CN112720049A - 滑动门系统及具有其的机床 - Google Patents

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CN112720049A CN202011541669.3A CN202011541669A CN112720049A CN 112720049 A CN112720049 A CN 112720049A CN 202011541669 A CN202011541669 A CN 202011541669A CN 112720049 A CN112720049 A CN 112720049A
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张航宇
李华发
邵若时
熊跃春
杨建新
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Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co Ltd
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种滑动门系统及具有其的机床。滑动门系统包括：门框；驱动缸，设置在门框上；门体组件，与门框可滑动地连接，门体组件包括第一门体和第二门体；传动组件，设置在门框上，传动组件包括第一滚动体、第二滚动体及牵引件，牵引件套设在第一滚动体和第二滚动体上；牵引件包括相互连接的第一牵引段和第二牵引段，第一牵引段和第二牵引段相对设置；其中，第一门体与第一牵引段连接，第二门体与第二牵引段连接，驱动缸的活塞杆或缸体与第一门体连接，以驱动第一门体带动第一牵引段、第二牵引段及第二门体运动，进而实现门体组件的开闭动作。本发明有效地解决了现有技术中机床的两边侧门的开闭方式较为繁琐的问题。

Description

滑动门系统及具有其的机床
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种滑动门系统及具有其的机床。
背景技术
目前，机床的两边侧门的开闭方式通常为：使用两个气缸分别推动两边侧门朝向彼此或远离彼此运动，以实现两边侧门的开闭。
然而，两边侧门的上述开闭方式导致工作人员对气缸的控制较为繁琐，存在两边侧门未同步运动的现象，增加了工作人员的控制难度，且增加了机床的制造成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种滑动门系统及具有其的机床，以解决现有技术中机床的两边侧门的开闭方式较为繁琐的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种滑动门系统，包括：门框；驱动缸，设置在门框上；门体组件，与门框可滑动地连接，门体组件包括第一门体和第二门体；传动组件，设置在门框上，传动组件包括第一滚动体、第二滚动体及牵引件，牵引件套设在第一滚动体和第二滚动体上；牵引件包括相互连接的第一牵引段和第二牵引段，第一牵引段和第二牵引段相对设置；其中，第一门体与第一牵引段连接，第二门体与第二牵引段连接，驱动缸的活塞杆或缸体与第一门体连接，以驱动第一门体带动第一牵引段、第二牵引段及第二门体运动，进而实现门体组件的开闭动作。
进一步地，第一牵引段位于第二牵引段的下方。
进一步地，滑动门系统还包括：第一固定结构，第一固定结构包括相互连接的第一板体和第二板体，第一板体与第二板体之间呈第一夹角设置，第一板体与门框连接，第二板体与驱动缸连接。
进一步地，滑动门系统还包括：第一滑块，第一滑块的一侧与第一门体连接，第一滑块的另一侧与门框可滑动地连接；第一连接组件，第一门体通过第一连接组件与第一牵引段连接；第二固定结构，驱动缸的活塞杆通过第二固定结构与第一门体连接。
进一步地，第一连接组件包括：第一连接结构，第一连接结构的第一侧与第一门体连接；第二连接结构，第一连接结构的第二侧与第二连接结构相贴合设置，以将第一牵引段夹设在第一连接结构和第二连接结构之间。
