CN112719789A - 一种分离压力容器制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分离压力容器制造方法，包括框体、支撑装置、划线装置和切割装置，所述的框体的内部下端设置有支撑装置，支撑装置的上方安装有划线装置，划线装置固定连接在框体的内部上端，划线装置的外侧固定连接有切割装置。本发明可以解决现有的压力容器在对筒体侧壁进行划线切割时可能会遇到以下问题：a.采用人工进行划线，划线精度较低，速度较慢，可能造成切割后的孔无法使用，从而造成筒体浪费的问题，从而导致生产效率低下；b.人工按照划线轨迹进行切割时，可能会存在切割偏差，造成切割后的孔偏大或偏小，从而影响后续的焊接工序，导致压力容器的生产质量较差，从而降低了企业的效益等难题。

Description

一种分离压力容器制造方法
技术领域
本发明涉及化工领域，特别涉及一种分离压力容器制造方法。
背景技术
分离压力容器主要是用于完成介质的液体压力平衡和气体净化分离，介质在分离容器内通过降低流速、改变流动方向或用其他物料吸收、溶解等方法来分离气体中的混合物，达到净化气体或提取其中有用物料的目的。其在制造过程中，通常需要在其筒体侧壁上进行划线，并按照划线轨迹进行切割，然后再在开孔处焊接接管法兰，以便于压力气体、液体或介质的导入。
目前，现有的分离压力容器在对筒体侧壁进行划线切割时可能会遇到以下问题：a.采用人工进行划线，划线精度较低，速度较慢，可能造成切割后的孔无法使用，从而造成筒体浪费的问题，从而导致生产效率低下；b.人工按照划线轨迹进行切割时，可能会存在切割偏差，造成切割后的孔偏大或偏小，从而影响后续的焊接工序，导致压力容器的生产质量较差，从而降低了企业的效益。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的分离压力容器在对筒体侧壁进行划线切割时可能会遇到以下问题：a.采用人工进行划线，划线精度较低，速度较慢，可能造成切割后的孔无法使用，从而造成筒体浪费的问题，从而导致生产效率低下；b.人工按照划线轨迹进行切割时，可能会存在切割偏差，造成切割后的孔偏大或偏小，从而影响后续的焊接工序，导致压力容器的生产质量较差，从而降低了企业的效益等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种分离压力容器制造方法，其使用了一种分离压力容器制造设备，该分离压力容器制造设备包括框体、支撑装置、划线装置和切割装置，采用上述分离压力容器制造设备对压力容器进行处理作业时具体方法如下：
S1、筒体制造：通过卷板机械对压力容器的原材料板进行冷卷处理，通过焊接机械对筒体的连接处进行纵向焊接处理，从而得到成型的圆柱筒体；
S2、组队焊接：将上述S1中得到的圆柱筒体进行同轴线拼接，并对拼接处进行环向焊接处理；
S3、划线开孔：通过吊装机械将上述S2中环向焊接后得到的圆柱筒体吊装至支撑装置上，通过支撑装置对其侧壁进行夹紧固定，通过划线装置对圆柱筒体的侧壁进行划线处理，通过切割装置沿划线轨迹进行切割开孔处理，再对开孔处焊接法兰以便于安装入口和出口接管；
S4、端头焊接：利用焊接设备将压力容器的端头环向焊接至圆柱筒体的两端，从而得到成型的压力容器；
其中，所述的框体的内部下端设置有支撑装置，支撑装置的上方安装有划线装置，划线装置固定连接在框体的内部上端，划线装置的外侧固定连接有切割装置；
所述的支撑装置包括支撑柱、弧形支撑块、气泵、橡胶气管和弹性气囊，其中所述的框体的内部下端对称固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有弧形支撑块，前后两个支撑柱之间的框体的下端面上通过气泵底座安装有气泵，弧形支撑块的内部开设有气腔，气泵的出气口通过橡胶气管和气腔的进气口相连通，弧形支撑块的上半部分的内侧壁上安装有弹性气囊，气腔的出气口和弹性气囊的进气口相连通；
