CN101817241B - 一种烟花制筒双向退筒机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟花制筒双向退筒机构，它位于卷管机构下方，所述烟花制筒双向退筒机构包括下离合芯轴(19)、主托辊(16)、切纸托辊(7)和切刀(11)，在卷管机构的上离合芯轴(18)正下方设置有可与上离合芯轴同步分离和合拢的下离合芯轴(19)，在下离合芯轴的两侧分别设置有可相对同步移动的主托辊(16)和两副托辊(7)，主托辊轴向间隔设置，在主托辊间隔内的纸筒(3)下方分别设置有可同时旋转和摆动的切刀(11)，所述主托辊和两副托辊所形成的内圆周面可支撑和限制纸筒。由于采用双向退筒，对纸筒无破坏性作用，不仅能确保纸筒的圆整性和强度，提高了纸筒分切安全性，而且提高了纸筒分切效率，有利于实现纸筒分切自动动化和流水线作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟花加工机构，尤其是涉及一种烟花制筒双向退筒机构。
背景技术
目前，烟花纸筒都是在卷管机上用原纸卷成纸管后分切而成的。纸管在卷成后要从卷管机退出，而现有机器退筒方式大都采用单向退筒，由于卷轴上串联有多个纸筒，单面退筒对纸筒会产生破坏，不仅使纸筒出现边缘折角、压扁变形等缺陷，导致纸筒质量下降，而且不利于实现退筒自动动化，影响纸筒加工效率。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种既能确保纸筒质量，且加工效率又高、操作方便又安全，能适用自动化加工的烟花制筒双向退筒机构。
本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述烟花制筒双向退筒机构位于卷管机构下方，它包括下离合芯轴、主托辊、副托辊和切刀，在卷管机构中的上离合芯轴下方设置有可与上离合芯轴同步分离和合拢的下离合芯轴，在下离合芯轴的两侧分别设置有可相对同步移动的主托辊和两副托辊，主托辊轴向间隔设置，在主托辊间隔内的纸筒下方分别设置有可同时旋转和摆动的切刀，所述主托辊和两副托辊所形成的内圆周面可支撑和限制纸筒。
本发明的工作过程是：当原纸在卷管机构的卷管托辊上绕上离合芯轴卷成纸管后，随传动链进入纸管滚紧位置，纸管滚紧后随传动链再进入纸管下料位置(卷管机构中间位置)，此时，通过动力装置，将连接在上、下离合芯轴两端的联动板同步向外移动，上、下离合芯轴分离，使纸管脱离上离合芯轴垂直落入到已打开的主托辊和两副托辊之间，此时，主托辊和两副托辊以及上离合芯轴和下离合芯轴快速同步合拢，合拢的同时，由于主托辊的高速旋转，带动纸管旋转，旋转的纸管与切刀接触而被切断，切断完毕后，下离合芯轴快速分离而实现双向退筒，主托辊和两副托辊分离，已分切的纸筒落入料盒内。此时，卷管机构上的纸管正式好又处于卷管机构中间位置，双向退筒机构又重复上述动作而连续工作。
本发明具有的特点是：由于采用双向退筒，对纸筒无破坏性作用，不仅能确保纸筒的圆整性和强度，提高了纸筒分切安全性，而且提高了纸筒分切效率，有利于实现纸筒分切自动动化和流水线作业。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图，
图2是本发明的左视结构示意图，
图3是本发明的右视结构示意图，
图4是图1的A-A剖视结构示意图。
图中，1、主动轴 2、支撑托板 3、纸管 4、传动链 5、支架 6、卷管托辊 7、副托辊 8、托板Ⅰ 9、气缸 10、机架 11、切刀 12、刀架板 13、弹簧 14、压板 15、托板Ⅱ 16、主托辊 17、切刀摆动轴、18、上离合芯轴 19、下离合芯轴 20、传动链轮 21、联动板 22、端板
具体实施方式
在图1、图2、图3和图4中，所述烟花制筒双向退筒机构位于卷管机构中的是间上离合芯轴18的下方，它包括下离合芯轴19、主托辊16、副托辊7和切刀11，所述卷管机构是由传动链4带动的循环运转机构，传动链上间隔设置有12根上离合芯轴18，上离合芯轴可随传动链作圆周运动，在卷管机构中间位置右侧的两上离合芯轴的下方分别设置有两只卷管托辊6，其中第一位置的两卷管托辊与上离合芯轴形成原纸卷管成型装置，第二位置的两卷管托辊与上离合芯轴形成卷管滚紧装置，当滚紧的纸管到达卷管机构的中间位置时，上离合芯轴分离，纸管垂直落下后，上离合芯轴合拢并随传动链循环运转。在卷管机构中间位置的一根上离合芯轴正下方设置有可与上离合芯轴可同步分离和合拢的下离合芯轴19，所述上、下离合芯轴分别由一端可凹凸配合的对半开合型的两短芯轴形成，所述上、下离合芯轴的外端分别与端板22固定相连，端板又与联动板21相连，联动板与链条传动机构相连，所述下离合芯轴直径小于上离合芯轴直径，以便能使下离合芯轴快速地在纸管中合拢和抽出，为更好地防止滚紧后的纸管轴向弯曲变形，在上离合芯轴中间设置有支撑托板2，支撑托板上端靠近纸管，另一端活动设置在机架10上，在下离合芯轴19的两侧分别设置有可相对同步移动的主托辊16和两副托辊7，主托辊间隔地固定在主动轴1上，其间隔的距离大小可以调节，主动轴活动设置在托板Ⅱ 15上，主动轴一端与传动链轮20相连，托板Ⅱ通过支架5和压板14与气缸9相连，所述副托辊7通过轴的两端活动设置在托板Ⅰ8上，托板Ⅰ通过支架5和压板14与气缸9相连，所述主托辊和两副托辊合拢后所形成的内圆周面可支撑和限制纸筒3，在主托辊间隔内的纸筒下方分别设置有可同时旋转和摆动的切刀11，所述切刀活动设置在刀架板12上端，刀架板中部设置有腰形孔，切刀摆动轴17通过腰形孔，刀架板可在切刀摆动轴上作小距离移动，切刀之间的距离即纸筒高度，切刀摆动轴两端活动设置在托板Ⅱ上，刀架板下端连接有弹簧13，弹簧另一端与支架5相连，通过弹簧的张力可使刀架板上移，从而使刀架板上端的切刀紧贴纸管实现切管。切管后，气缸工作将主托辊和副托辊向外移动，从而实现忆分切的纸筒落下。
Claims (2)
1.一种烟花制筒双向退筒机构，其特征是：所述烟花制筒双向退筒机构位于卷管机构下方，它包括下离合芯轴(19)、主托辊(16)、副托辊(7)和切刀(11)，在卷管机构的上离合芯轴(18)下方设置有可与上离合芯轴同步分离和合拢的下离合芯轴(19)，在下离合芯轴的两侧分别设置有可相对同步移动的主托辊(16)和两副托辊(7)，主托辊轴向间隔设置，在主托辊间隔内的纸筒(3)下方分别设置有可同时旋转和摆动的切刀(11)，所述主托辊和两副托辊所形成的内圆周面可支撑和限制纸筒。
2.根据权利要求1所述的一种烟花制筒双向退筒机构，其特征是：在上离合芯轴(18)中间设置有支撑托板(2)。
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