CN112722805B - 一种通讯材料运载设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及通讯领域,更具体的说是一种通讯材料运载设备,可以对通讯材料的运载包括运载组件、支架组件、调节组件、收集组件,所述运载组件与支架组件相连接,调节组件与支架组件相连接,收集组件与支架组件相连接,沿着矩形滑框滑动驱动端子一,通过驱动端子一驱动着端子连杆一,进而使得端子连杆一驱动着延展凸沿沿着驱动凸轮一外移,进而使得控制滚轮驱动杆与延展凸沿贴合连接的时间发生变化,进而实现对运载幅度的调节。
Description
技术领域
本发明涉及通讯领域,更具体的说是一种通讯材料运载设备。
背景技术
通讯材料运载设备是通讯领域一种常用的设备,但是一般的通讯材料运载设备功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种通讯材料运载设备,可以对通讯材料的运载。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种通讯材料运载设备,包括运载组件、支架组件、调节组件、收集组件,所述运载组件与支架组件相连接,调节组件与支架组件相连接,收集组件与支架组件相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种通讯材料运载设备,所述运载组件包括运载底板、梯形滑槽、滑架一、转动套管一、转动套管二、驱动铰接杆、滚轮一、滚轮驱动杆、底端滑柱、中端推簧一、驱动凸轮一、矩形滑框、卡槽一、驱动端子一、端子连杆一、延展凸沿、单向运载卡子、卡子滑柱、卡子滑柱推簧、内端卡杆一、内端卡杆推簧一,梯形滑槽设置在运载底板上,滑架一与梯形滑槽滑动连接,转动套管一与滑架一转动连接,转动套管二与转动套管一固定连接,驱动铰接杆与转动套管一铰接连接,滚轮一与转动套管二转动连接,底端滑柱与滚轮驱动杆固定连接,底端滑柱与运载底板滑动连接,中端推簧一与底端滑柱套接连接,中端推簧一设置在滚轮驱动杆与运载底板之间,驱动凸轮一与运载底板转动连接,矩形滑框与驱动凸轮一固定连接,卡槽一设置在矩形滑框上,驱动端子一与矩形滑框滑动连接,内端卡杆一与驱动端子一滑动连接,内端卡杆推簧一设置在两个内端卡杆一之间,内端卡杆一与卡槽一配合连接,端子连杆一一端与驱动端子一铰接连接,端子连杆一另一端与延展凸沿铰接连接,延展凸沿与驱动凸轮一滑动连接,驱动凸轮一与滚轮驱动杆相接触。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种通讯材料运载设备,所述支架组件包括支架主体、十字驱动杆、十字驱动杆推簧一、齿条杆一、调节直齿、齿条杆二、曲轴、驱动皮带、离合推簧、离合套管一、离合套管二,所述十字驱动杆与支架主体转动连接,十字驱动杆推簧一与十字驱动杆套接连接,调节直齿与支架主体转动连接,齿条杆一、齿条杆二均与调节直齿啮合传动,离合套管二与支架主体固定连接,曲轴与离合套管二转动连接,离合套管一与离合套管二配合连接,离合套管一与曲轴通过棱形滑轨与棱形滑孔的配合滑动连接,离合推簧与曲轴套接连接,并且离合推簧设置在离合套管一与曲轴之间,齿条杆一、齿条杆二均与运载底板固定连接,十字驱动杆与驱动凸轮一滑动配合连接,十字驱动杆与离合套管二通过皮带A连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种通讯材料运载设备,所述调节组件包括调节底板、手动转杆、转杆驱动杆、环形驱动槽一、驱动轮二、环形驱动槽二、驱动套管一、传动套管一、直齿一、直齿二、直齿三、传动套管二、驱动套管二、直齿四、直齿五、直齿六、直齿七、直齿八、直齿轴一、直齿轴二、驱动轮一,所述转杆驱动杆与调节底板转动连接,手动转杆与转杆驱动杆固定连接,驱动轮二、驱动轮一均与转杆驱动杆固定连接,环形驱动槽一设置在驱动轮一上,环形驱动槽二设置在驱动轮二上,驱动套管一与环形驱动槽二滑动连接,驱动套管二与环形驱动槽一滑动连接,直齿轴二与调节底板转动连接,直齿一、直齿二、直齿三、直齿四均与调节底板转动连接,直齿一、直齿二、直齿三、直齿四均与直齿轴二转动连接,驱动套管一、驱动套管二均与直齿轴二通过十字滑槽和十字滑轨配合滑动连接,直齿轴一与调节底板转动连接,直齿五、直齿六、直齿七、直齿八均与直齿轴一固定连接,直齿五、直齿六、直齿七、直齿八分别与直齿四、直齿三、直齿二、直齿一啮合传动,驱动套管二与传动套管二转动连接,驱动套管一与传动套管一转动连接,调节底板与支架主体固定连接,驱动皮带与直齿轴一连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种通讯材料运载设备,所述直齿轴二外接配套电机A。