所述的划线装置包括驱动机构、连接柱、螺旋弹簧、滑动块、第一调节机构、第二调节机构、划线机构、连接板和划线底座，其中所述的框体的内部上端固定连接有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有连接柱，连接柱的中部开设有环形槽，环形槽的中部侧壁上左右对称安装有滑动块，滑动块上方的连接柱上套设有螺旋弹簧，滑动块的内部设置有第一调节机构，第一调节机构的外端通过销轴和划线机构的上端相连接，滑动块的下方的连接柱的内部设置有第二调节机构，第二调节机构的上端滑动贴合在滑动块的下端面上，滑动块的下端面上靠近外沿的位置前后对称安装有连接板，连接板的下端固定连接有划线底座，划线机构安装在划线底座的上端面上；
所述的划线机构包括划线电机、一号齿轮、二号齿轮、齿轮轴、划线块、划线杆、连接环、转动杆、固定套筒、划线弹簧、划线笔座、划线笔和划线板，其中所述的划线底座的上端面上通过电机机座安装有划线电机，划线电机的输出轴上通过键连接有一号齿轮，一号齿轮的内侧外啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键安装在齿轮轴的中部，齿轮轴的下端通过轴承安装在划线底座的中部，齿轮轴的上端固定连接有划线块，划线块的左右两侧壁上固定连接有划线杆，划线杆的外端固定安装有连接环，连接环内套设有转动杆，转动杆的上端通过销轴和第一调节机构相连接，划线底座的左右两侧壁上靠近上端的位置固定连接有划线板，划线板上开设有划线轨道，转动杆的下端穿过划线轨道并固定连接有固定套筒，固定套筒的内部通过划线弹簧连接有划线笔座，划线笔座上安装有划线笔；
所述的切割装置包括切割板、电动滑块、切割框、切割电机、切割齿轮、不完全齿轮、连接轴、倾斜板、推动气缸和激光切割头，其中所述的划线机构的外侧固定连接有切割板，切割板的下端面中部开设有环形滑道，环形滑道内左右对称安装有电动滑块，电动滑块的下端面上固定连接有切割框，切割框的开口朝下，切割框的内部外侧壁上通过电机机座安装有切割电机，切割电机的输出轴上通过键连接有切割齿轮，切割齿轮的下方外啮合有不完全齿轮，不完全齿轮通过键安装在连接轴的中部，连接轴的前后两端通过轴承和切割框的前后侧壁相连接，不完全齿轮的下端固定连接有倾斜板，倾斜板的下端通过气缸底座安装有推动气缸推动气缸的伸出端安装有激光切割头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的框体的左右两侧壁上开设有进料口和出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形支撑块的下半部分的内侧壁上设置有橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的划线底座的下端面通过吸盘底座均匀连接有吸盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括匚型框、一号电动推杆、压杆、半圆块、竖轴和复位弹簧，其中所述的框体的内部上端固定连接有匚型框，匚型框的开口朝上，匚型框的内部左侧壁上通过销轴和压杆左端相连接，压杆的右端固定连接在一号电动推杆的上端，一号电动推杆的下端通过推杆底座安装在匚型框内部下端靠近右端的位置上，压杆的下端面贴合有半圆块，半圆块的下端固定连接有竖轴，匚型框的下端中部开设有滑孔，竖轴的下端穿过滑孔并固定连接有连接柱，滑孔上方的竖轴上套设有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一调节机构包括二号电动推杆、推动块、T形推杆和缓冲弹簧，其中所述的滑动块的内部上端通过推杆底座安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端固定连接有推动块，推动块滑动设置在滑动块的内侧壁上，推动块的外侧壁上滑动贴合有T形推杆，滑动块的外侧壁上开设有圆形通孔，T形推杆的外端穿过圆形