CN216068166U - 具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机，包括底板，底板的顶部设有对称分布的侧板，两个侧板之间设有前置辊和后置辊，前置辊的两侧设有与侧板滑动连接的外壳，外壳的内部转动连接有第一连接块、第一主动齿轮和第一从动齿轮，后置辊的两端均设有第二连接块，两个第一连接块和两个第二连接块的内部分别转动连接有注水管和出水管，第一连接块和第二连接块的内部分别开设有与前置辊和后置辊内部相通的通孔，底板的正上方设有风扇，本实用新型通过向前置辊和后置辊的内部注入冷却液，而后配合风扇使用，从而对橡胶进行水冷和风冷的双重冷却，提高了对橡胶的冷却效率。

Description

具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔；

通过开炼机对橡胶进行生产时通常需要对橡胶进行冷却，而现有技术中所使用的的设备大多只能对橡胶进行单次冷却，从而使得冷却效果不佳，降低了冷却效率，鉴于此，我们提出具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机。

本实用新型的技术方案是：

具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机，包括底板，所述底板的顶部且位于左右两端的位置设有对称分布的侧板，两个所述侧板之间设有前置辊和后置辊，所述前置辊的左右两侧设有对称分布的外壳，外壳与所述侧板滑动连接，所述外壳的内部转动连接第一连接块，所述第一连接块的外部设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的下方设有第一主动齿轮，所述后置辊的左右两端均设有第二连接块，所述第二连接块的外部设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的下方设有第二主动齿轮，位于左侧的一个所述第一连接块和所述第二连接块的内部均转动连接有注水管，位于右侧的一个所述第一连接块和所述第二连接块的内部均转动连接有出水管，所述第一连接块和所述第二连接块的内部分别开设有与前置辊和后置辊内部相通的通孔，所述底板的正上方设有风扇。

作为优选的技术方案，所述侧板上开设有与所述外壳滑动连接的移动槽，所述侧板的内部且位于所述移动槽的一侧设有电缸，所述电缸的活塞杆与所述外壳固定连接。

作为优选的技术方案，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮相互啮合，其中一个侧板的外壁且与所述第一主动齿轮对应位置设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一主动齿轮同轴连接。

作为优选的技术方案，所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮相互啮合，其中一个外壳的外壁且与所述第二主动齿轮相对应位置安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二主动齿轮同轴连接。

作为优选的技术方案，所述第一连接块和所述第二连接块的内部嵌设有橡胶垫片，所述橡胶垫片呈圆环状，且所述橡胶垫片的内径与所述注水管的外径相适配。

作为优选的技术方案，两个所述侧板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板的顶部安装有伺服电机，所述风扇通过连杆与所述顶板的底部转动连接，连杆的顶端穿过所述顶板的底部外壁并与所述伺服电机的输出轴同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过向前置辊和后置辊的内部注入冷却液，而后配合风扇使用，从而对橡胶进行水冷和风冷的双重冷却，提高了对橡胶的冷却效率。

2、本实用新型通过注水管将冷却液注入前置辊和后置辊的内部，然后再通过出水管排出，从而使得前置辊和后置辊内部的冷却液进行流动并始终保持低温状态，从而提高对橡胶的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中侧板剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中外壳剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中后置辊剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图中：

底板1；侧板2；移动槽21；电缸22；顶板3；伺服电机31；风扇32；前置辊4；外壳41；第一从动齿轮411；第一主动齿轮412；第一电机42；后置辊5；第二从动齿轮51；第二主动齿轮52；第二电机53；第一连接块6；橡胶垫片61；通孔62；注水管63；出水管64；第二连接块7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机，包括底板1，底板1的顶部且位于左右两端的位置设有对称分布的侧板2，两个侧板2之间设有前置辊4和后置辊5，前置辊4和后置辊5均为双层结构，前置辊4和后置辊5前后相互平行，前置辊4的左右两侧设有对称分布的外壳41，外壳41与侧板2滑动连接，外壳41的内部转动连接第一连接块6，第一连接块6的外部设有第一从动齿轮411，第一从动齿轮411的下方设有第一主动齿轮412，第一主动齿轮412通过第一转轴与外壳41转动连接，外壳41的内部开设有可容纳第一从动齿轮411和第一主动齿轮412的第一放置槽，后置辊5的左右两端均设有第二连接块7，第二连接块7的外部设有第二从动齿轮51，第二从动齿轮51的下方设有第二主动齿轮52，第二连接块7与侧板2转动连接，侧板2的内部开设有可容纳第二从动齿轮51和第二主动齿轮52的第二放置槽，位于左侧的一个第一连接块6和第二连接块7的内部均转动连接有注水管63，位于右侧的一个第一连接块6和第二连接块7的内部均转动连接有出水管64，第一连接块6和第二连接块7的内部分别开设有与前置辊4和后置辊5内部相通的通孔62，底板1的正上方设有风扇32。

需要补充的是，前置辊4和第一连接块6为一体成形结构，后置辊5与第二连接块7为一体成形结构，前置辊4和后置辊5均采用导热性能较好的金属材料制成，注水管63采用保温材料制成。

作为本实施例的优选，侧板2上开设有与外壳41滑动连接的移动槽21，侧板2的内部且位于移动槽21的一侧设有电缸22，电缸22的活塞杆与外壳41固定连接，侧板2的内部且位于移动槽21的一侧开设有可容纳电缸22的收纳槽，通过电缸22的活塞杆便于对外壳41在移动槽21内部的位置进行调整。