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种通讯材料运载设备,所述环形驱动槽二上设置有半圆形弧形槽A和半圆形弧形槽B,环形驱动槽一上设置有半圆形弧形槽C和半圆形弧形槽D,半圆形弧形槽A和半圆形弧形槽B连通,半圆形弧形槽C和半圆形弧形槽D连通,半圆形弧形槽A与半圆形弧形槽C间距180度,半圆形弧形槽B与半圆形弧形槽D间距180度。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种通讯材料运载设备,所述收集组件包括收集底架、收集边框、承载板、排料板、驱动杆、内端弹簧Z,所述收集边框与收集底架固定连接,收集边框的内端镂空,承载板与收集边框滑动连接,排料板与收集边框铰接连接,驱动杆与排料板配合连接,驱动杆与承载板固定连接,内端弹簧Z连接在收集边框、承载板之间,收集边框与支架主体固定连接。
本发明一种通讯材料运载设备的有益效果为:
本发明一种通讯材料运载设备,沿着矩形滑框滑动驱动端子一,通过驱动端子一驱动着端子连杆一,进而使得端子连杆一驱动着延展凸沿沿着驱动凸轮一外移,进而使得控制滚轮驱动杆与延展凸沿贴合连接的时间发生变化,进而实现对运载幅度的调节。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一;
图2是本发明的整体结构示意图二;
图3是本发明的运载组件1结构示意图一;
图4是本发明的运载组件1结构示意图二;
图5是本发明的运载组件1结构示意图三;
图6是本发明的支架组件2结构示意图一;
图7是本发明的支架组件2结构示意图二;
图8是本发明的调节组件3结构示意图;
图9是本发明的收集组件4结构示意图一;
图10是本发明的收集组件4结构示意图二。
图中:运载组件1;运载底板1-1;梯形滑槽1-2;滑架一1-3;转动套管一1-4;转动套管二1-5;驱动铰接杆1-6;滚轮一1-7;滚轮驱动杆1-8;底端滑柱1-9;中端推簧一1-10;驱动凸轮一1-11;矩形滑框1-12;卡槽一1-13;驱动端子一1-14;端子连杆一1-15;延展凸沿1-16;单向运载卡子1-17;卡子滑柱1-18;卡子滑柱推簧1-19;内端卡杆一1-20;内端卡杆推簧一1-21;支架组件2;支架主体2-1;十字驱动杆2-2;十字驱动杆推簧一2-3;齿条杆一2-4;调节直齿2-5;齿条杆二2-6;曲轴2-7;驱动皮带2-8;离合推簧2-9;离合套管一2-10;离合套管二2-11;调节组件3;调节底板3-1;手动转杆3-2;转杆驱动杆3-3;环形驱动槽一3-4;驱动轮二3-5;环形驱动槽二3-6;驱动套管一3-7;传动套管一3-8;直齿一3-9;直齿二3-10;直齿三3-11;传动套管二3-12;驱动套管二3-13;直齿四3-14;直齿五3-15;直齿六3-16;直齿七3-17;直齿八3-18;直齿轴一3-19;直齿轴二3-20;驱动轮一3-21;收集组件4;收集底架4-1;收集边框4-2;承载板4-3;排料板4-4;驱动杆4-5;内端弹簧Z4-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,结合不同的使用环境,使用不同的固定方式;所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽,通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定,实现转动;所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接,滑槽或导轨一般为阶梯状,防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落;所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式;所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一:
下面结合图1-10说明本实施方式,一种通讯材料运载设备,包括运载组件1、支架组件2、调节组件3、收集组件4,所述运载组件1与支架组件2相连接,调节组件3与支架组件2相连接,收集组件4与支架组件2相连接。
具体实施方式二:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述运载组件1包括运载底板1-1、梯形滑槽1-2、滑架一1-3、转动套管一1-4、转动套管二1-5、驱动铰接杆1-6、滚轮一1-7、滚轮驱动杆1-8、底端滑柱1-9、中端推簧一1-10、驱动凸轮一1-11、矩形滑框1-12、卡槽一1-13、驱动端子一1-14、端子连杆一1-15、延展凸沿1-16、单向运载卡子1-17、卡子滑柱1-18、卡子滑柱推簧1-19、内端卡杆一1-20、内端卡杆推簧一1-21,梯形滑槽1-2设置在运载底板1-1上,滑架一1-3与梯形滑槽1-2滑动连接,转动套管一1-4与滑架一1-3转动连接,转动套管二1-5与转动套管一1-4固定连接,驱动铰接杆1-6与转动套管一1-4铰接连接,滚轮一1-7与转动套管二1-5转动连接,底端滑柱1-9与滚轮驱动杆1-8固定连接,底端滑柱1-9与运载底板1-1滑动连接,中端推簧一1-10与底端滑柱1-9套接连接,中端推簧一1-10设置在滚轮驱动杆1-8与运载底板1-1之间,驱动凸轮一1-11与运载底板1-1转动连接,矩形滑框1-12与驱动凸轮一1-11固定连接,卡槽一1-13设置在矩形滑框1-12上,驱动端子一1-14与矩形滑框1-12滑动连接,内端卡杆一1-20与驱动端子一1-14滑动连接,内端卡杆推簧一1-21设置在两个内端卡杆一1-20之间,内端卡杆一1-20与卡槽一1-13配合连接,端子连杆一1-15一端与驱动端子一1-14铰接连接,端子连杆一1-15另一端与延展凸沿1-16铰接连接,延展凸沿1-16与驱动凸轮一1-11滑动连接,驱动凸轮一1-11与滚轮驱动杆1-8相接触;
沿着矩形滑框1-12滑动驱动端子一1-14,通过驱动端子一1-14驱动着端子连杆一1-15,进而使得端子连杆一1-15驱动着延展凸沿1-16沿着驱动凸轮一1-11外移,进而使得控制滚轮驱动杆1-8与延展凸沿1-16贴合连接的时间发生变化,进而实现对运载幅度的调节。
具体实施方式三:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述支架组件2包括支架主体2-1、十字驱动杆2-2、十字驱动杆推簧一2-3、齿条杆一2-4、调节直齿2-5、齿条杆二2-6、曲轴2-7、驱动皮带2-8、离合推簧2-9、离合套管一2-10、离合套管二2-11,所述十字驱动杆2-2与支架主体2-1转动连接,十字驱动杆推簧一2-3与十字驱动杆2-2套接连接,调节直齿2-5与支架主体2-1转动连接,齿条杆一2-4、齿条杆二2-6均与调节直齿2-5啮合传动,离合套管二2-11与支架主体2-1固定连接,曲轴2-7与离合套管二2-11转动连接,离合套管一2-10与离合套管二2-11配合连接,离合套管一2-10与曲轴2-7通过棱形滑轨与棱形滑孔的配合滑动连接,离合推簧2-9与曲轴2-7套接连接,并且离合推簧2-9设置在离合套管一2-10与曲轴2-7之间,齿条杆一2-4、齿条杆二2-6均与运载底板1-1固定连接,十字驱动杆2-2与驱动凸轮一1-11滑动配合连接,十字驱动杆2-2与离合套管二2-11通过皮带A连接。