通孔并通过销轴和划线机构的相连接，圆形通孔内侧的T形推杆套设有缓冲弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第二调节机构包括调节电机、调节齿轮、矩形齿条、T形轴、调节杆和调节弹簧，其中所述的连接柱的下端内部的上侧壁上通过电机机座安装有调节电机，调节电机的输出轴上通过键连接有调节齿轮，调节齿轮的右侧外啮合有矩形齿条，矩形齿条安装在T形轴上，连接柱的中部设置有调节孔，T形轴的上端滑动设置在调节孔内，T形轴的下端靠近左右两端的位置上固定连接有调节杆，调节杆的上端滑动连接在滑动块的下端面上，T形轴的下端面上固定连接有调节弹簧。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种分离压力容器制造方法，本发明所述的划线切割工序通过机械代替人工作业的方式进行的，精度较高，效率也较高，且能够根据压力容器的大小改变划线的直径，从而完成不同直径的孔的切割处理，实用性较高；
2、本发明所述的一种分离压力容器制造方法，本发明所述的划线装置通过驱动机构能够带动划线机构快速贴近筒体侧壁，通过第一调节机构调节划线的直径，通过第二调节机构带动划线机构缓慢靠近筒体侧壁，从而进行划线处理，划线过程稳定，划线精度较高，且划线效率较高，从而保证了生产质量；
3、本发明所述的一种分离压力容器制造方法，本发明所述的切割装置能够通过切割电机带动切割齿轮转动，从而带动不完全齿轮进行转动，从而调节激光切割头的切割方向，从而对不同直径的划线轨迹进行切割，角度调节性较高，切割效率较高，且切割后的筒壁能够被划线底座下端面上设置的吸盘吸住，从而轻松将切割料取出，操作简单便捷，省时省力，解决了人工操作时的难题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明中支撑装置的左视图；
图4是本发明中框体和支撑装置的立体结构示意图；
图5是本发明中划线装置和切割装置的结构示意图；
图6是本发明中驱动机构的结构示意图；
图7是本发明中滑动块和第一调节机构的结构示意图；
图8是本发明中第二调节机构的结构示意图；
图9是本发明中划线机构和划线底座的结构示意图；
图10是本发明中切割装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图10所示，一种分离压力容器制造方法，其使用了一种分离压力容器制造设备，该分离压力容器制造设备包括框体1、支撑装置2、划线装置3和切割装置4，采用上述分离压力容器制造设备对压力容器进行处理作业时具体方法如下：
S1、筒体制造：通过卷板机械对压力容器的原材料板进行冷卷处理，通过焊接机械对筒体的连接处进行纵向焊接处理，从而得到成型的圆柱筒体；
S2、组队焊接：将上述S1中得到的圆柱筒体进行同轴线拼接，并对拼接处进行环向焊接处理；
S3、划线开孔：通过吊装机械将上述S2中环向焊接后得到的圆柱筒体吊装至支撑装置2上，通过支撑装置2对其侧壁进行夹紧固定，通过划线装置3对圆柱筒体的侧壁进行划线处理，通过切割装置4沿划线轨迹进行切割开孔处理，再对开孔处焊接法兰以便于安装入口和出口接管；
S4、端头焊接：利用焊接设备将压力容器的端头环向焊接至圆柱筒体的两端，从而得到成型的压力容器；
其中，所述的框体1的内部下端设置有支撑装置2，支撑装置2的上方安装有划线装置3，划线装置3固定连接在框体1的内部上端，划线装置3的外侧固定连接有切割装置4；
所述的框体1的左右两侧壁上开设有进料口和出料口。