进一步地，第一连接结构包括顺次折弯的第一板段、第二板段及第三板段，第一板段和第三板段位于第二板段的同一侧，第一板段与第一门体连接；第二连接结构包括相互连接的第四板段和第五板段，第四板段与第五板段之间呈第二夹角设置，第四板段与第二板段连接，第五板段与第三板段连接，第一牵引段位于第四板段与第二板段之间；和/或，第一牵引段位于第五板段与第三板段之间。
进一步地，滑动门系统还包括：第二滑块，第二滑块的一侧与第二门体连接，第二滑块的另一侧与门框可滑动地连接；第二连接组件，第二门体通过第二连接组件与第二牵引段连接。
进一步地，第二连接组件包括：第三连接结构，第三连接结构的第一侧与第二门体连接；第四连接结构，第三连接结构的第二侧与第四连接结构相贴合设置，以将第二牵引段夹设在第三连接结构和第四连接结构之间。
进一步地，第三连接结构包括顺次折弯的第六板段、第七板段及第八板段，第六板段和第八板段位于第七板段的同一侧，第六板段与第二门体连接；第四连接结构包括相互连接的第九板段和第十板段，第九板段与第十板段之间呈第三夹角设置，第九板段与第七板段连接，第十板段与第八板段连接，第二牵引段位于第九板段与第七板段之间；和/或，第二牵引段位于第十板段与第八板段之间。
进一步地，门框包括：上框架，驱动缸和传动组件均设置在上框架上，上框架上设置有导轨，第一滑块和第二滑块与导轨可滑动地连接；下框架，位于门体组件的下方，下框架具有滑槽，门体组件沿滑槽可滑动地设置。
根据本发明的另一方面，提供了一种机床，包括机床主体和设置在机床主体上的滑动门系统；其中，滑动门系统为上述的滑动门系统。
应用本发明的技术方案，牵引件包括相互连接的第一牵引段和第二牵引段，第一牵引段和第二牵引段相对设置，且第一门体与第一牵引段连接，第二门体与第二牵引段连接。这样，当需要将门体组件关闭时，启动驱动缸，驱动缸驱动第一门体朝向第二门体运动，此时第一门体带动第一牵引段同步运动，以通过第一牵引段带动第二牵引段运动，由于第一牵引段和第二牵引段相对设置，则第一牵引段和第二牵引段的运动方向相反，第二牵引段带动第二门体朝向第一门体运动，以实现门体组件的闭合；当需要将门体组件打开时，启动驱动缸，驱动缸驱动第一门体朝向远离第二门体的方向运动，此时第一门体带动第一牵引段同步运动，以通过第一牵引段带动第二牵引段运动，第二牵引段带动第二门体朝向远离第一门体的方向运动，以实现门体组件的打开。
这样，与现有技术中需要使用两个气缸分别驱动门体相比，本申请中的滑动门系统减少了气缸的数量，一个驱动缸即可实现门体组件的开闭动作，以使工作人员对驱动缸的控制更加容易、简便，降低了控制难度，进而解决了现有技术中机床的两边侧门的开闭方式较为繁琐的问题，降低了工作人员的操作难度。同时，上述设置降低了滑动门系统的加工成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的滑动门系统的实施例一的主视图；
图2示出了图1中的滑动门系统拆除第一门体和第二门体后的俯视图；
图3示出了图1中的滑动门系统拆除第一门体、第二门体及下框架后的立体结构示意图；
图4示出了图3中的滑动门系统拆除第一门体、第二门体及下框架后的A处放大示意图；以及
图5示出了图3中的滑动门系统拆除第一门体、第二门体及下框架后的B处放大示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、门框；11、上框架；12、下框架；20、驱动缸；30、第一门体；40、第二门体；50、传动组件；51、第一滚动体；52、第二滚动体；53、牵引件；531、第一牵引段；532、第二牵引段；60、第一固定结构；61、第一板体；62、第二板体；70、第一滑块；80、第一连接组件；81、第一连接结构；811、第一板段；812、第二板段；813、第三板段；82、第二连接结构；821、第四板段；822、第五板段；90、第二固定结构；91、第三板体；92、第四板体；100、第二滑块；110、第二连接组件；111、第三连接结构；1111、第六板段；1112、第七板段；1113、第八板段；112、第四连接结构；1121、第九板段；1122、第十板段；120、导轨；130、滑轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中机床的两边侧门的开闭方式较为繁琐的问题，本申请提供了一种滑动门系统及具有其的机床。
