CN112720770A - 一种基于秸秆回收利用的建材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建材加工设备领域，特别涉及一种基于秸秆回收利用的建材加工设备，包括破碎装置、物料转移机、物料提升机、环形输送机、加热装置以及混合装置，环形输送机的外侧设有若干成型治具，成型治具内设有型腔，型腔内设有宽度延伸件、长度延伸件和注料启闭件，宽度延伸件和长度延伸件相对并且还呈直角配合，注料启闭件安装在接近成型治具的顶端，破碎装置搭设在地面上方，物料转移机处于破碎装置下方，物料提升机与物料转移机的进料端连通，混合装置与物料提升机出料端连通，加热装置设于物料提升机上半段，环形输送机处于物料提升机的下方，本发明能够对秸秆有效细碎，进而提升混合质量，同时也可适应不同规格的建材制备。

Description

一种基于秸秆回收利用的建材加工设备

技术领域

本发明涉及建材加工设备领域，特别涉及一种基于秸秆回收利用的建材加工设备。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

随着人民群众居住条件的改善，追求居室环境美化成为时尚。家庭居室在装修的时候，要用去大量的木板材，造成了资源浪费，后来为了节约资源，同时也为了环保考虑，人们将秸秆收集并用来制作建材。

目前，市场上人造板材各种各样，其中秸秆板的主流工艺及生产设备都是以秸秆为原料，添加化学试剂尤其是胶黏剂粘结，然后经成型机挤压和烘干固化等设备制得；现有的生产设备存在对于秸秆破碎不充分，颗粒较大或不均匀，这样使得后续与胶黏剂混合不均，同时对于秸秆板的成型装置比较单一，无法实现采用单个成型装置制备出多个不同规格的秸秆板。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种基于秸秆回收利用的建材加工设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种基于秸秆回收利用的建材加工设备，包括破碎装置、物料转移机、物料提升机、环形输送机、加热装置以及混合装置，环形输送机的外侧设有若干个呈竖直的成型治具，成型治具内开设有型腔，型腔内设有宽度延伸件、长度延伸件和注料启闭件，宽度延伸件和长度延伸件相对并且还呈直角配合，并且二者用以改变型腔的大小，注料启闭件安装在接近成型治具的顶端，同时用以将改变后的型腔实施闭合，破碎装置呈竖直架设在地面上方，物料转移机搭设在破碎装置的下方，物料提升机的进料端位于物料转移机下游端的下方，混合装置与物料提升机的出料端相连通，加热装置架设在物料提升机上半段，环形输送机处于物料提升机出料端的下方。

进一步地，破碎装置包括粗破机构和细碎机构，粗破机构包括进料仓、破碎电机和对称设置的两个粗破轴，进料仓呈水平设置，两个粗破轴均轴接在进料仓内，进料仓对应粗破轴的侧部为弧形结构，并且该弧形结构的凹面与粗破轴的外周面构成一个粗破间隙，破碎电机设置在进料仓的外部，并且通过齿轮传动组用以驱动两个粗破轴同步正反转，每个粗破轴的外表面均设置有挤压凸棱。

进一步地，进料仓的底部设有向下延伸的导料板，导料板与进料仓内相连通，细碎机构包括对称设置在导料板一侧的研磨器，研磨器包括短程油缸、研磨输送带和侧梁架，研磨输送带的传送平面正对导料板，导料板的外侧开设有能够供研磨输送带的传送平面进入的矩形缺口，侧梁架搭设在导料板的外侧，短程油缸安装在侧梁架上，短程油缸的活塞轴与研磨输送带的背侧传动连接，经短程油缸驱动研磨输送带能够径直向矩形缺口方向活动，导料板的底部为开口结构，两个研磨输送带的输送方向始终相反。

进一步地，每个研磨器的上方均设有一个防风板，防风板的一端与导料板的外侧轴接配合，防风板的另一端内侧面始终与研磨器中的研磨输送带的传送平面保持接触，防风板的内侧面贴设有耐磨橡胶层。