所述的支撑装置2包括支撑柱21、弧形支撑块22、气泵23、橡胶气管24和弹性气囊25，其中所述的框体1的内部下端对称固定连接有支撑柱21，支撑柱21的上端固定连接有弧形支撑块22，所述的弧形支撑块22的下半部分的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形支撑块22和圆柱筒体之间的摩擦，从而有利于弧形支撑块22对圆柱筒体进行支撑，防止圆柱筒体在切割的过程中产生晃动，前后两个支撑柱21之间的框体1的下端面上通过气泵底座安装有气泵23，弧形支撑块22的内部开设有气腔，气泵23的出气口通过橡胶气管24和气腔的进气口相连通，弧形支撑块22的上半部分的内侧壁上安装有弹性气囊25，气腔的出气口和弹性气囊25的进气口相连通。具体工作时，通过吊装机械将焊接后得到的圆柱筒体吊装至支撑柱21上，通过弧形支撑块22对其进行支撑作用，通过气泵23将空气输送至弹性气囊25内，从而带动弹性气囊25膨胀，从而对圆柱筒体的侧壁进行夹紧固定。
所述的划线装置3包括驱动机构31、连接柱32、螺旋弹簧33、滑动块34、第一调节机构35、第二调节机构36、划线机构37、连接板38和划线底座39，其中所述的框体1的内部上端固定连接有驱动机构31，驱动机构31的下端固定连接有连接柱32，连接柱32的中部开设有环形槽，环形槽的中部侧壁上左右对称安装有滑动块34，滑动块34上方的连接柱32上套设有螺旋弹簧33，滑动块34的内部设置有第一调节机构35，第一调节机构35的外端通过销轴和划线机构37的上端相连接，滑动块34的下方的连接柱32的内部设置有第二调节机构36，第二调节机构36的上端滑动贴合在滑动块34的下端面上，滑动块34的下端面上靠近外沿的位置前后对称安装有连接板38，连接板38的下端固定连接有划线底座39，划线机构37安装在划线底座39的上端面上，所述的划线底座39的下端面通过吸盘底座均匀连接有吸盘，通过吸盘对圆柱筒体的侧壁进行吸附处理，从而有利于直接将切割后的壳体直接取出。具体工作时，通过驱动机构31带动连接柱32向下运动，从而带动滑动块34向下运动，从而带动第一调节机构35向下运动，从而带动第二调节机构36向下运动，从而带动划线机构37向下运动，从而带动连接板38和划线底座39向下运动，使划线底座39的下端紧贴至圆柱筒体的侧壁上，通过第二调节机构36调节划线机构37的高度，通过第一调节机构35调节划线机构37的划线半径，通过划线机构37在圆柱筒体的侧壁上进行划线处理，从而得到需要切割的轨迹。
所述的驱动机构31包括匚型框311、一号电动推杆312、压杆313、半圆块314、竖轴315和复位弹簧316，其中所述的框体1的内部上端固定连接有匚型框311，匚型框311的开口朝上，匚型框311的内部左侧壁上通过销轴和压杆313左端相连接，压杆313的右端固定连接在一号电动推杆312的上端，一号电动推杆312的下端通过推杆底座安装在匚型框311内部下端靠近右端的位置上，压杆313的下端面贴合有半圆块314，半圆块314的下端固定连接有竖轴315，匚型框311的下端中部开设有滑孔，竖轴315的下端穿过滑孔并固定连接有连接柱32，滑孔上方的竖轴315上套设有复位弹簧316。具体工作时，通过一号电动推杆312带动压杆313向下运动，通过压杆313对半圆块314的挤压打带动竖轴315向下运动，从而带动连接柱32向下运动。
所述的第一调节机构35包括二号电动推杆351、推动块352、T形推杆353和缓冲弹簧354，其中所述的滑动块34的内部上端通过推杆底座安装有二号电动推杆351，二号电动推杆351的下端固定连接有推动块352，推动块352滑动设置在滑动块34的内侧壁上，推动块352的外侧壁上滑动贴合有T形推杆353，滑动块34的外侧壁上开设有圆形通孔，T形推杆353的外端穿过圆形通孔并通过销轴和划线机构37的相连接，圆形通孔内侧的T形推杆353套设有缓冲弹簧354。具体工作时，通过二号电动推杆351带动推动块352运动，通过推动块352对T形推杆353的挤压带动T形推杆353向外侧运动，从而改变划线机构37上端的倾斜角度，从而对划线的半径进行改变调节。