实施例一
如图1至图5所示，滑动门系统包括门框10、驱动缸20、门体组件及传动组件50。驱动缸20设置在门框10上。门体组件与门框10可滑动地连接，门体组件包括第一门体30和第二门体40。传动组件50设置在门框10上，传动组件50包括第一滚动体51、第二滚动体52及牵引件53，牵引件53套设在第一滚动体51和第二滚动体52上。牵引件53包括相互连接的第一牵引段531和第二牵引段532，第一牵引段531和第二牵引段532相对设置。其中，第一门体30与第一牵引段531连接，第二门体40与第二牵引段532连接，驱动缸20的活塞杆与第一门体30连接，以驱动第一门体30带动第一牵引段531、第二牵引段532及第二门体40运动，进而实现门体组件的开闭动作。
应用本实施例的技术方案，当需要将门体组件关闭时，启动驱动缸20，驱动缸20驱动第一门体30朝向第二门体40运动，此时第一门体30带动第一牵引段531同步运动，以通过第一牵引段531带动第二牵引段532运动，由于第一牵引段531和第二牵引段532相对设置，则第一牵引段531和第二牵引段532的运动方向相反，第二牵引段532带动第二门体40朝向第一门体30运动，以实现门体组件的闭合；当需要将门体组件打开时，启动驱动缸20，驱动缸20驱动第一门体30朝向远离第二门体40的方向运动，此时第一门体30带动第一牵引段531同步运动，以通过第一牵引段531带动第二牵引段532运动，第二牵引段532带动第二门体40朝向远离第一门体30的方向运动，以实现门体组件的打开。
这样，与现有技术中需要使用两个气缸分别驱动门体相比，本实施例中的滑动门系统减少了气缸的数量，一个驱动缸20即可实现门体组件的开闭动作，以使工作人员对驱动缸20的控制更加容易、简便，降低了控制难度，进而解决了现有技术中机床的两边侧门的开闭方式较为繁琐的问题，降低了工作人员的操作难度。同时，上述设置降低了滑动门系统的加工成本。
在本实施例中，当活塞杆伸长时，第一门体30朝向远离第二门体40的方向运动，以实现门体组件的打开动作；当活塞杆回缩时，第一门体30朝向第二门体40运动，以实现门体组件的闭合动作。
需要说明的是，驱动缸20与第一门体30的连接方式不限于此，可根据工况进行调整。在附图中未示出的其他实施方式中，驱动缸的缸体与第一门体连接，驱动缸的活塞杆相对于门框固定，缸体可相对于门框进行滑动，以实现第一门体相对于门框的滑动。
如图1至图5所示，第一牵引段531位于第二牵引段532的下方。具体地，牵引件53始终处于紧绷状态，当第一牵引段531运动时，第一牵引段531对第二牵引段532进行拖拽，以确保第二牵引段532能够牵引第二门体40运动，进而提升了滑动门系统的开闭可靠性。
在本实施例中，第一牵引段531和第二牵引段532分别位于第一滚动体51和第二滚动体52的两侧，以确保第一牵引段531和第二牵引段532的运动方向相反，以使第一门体30和第二门体40的运动方向相反。
如图1至图3及图5所示，滑动门系统还包括第一固定结构60。其中，第一固定结构60包括相互连接的第一板体61和第二板体62，第一板体61与第二板体62之间呈第一夹角设置，第一板体61与门框10连接，第二板体62与驱动缸20连接。可选地，第一夹角为90°。这样，上述设置一方面使得驱动缸20与门框10的拆装更加容易、简便，降低了二者之间的拆装难度；另一方面确保驱动缸20的活塞杆的伸缩方向与第一门体30的滑动方向一致，以使第一门体30能够顺畅地在门框10上滑动，提升了门体组件的开合顺畅性。
具体地，沿滑动门系统的宽度方向(厚度方向)，第一固定结构60的上述设置使得驱动缸20凸出于门框10设置，避免活塞杆与门框10之间发生运动干涉而影响驱动缸20的正常运行。
在本实施例中，第一板体61为折弯板，折弯板的第一板段与门框10连接，折弯板的第二板段与第二板体62连接。
