CN112720614A - 一种塑料制品剪切包装一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料制品剪切包装一体设备，包括底座，所述底座两侧的顶部均固定有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定有支撑外壳和剪切外壳，且支撑外壳和剪切外壳之间固定连接，所述支撑外壳远离剪切外壳一侧的腔内设置有进给机构，所述支撑外壳靠近剪切外壳一侧的腔内设置有固定机构，所述剪切外壳内设置有剪切机构。本发明通过结构之间的配合联动，随着滑动块的不断左右移动从而达到对塑料管件自动进给的效果，进一步实现了塑料管件加工的自动化，并且在塑料管件停止进给的过程中对塑料管件进行夹持固定，然后对其进行剪切加工，剪切后的塑料管件可以落入到下方的包装带中进行收集包装，达到了剪切包装一体化的效果。

Description

一种塑料制品剪切包装一体设备
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品剪切包装一体设备。
背景技术
工业生产中，当塑料管件生产制造后，需要对塑料管件进行剪切和包装，现有的技术中，在对塑料管件剪切后还需要再对其进行收集包装，无法实现一体化，而且在剪切的过程中无法实现自动化加工，导致工作效率不高，降低了企业的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品剪切包装一体设备，具备可以对塑料管件自动进给，并固定剪切的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品剪切包装一体设备，包括底座，所述底座两侧的顶部均固定有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定有支撑外壳和剪切外壳，且支撑外壳和剪切外壳之间固定连接，所述支撑外壳远离剪切外壳一侧的腔内设置有进给机构，所述支撑外壳靠近剪切外壳一侧的腔内设置有固定机构，所述剪切外壳内设置有剪切机构。
优选的，所述进给机构包括两个传动轴和两个安装板，两个所述传动轴分别转动安装在支撑外壳远离剪切外壳一侧后面的内壁，且两个所述传动轴关于支撑外壳的水平轴线上下对称，两个所述传动轴38的外壁均固定有转盘，两个所述安装板分别固定在支撑外壳靠近两个传动轴后面的内壁，所述安装板前面的外壁水平滑动安装有滑动块，所述安装板两端前面的外壁均固定有直角板，且两个直角板相对面的一端均开设有方向相反的限位槽，两个所述滑动块相背的外壁均固定有固定杆，所述滑动块的内部竖直滑动安装有滑杆，所述滑杆的外壁固定有限位杆，所述限位杆的前端穿出滑动块前面的外壁，且与滑动块的贯穿处滑动连接，两个所述滑杆相对的一端均固定有夹块，两个所述转盘远离轴心的外壁均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆的另一端分别铰接在两个固定杆的外壁。
优选的，两个所述传动轴穿出支撑外壳后面外壁的一端均固定有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮之间的支撑外壳外壁转动安装有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与两个第一传动齿轮之间相啮合，所述第二传动齿轮通过驱动装置驱动。
优选的，所述固定机构包括梯形框，所述梯形框水平滑动安装在支撑外壳靠近剪切外壳上下两侧的内壁，所述梯形框靠近固定杆上下两侧的外壁均固定有第二连杆，两个所述第二连杆的另一端分别固定在两个固定杆的外壁，所述梯形框两个腰边的外壁均开设有滑槽，所述支撑外壳靠近滑槽上下两侧的内壁均竖直滑动安装有竖管，所述竖管靠近滑槽的外壁固定有凸块，所述凸块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，两个所述竖管的管内壁均滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块相对面的外壁均固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端均固定有夹板，两个所述第一滑块相背面的外壁与竖管的管内壁之间连接有弹簧。
