CN112722685B - 一种轮胎生产线供胶运输机调偏结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎生产线供胶运输机调偏结构，包括输送平台，所述输送平台的下表面固定安装有辅助支撑腿，所述输送平台的上表面开设有输送槽，所述输送槽的内壁转动连接有输送辊，所述输送平台的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内顶壁开设有两个调节孔，两个所述调节孔的内壁均螺纹连接有第一调节螺纹杆。该轮胎生产线供胶运输机调偏结构，通过设置支撑架、第一调节螺纹杆、安装筒和被动滚筒，能够根据不同橡胶条的厚度，通过调整第一调节螺纹杆，调整被动滚筒的高度，通过在被动滚筒上开设透气孔，并通过进气软管与外部负压机相连接，使被动滚筒能够通过透气孔向外吹气，将橡胶条上的杂物吹落，保持橡胶条的整洁。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎生产技术领域，具体为一种轮胎生产线供胶运输机调偏结构。
背景技术
随着汽车行业的飞速发展，不管是国内还是国外，不仅仅对轮胎的需求量越来越大，而且性能要求也越来越高。由于市场需求的促进，以及企业自身发展的需要，很多企业都在大量淘汰技术比较落后，配置比较低端的设备，以保证产品的质量，提升产品的竞争力，满足不同路况、不同客户对轮胎性能的要求。
在轮胎生产线供胶运输机中，橡胶带在运输过程中会出现跑偏的现象，传统的调偏结构功能单一，无法对橡胶带上的灰尘和杂物进行清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮胎生产线供胶运输机调偏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎生产线供胶运输机调偏结构，包括输送平台，所述输送平台的下表面固定安装有辅助支撑腿，所述输送平台的上表面开设有输送槽，所述输送槽的内壁转动连接有输送辊，所述输送平台的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内顶壁开设有两个调节孔，两个所述调节孔的内壁均螺纹连接有第一调节螺纹杆，两个所述第一调节螺纹杆的下端均固定安装有球头，两个所述第一调节螺纹杆的下端均通过球头转动连接有安装筒，两个所述安装筒的相对面通过密封轴承转动连接有被动滚筒，所述安装筒远离被动滚筒的一侧固定安装有进气软管，所述输送平台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有调节套筒，所述调节套筒的内壁螺纹连接有第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆的一端转动连接有调偏板，所述输送平台的下表面固定安装有电机支撑框，所述电机支撑框的内壁固定安装有电机，所述输送平台的上表面固定安装有水平液泡仪。
优选的，所述辅助支撑腿的数量四个，四个所述辅助支撑腿呈矩形阵列设置在输送平台的下表面，所述辅助支撑腿的下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接调节螺栓，所述调节螺栓的下端转动连接有防滑橡胶垫。
优选的，所述被动滚筒的表面开设有若干个透气孔，若干个所述透气孔等距设置在被动滚筒的表面，所述第一调节螺纹杆的上端延伸至支撑架的上表面并固定安装有调节手柄，所述调节手柄的表面套设有防滑橡胶套。
优选的，所述支撑板的数量为四个，每两个支撑板为一组，每组所述支撑板对称设置在输送平台的上表面，所述调节套筒的数量为八个，每两个调节套筒为一组，四组所述调节套筒分别设置在四个支撑板的表面。
