CN112719696A - 中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产工艺及生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊丝生产技术领域,尤其涉及中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产工艺及生产线,包括如下工艺步骤:第一步,将钢带通过放带机放带;第二步,钢带经过涂油机涂油;第三步,钢带进入成型机组经过三道成型机压制成上方具有开口的椭圆形;第三步,压制成椭圆形的钢带经过加粉机从钢带上方开口处向椭圆形钢带内部加入药粉;第四步,加入药粉后的钢带进入合口减径机组减径合口成型;第五步,合口成型后的椭圆形钢带开口进行无缝焊接;第六步,焊接后的产品经减径轧制机组减径轧制成圆形焊丝;第七步,将轧制成圆形的焊丝进行收线。本发明提供的工艺方法及生产线能够防止焊缝发生摆动,保证产品质量。

Description

中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产工艺及生产线
技术领域
本发明涉及焊丝生产技术领域,尤其涉及中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产工艺及生产线。
背景技术
用钢带生产截面为圆形的焊丝时,一般都是先用成型机组将钢带压制成圆形,上方开口,从开口处加入药粉后,再进行合口焊接,然后再通过减径轧制机组进行减径轧制成型。这种方式,钢带压制成圆形向前传送的过程中,钢带容易发生摆动,造成加粉时部分药粉会落到外部,并且合口焊接时,由于焊缝发生摆动,而影响焊接质量,最终导致加入钢带内的药粉泄漏,而影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供工艺简单,制作方便,能够防止焊缝发生摆动,保证产品质量的中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产工艺及生产线。
本发明是通过以下技术方案予以实现:
一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产工艺,其包括如下工艺步骤:
第一步,将钢带通过放带机放带;
第二步,钢带经过涂油机涂油;
第三步,钢带进入成型机组经过三道成型机压制成上方具有开口的椭圆形;
第三步,压制成椭圆形的钢带经过加粉机从钢带上方开口处向椭圆形钢带内部加入药粉;
第四步,加入药粉后的钢带进入合口减径机组减径合口成型;
第五步,合口成型后的椭圆形钢带开口进行无缝焊接;
第六步,焊接后的产品经减径轧制机组减径轧制成圆形焊丝;
第七步,将轧制成圆形的焊丝进行收线。
一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产线,其依次包括放带机、涂油机、成型机组、加粉机、合口机组、激光焊接机、减径轧制机组及收线机,成型机组轧辊的轧槽为渐变的椭圆形,将钢带逐渐压制成椭圆形,合口机组轧辊的轧槽将加粉后的椭圆形钢带压制收口,减径轧制机组轧辊的轧槽为渐变的圆形,将开口焊接后的钢带逐渐减径并轧制成圆形。
优化的,成型机组包括三道成型轧制机。
优化的,减径轧制机组包括四道减径轧制机。
优化的,合口机组包括两道合口轧制机。
进一步,加粉机包括机架、落料管及加粉装置,所述落料管竖直固定安装于机架上,落料管上方安装有储粉罐,所述加粉装置包括固定安装于落料管下方的传动架、主动轴、被动轴、加粉带及压轴机构,所述主动轴转动的安装于传动架内侧并由电机驱动旋转,所述压轴机构位于传动架外侧,包括固定安装于传动架左右两侧的两对压辊,每对压辊的外壁上分别设有多道压辊辊槽,所述被动轴位于压轴机构的外侧且两端设有与压辊辊槽相配合的被动轴轴槽,所述加粉带套装于主动轴与被动轴之间。
优化的,落料管上安装有由气缸驱动旋转的卸料阀。
进一步,机架上安装有激光测粉机。
本发明的有益效果
本发明所保护的一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产线,具有如下优点:
1.结构及工艺简单;
2.防止钢带摆动,加粉时药粉落到钢带外部;
3.防止焊缝摆动,保证焊接质量;
4.防止最终产品药粉泄漏,保证产品质量。
附图说明
图1为本发明生产线结构示意图;
图2为A部放大结构示意图;
图3为B部放大结构示意图;
图4为C部放大结构示意图;
图5为轧辊的轧槽孔型展开图;
图6为加粉机结构示意图;
图7为D部放大结构示意图;
图中1.放带机,2.涂油机,3.成型机组,4.加粉机,5.合口机组,6.激光焊接机,7.减径轧制机组,8.收线机,9.机架,10.落料管,11.电机,12.传动架,13.加粉带.14.被动轴,15.被动轴轴槽,16.压辊,17.压辊辊槽,18.卸料阀,19.气缸,20.激光测粉机。
具体实施方式
一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产工艺,其包括如下工艺步骤:
第一步,将钢带通过放带机放带;
第二步,钢带经过涂油机涂油;
第三步,钢带进入成型机组经过三道成型机压制成上方具有开口的椭圆形;
第三步,压制成椭圆形的钢带经过加粉机从钢带上方开口处向椭圆形钢带内部加入药粉;
第四步,加入药粉后的钢带进入合口减径机组减径合口成型;
第五步,合口成型后的椭圆形钢带开口进行无缝焊接;
第六步,焊接后的产品经减径轧制机组减径轧制成圆形焊丝;