优选的，所述支撑外壳靠近剪切外壳的顶部固定有轴承座，所述轴承座的轴心转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的两端分别固定有第一齿轮和第二齿轮，其中一个所述竖管穿出支撑外壳的外壁开设有齿槽。
优选的，所述剪切机构包括两个滑动框，两个所述滑动框分别竖直滑动安装在剪切外壳前后两侧的内壁，所述滑动框的内壁水平滑动安装有固定板，所述滑动框靠近剪切外壳的内壁开设有长槽，所述长槽内的剪切外壳内壁铰接有第三连杆，所述第三连杆穿出长槽的一端铰接在固定板的外壁，两个所述固定板相对面的外壁均固定有切刀，两个所述滑动框的顶部均固定有齿板，两个所述齿板的顶端均穿出剪切外壳的顶部，且两个所述齿板相对面的齿槽均与第二齿轮的轮齿相啮合。
优选的，两个所述滑动框内的第三连杆的外壁均铰接有第四连杆，所述第四连杆的另一端穿出剪切外壳的底部并固定有挂钩，两个所述挂钩上共同安装有包装袋。
优选的，两个所述夹块相对面的外壁均固定有防滑软垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过结构之间的配合，通过驱动电机驱动第二传动齿轮转动，然后第二传动齿轮会带动与之啮合的两个第一传动齿轮转动，并且两个第一传动齿轮转动方向相同，然后第一传动齿轮通过传动轴带动转盘转动，当转盘转动时会带动第一连杆转动的同时左右移动，从而带动固定杆左右移动，进而带动滑动块沿着安装板的外壁左右滑动，当滑动块向左移动时会带动滑杆和夹块向左滑动，由于夹块与塑料管件未接触，所以夹块不会带动塑料管件移动，当限位杆移动接触到限位槽时，由于限位槽的斜面会带动限位杆移动，从而带动滑杆和夹块向靠近塑料管件的方向移动，直至接触将塑料管件夹紧，然后当滑动块向右移动时，由于此时的夹块与塑料管件贴合，所以夹块会带动塑料管件向前移动，随着滑动块的不断左右移动从而达到对塑料管件自动进给的效果，进一步实现了塑料管件加工的自动化。
二、本发明通过结构之间的配合联动，当固定杆向左移动时会带动梯形框向左移动，然后梯形框腰边上的滑槽会带动凸块向靠近塑料管件的方向移动，从而带动竖管和夹板移动并对塑料管件夹紧固定，当夹板接触塑料管件时，随着竖管继续移动会使夹板顶着伸缩杆往竖管内移动，同时第一滑块顶着弹簧并压缩，当固定杆向右移动时带动梯形框向右移动，然后梯形框腰边上的滑槽带动凸块向远离塑料管件的方向移动，从而带动竖管和夹板远离塑料管件，取消对塑料管件的固定，从而达到了在塑料管件进给时，取消对塑料管件的夹持，当塑料管件不再进给时，对塑料管件进行夹持固定，从而可以防止塑料管件在剪切时发生偏移而影响工作质量。
三、本发明通过结构之间的配合联动，当夹板接触到塑料管件时，随着竖管继续移动会使齿槽与第一齿轮接触并带动其转动，从而通过第一转动轴带动第二齿轮转动，当第二齿轮转动时会带动与之啮合的两个齿板分别做上下滑动，从而带动两个滑动框上下滑动，这时由于第三连杆的限制作用，固定板会向塑料管件移动，同时带动切刀向塑料管件移动，然后对塑料管件进行剪切，由于固定板是在上下移动的同时向靠近塑料管件的方向移动，所以切刀对塑料管件剪切时会有一个横向的力，模拟人用刀切东西时的动作，可以防止在切割塑料管件时对切割处造成压陷，造成剪切的塑料管件边缘不整齐，而且还可使塑料管件剪切更加容易、快捷，提高剪切效率。