进一步地，加热装置包括安装仓和红外加热器，安装仓接近U型结构，安装仓的开口面将物料提升机的上半段笼罩，红外加热器安装在安装仓的开口内壁。

进一步地，混合装置包括混合仓、粘合剂喷头、引料板和切入气杆，混合仓的顶部为敞口结构，物料提升机的出料端处于混合仓左端的上方，混合仓内设有引流台，引流台的一端与混合仓的左端内侧固定连接，并且另一端与混合仓的右端内侧之间构成一个供料间距，供料间距的底部开始有活动口，活动口贯穿混合仓，引料板呈竖直设于活动口内，引料板的上半段与活动口竖直活动配合，并且其下半段始终处于混合仓的下方，引流台的顶部开设有由物料提升机至混合仓的右端方向逐渐由高变低的斜面，粘合剂喷头设置在混合仓的上方，并且其喷射方向垂直于斜面，切入气杆呈倒置安装在混合仓的外部，并且其活塞杆与引料板的下半段传动连接，引料板为中空结构，并且其上下两端均为开口结构。

进一步地，所有成型治具均通过环形输送机能够逐个行进至引料板的正下方。

进一步地，成型治具为矩形结构的板体，成型治具的顶部为敞口结构，宽度延伸件包括L型板和第一驱动件，长度延伸件包括第一长条板、第二长条板、第二驱动件和第三驱动件，第一长条板呈竖直设于成型治具内，L型板的长边端对应第一长条板并且二者相平行，L型板的短边端接近成型治具的底部，第二长条板呈水平设置在第一长条板接近成型治具底部的一端，且二者之间构成一个T字型，第一驱动件安装在L型板的短边端外侧，并且与L型板传动连接，第二驱动件安装在第一长条板接近成型治具顶端的一端外侧，并且与第一长条板传动连接，第三驱动件安装在第一长条板另一端的外侧，并且与第二长条板的顶部传动连接，注料启闭件包括封口板和第四驱动件，封口板呈水平设置在L型板长边的一端，封口板与L型板的长边端呈T字型配合，第四驱动件安装在封口板的外侧并且与之传动连接，第二长条板的下方设置有顶起板，顶起板的外侧设置有与之传动连接的第五驱动件。

进一步地，第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件和第五驱动件均包括一个电机和一个齿轮，每个齿轮分别套设在各自对应的电机主轴上，每个齿轮均轴接在成型治具内，L型板的短边端、第一长条板的外侧、封口板的外侧、顶起板的外侧以及第二长条板的顶部均开设有能够与各自位置的齿轮相啮合的齿槽，第三驱动件中的电机主轴通过齿轮箱与之对应的齿轮传动连接，且第三驱动件还包括滑板，第三驱动件中的电机安装在滑板上，滑板与成型治具外壁竖直活动配合，成型治具的外部还开设有供齿轮箱竖直活动的避让开槽。