需要说明的是，第一夹角的取值不限于此，可根据工况进行调整，可选地，第一夹角为60°、或120°、或145°。
如图1至图3所示，滑动门系统还包括第一滑块70、第一连接组件80及第二固定结构90。其中，第一滑块70的一侧与第一门体30连接，第一滑块70的另一侧与门框10可滑动地连接。第一门体30通过第一连接组件80与第一牵引段531连接。驱动缸20的活塞杆通过第二固定结构90与第一门体30连接。这样，上述设置使得第一门体30相对于门框10的滑动更加顺畅，也使得第一门体30与第一牵引段531的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。同时，上述设置使得活塞杆与第一门体30的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。
在本实施例中，第一滑块70为两个，两个第一滑块70沿第一门体30的滑动方向间隔设置，且第一连接组件80和第二固定结构90位于两个第一滑块70之间，以使第一门体30上的结构布局更加合理、紧凑。
如图4所示，第二固定结构90包括第三板体91和第四板体92。其中，第三板体91和第四板体92之间呈第四夹角设置，第三板体91与活塞杆连接，第四板体92与第一门体30连接。可选地，第四夹角为90°。这样，上述设置一方面使得活塞杆与第一门体30的拆装更加容易、简便，降低了二者之间的拆装难度；另一方面确保驱动缸20的活塞杆的伸缩方向与第一门体30的滑动方向一致，以使第一门体30能够顺畅地在门框10上滑动，提升了门体组件的开合顺畅性。
需要说明的是，第四夹角的取值不限于此，可根据工况进行调整，可选地，第四夹角为60°、或120°、或145°。
如图1至图3所示，门框10上设置有导轨120，部分导轨120伸入至第一滑块70且与第一滑块70限位配合，在第一门体30沿门框10滑动的过程中，第一滑块70沿导轨120的延伸方向滑动，以用于对第一门体30的运动进行导向，确保第一门体30沿导轨120的延伸方向滑动。
如图4所示，第一连接组件80包括第一连接结构81和第二连接结构82。其中，第一连接结构81的第一侧与第一门体30连接。第一连接结构81的第二侧与第二连接结构82相贴合设置，以将第一牵引段531夹设在第一连接结构81和第二连接结构82之间。这样，上述设置一方面提升了第一牵引段531与第一门体30的连接紧固性，确保二者同步运动；另一方面使得第一连接组件80的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第一连接组件80的加工成本。
如图4所示，第一连接结构81包括顺次折弯的第一板段811、第二板段812及第三板段813，第一板段811和第三板段813位于第二板段812的同一侧，第一板段811与第一门体30连接。第二连接结构82包括相互连接的第四板段821和第五板段822，第四板段821与第五板段822之间呈第二夹角设置，第四板段821与第二板段812连接，第五板段822与第三板段813连接，以使第一牵引段531位于第四板段821与第二板段812之间。可选地，第二夹角为90°。这样，第四板段821与第二板段812相贴合，以将第一牵引段531夹设在二者之间，进一步提升了第一牵引段531与第一门体30之间的连接稳定性和牢固性，确保二者能够同步运动。
具体地，第五板段822与第三板段813相贴合设置，第四板段821与第二板段812相贴合设置，以使第一连接结构81与第二连接结构82的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。同时，沿滑动门系统的高度方向，第三板段813和第五板段822位于第一牵引段531和第二牵引段532之间，进而避免第一连接组件80与牵引件53之间发生运动干涉而影响滑动门系统的正常使用。
需要说明的是，第一牵引段531的位置不限于此，可根据工况进行调整。在附图中未示出的其他实施方式中，第一牵引段位于第五板段与第三板段之间。这样，上述设置使得第一牵引段与第一连接组件的夹设位置更加灵活，以满足不同使用工况。