四、本发明通过结构之间的配合联动，当塑料管件剪切下后会落入下方的包装袋中，并且当滑动框上下移动的过程中会带动第三连杆转动，当第三连杆转动时会带动第四连杆上下移动的同时左右移动，进而带动挂钩上下移动并左右移动，进而可以带动包装袋向上提拉和向两边提拉，从而可以模拟人在用袋子装东西时，装一点然后提拉一点，从而可以使包装袋内的塑料管件装的更加均匀，防止出现中空的现象导致包装袋没有装实，进一步提高包装袋的使用效率，进一步达到了剪切包装一体化的效果。
附图说明
图1为本发明正面剖视图结构示意图；
图2为本发明沿A-A剖视图结构示意图；
图3为本发明进给机构局部放大图结构示意图；
图4为本发明沿B-B剖视图结构示意图；
图5为本发明竖管局部剖视图放大图结构示意图；
图6为本发明图2中滑动框移动后的状态图结构示意图；
图7为本发明后视图结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑外壳；4、剪切外壳；5、转盘；6、第一连杆；7、第二连杆；8、梯形框；9、竖管；10、第一齿轮；11、第一转动轴；12、齿板；13、轴承座；14、凸块；15、滑槽；16、伸缩杆；17、夹板；18、安装板；19、直角板；20、滑动块；21、固定杆；22、滑杆；23、限位杆；24、夹块；25、限位槽；26、第一滑块；27、弹簧；28、滑动框；29、长槽；30、第三连杆；31、固定板；32、第四连杆；33、包装袋；34、挂钩；35、切刀；36、第二齿轮；37、第一传动齿轮；38、传动轴；39、第二传动齿轮；40、塑料管件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品剪切包装一体设备，包括底座1，底座1两侧的顶部均固定有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定有支撑外壳3和剪切外壳4，且支撑外壳3和剪切外壳4之间固定连接，支撑外壳3远离剪切外壳4一侧的腔内设置有进给机构，支撑外壳3靠近剪切外壳4一侧的腔内设置有固定机构，剪切外壳4内设置有剪切机构。
进一步地，进给机构包括两个传动轴38和两个安装板18，两个传动轴38分别转动安装在支撑外壳3远离剪切外壳4一侧后面的内壁，且两个传动轴38关于支撑外壳3的水平轴线上下对称，两个传动轴38的外壁均固定有转盘5，两个安装板18分别固定在支撑外壳3靠近两个传动轴38后面的内壁，安装板18前面的外壁水平滑动安装有滑动块20，安装板18两端前面的外壁均固定有直角板19，且两个直角板19相对面的一端均开设有方向相反的限位槽25，两个滑动块20相背的外壁均固定有固定杆21，滑动块20的内部竖直滑动安装有滑杆22，滑杆22的外壁固定有限位杆23，限位杆23的前端穿出滑动块20前面的外壁，且与滑动块20的贯穿处滑动连接，两个滑杆22相对的一端均固定有夹块24，两个夹块24相对面的外壁均固定有防滑软垫，可以增强夹块24与塑料管件40之间的摩擦力，两个转盘5远离轴心的外壁均转动连接有第一连杆6，两个第一连杆6的另一端分别铰接在两个固定杆21的外壁，当转盘5转动时会带动第一连杆6转动的同时左右移动，从而带动固定杆21左右移动，进而带动滑动块20沿着安装板18的外壁左右滑动，当滑动块20向左移动时会带动滑杆22和夹块24向左滑动，由于夹块24与塑料管件40未接触，所以夹块24不会带动塑料管件40移动，当限位杆23移动接触到限位槽25时，由于限位槽25的斜面会带动限位杆23移动，从而带动滑杆22和夹块24向靠近塑料管件40的方向移动，直至接触将塑料管件40夹紧，然后当滑动块20向右移动时，由于此时的夹块24与塑料管件40贴合，所以夹块24会带动塑料管件40向前移动，随着滑动块20的不断左右移动从而达到对塑料管件40自动进给的效果。
进一步地，两个传动轴38穿出支撑外壳3后面外壁的一端均固定有第一传动齿轮37，两个第一传动齿轮37之间的支撑外壳3外壁转动安装有第二传动齿轮39，且第二传动齿轮39与两个第一传动齿轮37之间相啮合，第二传动齿轮39通过驱动装置驱动,通过驱动电机驱动第二传动齿轮39转动，然后第二传动齿轮39会带动与之啮合的两个第一传动齿轮37转动，并且两个第一传动齿轮37转动方向相同，然后第一传动齿轮37通过传动轴38带动转盘5转动。