进一步地，L型板、第一长条板、第二长条板以及封口板的内外侧面均贴设有光滑橡胶层。

有益效果：本发明的一种基于秸秆回收利用的建材加工设备，进料仓的顶部为开口结构，并且还设置有料斗，秸秆经运输设备运送到料斗内，且通过料斗进入到进料仓内，由于破碎电机的工作特性，促使两个粗破轴同步正反转，进而物料会优先于每个粗破间隙方向活动，依靠粗破间隙的规格来对物料实施挤压破碎，挤压凸棱可实现使物料可以更大程度的被挤碎，物料经过两个粗破轴实现第一次破碎，该破碎可视为粗破碎，粗破碎的物料会下流至导料板内，且继续保持下流，该过程中经过稀碎机构实施细碎，具体是：首先研磨输送带始终保持工作，其输送平面也就是高速运动，该过程中，两个研磨输送带依靠各自位置的短程油缸发生快速的相向和背向运动，该目的是，被粗破的物料下落至导料板内，必须途经2个研磨输送带之间，由于两个研磨输送带发生相向的靠近式运动，所以二者之间的间隙变小，物料在二者之间被充分摩擦，在由于两个研磨输送带的输送方向始终相反，所以物料被摩擦变碎的效率提高；物料经过细破碎后，会从导料板底端落出，并且掉落在物料转移机上，且通过物料转移机转递至物料提升机上，物料提升机将物料进行输送，该过程汇中，需要经过安装仓，所以这些物料在该过程中，会被红外加热器影响，而受到小幅度加热，加热后的物料到达物料提升机的出料端，然后会直接掉落到混合仓内，由于斜面的设置，物料沿至斜度滑落，该过程中，粘合剂喷头会保持工作，对斜面上的物料实施喷射粘合剂，由于细碎的物料得到加热，混合效果提高；于此同时，当单个成型治具到达引料板的正下方后，此时切入气杆会驱动引料板的底端下降至该成型治具内部，下降后的引料板顶部则是和供料间距，也就是混合仓内的底壁齐平了；前述在斜面上流动的混合物料会直接由引料板的上端敞口流入至引料板的内部，并通过引料板的底部敞口汇入至成型治具的型腔内，输入量根据时间进行控制；混合物料输送完毕后，切入气杆迅速驱动引料板上升，引料板的顶端上升至混合仓内的上方，使得物料的供给被切断，于此同时，前述成型治具内的封口板依靠第四驱动件将型腔与外部隔绝，同时第一长条板依靠第二驱动件发生竖直活动，同时顶起板依靠第五驱动件于第一长条板同步活动，该过程中，二者带着第二长条板运动，第二长条板会挤压在型腔内的混合物料，从而构成挤压成型；本发明能够对秸秆有效细碎，使得颗粒均与，进而提升混合质量，同时本发明中的成型治具内的型腔大小可调，从而适应了不同规格的建材制备。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3中B处放大图；

图5为本发明的平面示意图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图一；

图7为本发明的平面示意图二；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为本发明中成型治具的平面示意图；

图10为本发明中成型治具的立体分解图；

附图标记说明：进料仓1，粗破间隙1b，齿轮传动组1c，挤压凸棱1r，破碎电机1e，粗破轴1p，导料板1w，矩形缺口1n。

短程油缸2，研磨输送带2a，侧梁架2b，防风板2c。

物料转移机3，物料提升机3a。

环形输送机4。

成型治具5，型腔5a，避让开槽5b。

L型板6，第一驱动件6a。

第一长条板7，第二驱动件7a，

第二长条板8，第三驱动件8a，齿轮箱8b。

封口板9，第四驱动件9a。

顶起板10，第五驱动件11。

安装仓12，红外加热器13。

混合仓14，粘合剂喷头15，引料板16，切入气杆17，斜面18。

料斗19。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种基于秸秆回收利用的建材加工设备，包括破碎装置、物料转移机3、物料提升机3a、环形输送机4、加热装置以及混合装置，环形输送机4的外侧设有若干个呈竖直的成型治具5，成型治具5内开设有型腔5a，型腔5a内设有宽度延伸件、长度延伸件和注料启闭件，宽度延伸件和长度延伸件相对并且还呈直角配合，同时二者用以改变型腔5a的大小，注料启闭件安装在接近成型治具5的顶端，并且用以将改变后的型腔5a实施闭合，破碎装置呈竖直架设在地面上方，物料转移机3搭设在破碎装置的下方，物料提升机3a的进料端位于物料转移机3下游端的下方，混合装置与物料提升机3a的出料端相连通，加热装置架设在物料提升机3a上半段，环形输送机4处于物料提升机3a出料端的下方。