在附图中未示出的其他实施方式中，第一牵引段为多段，至少一段位于第五板段与第三板段之间，至少一段位于第四板段与第二板段之间。这样，上述设置一方面使得第一牵引段与第一连接组件的夹设位置更加灵活，以满足不同使用工况；另一方面增大了第一牵引段与第一连接组件之间的接触面积，进而增大了二者之间的摩擦力，进一步提升了二者之间的连接稳固性。
需要说明的是，第二夹角的取值不限于此，可根据工况进行调整，可选地，第二夹角为60°、或120°、或145°。
如图1至图3所示，滑动门系统还包括第二滑块100和第二连接组件110。其中，第二滑块100的一侧与第二门体40连接，第二滑块100的另一侧与门框10可滑动地连接。第二门体40通过第二连接组件110与第二牵引段532连接。上述设置使得第二门体40相对于门框10的滑动更加顺畅，也使得第二门体40与第二牵引段532的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。
在本实施例中，第二滑块100为两个，两个第二滑块100沿第二门体40的滑动方向间隔设置，且第二连接组件110位于两个第二滑块100之间，以使第二门体40上的结构布局更加合理、紧凑。具体地，部分导轨120伸入至第二滑块100且与第二滑块100限位配合，在第二门体40沿门框10滑动的过程中，第二滑块100沿导轨120的延伸方向滑动，以用于对第二门体40的运动进行导向，确保第二门体40沿导轨120的延伸方向滑动。
如图5所示，第二连接组件110包括第三连接结构111和第四连接结构112。其中，第三连接结构111的第一侧与第二门体40连接。第三连接结构111的第二侧与第四连接结构112相贴合设置，以将第二牵引段532夹设在第三连接结构111和第四连接结构112之间。这样，上述设置一方面提升了第二牵引段532与第二门体40的连接紧固性，确保二者同步运动；另一方面使得第二连接组件110的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第二连接组件110的加工成本。
如图5所示，第三连接结构111包括顺次折弯的第六板段1111、第七板段1112及第八板段1113，第六板段1111和第八板段1113位于第七板段1112的同一侧，第六板段1111与第二门体40连接。第四连接结构112包括相互连接的第九板段1121和第十板段1122，第九板段1121与第十板段1122之间呈第三夹角设置，第九板段1121与第七板段1112连接，第十板段1122与第八板段1113连接，以使第二牵引段532位于第九板段1121与第七板段1112之间。可选地，第三夹角为90°。这样，第九板段1121与第七板段1112相贴合，以将第二牵引段532夹持在二者之间，进一步提升了第二牵引段532与第二门体40之间的连接稳定性和牢固性，确保二者能够同步运动。
具体地，第十板段1122与第八板段1113相贴合设置，第九板段1121与第七板段1112相贴合设置，以使第三连接结构111和第四连接结构112的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。同时，第九板段1121位于第一牵引段531的上方，进而避免第四连接结构112与牵引件53之间发生运动干涉而影响滑动门系统的正常使用。
需要说明的是，第二牵引段532的位置不限于此，可根据工况进行调整。在附图中未示出的其他实施方式中，第二牵引段位于第十板段与第八板段之间。这样，上述设置使得第二牵引段与第二连接组件的夹设位置更加灵活，以满足不同使用工况。
在附图中未示出的其他实施方式中，第二牵引段为多段，至少一段位于第九板段与第七板段之间，至少一段位于第十板段与第八板段之间。这样，上述设置一方面使得第二牵引段与第二连接组件的夹设位置更加灵活，以满足不同使用工况；另一方面增大了第二牵引段与第二连接组件之间的接触面积，进而增大了二者之间的摩擦力，进一步提升了二者之间的连接稳固性。
需要说明的是，第三夹角的取值不限于此，可根据工况进行调整，可选地，第三夹角为60°、或120°、或145°。