进一步地，固定机构包括梯形框8，梯形框8水平滑动安装在支撑外壳3靠近剪切外壳4上下两侧的内壁，梯形框8靠近固定杆21上下两侧的外壁均固定有第二连杆7，两个第二连杆7的另一端分别固定在两个固定杆21的外壁，梯形框8两个腰边的外壁均开设有滑槽15，支撑外壳3靠近滑槽15上下两侧的内壁均竖直滑动安装有竖管9，竖管9靠近滑槽15的外壁固定有凸块14，凸块14的外壁与滑槽15的内壁滑动连接，两个竖管9的管内壁均滑动安装有第一滑块26，两个第一滑块26相对面的外壁均固定有伸缩杆16，两个伸缩杆16相对的一端均固定有夹板17，两个第一滑块26相背面的外壁与竖管9的管内壁之间连接有弹簧27，当固定杆21向左移动时会带动梯形框8向左移动，然后梯形框8腰边上的滑槽15会带动凸块14向靠近塑料管件40的方向移动，从而带动竖管9和夹板17移动并对塑料管件40夹紧固定，当夹板17接触塑料管件40时，随着竖管9继续移动会使夹板17顶着伸缩杆16往竖管9内移动，同时第一滑块26顶着弹簧27并压缩，当固定杆21向右移动时带动梯形框8向右移动，然后梯形框8腰边上的滑槽15带动凸块14向远离塑料管件40的方向移动，从而带动竖管9和夹板17远离塑料管件40，取消对塑料管件40的固定，从而达到了在塑料管件40进给时，取消对塑料管件40的夹持，当塑料管件40不再进给时，对塑料管件40进行夹持固定，从而可以防止塑料管件40在剪切时发生偏移而影响工作质量。
进一步地，支撑外壳3靠近剪切外壳4的顶部固定有轴承座13，轴承座13的轴心转动安装有第一转动轴11，第一转动轴11的两端分别固定有第一齿轮10和第二齿轮36，其中一个竖管9穿出支撑外壳3的外壁开设有齿槽，当夹板17接触到塑料管件40时，随着竖管9继续移动会使齿槽与第一齿轮10接触并带动其转动，从而通过第一转动轴11带动第二齿轮36转动。
进一步地，剪切机构包括两个滑动框28，两个滑动框28分别竖直滑动安装在剪切外壳4前后两侧的内壁，滑动框28的内壁水平滑动安装有固定板31，滑动框28靠近剪切外壳4的内壁开设有长槽29，长槽29内的剪切外壳4内壁铰接有第三连杆30，第三连杆30穿出长槽29的一端铰接在固定板31的外壁，两个固定板31相对面的外壁均固定有切刀35，两个滑动框28的顶部均固定有齿板12，两个齿板12的顶端均穿出剪切外壳4的顶部，且两个齿板12相对面的齿槽均与第二齿轮36的轮齿相啮合，当第二齿轮36转动时会带动与之啮合的两个齿板12分别做上下滑动，从而带动两个滑动框28上下滑动，这时由于第三连杆30的限制作用，固定板31会向塑料管件40移动，同时带动切刀35向塑料管件40移动，然后对塑料管件40进行剪切，由于固定板31是在上下移动的同时向靠近塑料管件40的方向移动，所以切刀35对塑料管件40剪切时会有一个横向的力，模拟人用刀切东西时的动作，可以防止在切割塑料管件40时对切割处造成压陷，造成剪切的塑料管件40边缘不整齐，而且还可使塑料管件40剪切更加容易、快捷，提高剪切效率，反之当第二齿轮36反向转动时会带动切刀35进行复位。
进一步地，两个滑动框28内的第三连杆30的外壁均铰接有第四连杆32，第四连杆32的另一端穿出剪切外壳4的底部并固定有挂钩34，两个挂钩34上共同安装有包装袋33，通过挂钩34可以将包装袋33挂在剪切外壳4的下面，塑料管件40剪切下后会落入下方的包装袋33中，并且当滑动框28上下移动的过程中会带动第三连杆30转动，当第三连杆30转动时会带动第四连杆32上下移动的同时左右移动，进而带动挂钩34上下移动并左右移动，进而可以带动包装袋33向上提拉和向两边提拉，从而可以模拟人在用袋子装东西时，装一点然后提拉一点，从而可以使包装袋33内的塑料管件40装的更加均匀，防止出现中空的现象导致包装袋33没有装实，进一步提高包装袋33的使用效率。
