑动插槽的侧壁螺纹连接，且固定螺栓的一端穿设于滑动插槽内部并抵紧插接板。

通过采用上述技术方案，通过拧松固定螺栓，可调节插接板在位于滑动插槽内部的位置，进而改变抵紧板与滑槽上端开口之间的间距，以使得翻转装置可适应不同尺寸的瓦片，进而提高翻转装置的适应性。

可选的，所述翻转装置还包括用于给瓦片进行预烘干的微烘组件，所述微烘组件包括烘箱壳体、设置在烘箱壳体内部的电热丝、以及用于支撑烘箱壳体的支撑腿，所述烘箱壳体套设在传送条的外侧，且烘箱壳体位于升降组件和第一浇釉台之间。

通过采用上述技术方案，瓦片穿过第一浇釉台后被浇淋有釉料，之后瓦片沿着传送条继续运行至烘箱壳体内部，烘箱壳体内部具有较高的温度，可对瓦片上的釉料起到一定的烘干作用，使得瓦片上的釉料在翻转时难以流动。

可选的，所述第一浇釉台和第二浇釉台的结构相同，所述第一浇釉台包括浇釉架和供釉组件，浇釉架沿垂直于传送条运行方向往复滑动连接有用于朝瓦片喷射釉料的喷淋嘴，喷淋嘴位于瓦片上方，且喷淋嘴一端朝向瓦片设置，另一端连接有供釉组件，且所述喷淋嘴连接有驱动其往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行浇釉的时候，工作人员将瓦片摆放好至传送条上，之后传送条运行，带动瓦片移动朝第一浇釉台处进行移动，之后喷淋嘴喷射釉料至瓦片上，同时驱动组件控制喷淋嘴沿垂直于传送条的长度方往复运行，以使得瓦片上釉均匀。

可选的，所述供釉组件包括供釉软管、供釉泵、以及用于存放釉料的釉桶，所述供釉软管一端与喷淋嘴连接，另一端与拱釉泵连接，且供釉泵放置在釉桶内，所述浇釉架固定连接有支撑滑杆，支撑滑杆水平且垂直于传送条设置，所述驱动组件包括转盘、推动杆以及与支撑滑杆滑动连接的滑动杆，所述滑动杆沿支撑滑杆长度方滑动设置在支撑滑杆上，所述喷淋嘴与滑动杆固定连接，所述转盘的板面竖直设置，且转盘与浇釉架转动设置，所述转盘的侧壁固定连接有连接杆，连接杆沿其长度方向平行于转盘的盘面设置，且连接杆沿其长度方向的延长线不经过转盘的中心轴线，所述推动杆一端与连接杆转动设置，另一端与滑动杆铰接设置，所述转盘连接有驱动其进行转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，釉料放置在釉桶内，待进行浇釉的时候，供釉泵启动，以抽取釉桶内的釉料，釉料通过供釉软管后经过喷淋嘴喷射至瓦片上，以对瓦片进行浇釉。转动转盘，转盘通过连接杆带动推动杆运行，推动杆推动滑动杆沿着支撑滑杆的长度方向往复运行，进而带动喷淋嘴移动，以对瓦片进行浇釉。

可选的，所述动力组件包括动力电机和连接皮带，转盘背离连接杆的板面同轴固定连接有连接轴，所述连接轴与浇釉架转动连接，所述连接轴同轴固定套设有转动带轮，动力电机与浇釉架固定连接，且动力电机的输出轴同轴键固定连接有驱动带轮，连接皮带套设在转动带轮和驱动带轮上。

通过采用上述技术方案，动力电机转动以带动驱动带轮转动，进而连接皮带带动转动带轮和转盘进行转动，转盘转动，以使得连接杆可带动推动杆驱动滑动杆沿支撑滑杆的长度方向往复运行，进而使得喷淋嘴运行以对瓦片浇釉。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、琉璃瓦浇釉生产线的设置：工作时，工作人员将瓦片放置在传送条上，之后传送条上的瓦片朝第一浇釉台方向运行，当传送条上的瓦片移动至第一浇釉台处后，第一浇釉台朝瓦片背离传送条的表面浇淋釉料，瓦片穿过第一浇釉台运行至翻转装置处后，翻转装置将被浇淋釉料的瓦片翻转180度后再次放置在传送条上，传送条带动瓦片继续朝第二浇釉台运行，待瓦片运行至第二浇釉台位置处时，第二浇釉台对瓦片再次浇淋釉料，以使得瓦片的两个瓦面均被浇淋有釉料。琉璃瓦浇釉生产线的设置方便了工作人员对瓦片的两个瓦面浇釉，提高琉璃瓦的防水效果，同时降低了工作人员的劳动强度。