所述的第二调节机构36包括调节电机361、调节齿轮362、矩形齿条363、T形轴364、调节杆365和调节弹簧366，其中所述的连接柱32的下端内部的上侧壁上通过电机机座安装有调节电机361，调节电机361的输出轴上通过键连接有调节齿轮362，调节齿轮362的右侧外啮合有矩形齿条363，矩形齿条363安装在T形轴364上，连接柱32的中部设置有调节孔，T形轴364的上端滑动设置在调节孔内，T形轴364的下端靠近左右两端的位置上固定连接有调节杆365，调节杆365的上端滑动连接在滑动块34的下端面上，T形轴364的下端面上固定连接有调节弹簧366。具体工作时，通过调节电机361带动调节齿轮362转动，通过调节齿轮362和矩形齿条363的相互啮合带动矩形齿条363向上运动，从而带动T形轴364向上运动，从而带动调节杆365向上运动，通过调节杆365带动滑动块34向上运动，从而对划线机构37的高度进行调节。
所述的划线机构37包括划线电机371、一号齿轮372、二号齿轮373、齿轮轴374、划线块375、划线杆376、连接环377、转动杆378、固定套筒379、划线弹簧3710、划线笔座3711、划线笔3712和划线板3713，其中所述的划线底座39的上端面上通过电机机座安装有划线电机371，划线电机371的输出轴上通过键连接有一号齿轮372，一号齿轮372的内侧外啮合有二号齿轮373，二号齿轮373通过键安装在齿轮轴374的中部，齿轮轴374的下端通过轴承安装在划线底座39的中部，齿轮轴374的上端固定连接有划线块375，划线块375的左右两侧壁上固定连接有划线杆376，划线杆376的外端固定安装有连接环377，连接环377内套设有转动杆378，转动杆378的上端通过销轴和第一调节机构35相连接，划线底座39的左右两侧壁上靠近上端的位置固定连接有划线板3713，划线板3713上开设有划线轨道，转动杆378的下端穿过划线轨道并固定连接有固定套筒379，固定套筒379的内部通过划线弹簧3710连接有划线笔座3711，划线笔座3711上安装有划线笔3712。具体工作时，通过划线电机371带动一号齿轮372转动，通过一号齿轮372和二号齿轮373的相互啮合带动二号齿轮373进行转动，从而带动齿轮轴374进行转动，通过齿轮轴374带动划线块375转动，从而带动划线杆376转动，从而带动连接环377进行转动，通过连接环377带动转动杆378在划线板3713上开设的划线轨道内转动，从而带动固定套筒379进行转动，通过固定套筒379带动划线笔座3711进行转动，从而带动划线笔3712在圆柱筒体的侧壁上进行划线处理。
所述的切割装置4包括切割板41、电动滑块42、切割框43、切割电机44、切割齿轮45、不完全齿轮46、连接轴47、倾斜板48、推动气缸49和激光切割头410，其中所述的划线机构37的外侧固定连接有切割板41，切割板41的下端面中部开设有环形滑道，环形滑道内左右对称安装有电动滑块42，电动滑块42的下端面上固定连接有切割框43，切割框43的开口朝下，切割框43的内部外侧壁上通过电机机座安装有切割电机44，切割电机44的输出轴上通过键连接有切割齿轮45，切割齿轮45的下方外啮合有不完全齿轮46，不完全齿轮46通过键安装在连接轴47的中部，连接轴47的前后两端通过轴承和切割框43的前后侧壁相连接，不完全齿轮46的下端固定连接有倾斜板48，倾斜板48的下端通过气缸底座安装有推动气缸49推动气缸49的伸出端安装有激光切割头410。具体工作时，通过切割电机44带动切割齿轮45进行转动，通过切割齿轮45和不完全齿轮46的相互啮合带动不完全齿轮46进行转动，从而带动倾斜板48进行转动，从而带动推动气缸49进行转动，从而调节激光切割头410的切割角度，通过推动气缸49带动激光切割头410向划线轨迹靠近，使激光切割头410的下端和圆柱筒体侧壁上的划线轨迹相互贴合，通过电动滑块42在环形滑道内滑动，从而带动激光切割头410进行转动，从而完成激光切割处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种分离压力容器制造方法，其使用了一种分离压力容器制造设备，该分离压力容器制造设备包括框体(1)、支撑装置(2)、划线装置(3)和切割装置(4)，其特征在于：采用上述分离压力容器制造设备对压力容器进行处理作业时具体方法如下：