优选的，所述第二调节螺纹杆的数量为八个，每两个第二调节螺纹杆为一组，四组所述第二调节螺纹杆远离调偏板的一端均固定安装有调节旋钮。
优选的，所述输送辊的数量为若干个，若干个所述输送辊的一端均延伸至输送平台的正面，所述电机的输出端和输送辊延伸至输送平台正面的一端均固定安装有链轮，所述电机输出轴上的链轮与两个输送辊上的链轮之间通过链条传动连接，若干个所述输送辊之间通过链条传动连接，所述输送平台的正面固定安装有耐磨条，所述耐磨条的上表面与链条的表面搭接，所述耐磨条的材料为超高分子聚乙烯塑料。
优选的，所述调偏板的左端固定安装有导向板，所述导向板和调偏板之间的夹角为一百五十度且导向板与调节板的连接处为圆角结构。
优选的，所述输送平台的左侧开设有连接凹槽，所述输送平台的右侧固定安装有与连接凹槽相适配的连接凸块。
优选的，两个所述进气软管远离安装筒的一端均与外部负压机相连接。
有益效果
本发明提供了一种轮胎生产线供胶运输机调偏结构，具备以下有益效果：
1．该轮胎生产线供胶运输机调偏结构，通过设置支撑架、第一调节螺纹杆、安装筒和被动滚筒，能够根据不同橡胶条的厚度，通过调整第一调节螺纹杆，调整被动滚筒的高度，通过在被动滚筒上开设透气孔，并通过进气软管与外部负压机相连接，使被动滚筒能够通过透气孔向外吹气，将橡胶条上的杂物吹落，保持橡胶条的整洁。
2．该轮胎生产线供胶运输机调偏结构，通过设置支撑板、第二调节螺纹杆、调节套筒、调偏板和导向板，能够根据不同规格的橡胶条，对调偏板的位置进行调整，实现了对不同规格的橡胶条进行调偏的目的。
3．该轮胎生产线供胶运输机调偏结构，通过在辅助支撑腿的下端设置调节螺栓，便于对输送平台的高度进行调整，通过设置防滑橡胶垫，使输送平台放置的更加稳固，通过设置耐磨条，能够对链条进行支撑，避免链条因重力作用下垂，影响传动效果。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为被动滚筒侧剖结构示意图；
图4为调偏板俯视结构示意图；
图5为辅助支撑腿正剖结构示意图。
图中：1输送平台、2辅助支撑腿、3输送辊、4支撑架、5第一调节螺纹杆、6安装筒、7被动滚筒、8进气软管、9支撑板、10调节套筒、11第二调节螺纹杆、12调偏板、13电机、14水平液泡仪、15调节螺栓、16防滑橡胶垫、17链轮、18耐磨条、19导向板、20连接凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轮胎生产线供胶运输机调偏结构，包括输送平台1，输送平台1的左侧开设有连接凹槽，输送平台1的右侧固定安装有与连接凹槽相适配的连接凸块20，输送平台1的下表面固定安装有辅助支撑腿2，辅助支撑腿2的数量四个，四个辅助支撑腿2呈矩形阵列设置在输送平台1的下表面，辅助支撑腿2的下端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接调节螺栓15，调节螺栓15的下端转动连接有防滑橡胶垫16，通过在辅助支撑腿2的下端设置调节螺栓15，便于对输送平台1的高度进行调整，通过设置防滑橡胶垫16，使输送平台1放置的更加稳固。
输送平台1的上表面开设有输送槽，输送槽的内壁转动连接有输送辊3，输送平台1的上表面固定安装有支撑架4，支撑架4的内顶壁开设有两个调节孔，两个调节孔的内壁均螺纹连接有第一调节螺纹杆5，两个第一调节螺纹杆5的下端均固定安装有球头，两个第一调节螺纹杆5的下端均通过球头转动连接有安装筒6，两个安装筒6的相对面通过密封轴承转动连接有被动滚筒7，被动滚筒7的表面开设有若干个透气孔，若干个透气孔等距设置在被动滚筒7的表面，第一调节螺纹杆5的上端延伸至支撑架4的上表面并固定安装有调节手柄，调节手柄的表面套设有防滑橡胶套，安装筒6远离被动滚筒7的一侧固定安装有进气软管8，两个进气软管8远离安装筒6的一端均与外部负压机相连接。