具体实施方式四:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述调节组件3包括调节底板3-1、手动转杆3-2、转杆驱动杆3-3、环形驱动槽一3-4、驱动轮二3-5、环形驱动槽二3-6、驱动套管一3-7、传动套管一3-8、直齿一3-9、直齿二3-10、直齿三3-11、传动套管二3-12、驱动套管二3-13、直齿四3-14、直齿五3-15、直齿六3-16、直齿七3-17、直齿八3-18、直齿轴一3-19、直齿轴二3-20、驱动轮一3-21,所述转杆驱动杆3-3与调节底板3-1转动连接,手动转杆3-2与转杆驱动杆3-3固定连接,驱动轮二3-5、驱动轮一3-21均与转杆驱动杆3-3固定连接,环形驱动槽一3-4设置在驱动轮一3-21上,环形驱动槽二3-6设置在驱动轮二3-5上,驱动套管一3-7与环形驱动槽二3-6滑动连接,驱动套管二3-13与环形驱动槽一3-4滑动连接,直齿轴二3-20与调节底板3-1转动连接,直齿一3-9、直齿二3-10、直齿三3-11、直齿四3-14均与调节底板3-1转动连接,直齿一3-9、直齿二3-10、直齿三3-11、直齿四3-14均与直齿轴二3-20转动连接,驱动套管一3-7、驱动套管二3-13均与直齿轴二3-20通过十字滑槽和十字滑轨配合滑动连接,直齿轴一3-19与调节底板3-1转动连接,直齿五3-15、直齿六3-16、直齿七3-17、直齿八3-18均与直齿轴一3-19固定连接,直齿五3-15、直齿六3-16、直齿七3-17、直齿八3-18分别与直齿四3-14、直齿三3-11、直齿二3-10、直齿一3-9啮合传动,驱动套管二3-13与传动套管二3-12转动连接,驱动套管一3-7与传动套管一3-8转动连接,调节底板3-1与支架主体2-1固定连接,驱动皮带2-8与直齿轴一3-19连接。
具体实施方式五:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述直齿轴二3-20外接配套电机A。
具体实施方式六:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述环形驱动槽二3-6上设置有半圆形弧形槽A和半圆形弧形槽B,环形驱动槽一3-4上设置有半圆形弧形槽C和半圆形弧形槽D,半圆形弧形槽A和半圆形弧形槽B连通,半圆形弧形槽C和半圆形弧形槽D连通,半圆形弧形槽A与半圆形弧形槽C间距180度,半圆形弧形槽B与半圆形弧形槽D间距180度。
具体实施方式七:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述收集组件4包括收集底架4-1、收集边框4-2、承载板4-3、排料板4-4、驱动杆4-5、内端弹簧Z4-6,所述收集边框4-2与收集底架4-1固定连接,收集边框4-2的内端镂空,承载板4-3与收集边框4-2滑动连接,排料板4-4与收集边框4-2铰接连接,驱动杆4-5与排料板4-4配合连接,驱动杆4-5与承载板4-3固定连接,内端弹簧Z4-6连接在收集边框4-2、承载板4-3之间,收集边框4-2与支架主体2-1固定连接。
本发明的一种通讯材料运载设备,其工作原理为:
使用时,启动直齿轴二3-20外接的配套电机A,进而带动着直齿轴二3-20转动,同时手动转动手动转杆3-2,进而通过手动转杆3-2带动着转杆驱动杆3-3转动,进而通过转杆驱动杆3-3同时带动着驱动轮一3-21和驱动轮二3-5转动,进而使得环形驱动槽一3-4和环形驱动槽二3-6同时运动,通过环形驱动槽一3-4驱动着驱动套管二3-13运动,进而通过驱动套管二3-13带动着传动套管二3-12运动,使得传动套管二3-12在直齿三3-11和直齿四3-14之间切换,进而分别通过直齿五3-15;直齿六3-16带动着直齿轴一3-19转动,进而方便进行动力是输出,同时,通过环形驱动槽二3-6驱动着驱动套管一3-7运动,进而通过驱动套管一3-7带动着传动套管一3-8沿着直齿轴二3-20滑动,并使得传动套管一3-8在直齿一3-9和直齿二3-10之间切换,进而分别通过直齿七3-17和直齿八3-18带动着直齿轴一3-19转动,进而方便进行动力是输出,通过直齿四3-14与直齿五3-15的啮合传动,直齿三3-11与直齿六3-16的啮合传动,直齿二3-10与直齿七3-17的啮合传动,直齿一3-9与直齿八3-18的啮合传动,带动着直齿轴一3-19进行四个档位的速度输出;直齿轴一3-19转动带动着驱动皮带2-8运动,进而通过驱动皮带2-8带动着离合套管二2-11运动,进而通过离合套管二2-11带动着离合套管一2-10转动,进而通过离合套管一2-10带动着曲轴2-7转动,进而通过曲轴2-7带动着驱动铰接杆1-6运动,进而通过驱动铰接杆1-6带动着转动套管一1-4运动,进而通过转动套管一1-4带动着单