工作原理：该塑料制品剪切包装一体设备在使用时，将需要剪切的塑料管件40穿入支撑外壳3内，然后依次从两个夹块24之间、梯形框8中穿过，然后通过驱动电机驱动第二传动齿轮39转动，然后第二传动齿轮39会带动与之啮合的两个第一传动齿轮37转动，并且两个第一传动齿轮37转动方向相同，然后第一传动齿轮37通过传动轴38带动转盘5转动，当转盘5转动时会带动第一连杆6转动的同时左右移动，从而带动固定杆21左右移动，进而带动滑动块20沿着安装板18的外壁左右滑动，当滑动块20向左移动时会带动滑杆22和夹块24向左滑动，由于夹块24与塑料管件40未接触，所以夹块24不会带动塑料管件40移动，当限位杆23移动接触到限位槽25时，由于限位槽25的斜面会带动限位杆23移动，从而带动滑杆22和夹块24向靠近塑料管件40的方向移动，直至接触将塑料管件40夹紧，然后当滑动块20向右移动时，由于此时的夹块24与塑料管件40贴合，所以夹块24会带动塑料管件40向前移动，随着滑动块20的不断左右移动从而达到对塑料管件40自动进给的效果。
当固定杆21向左移动时会带动梯形框8向左移动，然后梯形框8腰边上的滑槽15会带动凸块14向靠近塑料管件40的方向移动，从而带动竖管9和夹板17移动并对塑料管件40夹紧固定，当夹板17接触塑料管件40时，随着竖管9继续移动会使夹板17顶着伸缩杆16往竖管9内移动，同时第一滑块26顶着弹簧27并压缩，当固定杆21向右移动时带动梯形框8向右移动，然后梯形框8腰边上的滑槽15带动凸块14向远离塑料管件40的方向移动，从而带动竖管9和夹板17远离塑料管件40，取消对塑料管件40的固定，从而达到了在塑料管件40进给时，取消对塑料管件40的夹持，当塑料管件40不再进给时，对塑料管件40进行夹持固定，从而可以防止塑料管件40在剪切时发生偏移而影响工作质量。
当夹板17接触到塑料管件40时，随着竖管9继续移动会使齿槽与第一齿轮10接触并带动其转动，从而通过第一转动轴11带动第二齿轮36转动，当第二齿轮36转动时会带动与之啮合的两个齿板12分别做上下滑动，从而带动两个滑动框28上下滑动，这时由于第三连杆30的限制作用，固定板31会向塑料管件40移动，同时带动切刀35向塑料管件40移动，然后对塑料管件40进行剪切，由于固定板31是在上下移动的同时向靠近塑料管件40的方向移动，所以切刀35对塑料管件40剪切时会有一个横向的力，模拟人用刀切东西时的动作，可以防止在切割塑料管件40时对切割处造成压陷，造成剪切的塑料管件40边缘不整齐，而且还可使塑料管件40剪切更加容易、快捷，提高剪切效率，反之当第二齿轮36反向转动时会带动切刀35进行复位。
塑料管件40剪切下后会落入下方的包装袋33中，并且当滑动框28上下移动的过程中会带动第三连杆30转动，当第三连杆30转动时会带动第四连杆32上下移动的同时左右移动，进而带动挂钩34上下移动并左右移动，进而可以带动包装袋33向上提拉和向两边提拉，从而可以模拟人在用袋子装东西时，装一点然后提拉一点，从而可以使包装袋33内的塑料管件40装的更加均匀，防止出现中空的现象导致包装袋33没有装实，进一步提高包装袋33的使用效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料制品剪切包装一体设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧的顶部均固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定有支撑外壳(3)和剪切外壳(4)，且支撑外壳(3)和剪切外壳(4)之间固定连接，所述支撑外壳(3)远离剪切外壳(4)一侧的腔内设置有进给机构，所述支撑外壳(3)靠近剪切外壳(4)一侧的腔内设置有固定机构，所述剪切外壳(4)内设置有剪切机构。