通过设置支撑架4、第一调节螺纹杆5、安装筒6和被动滚筒7，能够根据不同橡胶条的厚度，通过调整第一调节螺纹杆5，调整被动滚筒7的高度，通过在被动滚筒7上开设透气孔，并通过进气软管8与外部负压机相连接，使被动滚筒7能够通过透气孔向外吹气，将橡胶条上的杂物吹落，保持橡胶条的整洁。
输送平台1的上表面固定安装有支撑板9，支撑板9的表面开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有调节套筒10，支撑板9的数量为四个，每两个支撑板9为一组，每组支撑板9对称设置在输送平台1的上表面，调节套筒10的数量为八个，每两个调节套筒10为一组，四组调节套筒10分别设置在四个支撑板9的表面，调节套筒10的内壁螺纹连接有第二调节螺纹杆11，第二调节螺纹杆11的一端转动连接有调偏板12，第二调节螺纹杆11的数量为八个，每两个第二调节螺纹杆11为一组，四组第二调节螺纹杆11远离调偏板12的一端均固定安装有调节旋钮，调偏板12的左端固定安装有导向板19，导向板19和调偏板12之间的夹角为一百五十度且导向板19与调节板12的连接处为圆角结构，便于对跑偏的橡胶条进行引导。
通过设置支撑板9、第二调节螺纹杆11、调节套筒10、调偏板12和导向板19，能够根据不同规格的橡胶条，对调偏板12的位置进行调整，实现了对不同规格的橡胶条进行调偏的目的。
输送平台1的下表面固定安装有电机支撑框，电机支撑框的内壁固定安装有电机13，输送平台1的上表面固定安装有水平液泡仪14。
输送辊3的数量为若干个，若干个输送辊3的一端均延伸至输送平台1的正面，电机13的输出端和输送辊3延伸至输送平台1正面的一端均固定安装有链轮17，电机13输出轴上的链轮17与两个输送辊3上的链轮17之间通过链条传动连接，若干个输送辊3之间通过链条传动连接，输送平台1的正面固定安装有耐磨条18，耐磨条18的上表面与链条的表面搭接，耐磨条18的材料为超高分子聚乙烯塑料，通过设置耐磨条18，能够对链条进行支撑，避免链条因重力作用下垂，影响传动效果。
工作原理：当使用该轮胎生产线供胶运输机调偏结构时，将若干个调偏结构连接在一起，通过调节螺栓15对输送平台1的高度进行调整，且单独对个别调节螺栓15进行调整，使输送平台1处于水平状态，根据需要输送橡胶条的规格，通过第一调节螺纹杆5和第二调节螺纹杆11，分别调整被动滚筒7的高度和调偏板的位置，通过电机13转动带动输送辊3上的链轮17转动，进而使输送平台1上的输送辊3同步转动，对橡胶条进行输送，当橡胶条跑偏时，调偏板12和导向板19能够对橡胶条进行调整，当橡胶条输送至输送辊3和被动滚筒7之间的间隙时，进气软管8将外部负压机输出的高压气体输送至被动滚筒7内部，高压气体通过被动滚筒7上的透气孔排出，使被动滚筒7在对途径的橡胶条进行限位的同时，能够对橡胶条表面的杂物进行清理，使橡胶条在到达下一工序之前保持整洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种轮胎生产线供胶运输机调偏结构，包括输送平台（1），其特征在于：所述输送平台（1）的下表面固定安装有辅助支撑腿（2），所述输送平台（1）的上表面开设有输送槽，所述输送槽的内壁转动连接有输送辊（3），所述输送平台（1）的上表面固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的内顶壁开设有两个调节孔，两个所述调节孔的内壁均螺纹连接有第一调节螺纹杆（5），两个所述第一调节螺纹杆（5）的下端均固定安装有球头，两个所述第一调节螺纹杆（5）的下端均通过球头转动连接有安装筒（6），两个所述安装筒（6）的相对面通过密封轴承转动连接有被动滚筒（7），所述安装筒（6）远离被动滚筒（7）的一侧固定安装有进气软管（8），所述输送平台（1）的上表面固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有调节套筒（10），所述调节套筒（10）的内壁螺纹连接有第二调节螺纹杆（11），所述第二调节螺纹杆（11）的一端转动连接有调偏板（12），所述输送平台（1）的下表面固定安装有电机支撑框，所述电机支撑框的内壁固定安装有电机（13），所述输送平台（1）的上表面固定安装有水平液泡仪（14）；