破碎装置包括粗破机构和细碎机构，粗破机构包括进料仓1、破碎电机1e和对称设置的两个粗破轴1p，进料仓1呈水平设置，两个粗破轴1p均轴接在进料仓1内，进料仓1对应粗破轴1p的侧部为弧形结构，并且该弧形结构的凹面与粗破轴1p的外周面构成一个粗破间隙1b，破碎电机1e设置在进料仓1的外部，并且通过齿轮传动组1c用以驱动两个粗破轴1p同步正反转，每个粗破轴1p的外表面均设置有挤压凸棱1r；进料仓1的顶部为开口结构，并且还设置有料斗19，秸秆经运输设备运送到料斗19内，且通过料斗19进入到进料仓1内，由于破碎电机1e的工作特性，促使两个粗破轴1p同步正反转，进而物料会优先于每个粗破间隙1b方向活动，依靠粗破间隙1b的规格来对物料实施挤压破碎，挤压凸棱1r可实现使物料可以更大程度的被挤碎，同时由于秸秆的特性，粗破轴1p可采用中空结构，在不影响破碎的同时，实现轻量化。

进料仓1的底部设有向下延伸的导料板1w，导料板1w与进料仓1内相连通，细碎机构包括对称设置在导料板1w一侧的研磨器，研磨器包括短程油缸2、研磨输送带2a和侧梁架2b，研磨输送带2a的传送平面正对导料板1w，导料板1w的外侧开设有能够供研磨输送带2a的传送平面进入的矩形缺口1n，侧梁架2b搭设在导料板1w的外侧，短程油缸2安装在侧梁架2b上，短程油缸2的活塞轴与研磨输送带2a的背侧传动连接，经短程油缸2驱动研磨输送带2a能够径直向矩形缺口1n方向活动，导料板1w的底部为开口结构，两个研磨输送带2a的输送方向始终相反；物料经过两个粗破轴1p实现第一次破碎，该破碎可视为粗破碎，粗破碎的物料会下流至导料板1w内，且继续保持下流，该过程中经过稀碎机构实施细碎，具体是：首先研磨输送带2a始终保持工作，其输送平面也就是高速运动，该过程中，两个研磨输送带2a依靠各自位置的短程油缸2发生快速的相向和背向运动，该目的是，被粗破的物料下落至导料板1w内，必须途经2个研磨输送带2a之间，由于两个研磨输送带2a发生相向的靠近式运动，所以二者之间的间隙变小，物料在二者之间被充分摩擦，在由于两个研磨输送带2a的输送方向始终相反，所以物料被摩擦变碎的效率提高；研磨输送带2a的传送平面与矩形缺口1n的规格相仿。

每个研磨器的上方均设有一个防风板2c，防风板2c的一端与导料板1w的外侧轴接配合，防风板2c的另一端内侧面始终与研磨器中的研磨输送带2a的传送平面保持接触，防风板2c的内侧面贴设有耐磨橡胶层；研磨输送带2a在往复直线运动时，防风板2c会受到研磨输送带2a的运动，而发生接触式转动，也就是研磨输送带2a始终与防风板2c接触，防止周边风力影响物料从导料板1w上的矩形缺口1n外泄；耐磨橡胶层使得防风板2c接触研磨输送带2a中能够减少摩擦系数。

加热装置包括安装仓12和红外加热器13，安装仓12接近U型结构，安装仓12的开口面将物料提升机3a的上半段笼罩，红外加热器13安装在安装仓12的开口内壁；物料经过细破碎后，会从导料板1w底端落出，并且掉落在物料转移机3上，且通过物料转移机3转递至物料提升机3a上，物料提升机3a将物料进行输送，该过程汇中，需要经过安装仓12，所以这些物料在该过程中，会被红外加热器13影响，而受到小幅度加热，加热后的物料到达物料提升机3a的出料端，而汇入至混合装置内。