向运载卡子1-17运动,同时,通过转动套管一1-4带动着滑架一1-3沿着梯形滑槽1-2内端滑动,当转动套管一1-4驱动着滑架一1-3沿着梯形滑槽1-2自左向右运动时,使得单向运载卡子1-17与通讯材料贴合,进而实现对通讯材料的运载,当转动套管一1-4驱动着滑架一1-3沿着梯形滑槽1-2自右向左运动时,使得单向运载卡子1-17与通讯材料脱离;同时,因为十字驱动杆2-2与离合套管二2-11通过皮带A连接,进而离合套管二2-11带动着十字驱动杆2-2转动,进而通过十字驱动杆2-2带动着驱动凸轮一1-11转动,进而通过驱动凸轮一1-11带动着延展凸沿1-16运动,进而通过延展凸沿1-16驱动着滚轮驱动杆1-8沿着运载底板1-1向上运动,进而使得滚轮一1-7驱动着转动套管二1-5运动,进而通过转动套管二1-5带动着转动套管一1-4转动,进而使得单向运载卡子1-17提前与通讯材料脱离,通过控制滚轮驱动杆1-8与延展凸沿1-16贴合连接的时间,使得滚轮驱动杆1-8与滚轮一1-7联动,使得转动套管一1-4驱动单向运载卡子1-17与通讯材料贴合的时间发生变化,进而实现对运载幅度的调节;同时,沿着矩形滑框1-12滑动驱动端子一1-14,通过驱动端子一1-14驱动着端子连杆一1-15,进而使得端子连杆一1-15驱动着延展凸沿1-16沿着驱动凸轮一1-11外移,进而使得控制滚轮驱动杆1-8与延展凸沿1-16贴合连接的时间发生变化,进而实现对运载幅度的调节;运载完成的通讯材料落入承载板4-3中,进而推动着承载板4-3沿着收集边框4-2下移,同时通过驱动杆4-5驱动着排料板4-4向收集边框4-2的外侧翻折,进而方便取出通讯材料。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种通讯材料运载设备,包括运载组件(1)、支架组件(2)、调节组件(3)、收集组件(4),其特征在于:所述运载组件(1)与支架组件(2)相连接,调节组件(3)与支架组件(2)相连接,收集组件(4)与支架组件(2)相连接;
所述运载组件(1)包括运载底板(1-1)、梯形滑槽(1-2)、滑架一(1-3)、转动套管一(1-4)、转动套管二(1-5)、驱动铰接杆(1-6)、滚轮一(1-7)、滚轮驱动杆(1-8)、底端滑柱(1-9)、中端推簧一(1-10)、驱动凸轮一(1-11)、矩形滑框(1-12)、卡槽一(1-13)、驱动端子一(1-14)、端子连杆一(1-15)、延展凸沿(1-16)、单向运载卡子(1-17)、卡子滑柱(1-18)、卡子滑柱推簧(1-19)、内端卡杆一(1-20)、内端卡杆推簧一(1-21),梯形滑槽(1-2)设置在运载底板(1-1)上,滑架一(1-3)与梯形滑槽(1-2)滑动连接,转动套管一(1-4)与滑架一(1-3)转动连接,转动套管二(1-5)与转动套管一(1-4)固定连接,驱动铰接杆(1-6)与转动套管一(1-4)铰接连接,滚轮一(1-7)与转动套管二(1-5)转动连接,底端滑柱(1-9)与滚轮驱动杆(1-8)固定连接,底端滑柱(1-9)与运载底板(1-1)滑动连接,中端推簧一(1-10)与底端滑柱(1-9)套接连接,中端推簧一(1-10)设置在滚轮驱动杆(1-8)与运载底板(1-1)之间,驱动凸轮一(1-11)与运载底板(1-1)转动连接,矩形滑框(1-12)与驱动凸轮一(1-11)固定连接,卡槽一(1-13)设置在矩形滑框(1-12)上,驱动端子一(1-14)与矩形滑框(1-12)滑动连接,内端卡杆一(1-20)与驱动端子一(1-14)滑动连接,内端卡杆推簧一(1-21)设置在两个内端卡杆一(1-20)之间,内端卡杆一(1-20)与卡槽一(1-13)配合连接,端子连杆一(1-15)一端与驱动端子一(1-14)铰接连接,端子连杆一(1-15)另一端与延展凸沿(1-16)铰接连接,延展凸沿(1-16)与驱动凸轮一(1-11)滑动连接,驱动凸轮一(1-11)与滚轮驱动杆(1-8)相接触;