2、升降组件和转动组件的设置：抵紧杆夹紧瓦片后，升降液压缸的活塞杆伸张，支撑立柱带动瓦片和转轴上移。由于摩擦片使得转轴与支撑立柱之间的摩擦力较大，进而使得转动齿轮不易发生转动，升降齿条在未与抵紧件连接时，升降液压缸的活塞杆伸长可使得转动齿轮带动升降齿条一同上移。待升降齿条的上端与抵紧件连接后，抵紧件抵住升降齿条的端部，之后升降液压缸的活塞杆继续伸长，转动齿轮在升降齿条的作用下发生转动，待转动齿轮正向转动180度后，升降液压缸的活塞杆收缩，以使得瓦片与传送条连接，之后夹紧气缸的活塞杆收缩，瓦片放置在传送条上，之后升降液压缸的活塞杆继续收缩，升降齿条的下端与滑槽的侧壁抵紧，传动齿轮反向转动180度后升降液压缸的活塞杆停止运行。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的第一上釉台或第二上釉台的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的翻转装置的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本申请实施例的微烘组件的半剖结构示意图。

附图标记说明：100、传送条；200、第一浇釉台；2100、第二浇釉台；210、浇釉架；220、喷淋嘴；230、供釉组件；231、供釉软管；232、供釉泵；233、釉桶；240、支撑滑杆；250、滑动杆；269、转盘；270、连接杆；271、推动杆；280、动力组件；281、动力电机；282、连接皮带；283、连接轴；284、驱动带轮；285、转动带轮；300、夹紧组件；310、夹紧气缸；320、抵紧杆；400、升降组件；410、支撑立柱；420、升降液压缸；430、支撑横杆；500、转动组件；510、滑轨柱；511、滑槽；512、滑动插槽；520、转动齿轮；530、升降齿条；540、转轴；550、摩擦片；560、抵紧板；570、插接板；600、微烘组件；610、烘箱壳体；620、电热丝；630、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种琉璃瓦浇釉生产线。

一种琉璃瓦浇釉生产线，参照图1，包括一对用运送瓦片的传送条100、两个用于给瓦片浇淋釉料的浇釉台、以及设置在两个浇釉台之间用于将瓦片正反面进行调换的翻转装置。两个浇釉台的机构相同，且两个浇釉台分别为第一浇釉台200和第二浇釉台2100，传送条100上的瓦片先经过第一浇釉台200进行浇釉，之后瓦片再运行至第二浇釉台2100处进行浇釉。

参照图1和图2，第一浇釉台200包括浇釉架210和供釉组件230。浇釉架210设置在传送条100的一侧，且浇釉架210固定设置在基面上，本实施例中选择地面为基面。浇釉架210沿垂直于传送条100运行方向往复滑动连接有用于朝瓦片喷射釉料的喷淋嘴220，喷淋嘴220位于瓦片上方，且喷淋嘴220一端朝向瓦片设置，另一端与供釉组件230连接，喷淋嘴220连接有驱动其往复运动的驱动组件。