混合装置包括混合仓14、粘合剂喷头15、引料板16和切入气杆17，混合仓14的顶部为敞口结构，物料提升机3a的出料端处于混合仓14左端的上方，混合仓14内设有引流台，引流台的一端与混合仓14的左端内侧固定连接，并且另一端与混合仓14的右端内侧之间构成一个供料间距，供料间距的底部开始有活动口，活动口贯穿混合仓14，引料板16呈竖直设于活动口内，引料板16的上半段与活动口竖直活动配合，并且其下半段始终处于混合仓14的下方，引流台的顶部开设有由物料提升机3a至混合仓14的右端方向逐渐由高变低的斜面18，粘合剂喷头15设置在混合仓14的上方，并且其喷射方向垂直于斜面18，切入气杆17呈倒置安装在混合仓14的外部，并且其活塞杆与引料板16的下半段传动连接，引料板16为中空结构，并且其上下两端均为开口结构；引料板16的下半段规格能够竖直进入成型治具5的型腔5a内，物料到达物料提升机3a的出料端后，会直接掉落到混合仓14内，由于斜面18的设置，物料沿至斜度滑落，该过程中，粘合剂喷头15会保持工作，对斜面18上的物料实施喷射粘合剂，所以粘合剂喷头15对于的乃是斜面18的上段区域，同时受到粘合剂的混合的物料，会直接落入到供料间距内，并且注明：此时的引料板16的顶端开口面的水平高度与供料间距的底壁面齐平，所以混合物料会直接掉落到引料板16内，继而由引料板16构成传递；切入气杆17乃是用以驱动引料板16竖直活动的，具体是：当单个成型治具5到达引料板16的正下方后，此时切入气杆17会驱动引料板16的底端下降至该成型治具5内部，下降后的引料板16顶部则是和供料间距，也就是混合仓14内的底壁齐平了；当成型治具5没有到达引料板16的正下方时，此时的引料板16顶端处于混合仓14内，也就是供料间距内的上方区域，这样可阻隔了物料的流淌。

所有成型治具5均通过环形输送机4能够逐个行进至引料板16的正下方；每个成型治具5行进至引料板16的正下方后，由引料板16对成型治具5内部进行注料。

成型治具5为矩形结构的板体，成型治具5的顶部为敞口结构，宽度延伸件包括L型板6和第一驱动件6a，长度延伸件包括第一长条板7、第二长条板8、第二驱动件7a和第三驱动件8a，第一长条板7呈竖直设于成型治具5内，L型板6的长边端对应第一长条板7并且二者相平行，L型板6的短边端接近成型治具5的底部，第二长条板8呈水平设置在第一长条板7接近成型治具5底部的一端，且二者之间构成一个T字型，第一驱动件6a安装在L型板6的短边端外侧，并且与L型板6传动连接，第二驱动件7a安装在第一长条板7接近成型治具5顶端的一端外侧，并且与第一长条板7传动连接，第三驱动件8a安装在第一长条板7另一端的外侧，并且与第二长条板8的顶部传动连接，注料启闭件包括封口板9和第四驱动件9a，封口板9呈水平设置在L型板6长边的一端，封口板9与L型板6的长边端呈T字型配合，第四驱动件9a安装在封口板9的外侧并且与之传动连接，第二长条板8的下方设置有顶起板10，顶起板10的外侧设置有与之传动连接的第五驱动件11；由于不同的建材规格不同，所以在相差值不是过大的情况下，通过长度延伸件和宽度延伸件实施改变；具体是：第一长条板7依靠与之匹配的第二驱动件7a，发生在成型治具5内的竖直运动，进而改变型腔5a的长度规格；L型板6的短边端依靠第一驱动件6a发生运动，L型板6的长边端会相对于第一长条板7发生运动，同时第五驱动件11会驱动顶起板10同步下降，进而带着第二长条板8下降，进而改变了型腔5a的宽度；同时第二长条板8会在第一长条板7的运动下，发生联动，当第一长条板7运行完毕后，第三驱动件8a会驱动第二长条板8运动，第二长条板8的运动方向是相对于L型板6的长边端，这样的目的是，在L型板6的运动下，补偿了其远离第一长条板7后的对向宽度差，所以第二长条板8运动长度乃是直至接触到L型板6的长边端机壳；当第一长条板7实施复位式运动时，顶起板10会依靠第五驱动件11工作，用以对第二长条板8实施顶起，使其能够与第一长条板7始终接触；当型腔5a内注入适量的混合物料后，第四驱动件9a驱动封口板9向第一长条板7反向靠近，实现对型腔5a内的闭合工作，闭合后；开始实施压制，此时第一长条板7会依靠第二驱动件7a实施复位式运动，并且第五驱动件11也会驱动顶起板10上升，构成对第二长条板8的上推；促成第二长条板8与第一长条板7的同步运动；该过程中，第二长条板8的竖直活动，构成对处于第一长条板7。第二长条板8、封口板9和L型板6长边端之间的混合物料实施紧压，进而压制成了板材。