第七步,将轧制成圆形的焊丝进行收线。
一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产线,其依次包括放带机1、涂油机2、成型机组3、加粉机4、合口机组5、激光焊接机6、减径轧制机组7及收线机8,成型机组轧辊的轧槽为渐变的椭圆形,将钢带逐渐压制成椭圆形,合口机组轧辊的轧槽将加粉后的椭圆形钢带压制收口,减径轧制机组轧辊的轧槽为渐变的圆形,将开口焊接后的钢带逐渐减径并轧制成圆形。
优化的,成型机组包括三道成型轧制机。
优化的,减径轧制机组包括四道减径轧制机。
优化的,合口机组包括两道合口轧制机。
进一步,加粉机包括机架9、落料管10及加粉装置,所述落料管竖直固定安装于机架上,落料管上方安装有储粉罐(未示出),所述加粉装置包括固定安装于落料管下方的传动架12、主动轴(未示出)、被动轴14、加粉带13及压轴机构,所述主动轴转动的安装于传动架内侧并由电机11驱动旋转,所述压轴机构位于传动架外侧,包括固定安装于传动架左右两侧的两对压辊16,每对压辊的外壁上分别设有多道压辊辊槽17,所述被动轴位于压轴机构的外侧且两端设有与压辊辊槽相配合的被动轴轴槽15,所述加粉带套装于主动轴与被动轴之间。
储粉罐内的粉料沿着落料管落到加粉带上,沿着加粉带运行至外端部,落到下方的钢带上进行加粉。由于压轴机构的设置,与被动轴左右两侧配合,使被动轴运转,被动轴无需轴承进行安装,不会发生药粉进入轴承内部将轴承卡死的现象,生产效率比较高,而且结构简单,安装拆卸方便。并且由于每对压轴的外壁上分别设有多道压辊辊槽,被动轴两端设有与压辊辊槽相配合的被动轴轴槽,使被动轴的安装及运行比较稳定可靠,加粉比较均匀,保证产品质量。
优化的,落料管上安装有由气缸19驱动旋转的卸料阀18。方便控制粉料的流量。
进一步,机架上安装有激光测粉机20。能够检测到是否有物料下落,如果没有物料下落则进行报警,可能是加粉罐内没有物料或者是出口堵塞,提醒操作者处理。
本发明所保护的中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产工艺及生产线,先将钢带进入成型机组经过三道成型机压制成上方具有开口的椭圆形结构,再经过下方,由加粉机从钢带上方开口处向椭圆形钢带内部加入药粉,运行的过程中,由于成型机组轧辊的轧槽为渐变的椭圆形,钢带不会发生摆动,加粉时,药粉不会落到椭圆形外部,合口后焊接时,焊缝也不会发生摆动,保证焊接质量,使药粉不会发生泄漏,从而保证最终无缝药芯焊丝的产品质量。
综上所述,本发明所保护的一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产线,工艺简单,制作方便,能够防止焊缝发生摆动,保证产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:
第一步,将钢带通过放带机放带;
第二步,钢带经过涂油机涂油;
第三步,钢带进入成型机组经过三道成型机压制成上方具有开口的椭圆形;
第三步,压制成椭圆形的钢带经过加粉机从钢带上方开口处向椭圆形钢带内部加入药粉;
第四步,加入药粉后的钢带进入合口减径机组减径合口成型;
第五步,合口成型后的椭圆形钢带开口进行无缝焊接;
第六步,焊接后的产品经减径轧制机组减径轧制成圆形焊丝;
第七步,将轧制成圆形的焊丝进行收线。
2.一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产线,其特征在于,依次包括放带机、涂油机、成型机组、加粉机、合口机组、激光焊接机、减径轧制机组及收线机,成型机组轧辊的轧槽为渐变的椭圆形,将钢带逐渐压制成椭圆形,合口机组轧辊的轧槽将加粉后的椭圆形钢带压制收口,减径轧制机组轧辊的轧槽为渐变的圆形,将开口焊接后的钢带逐渐减径并轧制成圆形。
3.根据权利要求2所述的一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产线,其特征在于,所述成型机组包括三道成型轧制机。
4.根据权利要求2所述的一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产线,其特征在于,所述减径轧制机组包括四道减径轧制机。
5.根据权利要求2所述的一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产线,其特征在于,所述合口机组包括两道合口轧制机。
6.根据权利要求2所述的一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产线,其特征在于,所述加粉机包括机架、落料管及加粉装置,所述落料管竖直固定安装于机架上,落料管上方安装有储粉罐,所述加粉装置包括固定安装于落料管下方的传动架、主动轴、被动轴、加粉带及压轴机构,所述主动轴转动的安装于传动架内侧并由电机驱动旋转,所述压轴机构位于传动架外侧,包括固定安装于传动架左右两侧的两对压辊,每对压辊的外壁上分别设有多道压辊辊槽,所述被动轴位于压轴机构的外侧且两端设有与压辊辊槽相配合的被动轴轴槽,所述加粉带套装于主动轴与被动轴之间。
7.根据权利要求6所述的一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产线,其特征在于,落料管上安装有由气缸驱动旋转的卸料阀。
8.根据权利要求6所述的一种中批量钢带生产无缝药芯焊丝的生产线,其特征在于,机架上安装有激光测粉机。
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