2.根据权利要求1所述的塑料制品剪切包装一体设备，其特征在于：所述进给机构包括两个传动轴(38)和两个安装板(18)，两个所述传动轴(38)分别转动安装在支撑外壳(3)远离剪切外壳(4)一侧后面的内壁，且两个所述传动轴(38)关于支撑外壳(3)的水平轴线上下对称，两个所述传动轴38的外壁均固定有转盘(5)，两个所述安装板(18)分别固定在支撑外壳(3)靠近两个传动轴(38)后面的内壁，所述安装板(18)前面的外壁水平滑动安装有滑动块(20)，所述安装板(18)两端前面的外壁均固定有直角板(19)，且两个直角板(19)相对面的一端均开设有方向相反的限位槽(25)，两个所述滑动块(20)相背的外壁均固定有固定杆(21)，所述滑动块(20)的内部竖直滑动安装有滑杆(22)，所述滑杆(22)的外壁固定有限位杆(23)，所述限位杆(23)的前端穿出滑动块(20)前面的外壁，且与滑动块(20)的贯穿处滑动连接，两个所述滑杆(22)相对的一端均固定有夹块(24)，两个所述转盘(5)远离轴心的外壁均转动连接有第一连杆(6)，两个所述第一连杆(6)的另一端分别铰接在两个固定杆(21)的外壁。
3.根据权利要求2所述的塑料制品剪切包装一体设备，其特征在于：两个所述传动轴(38)穿出支撑外壳(3)后面外壁的一端均固定有第一传动齿轮(37)，两个所述第一传动齿轮(37)之间的支撑外壳(3)外壁转动安装有第二传动齿轮(39)，且第二传动齿轮(39)与两个第一传动齿轮(37)之间相啮合，所述第二传动齿轮(39)通过驱动装置驱动。
4.根据权利要求3所述的塑料制品剪切包装一体设备，其特征在于：所述固定机构包括梯形框(8)，所述梯形框(8)水平滑动安装在支撑外壳(3)靠近剪切外壳(4)上下两侧的内壁，所述梯形框(8)靠近固定杆(21)上下两侧的外壁均固定有第二连杆(7)，两个所述第二连杆(7)的另一端分别固定在两个固定杆(21)的外壁，所述梯形框(8)两个腰边的外壁均开设有滑槽(15)，所述支撑外壳(3)靠近滑槽(15)上下两侧的内壁均竖直滑动安装有竖管(9)，所述竖管(9)靠近滑槽(15)的外壁固定有凸块(14)，所述凸块(14)的外壁与滑槽(15)的内壁滑动连接，两个所述竖管(9)的管内壁均滑动安装有第一滑块(26)，两个所述第一滑块(26)相对面的外壁均固定有伸缩杆(16)，两个所述伸缩杆(16)相对的一端均固定有夹板(17)，两个所述第一滑块(26)相背面的外壁与竖管(9)的管内壁之间连接有弹簧(27)。
5.根据权利要求4所述的塑料制品剪切包装一体设备，其特征在于：所述支撑外壳(3)靠近剪切外壳(4)的顶部固定有轴承座(13)，所述轴承座(13)的轴心转动安装有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)的两端分别固定有第一齿轮(10)和第二齿轮(36)，其中一个所述竖管(9)穿出支撑外壳(3)的外壁开设有齿槽。
6.根据权利要求5所述的塑料制品剪切包装一体设备，其特征在于：所述剪切机构包括两个滑动框(28)，两个所述滑动框(28)分别竖直滑动安装在剪切外壳(4)前后两侧的内壁，所述滑动框(28)的内壁水平滑动安装有固定板(31)，所述滑动框(28)靠近剪切外壳(4)的内壁开设有长槽(29)，所述长槽(29)内的剪切外壳(4)内壁铰接有第三连杆(30)，所述第三连杆(30)穿出长槽(29)的一端铰接在固定板(31)的外壁，两个所述固定板(31)相对面的外壁均固定有切刀(35)，两个所述滑动框(28)的顶部均固定有齿板(12)，两个所述齿板(12)的顶端均穿出剪切外壳(4)的顶部，且两个所述齿板(12)相对面的齿槽均与第二齿轮(36)的轮齿相啮合。
7.根据权利要求6所述的塑料制品剪切包装一体设备，其特征在于：两个所述滑动框(28)内的第三连杆(30)的外壁均铰接有第四连杆(32)，所述第四连杆(32)的另一端穿出剪切外壳(4)的底部并固定有挂钩(34)，两个所述挂钩(34)上共同安装有包装袋(33)。
8.根据权利要求7所述的塑料制品剪切包装一体设备，其特征在于：两个所述夹块(24)相对面的外壁均固定有防滑软垫。
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