第一驱动件6a、第二驱动件7a、第三驱动件8a、第四驱动件9a和第五驱动件11均包括一个电机和一个齿轮，每个齿轮分别套设在各自对应的电机主轴上，每个齿轮均轴接在成型治具5内，L型板6的短边端、第一长条板7的外侧、封口板9的外侧、顶起板10的外侧以及第二长条板8的顶部均开设有能够与各自位置的齿轮相啮合的齿槽，第三驱动件8a中的电机主轴通过齿轮箱8b与之对应的齿轮传动连接，且第三驱动件8a还包括滑板，第三驱动件8a中的电机安装在滑板上，滑板与成型治具5外壁竖直活动配合，成型治具5的外部还开设有供齿轮箱8b竖直活动的避让开槽5b；第一长条板7、第二长条板8、L型板6、封口板9和顶起板10均采用齿轮齿条传动运动方式进行驱动。

L型板6、第一长条板7、第二长条板8以及封口板9的内外侧面均贴设有光滑橡胶层；光滑橡胶层可促使它们在型腔5a内贴合型腔5a的内壁发生运动，确保了紧密性同时，也使得它们能够运动。

工作原理：进料仓1的顶部为开口结构，并且还设置有料斗19，秸秆经运输设备运送到料斗19内，且通过料斗19进入到进料仓1内，由于破碎电机1e的工作特性，促使两个粗破轴1p同步正反转，进而物料会优先于每个粗破间隙1b方向活动，依靠粗破间隙1b的规格来对物料实施挤压破碎，挤压凸棱1r可实现使物料可以更大程度的被挤碎，物料经过两个粗破轴1p实现第一次破碎，该破碎可视为粗破碎，粗破碎的物料会下流至导料板1w内，且继续保持下流，该过程中经过稀碎机构实施细碎，具体是：首先研磨输送带2a始终保持工作，其输送平面也就是高速运动，该过程中，两个研磨输送带2a依靠各自位置的短程油缸2发生快速的相向和背向运动，该目的是，被粗破的物料下落至导料板1w内，必须途经2个研磨输送带2a之间，由于两个研磨输送带2a发生相向的靠近式运动，所以二者之间的间隙变小，物料在二者之间被充分摩擦，在由于两个研磨输送带2a的输送方向始终相反，所以物料被摩擦变碎的效率提高；物料经过细破碎后，会从导料板1w底端落出，并且掉落在物料转移机3上，且通过物料转移机3转递至物料提升机3a上，物料提升机3a将物料进行输送，该过程汇中，需要经过安装仓12，所以这些物料在该过程中，会被红外加热器13影响，而受到小幅度加热，加热后的物料到达物料提升机3a的出料端，然后会直接掉落到混合仓14内，由于斜面18的设置，物料沿至斜度滑落，该过程中，粘合剂喷头15会保持工作，对斜面18上的物料实施喷射粘合剂，由于细碎的物料得到加热，混合效果提高；于此同时，当单个成型治具5到达引料板16的正下方后，此时切入气杆17会驱动引料板16的底端下降至该成型治具5内部，下降后的引料板16顶部则是和供料间距，也就是混合仓14内的底壁齐平了；前述在斜面18上流动的混合物料会直接由引料板16的上端敞口流入至引料板16的内部，并通过引料板16的底部敞口汇入至成型治具5的型腔5a内，输入量根据时间进行控制；混合物料输送完毕后，切入气杆17迅速驱动引料板16上升，引料板16的顶端上升至混合仓14内的上方，使得物料的供给被切断，于此同时，前述成型治具5内的封口板9依靠第四驱动件9a将型腔5a与外部隔绝，同时第一长条板7依靠第二驱动件7a发生竖直活动，同时顶起板10依靠第五驱动件11于第一长条板7同步活动，该过程中，二者带着第二长条板8运动，第二长条板8会挤压在型腔5a内的混合物料，从而构成挤压成型。