如图1所示，门框10包括上框架11和下框架12。其中，驱动缸20和传动组件50均设置在上框架11上，上框架11上设置有导轨120，第一滑块70和第二滑块100与导轨120可滑动地连接。下框架12位于门体组件的下方，下框架12具有滑槽，门体组件沿滑槽可滑动地设置。这样，下框架12用于对第一门体30和第二门体40的下端进行支撑，上框架11用于对第一门体30和第二门体40的上端进行限位，以确保第一门体30和第二门体40能够在上框架11和下框架12之间稳定地滑动，提升了滑动门系统的结构稳定性。
如图1所述，第一门体30和第二门体40的下端均设置有滑轮130，部分滑轮130伸入至滑槽内并沿滑槽转动，以减小第一门体30和第二门体40与下框架12之间的摩擦力，减小门体组件的结构磨损。
本申请还提供了一种机床(未示出)，包括机床主体和设置在机床主体上的滑动门系统。其中，滑动门系统为上述的滑动门系统。
实施例二
实施例二中的滑动门系统与实施例一的区别在于：第一牵引段531和第二牵引段532的位置关系不同。
在本实施例中，第一牵引段位于第二牵引段的上方。具体地，牵引件始终处于紧绷状态，当第一牵引段运动时，第一牵引段对第二牵引段进行拖拽，以确保第二牵引段能够牵引第二门体运动，进而提升了滑动门系统的开闭可靠性。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
当需要将门体组件关闭时，启动驱动缸，驱动缸驱动第一门体朝向第二门体运动，此时第一门体带动第一牵引段同步运动，以通过第一牵引段带动第二牵引段运动，由于第一牵引段和第二牵引段相对设置，则第一牵引段和第二牵引段的运动方向相反，第二牵引段带动第二门体朝向第一门体运动，以实现门体组件的闭合；当需要将门体组件打开时，启动驱动缸，驱动缸驱动第一门体朝向远离第二门体的方向运动，此时第一门体带动第一牵引段同步运动，以通过第一牵引段带动第二牵引段运动，第二牵引段带动第二门体朝向远离第一门体的方向运动，以实现门体组件的打开。
这样，与现有技术中需要使用两个气缸分别驱动门体相比，本申请中的滑动门系统减少了气缸的数量，一个驱动缸即可实现门体组件的开闭动作，以使工作人员对驱动缸的控制更加容易、简便，降低了控制难度，进而解决了现有技术中机床的两边侧门的开闭方式较为繁琐的问题，降低了工作人员的操作难度。同时，上述设置降低了滑动门系统的加工成本。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种滑动门系统，其特征在于，包括：
门框(10)；
驱动缸(20)，设置在所述门框(10)上；
门体组件，与所述门框(10)可滑动地连接，所述门体组件包括第一门体(30)和第二门体(40)；
传动组件(50)，设置在所述门框(10)上，所述传动组件(50)包括第一滚动体(51)、第二滚动体(52)及牵引件(53)，所述牵引件(53)套设在所述第一滚动体(51)和所述第二滚动体(52)上；所述牵引件(53)包括相互连接的第一牵引段(531)和第二牵引段(532)，所述第一牵引段(531)和所述第二牵引段(532)相对设置；
其中，所述第一门体(30)与所述第一牵引段(531)连接，所述第二门体(40)与所述第二牵引段(532)连接，所述驱动缸(20)的活塞杆或缸体与所述第一门体(30)连接，以驱动所述第一门体(30)带动所述第一牵引段(531)、所述第二牵引段(532)及所述第二门体(40)运动，进而实现所述门体组件的开闭动作。
2.根据权利要求1所述的滑动门系统，其特征在于，所述第一牵引段(531)位于所述第二牵引段(532)的下方。
3.根据权利要求1所述的滑动门系统，其特征在于，所述滑动门系统还包括：
第一固定结构(60)，所述第一固定结构(60)包括相互连接的第一板体(61)和第二板体(62)，所述第一板体(61)与所述第二板体(62)之间呈第一夹角设置，所述第一板体(61)与所述门框(10)连接，所述第二板体(62)与所述驱动缸(20)连接。