供釉组件230包括供釉软管231、供釉泵232、以及用于存放釉料的釉桶233。供釉软管231一端与喷淋嘴220连接，另一端与拱釉泵232连接，供釉泵232放置在釉桶233内，釉桶233内装有釉料。工作时，供釉泵232启动，釉料通过供釉泵232流动至供釉软管231内，之后从喷淋嘴220中浇淋至瓦片上。浇釉架210固定连接有支撑滑杆240，支撑滑杆240设置有两根，且两根支撑滑杆240的中心轴线相互平行并位于同一水平面上，支撑滑杆240垂直于传送条100设置。驱动组件包括转盘269、推动杆271以及与支撑滑杆240滑动连接的滑动杆250。转盘269呈圆盘状，滑动杆250两端滑动套设在两根支撑滑杆240上，且喷淋嘴220与滑动杆250固定连接。传送条100水平设置，转盘269的板面垂直于传送条100设置，且转盘269与浇釉架210转动连接，转盘269的侧壁固定连接有连接杆270，连接杆270沿其长度方向平行于转盘269的盘面设置，且连接杆270以及连接杆270的延长线不经过转盘269的中心轴线。推动杆271垂直于传送条100长度方向设置，且推动杆270一端与连接杆270铰接设置，另一端与滑动杆250铰接设置。转盘269连接有驱动其进行转动的动力组件280。

动力组件280包括为转盘269转动提供动力源的动力电机281以及用于连接动力电机281和转盘269的连接皮带282。转盘269的盘面沿其中心轴线方向固定连接有连接轴283。连接轴283一端与转盘269背离连接杆270的侧壁固定焊接，另一端与浇釉架210转动连接，且连接轴283同轴固定套设有转动带轮285。动力电机281与浇釉架210通过连接螺栓进行连接，且动力电机281的输出轴同轴键固定连接有驱动带轮284，连接皮带282套设在转动带轮285和驱动带轮284上。工作时，动力电机281进行转动，进而带动连接皮带282进行转动，以使得转盘269进行转动，转动转盘269可通过连接杆270和推动杆271带动滑动杆250沿支撑滑杆240的长度方往复运行，以使得浇淋釉料均匀。

参照图1和图3，翻转装置包括用于夹紧瓦片的夹紧组件300、控制夹紧组件300和瓦片上升或下降的升降组件400、以及与夹紧组件300连接用于控制瓦片翻转180度的转动组件500。夹紧组件300包括对称设置在瓦片两端的夹紧气缸310、抵紧杆320、以及用于支撑夹紧气缸310的支撑立柱410。夹紧气缸310的动力源由气泵提供，夹紧气缸310水平且垂直于传送条100长度方向设置，夹紧气缸310的活塞杆相对并朝向瓦片端部设置。抵紧杆320平行于传送条100设置，且抵紧杆320与夹紧气缸310的活塞杆固定连接。支撑立柱410竖直设置且其一端与升降组件400连接，另一端与夹紧气缸310转动设置。转动组件500与夹紧气缸310的缸体连接，以控制夹紧气缸310进行转动。

升降组件400包括升降液压缸420、支撑横杆430。升降液压缸420的动力源由液压泵提供，升降液压缸420竖直设置，且其缸体固定设置在基面上，其活塞杆位于传送条100下方并指向传送条100设置。支撑横杆430水平设置在传送条100的下方，并与升降液压缸420的活塞固定焊接，支撑立柱410的下端与支撑横杆430固定焊接。升降液压缸420的活塞杆伸长，可控制支撑立柱410、夹紧气缸310和瓦片上移。升降液压缸420的活塞杆收缩可控制支撑立柱410、夹紧气缸310和瓦片下移。

参照图3和图4，转动组件500设置有一对，且分别位于瓦片的两端。转动组件500包括滑轨柱510、转动齿轮520、以及升降齿条530。滑轨柱510竖直设置，其下端固定设置在基面上，其上端沿其长度方向开设有滑槽511。升降齿条530竖直设置，且升降齿条530沿竖直方向滑动在滑槽511内。转动齿轮520与升降齿条530啮合连接，且转动齿轮520同轴键固定焊接有转轴540，转轴540与夹紧气缸310的缸体焊接，夹紧气缸310与支撑立柱410之间设置有用于增大两者之间摩擦力的摩擦片550。滑轨柱510上端连接有用于抵住升降齿条530过度上移的抵紧件。抵紧件包括抵紧板560和插接板570，抵紧板560与插接板570一体成型设置，且抵紧板560垂直于插接板570设置。滑轨柱510沿其长度方向开设有滑动插槽512，插接板570沿竖直方向滑动插接在滑动插槽512内部，抵紧板560位于滑动插槽512和滑槽511的上方。插接板570连接有固定其位于滑动插槽512内部位置的固定件。固定件为固定螺栓，固定螺栓与滑动插槽512的侧壁螺纹连接，且固定螺栓的一端穿设于滑动插槽512内部并抵紧插接板570。