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种基于秸秆回收利用的建材加工设备，其特征在于：包括破碎装置、物料转移机（3）、物料提升机（3a）、环形输送机（4）、加热装置以及混合装置，环形输送机（4）的外侧设有若干个呈竖直的成型治具（5），成型治具（5）内开设有型腔（5a），型腔（5a）内设有宽度延伸件、长度延伸件和注料启闭件，宽度延伸件和长度延伸件相对并且还呈直角配合，同时二者用以改变型腔（5a）的大小，注料启闭件安装在接近成型治具（5）的顶端，并且用以将改变后的型腔（5a）实施闭合，破碎装置呈竖直架设在地面上方，物料转移机（3）搭设在破碎装置的下方，物料提升机（3a）的进料端位于物料转移机（3）下游端的下方，混合装置与物料提升机（3a）的出料端相连通，加热装置架设在物料提升机（3a）上半段，环形输送机（4）处于物料提升机（3a）出料端的下方；

破碎装置包括粗破机构和细碎机构，粗破机构包括进料仓（1）、破碎电机（1e）和对称设置的两个粗破轴（1p），进料仓（1）呈水平设置，两个粗破轴（1p）均轴接在进料仓（1）内，进料仓（1）对应粗破轴（1p）的侧部为弧形结构，并且该弧形结构的凹面与粗破轴（1p）的外周面构成一个粗破间隙（1b），破碎电机（1e）设置在进料仓（1）的外部，并且通过齿轮传动组（1c）用以驱动两个粗破轴（1p）同步正反转，每个粗破轴（1p）的外表面均设置有挤压凸棱（1r）；

进料仓（1）的底部设有向下延伸的导料板（1w），导料板（1w）与进料仓（1）内相连通，细碎机构包括对称设置在导料板（1w）一侧的研磨器，研磨器包括短程油缸（2）、研磨输送带（2a）和侧梁架（2b），研磨输送带（2a）的传送平面正对导料板（1w），导料板（1w）的外侧开设有能够供研磨输送带（2a）的传送平面进入的矩形缺口（1n），侧梁架（2b）搭设在导料板（1w）的外侧，短程油缸（2）安装在侧梁架（2b）上，短程油缸（2）的活塞轴与研磨输送带（2a）的背侧传动连接，经短程油缸（2）驱动研磨输送带（2a）能够径直向矩形缺口（1n）方向活动，导料板（1w）的底部为开口结构，两个研磨输送带（2a）的输送方向始终相反；

每个研磨器的上方均设有一个防风板（2c），防风板（2c）的一端与导料板（1w）的外侧轴接配合，防风板（2c）的另一端内侧面始终与研磨器中的研磨输送带（2a）的传送平面保持接触，防风板（2c）的内侧面贴设有耐磨橡胶层；