S1、筒体制造：通过卷板机械对压力容器的原材料板进行冷卷处理，通过焊接机械对筒体的连接处进行纵向焊接处理，从而得到成型的圆柱筒体；
S2、组队焊接：将上述S1中得到的圆柱筒体进行同轴线拼接，并对拼接处进行环向焊接处理；
S3、划线开孔：通过吊装机械将上述S2中环向焊接后得到的圆柱筒体吊装至支撑装置(2)上，通过支撑装置(2)对其侧壁进行夹紧固定，通过划线装置(3)对圆柱筒体的侧壁进行划线处理，通过切割装置(4)沿划线轨迹进行切割开孔处理，再对开孔处焊接法兰以便于安装入口和出口接管；
S4、端头焊接：利用焊接设备将压力容器的端头环向焊接至圆柱筒体的两端，从而得到成型的压力容器；
其中，所述的框体(1)的内部下端设置有支撑装置(2)，支撑装置(2)的上方安装有划线装置(3)，划线装置(3)固定连接在框体(1)的内部上端，划线装置(3)的外侧固定连接有切割装置(4)；
所述的支撑装置(2)包括支撑柱(21)、弧形支撑块(22)、气泵(23)、橡胶气管(24)和弹性气囊(25)，其中所述的框体(1)的内部下端对称固定连接有支撑柱(21)，支撑柱(21)的上端固定连接有弧形支撑块(22)，前后两个支撑柱(21)之间的框体(1)的下端面上通过气泵底座安装有气泵(23)，弧形支撑块(22)的内部开设有气腔，气泵(23)的出气口通过橡胶气管(24)和气腔的进气口相连通，弧形支撑块(22)的上半部分的内侧壁上安装有弹性气囊(25)，气腔的出气口和弹性气囊(25)的进气口相连通；
所述的划线装置(3)包括驱动机构(31)、连接柱(32)、螺旋弹簧(33)、滑动块(34)、第一调节机构(35)、第二调节机构(36)、划线机构(37)、连接板(38)和划线底座(39)，其中所述的框体(1)的内部上端固定连接有驱动机构(31)，驱动机构(31)的下端固定连接有连接柱(32)，连接柱(32)的中部开设有环形槽，环形槽的中部侧壁上左右对称安装有滑动块(34)，滑动块(34)上方的连接柱(32)上套设有螺旋弹簧(33)，滑动块(34)的内部设置有第一调节机构(35)，第一调节机构(35)的外端通过销轴和划线机构(37)的上端相连接，滑动块(34)的下方的连接柱(32)的内部设置有第二调节机构(36)，第二调节机构(36)的上端滑动贴合在滑动块(34)的下端面上，滑动块(34)的下端面上靠近外沿的位置前后对称安装有连接板(38)，连接板(38)的下端固定连接有划线底座(39)，划线机构(37)安装在划线底座(39)的上端面上；
所述的划线机构(37)包括划线电机(371)、一号齿轮(372)、二号齿轮(373)、齿轮轴(374)、划线块(375)、划线杆(376)、连接环(377)、转动杆(378)、固定套筒(379)、划线弹簧(3710)、划线笔座(3711)、划线笔(3712)和划线板(3713)，其中所述的划线底座(39)的上端面上通过电机机座安装有划线电机(371)，划线电机(371)的输出轴上通过键连接有一号齿轮(372)，一号齿轮(372)的内侧外啮合有二号齿轮(373)，二号齿轮(373)通过键安装在齿轮轴(374)的中部，齿轮轴(374)的下端通过轴承安装在划线底座(39)的中部，齿轮轴(374)的上端固定连接有划线块(375)，划线块(375)的左右两侧壁上固定连接有划线杆(376)，划线杆(376)的外端固定安装有连接环(377)，连接环(377)内套设有转动杆(378)，转动杆(378)的上端通过销轴和第一调节机构(35)相连接，划线底座(39)的左右两侧壁上靠近上端的位置固定连接有划线板(3713)，划线板(3713)上开设有划线轨道，转动杆(378)的下端穿过划线轨道并固定连接有固定套筒(379)，固定套筒(379)的内部通过划线弹簧(3710)连接有划线笔座(3711)，划线笔座(3711)上安装有划线笔(3712)；