作为本实施例的优选，第一从动齿轮411与第一主动齿轮412相互啮合，其中一个侧板2的外壁且与第一主动齿轮412对应位置设有第一电机42，第一电机42的输出轴与第一主动齿轮412同轴连接，通过第一电机42的输出轴带动第一主动齿轮412转动，而后使得与第一主动齿轮412相互啮合的第一从动齿轮411同步转动。

作为本实施例的优选，第二从动齿轮51与第二主动齿轮52相互啮合，其中一个外壳41的外壁且与第二主动齿轮52相对应位置安装有第二电机53，第二电机53的输出轴与第二主动齿轮52同轴连接，通过第二电机53的输出轴带动第二主动齿轮52转动，而后使得与第二主动齿轮52相互啮合的第二从动齿轮51同步转动，第二主动齿轮52通过第二转轴与侧板2转动连接。

值得说明的是，第一电机42和第二电机53的下方均设有承重板，两个承重板分别与外壳41和侧板2固定连接，通过两个承重板分别对第一电机42和第二电机53进行支撑。

作为本实施例的优选，第一连接块6和第二连接块7的内部嵌设有橡胶垫片61，橡胶垫片61呈圆环状，且橡胶垫片61的内径与注水管63的外径相适配，橡胶垫片61内径的外壁与注水管63的外壁紧密贴合，注水管63的尺寸与出水管64的尺寸相同，通过橡胶垫片61可增加注水管63与第一连接块6或第二连接块7之间的密封性。

作为本实施例的优选，两个侧板2的顶部通过顶板3固定连接，顶板3的顶部安装有伺服电机31，风扇32通过连杆与顶板3的底部转动连接，连连杆的顶端穿过顶板3的底部外壁并与伺服电机31的输出轴同轴连接，便于通过伺服电机31的输出轴带动风扇32进行转动，风扇32的风向朝向底板1，且风扇32位于前置辊4和后置辊5之间的位置。

除此之外，注水管63和出水管64的外部均设有阀门，通过增设阀门，便于对注水管63和出水管64内部液体流动进行开关控制。

本实用新型的具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机在使用时，根据实际需求，利用电缸22的活塞杆推动外壳41在移动槽21内部移动，而后实现对前置辊4和后置辊5之间距离的调整，通过第一电机42的输出轴带动第一主动齿轮412进行转动，从而使得与其啮合的第一主动齿轮412带动第一连接块6和前置辊4进行同步转动，此时，第二电机53的输出轴带动第二主动齿轮52转动，从而使得与第二主动齿轮52相互啮合的第二从动齿轮51带动第二连接块7和后置辊5等部件实现同步转动，而后实现对橡胶的加工，然后通过注水管63向第一连接块6和第二连接块7内部输送冷却液，冷却液通过通孔62分别进入前置辊4和后置辊5的夹层内部，而后通过热交换实现对前置辊4和后置辊5外壁的橡胶进行冷却，与此同时，通过伺服电机31的输出轴带动连杆和风扇32进行转动，而后实现对橡胶的风冷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部且位于左右两端的位置设有对称分布的侧板(2)，两个所述侧板(2)之间设有前置辊(4)和后置辊(5)，其特征在于：所述前置辊(4)的左右两侧设有对称分布的外壳(41)，外壳(41)与所述侧板(2)滑动连接，所述外壳(41)的内部转动连接第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的外部设有第一从动齿轮(411)，所述第一从动齿轮(411)的下方设有第一主动齿轮(412)，所述后置辊(5)的左右两端均设有第二连接块(7)，所述第二连接块(7)的外部设有第二从动齿轮(51)，所述第二从动齿轮(51)的下方设有第二主动齿轮(52)，位于左侧的一个所述第一连接块(6)和所述第二连接块(7)的内部均转动连接有注水管(63)，位于右侧的一个所述第一连接块(6)和所述第二连接块(7)的内部均转动连接有出水管(64)，所述第一连接块(6)和所述第二连接块(7)的内部分别开设有与前置辊(4)和后置辊(5)内部相通的通孔(62)，所述底板(1)的正上方设有风扇(32)。

2.如权利要求1所述的具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机，其特征在于：所述侧板(2)上开设有与所述外壳(41)滑动连接的移动槽(21)，所述侧板(2)的内部且位于所述移动槽(21)的一侧设有电缸(22)，所述电缸(22)的活塞杆与所述外壳(41)固定连接。

3.如权利要求1所述的具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机，其特征在于：所述第一从动齿轮(411)与所述第一主动齿轮(412)相互啮合，其中一个侧板(2)的外壁且与所述第一主动齿轮(412)对应位置设有第一电机(42)，所述第一电机(42)的输出轴与所述第一主动齿轮(412)同轴连接。

4.如权利要求1所述的具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机，其特征在于：所述第二从动齿轮(51)与所述第二主动齿轮(52)相互啮合，其中一个外壳(41)的外壁且与所述第二主动齿轮(52)相对应位置安装有第二电机(53)，所述第二电机(53)的输出轴与所述第二主动齿轮(52)同轴连接。

5.如权利要求1所述的具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机，其特征在于：所述第一连接块(6)和所述第二连接块(7)的内部嵌设有橡胶垫片(61)，所述橡胶垫片(61)呈圆环状，且所述橡胶垫片(61)的内径与所述注水管(63)的外径相适配。

6.如权利要求1所述的具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机，其特征在于：两个所述侧板(2)的顶部通过顶板(3)固定连接，所述顶板(3)的顶部安装有伺服电机(31)，所述风扇(32)通过连杆与所述顶板(3)的底部转动连接，连杆的顶端穿过所述顶板(3)的底部外壁并与所述伺服电机(31)的输出轴同轴连接。

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