加热装置包括安装仓（12）和红外加热器（13），安装仓（12）接近U型结构，安装仓（12）的开口面将物料提升机（3a）的上半段笼罩，红外加热器（13）安装在安装仓（12）的开口内壁；

混合装置包括混合仓（14）、粘合剂喷头（15）、引料板（16）和切入气杆（17），混合仓（14）的顶部为敞口结构，物料提升机（3a）的出料端处于混合仓（14）左端的上方，混合仓（14）内设有引流台，引流台的一端与混合仓（14）的左端内侧固定连接，并且另一端与混合仓（14）的右端内侧之间构成一个供料间距，供料间距的底部开始有活动口，活动口贯穿混合仓（14），引料板（16）呈竖直设于活动口内，引料板（16）的上半段与活动口竖直活动配合，并且其下半段始终处于混合仓（14）的下方，引流台的顶部开设有由物料提升机（3a）至混合仓（14）的右端方向逐渐由高变低的斜面（18），粘合剂喷头（15）设置在混合仓（14）的上方，并且其喷射方向垂直于斜面（18），切入气杆（17）呈倒置安装在混合仓（14）的外部，并且其活塞杆与引料板（16）的下半段传动连接，引料板（16）为中空结构，并且其上下两端均为开口结构；

所有成型治具（5）均通过环形输送机（4）能够逐个行进至引料板（16）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种基于秸秆回收利用的建材加工设备，其特征在于：成型治具（5）为矩形结构的板体，成型治具（5）的顶部为敞口结构，宽度延伸件包括L型板（6）和第一驱动件（6a），长度延伸件包括第一长条板（7）、第二长条板（8）、第二驱动件（7a）和第三驱动件（8a），第一长条板（7）呈竖直设于成型治具（5）内，L型板（6）的长边端对应第一长条板（7）并且二者相平行，L型板（6）的短边端接近成型治具（5）的底部，第二长条板（8）呈水平设置在第一长条板（7）接近成型治具（5）底部的一端，且二者之间构成一个T字型，第一驱动件（6a）安装在L型板（6）的短边端外侧，并且与L型板（6）传动连接，第二驱动件（7a）安装在第一长条板（7）接近成型治具（5）顶端的一端外侧，并且与第一长条板（7）传动连接，第三驱动件（8a）安装在第一长条板（7）另一端的外侧，并且与第二长条板（8）的顶部传动连接，注料启闭件包括封口板（9）和第四驱动件（9a），封口板（9）呈水平设置在L型板（6）长边的一端，封口板（9）与L型板（6）的长边端呈T字型配合，第四驱动件（9a）安装在封口板（9）的外侧并且与之传动连接，第二长条板（8）的下方设置有顶起板（10），顶起板（10）的外侧设置有与之传动连接的第五驱动件（11）。

3.根据权利要求2所述的一种基于秸秆回收利用的建材加工设备，其特征在于：第一驱动件（6a）、第二驱动件（7a）、第三驱动件（8a）、第四驱动件（9a）和第五驱动件（11）均包括一个电机和一个齿轮，每个齿轮分别套设在各自对应的电机主轴上，每个齿轮均轴接在成型治具（5）内，L型板（6）的短边端、第一长条板（7）的外侧、封口板（9）的外侧、顶起板（10）的外侧以及第二长条板（8）的顶部均开设有能够与各自位置的齿轮相啮合的齿槽，第三驱动件（8a）中的电机主轴通过齿轮箱（8b）与之对应的齿轮传动连接，且第三驱动件（8a）还包括滑板，第三驱动件（8a）中的电机安装在滑板上，滑板与成型治具（5）外壁竖直活动配合，成型治具（5）的外部还开设有供齿轮箱（8b）竖直活动的避让开槽（5b）。

4.根据权利要求3所述的一种基于秸秆回收利用的建材加工设备，其特征在于：L型板（6）、第一长条板（7）、第二长条板（8）以及封口板（9）的内外侧面均贴设有光滑橡胶层。

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