所述的切割装置(4)包括切割板(41)、电动滑块(42)、切割框(43)、切割电机(44)、切割齿轮(45)、不完全齿轮(46)、连接轴(47)、倾斜板(48)、推动气缸(49)和激光切割头(410)，其中所述的划线机构(37)的外侧固定连接有切割板(41)，切割板(41)的下端面中部开设有环形滑道，环形滑道内左右对称安装有电动滑块(42)，电动滑块(42)的下端面上固定连接有切割框(43)，切割框(43)的开口朝下，切割框(43)的内部外侧壁上通过电机机座安装有切割电机(44)，切割电机(44)的输出轴上通过键连接有切割齿轮(45)，切割齿轮(45)的下方外啮合有不完全齿轮(46)，不完全齿轮(46)通过键安装在连接轴(47)的中部，连接轴(47)的前后两端通过轴承和切割框(43)的前后侧壁相连接，不完全齿轮(46)的下端固定连接有倾斜板(48)，倾斜板(48)的下端通过气缸底座安装有推动气缸(49)推动气缸(49)的伸出端安装有激光切割头(410)。
2.根据权利要求1所述的一种分离压力容器制造方法，其特征在于：所述的框体(1)的左右两侧壁上开设有进料口和出料口。
3.根据权利要求1所述的一种分离压力容器制造方法，其特征在于：所述的弧形支撑块(22)的下半部分的内侧壁上设置有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种分离压力容器制造方法，其特征在于：所述的划线底座(39)的下端面通过吸盘底座均匀连接有吸盘。
5.根据权利要求1所述的一种分离压力容器制造方法，其特征在于：所述的驱动机构(31)包括匚型框(311)、一号电动推杆(312)、压杆(313)、半圆块(314)、竖轴(315)和复位弹簧(316)，其中所述的框体(1)的内部上端固定连接有匚型框(311)，匚型框(311)的开口朝上，匚型框(311)的内部左侧壁上通过销轴和压杆(313)左端相连接，压杆(313)的右端固定连接在一号电动推杆(312)的上端，一号电动推杆(312)的下端通过推杆底座安装在匚型框(311)内部下端靠近右端的位置上，压杆(313)的下端面贴合有半圆块(314)，半圆块(314)的下端固定连接有竖轴(315)，匚型框(311)的下端中部开设有滑孔，竖轴(315)的下端穿过滑孔并固定连接有连接柱(32)，滑孔上方的竖轴(315)上套设有复位弹簧(316)。
6.根据权利要求1所述的一种分离压力容器制造方法，其特征在于：所述的第一调节机构(35)包括二号电动推杆(351)、推动块(352)、T形推杆(353)和缓冲弹簧(354)，其中所述的滑动块(34)的内部上端通过推杆底座安装有二号电动推杆(351)，二号电动推杆(351)的下端固定连接有推动块(352)，推动块(352)滑动设置在滑动块(34)的内侧壁上，推动块(352)的外侧壁上滑动贴合有T形推杆(353)，滑动块(34)的外侧壁上开设有圆形通孔，T形推杆(353)的外端穿过圆形通孔并通过销轴和划线机构(37)的相连接，圆形通孔内侧的T形推杆(353)套设有缓冲弹簧(354)。
7.根据权利要求1所述的一种分离压力容器制造方法，其特征在于：所述的第二调节机构(36)包括调节电机(361)、调节齿轮(362)、矩形齿条(363)、T形轴(364)、调节杆(365)和调节弹簧(366)，其中所述的连接柱(32)的下端内部的上侧壁上通过电机机座安装有调节电机(361)，调节电机(361)的输出轴上通过键连接有调节齿轮(362)，调节齿轮(362)的右侧外啮合有矩形齿条(363)，矩形齿条(363)安装在T形轴(364)上，连接柱(32)的中部设置有调节孔，T形轴(364)的上端滑动设置在调节孔内，T形轴(364)的下端靠近左右两端的位置上固定连接有调节杆(365)，调节杆(365)的上端滑动连接在滑动块(34)的下端面上，T形轴(364)的下端面上固定连接有调节弹簧(366)。
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