参照图1和图5，翻转装置还包括位于升降组件400和第一浇釉台200之间的微烘组件600。微烘组件600包括烘箱壳体610、电热丝620、以及多个支撑腿630。烘箱壳体610套设在传送条100的外侧，电热丝620位于传送条100和瓦片的上方。电热丝620工作时，烘箱壳体610内的温度升高，瓦片经过第一浇釉台200后运行至烘箱壳体610内部，以对瓦片上的釉料进行初步烘干，使得釉料在瓦片上粘连牢固。

本申请实施例的实施原理为：工作人员将瓦片放置在传送条100上，之后瓦片沿着传送条100运行至第一浇釉台200的下方，供釉泵232工作以朝供釉软管231内提供釉料，釉料通过喷淋嘴220浇淋至瓦片上，同时动力电机281转动，以通过连接皮带282带动转盘269进行转动，转盘269转动以使得连接杆270、推动杆271带动滑动杆250沿支撑滑杆240长度方向往复运行，之后瓦片沿着传送条100运行至烘箱壳体610内部进行加热，待瓦片运行至两个夹紧气缸310之间，夹紧气缸310的活塞杆伸长，以使得抵紧杆320抵紧瓦片，之后升降液压缸420的活塞杆伸长，瓦片脱离传送条100，升降齿条530沿着滑轨柱510的长度方向继续朝上运行，待升降齿条530的端部与抵紧板560抵紧后，升降液压缸420的活塞杆继续伸长，转动齿轮520转动，以带动转轴540轴向正转180度，之后升降气缸的活塞杆收缩，升降齿条530朝下移动，待瓦片落至传送条100上后，夹紧气缸310的活塞杆收缩，抵紧杆320脱离瓦片，之后升降液压缸420的活塞杆继续收缩，升降齿条530的下端抵紧滑槽511的底壁，转动齿轮520发生转动，且转轴540反向转动180度。转轴540转动反向转动的同时，瓦片沿着传送条100的长度方向朝第二浇釉台2100方向运行，以对瓦片浇淋釉料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种琉璃瓦浇釉生产线，包括一对用于运送瓦片的传送条（100），其特征在于：还包括依次用于朝传送条（100）上的瓦片浇淋釉料的第一浇釉台（200）和第二浇釉台（2100）、以及设置在第一浇釉台（200）和第二浇釉台（2100）之间用于将瓦片正反面进行翻转的翻转装置；

所述翻转装置包括用于夹紧瓦片两端的夹紧组件（300）、控制夹紧组件（300）上升或下降的升降组件（400）、以及用于控制夹紧组件（300）带动瓦片翻转的转动组件（500），所述夹紧组件（300）包括对称设置在瓦片两端的夹紧气缸（310）、抵紧杆（320）、以及用于支撑夹紧气缸（310）的支撑立柱（410），夹紧气缸（310）水平设置，且其活塞杆朝向瓦片端部设置并与抵紧杆（320）固定连接，所述支撑立柱（410）竖直设置且其一端与升降组件（400）连接，另一端与夹紧气缸（310）的缸体转动连接，转动组件（500）与夹紧气缸（310）连接。

2.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦浇釉生产线，其特征在于：所述升降组件（400）包括升降液压缸（420）、支撑横杆（430），所述支撑横杆（430）水平设置在传送条（100）的下方，所述升降液压缸（420）的竖直设置，且其活塞杆与支撑横杆（430）固定连接，所述支撑立柱（410）与支撑横杆（430）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种琉璃瓦浇釉生产线，其特征在于：所述转动组件（500）设置有一对，且分别位于瓦片的两端，所述转动组件（500）包括滑轨柱（510）、转动齿轮（520）、以及升降齿条（530），所述滑轨柱（510）竖直设置，滑轨柱（510）自上端朝下方沿其长度方向开设有滑槽（511），所述升降齿条（530）沿竖直方向滑动在滑槽（511）内，所述转动齿轮（520）与升降齿条（530）啮合连接，所述转动齿轮（520）同轴键固定连接有转轴（540），所述转轴（540）一端穿过支撑立柱（410）并与夹紧气缸（310）的缸体固定连接，所述夹紧气缸（310）与支撑立柱（410）之间设置有用于增大两者之间摩擦力的摩擦片（550），滑轨柱（510）下端与基面固定连接，上端连接有用于抵住升降齿条（530）上移的抵紧件。

