CN112720978B - 一种锂离子电池用pp/pe/pp三层共挤隔膜挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池隔膜技术领域，具体公开了一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置，包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，其特征在于：第一进料口、第二进料口和第三进料口底端均设置有模头，第一辊筒和第二辊筒设置在模头下方，第一辊筒和第二辊筒下方设置有第三辊筒和第四辊筒，且第一辊筒与第二辊筒中间设置有第一挤压通口，第三辊筒和第四辊筒中间设置有第二挤压通口，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒一端均设置有转轮，转轮一侧连接电机，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒内部均设置有冷气腔，冷气腔内设置有冷气筒，每个冷气筒一端均通过管道与冷气机固定连接。

Description

一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置
技术领域
本发明涉及电池隔膜技术领域，具体为一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置。该项目为新能源汽车暨智能网联汽车新工程项目。
背景技术
在锂离子电池中，隔膜主要用于锂离子的传导，并将电池内部的正负极相互隔开，以防止电池自我放电及两极短路等问题，起到一定的安全保护作用。纺织品、鲜花、日用品的包装。
现有的锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置是将熔融浆料直接进入挤压部件中进行挤压粘合,熔融状态的外层浆料与挤压部件相互抵触后, 脱落时会有残留物沾在挤压部件上，不及时清理挤压部件上的残留物会出现连续的凹点等,破坏了隔膜的物理特性，以及隔膜挤压效果不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池用PP/PE/PP 三层共挤隔膜挤压装置，包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，第一进料口、第二进料口和第三进料口底端均设置有模头，第一辊筒和第二辊筒设置在模头下方，第一辊筒和第二辊筒下方设置有第三辊筒和第四辊筒，且第一辊筒与第二辊筒中间设置有第一挤压通口，第三辊筒和第四辊筒中间设置有第二挤压通口，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒一端均设置有转轮，转轮一侧与电机自带的电机轴一端固定连接，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒内部均设置有冷气腔，冷气腔内设置有冷气筒，每个冷气筒一端均通过管道与冷气机固定连接。
优选的，转轮一侧设置有若干个连接头，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒一端均设置有若干个连接口，连接头与连接口固定连接。
优选的，冷气筒侧面设置有若干个连通冷气腔的通孔。
优选的，第一辊筒和第三辊筒均顺时针旋转，第二辊筒和第四辊筒均逆时针旋转。
优选的，第一挤压通口口径设置大于第二挤压通口口径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一挤压通口设置大于第二挤压通口，隔膜通过第一辊筒和第二辊筒的挤压后再由第三辊筒和第四辊筒再次挤压，提升了挤压的效果，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒内部均设置有冷气腔，冷气腔内设置冷气筒，冷气机将冷气输送至冷气筒，再经过通孔进入冷气腔，降低了辊筒的温度，熔融状态的浆料接触辊筒时凝固定型，降低浆料的沾度，避免浆料与辊筒粘附。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的电机、辊筒和冷气机连接示意图；
图3为本发明的转轮结构示意图；
图4为本发明的冷气筒结构示意图。
图中：1、第一进料口；2、第二进料口；3、第三进料口；4、第一辊筒； 5、第二辊筒；6、第三辊筒；7、第四辊筒；8、模头；9、第一挤压通口；10、第二挤压通口；11、转轮；111、连接头；12、电机；121、电机轴；13、冷气腔；14、冷气筒；141、通孔；15、管道；16、冷气机；17、连接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池用PP/PE/PP 三层共挤隔膜挤压装置，一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置，包括第一进料口1、第二进料口2、第三进料口、第一辊筒4、第二辊筒5、第三辊筒6和第四辊筒7，其特征在于：第一进料口1、第二进料口2和第三进料口3底端均设置有模头8，第一辊筒4和第二辊筒5设置在模头8下方，第一辊筒4和第二辊筒5下方设置有第三辊筒6和第四辊筒7，且第一辊筒4 与第二辊筒5中间设置有第一挤压通口9，第三辊筒6和第四辊筒7中间设置有第二挤压通口10，第一辊筒4、第二辊筒5、第三辊筒6和第四辊筒7一端均设置有转轮11，转轮11一侧与电机12自带的电机轴121一端固定连接，第一辊筒4、第二辊筒5、第三辊筒6和第四辊筒7内部均设置有冷气腔13，冷气腔13内设置有冷气筒14，每个冷气筒14一端均通过管道15与冷气机 16固定连接。
转轮11一侧设置有若干个连接头111，第一辊筒4、第二辊筒5、第三辊筒6和第四辊筒7一端均设置有若干个连接口17，连接头111与连接口17固定连接。
冷气筒14侧面设置有若干个连通冷气腔13的通孔141。
第一辊筒4和第三辊筒6均顺时针旋转，第二辊筒5和第四辊筒7均逆时针旋转。
第一挤压通口9口径设置大于第二挤压通口10口径。
工作原理：使用时，将所需的浆料分别倒入第一进料口1、第二进料口2 和第三进料口3，再经过模头8进入第一挤压通口9，通过第一辊筒4和第二辊筒5对其进行挤压后进入第二挤压通口10，由第三辊筒6和第四辊筒7挤压成型，第一辊筒4、第二辊筒、第三辊筒6和第四辊筒7一端均设置有连接口17，连接口17与转轮11一侧的连接头111固定连接，转轮11通过电机 12实现转动从而带动辊筒旋转，第一辊筒4、第二辊筒5、第三辊筒6和第四辊筒7在旋转时冷气机16将冷气通过管道15送入冷气筒14，再通过冷气筒 14上的通孔141流入冷气腔13，为辊筒进行降温，当浆料接触辊筒时，由于温度的降低而凝固成型，降低了浆料的沾度，避免浆料与辊筒粘附。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置，包括第一进料口（1）、第二进料口（2）、第三进料口（3）、第一辊筒（4）、第二辊筒（5）、第三辊筒（6）和第四辊筒（7），其特征在于：第一进料口（1）、第二进料口（2）和第三进料口（3）底端均设置有模头（8），第一辊筒（4）和第二辊筒（5）设置在模头（8）下方，第一辊筒（4）和第二辊筒（5）下方设置有第三辊筒（6）和第四辊筒（7），且第一辊筒（4）与第二辊筒（5）中间设置有第一挤压通口（9），第三辊筒（6）和第四辊筒（7）中间设置有第二挤压通口（10），第一辊筒（4）、第二辊筒（5）、第三辊筒（6）和第四辊筒（7）一端均设置有转轮（11），转轮（11）一侧与电机（12）自带的电机轴（121）一端固定连接，第一辊筒（4）、第二辊筒（5）、第三辊筒（6）和第四辊筒（7）内部均设置有冷气腔（13），冷气腔（13）内设置有冷气筒（14），每个冷气筒（14）一端均通过管道（15）与冷气机（16）固定连接；
第一辊筒（4）和第三辊筒（6）均顺时针旋转，第二辊筒（5）和第四辊筒（7）均逆时针旋转；
第一挤压通口（9）口径设置大于第二挤压通口（10）口径。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置，其特征在于：转轮（11）一侧设置有若干个连接头（111），第一辊筒（4）、第二辊筒（5）、第三辊筒（6）和第四辊筒（7）一端均设置有若干个连接口（17），连接头（111）与连接口（17）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置，其特征在于：冷气筒（14）侧面设置有若干个连通冷气腔（13）的通孔（141）。
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