所述支架组件(2)包括支架主体(2-1)、十字驱动杆(2-2)、十字驱动杆推簧一(2-3)、齿条杆一(2-4)、调节直齿(2-5)、齿条杆二(2-6)、曲轴(2-7)、驱动皮带(2-8)、离合推簧(2-9)、离合套管一(2-10)、离合套管二(2-11),所述十字驱动杆(2-2)与支架主体(2-1)转动连接,十字驱动杆推簧一(2-3)与十字驱动杆(2-2)套接连接,调节直齿(2-5)与支架主体(2-1)转动连接,齿条杆一(2-4)、齿条杆二(2-6)均与调节直齿(2-5)啮合传动,离合套管二(2-11)与支架主体(2-1)固定连接,曲轴(2-7)与离合套管二(2-11)转动连接,离合套管一(2-10)与离合套管二(2-11)配合连接,离合套管一(2-10)与曲轴(2-7)通过棱形滑轨与棱形滑孔的配合滑动连接,离合推簧(2-9)与曲轴(2-7)套接连接,并且离合推簧(2-9)设置在离合套管一(2-10)与曲轴(2-7)之间,齿条杆一(2-4)、齿条杆二(2-6)均与运载底板(1-1)固定连接,十字驱动杆(2-2)与驱动凸轮一(1-11)滑动配合连接,十字驱动杆(2-2)与离合套管二(2-11)通过皮带A连接;
所述调节组件(3)包括调节底板(3-1)、手动转杆(3-2)、转杆驱动杆(3-3)、环形驱动槽一(3-4)、驱动轮二(3-5)、环形驱动槽二(3-6)、驱动套管一(3-7)、传动套管一(3-8)、直齿一(3-9)、直齿二(3-10)、直齿三(3-11)、传动套管二(3-12)、驱动套管二(3-13)、直齿四(3-14)、直齿五(3-15)、直齿六(3-16)、直齿七(3-17)、直齿八(3-18)、直齿轴一(3-19)、直齿轴二(3-20)、驱动轮一(3-21),所述转杆驱动杆(3-3)与调节底板(3-1)转动连接,手动转杆(3-2)与转杆驱动杆(3-3)固定连接,驱动轮二(3-5)、驱动轮一(3-21)均与转杆驱动杆(3-3)固定连接,环形驱动槽一(3-4)设置在驱动轮一(3-21)上,环形驱动槽二(3-6)设置在驱动轮二(3-5)上,驱动套管一(3-7)与环形驱动槽二(3-6)滑动连接,驱动套管二(3-13)与环形驱动槽一(3-4)滑动连接,直齿轴二(3-20)与调节底板(3-1)转动连接,直齿一(3-9)、直齿二(3-10)、直齿三(3-11)、直齿四(3-14)均与调节底板(3-1)转动连接,直齿一(3-9)、直齿二(3-10)、直齿三(3-11)、直齿四(3-14)均与直齿轴二(3-20)转动连接,驱动套管一(3-7)、驱动套管二(3-13)均与直齿轴二(3-20)通过十字滑槽和十字滑轨配合滑动连接,直齿轴一(3-19)与调节底板(3-1)转动连接,直齿五(3-15)、直齿六(3-16)、直齿七(3-17)、直齿八(3-18)均与直齿轴一(3-19)固定连接,直齿五(3-15)、直齿六(3-16)、直齿七(3-17)、直齿八(3-18)分别与直齿四(3-14)、直齿三(3-11)、直齿二(3-10)、直齿一(3-9)啮合传动,驱动套管二(3-13)与传动套管二(3-12)转动连接,驱动套管一(3-7)与传动套管一(3-8)转动连接,调节底板(3-1)与支架主体(2-1)固定连接,驱动皮带(2-8)与直齿轴一(3-19)连接;
所述收集组件(4)包括收集底架(4-1)、收集边框(4-2)、承载板(4-3)、排料板(4-4)、驱动杆(4-5)、内端弹簧Z(4-6),所述收集边框(4-2)与收集底架(4-1)固定连接,收集边框(4-2)的内端镂空,承载板(4-3)与收集边框(4-2)滑动连接,排料板(4-4)与收集边框(4-2)铰接连接,驱动杆(4-5)与排料板(4-4)配合连接,驱动杆(4-5)与承载板(4-3)固定连接,内端弹簧Z(4-6)连接在收集边框(4-2)、承载板(4-3)之间,收集边框(4-2)与支架主体(2-1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种通讯材料运载设备,其特征在于:所述直齿轴二(3-20)外接配套电机A。
3.根据权利要求1所述的一种通讯材料运载设备,其特征在于:所述环形驱动槽二(3-6)上设置有半圆形弧形槽A和半圆形弧形槽B,环形驱动槽一(3-4)上设置有半圆形弧形槽C和半圆形弧形槽D,半圆形弧形槽A和半圆形弧形槽B连通,半圆形弧形槽C和半圆形弧形槽D连通,半圆形弧形槽A与半圆形弧形槽C间距180度,半圆形弧形槽B与半圆形弧形槽D间距180度。
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