4.根据权利要求3所述的一种琉璃瓦浇釉生产线，其特征在于：所述滑轨柱（510）沿其长度方向开设有滑动插槽（512），所述抵紧件包括滑动插接在滑动插槽（512）内部的插接板（570）、以及与插接板（570）上端固定连接的抵紧板，所述抵紧板位于滑动插槽（512）以及滑槽（511）的上方，且插接板（570）连接有固定其位于滑动插槽（512）内部位置的固定件。

5.根据权利要求4所述的一种琉璃瓦浇釉生产线，其特征在于：所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓与滑动插槽（512）的侧壁螺纹连接，且固定螺栓的一端穿设于滑动插槽（512）内部并抵紧插接板（570）。

6.根据权利要求5所述的一种琉璃瓦浇釉生产线，其特征在于：所述翻转装置还包括用于给瓦片进行预烘干的微烘组件（600），所述微烘组件（600）包括烘箱壳体（610）、设置在烘箱壳体（610）内部的电热丝（620）、以及用于支撑烘箱壳体（610）的支撑腿（630），所述烘箱壳体（610）套设在传送条（100）的外侧，且烘箱壳体（610）位于升降组件（400）和第一浇釉台（200）之间。

7.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦浇釉生产线，其特征在于：所述第一浇釉台（200）和第二浇釉台（2100）的结构相同，所述第一浇釉台（200）包括浇釉架（210）和供釉组件（230），浇釉架（210）沿垂直于传送条（100）运行方向往复滑动连接有用于朝瓦片喷射釉料的喷淋嘴（220），喷淋嘴（220）位于瓦片上方，且喷淋嘴（220）一端朝向瓦片设置，另一端连接有供釉组件（230），所述喷淋嘴（220）连接有驱动其往复运动的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种琉璃瓦浇釉生产线，其特征在于：所述供釉组件（230）包括供釉软管（231）、供釉泵（232）、以及用于存放釉料的釉桶（233），所述供釉软管（231）一端与喷淋嘴（220）连接，另一端与供釉泵（232）连接，且供釉泵（232）放置在釉桶（233）内，所述浇釉架（210）固定连接有支撑滑杆（240），支撑滑杆（240）水平且垂直于传送条（100）设置，所述驱动组件包括转盘（269）、推动杆（271）以及与支撑滑杆（240）滑动连接的滑动杆（250），所述滑动杆（250）沿支撑滑杆（240）长度方滑动设置在支撑滑杆（240）上，所述喷淋嘴（220）与滑动杆（250）固定连接，所述转盘（269）的板面竖直设置，且转盘（269）与浇釉架（210）转动设置，所述转盘（269）的侧壁固定连接有连接杆（270），连接杆（270）沿其长度方向平行于转盘（269）的盘面设置，且连接杆（270）沿其长度方向的延长线不经过转盘（269）的中心轴线，所述推动杆（271）一端与连接杆（270）转动设置，另一端与滑动杆（250）铰接设置，所述转盘（269）连接有驱动其进行转动的动力组件（280）。

9.根据权利要求8所述的一种琉璃瓦浇釉生产线，其特征在于：所述动力组件（280）包括动力电机（281）和连接皮带（282），转盘（269）背离连接杆（270）的板面同轴固定连接有连接轴（283），所述连接轴（283）与浇釉架（210）转动连接，所述连接轴（283）同轴固定套设有转动带轮（285），动力电机（281）与浇釉架（210）固定连接，且动力电机（281）的输出轴同轴键固定连接有驱动带轮（284），连接皮带（282）套设在转动带轮（285）和驱动带轮（284）上。

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