所述辅助支撑腿（2）的数量四个，四个所述辅助支撑腿（2）呈矩形阵列设置在输送平台（1）的下表面，所述辅助支撑腿（2）的下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接调节螺栓（15），所述调节螺栓（15）的下端转动连接有防滑橡胶垫（16）；
所述被动滚筒（7）的表面开设有若干个透气孔，若干个所述透气孔等距设置在被动滚筒（7）的表面，所述第一调节螺纹杆（5）的上端延伸至支撑架（4）的上表面并固定安装有调节手柄，所述调节手柄的表面套设有防滑橡胶套；
两个所述进气软管（8）远离安装筒（6）的一端均与外部负压机相连接；
所述支撑板（9）的数量为四个，每两个支撑板（9）为一组，每组所述支撑板（9）对称设置在输送平台（1）的上表面，所述调节套筒（10）的数量为八个，每两个调节套筒（10）为一组，四组所述调节套筒（10）分别设置在四个支撑板（9）的表面；
所述调偏板（12）的左端固定安装有导向板（19），所述导向板（19）和调偏板（12）之间的夹角为一百五十度且导向板（19）与调偏板（12）的连接处为圆角结构；
所述输送平台（1）的左侧开设有连接凹槽，所述输送平台（1）的右侧固定安装有与连接凹槽相适配的连接凸块（20）；
工作原理：当使用该轮胎生产线供胶运输机调偏结构时，将若干个调偏结构连接在一起，通过调节螺栓（15）对输送平台（1）的高度进行调整，且单独对个别调节螺栓（15）进行调整，使输送平台（1）处于水平状态，根据需要输送橡胶条的规格，通过第一调节螺纹杆（5）和第二调节螺纹杆（11），分别调整被动滚筒（7）的高度和调偏板的位置，通过电机（13）转动带动输送辊（3）上的链轮（17）转动，进而使输送平台（1）上的输送辊（3）同步转动，对橡胶条进行输送，当橡胶条跑偏时，调偏板（12）和导向板（19）能够对橡胶条进行调整，当橡胶条输送至输送辊（3）和被动滚筒（7）之间的间隙时，进气软管（8）将外部负压机输出的高压气体输送至被动滚筒（7）内部，高压气体通过被动滚筒（7）上的透气孔排出，使被动滚筒（7）在对途径的橡胶条进行限位的同时，能够对橡胶条表面的杂物进行清理，使橡胶条在到达下一工序之前保持整洁。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产线供胶运输机调偏结构，其特征在于：所述第二调节螺纹杆（11）的数量为八个，每两个第二调节螺纹杆（11）为一组，四组所述第二调节螺纹杆（11）远离调偏板（12）的一端均固定安装有调节旋钮。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产线供胶运输机调偏结构，其特征在于：所述输送辊（3）的数量为若干个，若干个所述输送辊（3）的一端均延伸至输送平台（1）的正面，所述电机（13）的输出端和输送辊（3）延伸至输送平台（1）正面的一端均固定安装有链轮（17），所述电机（13）输出轴上的链轮（17）与两个输送辊（3）上的链轮（17）之间通过链条传动连接，若干个所述输送辊（3）之间通过链条传动连接，所述输送平台（1）的正面固定安装有耐磨条（18），所述耐磨条（18）的上表面与链条的表面搭接，所述耐磨条（18）的材料为超高分子聚乙烯塑料。
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