4.根据权利要求1所述的滑动门系统，其特征在于，所述滑动门系统还包括：
第一滑块(70)，所述第一滑块(70)的一侧与所述第一门体(30)连接，所述第一滑块(70)的另一侧与所述门框(10)可滑动地连接；
第一连接组件(80)，所述第一门体(30)通过所述第一连接组件(80)与所述第一牵引段(531)连接；
第二固定结构(90)，所述驱动缸(20)的活塞杆通过所述第二固定结构(90)与所述第一门体(30)连接。
5.根据权利要求4所述的滑动门系统，其特征在于，所述第一连接组件(80)包括：
第一连接结构(81)，所述第一连接结构(81)的第一侧与所述第一门体(30)连接；
第二连接结构(82)，所述第一连接结构(81)的第二侧与所述第二连接结构(82)相贴合设置，以将所述第一牵引段(531)夹设在所述第一连接结构(81)和所述第二连接结构(82)之间。
6.根据权利要求5所述的滑动门系统，其特征在于，
所述第一连接结构(81)包括顺次折弯的第一板段(811)、第二板段(812)及第三板段(813)，所述第一板段(811)和所述第三板段(813)位于所述第二板段(812)的同一侧，所述第一板段(811)与所述第一门体(30)连接；
所述第二连接结构(82)包括相互连接的第四板段(821)和第五板段(822)，所述第四板段(821)与所述第五板段(822)之间呈第二夹角设置，所述第四板段(821)与所述第二板段(812)连接，所述第五板段(822)与所述第三板段(813)连接，所述第一牵引段(531)位于所述第四板段(821)与所述第二板段(812)之间；和/或，所述第一牵引段(531)位于所述第五板段(822)与所述第三板段(813)之间。
7.根据权利要求4所述的滑动门系统，其特征在于，所述滑动门系统还包括：
第二滑块(100)，所述第二滑块(100)的一侧与所述第二门体(40)连接，所述第二滑块(100)的另一侧与所述门框(10)可滑动地连接；
第二连接组件(110)，所述第二门体(40)通过所述第二连接组件(110)与所述第二牵引段(532)连接。
8.根据权利要求7所述的滑动门系统，其特征在于，所述第二连接组件(110)包括：
第三连接结构(111)，所述第三连接结构(111)的第一侧与所述第二门体(40)连接；
第四连接结构(112)，所述第三连接结构(111)的第二侧与所述第四连接结构(112)相贴合设置，以将所述第二牵引段(532)夹设在所述第三连接结构(111)和所述第四连接结构(112)之间。
9.根据权利要求8所述的滑动门系统，其特征在于，
所述第三连接结构(111)包括顺次折弯的第六板段(1111)、第七板段(1112)及第八板段(1113)，所述第六板段(1111)和所述第八板段(1113)位于所述第七板段(1112)的同一侧，所述第六板段(1111)与所述第二门体(40)连接；
所述第四连接结构(112)包括相互连接的第九板段(1121)和第十板段(1122)，所述第九板段(1121)与所述第十板段(1122)之间呈第三夹角设置，所述第九板段(1121)与所述第七板段(1112)连接，所述第十板段(1122)与所述第八板段(1113)连接，所述第二牵引段(532)位于所述第九板段(1121)与所述第七板段(1112)之间；和/或，所述第二牵引段(532)位于所述第十板段(1122)与所述第八板段(1113)之间。
10.根据权利要求7所述的滑动门系统，其特征在于，所述门框(10)包括：
上框架(11)，所述驱动缸(20)和所述传动组件(50)均设置在所述上框架(11)上，所述上框架(11)上设置有导轨(120)，所述第一滑块(70)和所述第二滑块(100)与所述导轨(120)可滑动地连接；
下框架(12)，位于所述门体组件的下方，所述下框架(12)具有滑槽，所述门体组件沿所述滑槽可滑动地设置。
11.一种机床，其特征在于，包括机床主体和设置在所述机床主体上的滑动门系统；其中，所述滑动门系统为权利要求1至10中任一项所述的滑动门系统。
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