CN112719581A - 一种快速成型精密模具制造焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速成型精密模具制造焊接装置，具体涉及模具加工技术领域，包括支腿和底座，所述底座底端的四个拐角处固定连接有四组支腿。本发明通过设置有圆盘、凹槽、限位块和限位杆，对模具进行焊接的过程中需要对模具的多方位进行焊接，直接移动模具较为麻烦，利用底座顶端固定的圆盘，圆盘顶端的转轴和工作台固定连接，不需要转动夹持住的模具，将铰接在限位块底端的限位杆从圆盘的凹槽内部拿出，然后转动工作台使模具旋转到合适的位置后，再将限位杆放入到圆盘内部的凹槽内，这样可以对工作台进行限位，避免工作台转动影响焊接加工，这样实现了不移动模具也可以对模具的多个方位进行焊接加工，提高了加工的效率。

Description

一种快速成型精密模具制造焊接装置

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种快速成型精密模具制造焊接装置。

背景技术

模具是用于制作成型的工具，在对模具进行加工的时候需要用到焊接装置，现有的模具装置多采用激光焊接装置，但是模具焊接装置主要是人工手持对其进行焊接，焊接的过程中工作人员容易出现手抖导致焊接出现误差从而影响模具的整体美观，或者是模具焊接加工中无法对不同形状规格的模具进行固定导致模具容易移动焊接较为困难。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的快速成型精密模具制造焊接装置，需要加工的模具形状不一，装置内的夹具无法更换导致加工的适用范围较小；

（2）传统的快速成型精密模具制造焊接装置，激光焊接的时候容易产生大量的烟雾应该工作环境安全；

（3）传统的快速成型精密模具制造焊接装置，没有护目的结构导致使用者使用较久容易造成视力的损伤。

（4）传统的快速成型精密模具制造焊接装置，焊接时多是人工手持对其进行焊接容易出现误差应该模具美观。

（5）传统的快速成型精密模具制造焊接装置，对模具进行焊接的时候需要对模具进行移动，不断地移动和夹持模具导致加工时间过长效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速成型精密模具制造焊接装置，以解决上述背景技术中提出夹具无法更换导致加工的适用范围较小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速成型精密模具制造焊接装置，包括支腿和底座，所述底座底端的四个拐角处固定连接有四组支腿，所述底座顶端的一侧固定连接有立柱，所述底座的顶端设置有工作台，所述立柱的一侧固定连接有净化机构，所述立柱的一端活动连接有护目结构，所述立柱另一侧的顶端固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有稳定机构，所述横杆的底端设置有两组激光头，所述底座的顶端固定连接有调节结构，所述工作台的顶端设置有夹持结构；

所述夹持结构包括固定块，所述固定块固定连接在工作台顶端的两侧，所述固定块的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有夹板，所述夹板一侧的顶端和底端固定连接有两组卡板，所述卡板和夹板之间固定连接有两组弹簧，所述螺纹杆的一侧设置有两组连接槽。

优选的，所述螺纹杆设置有两组并关于工作台的垂直中心线呈对称分布，所述卡板嵌在连接槽的内部。

优选的，所述净化机构由净化箱、过滤网、出风口、吸烟管和负压风机组成，所述净化箱固定连接在立柱的一侧，所述净化箱的一侧固定连接有出风口，所述净化箱的内部固定连接有过滤网，所述净化箱内部的一侧固定连接有负压风机，所述净化箱的另一侧固定连接有吸烟管。

优选的，所述负压风机的输入端和吸烟管的一侧固定连接。

优选的，所述护目结构由第一滑槽、第一滑块、调节螺栓、调节杆、调节轮和护目镜组成，所述第一滑槽设置在立柱的一端，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的一端活动连接有调节螺栓，所述第一滑块的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆的一侧固定连接有调节轮，所述调节轮的一侧固定连接有护目镜。

优选的，所述第一滑槽内部的宽度大于第一滑块外部的宽度，所述第一滑块嵌在第一滑槽的内部。

优选的，所述稳定机构由液压气缸、伸缩杆、第二滑槽、第二滑块、连接杆和连接板组成，所述液压气缸固定连接在横杆顶端的一侧，所述液压气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述横杆的顶端设置有第二滑槽，所述伸缩杆的一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接板。

优选的，所述第二滑槽呈“凹”字形，所述第二滑块呈“工”字形，所述第二滑槽和第二滑块呈滑动连接，所述连接板的底端和激光头的顶端活动铰接。

优选的，所述调节结构由圆盘、凹槽、限位块和限位杆组成，所述圆盘固定连接在底座的顶端，所述圆盘的外部设置有十二组凹槽，所述限位块固定连接在工作台的一侧，所述限位块的底端活动铰接有限位杆。

优选的，所述凹槽在圆盘的外部呈环形分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种快速成型精密模具制造焊接装置不仅实现了便于更换夹具适用于多种模具，实现了定向对焊接产生的烟雾进行收集，实现了保护工作人员的视力，实现了稳定移动焊接避免抖动对模具造成影响，而且实现了焊接时无需移动模具即可实现全方位的焊接；

（1）通过设置有螺纹杆、夹板、固定块、卡板、连接槽和弹簧，由于需要焊接的模具存在形状不一大小不一的情况，传统的焊接夹具无法夹持多种形状的模具，利用在工作台的顶端设置两组螺纹杆，螺纹杆可以在固定块内转动调节夹板之间的距离，在夹板顶端的一侧和底端的一侧安装两组卡板，卡板底端安装弹簧，这样可以对卡板进行提拉，卡板可以卡在螺纹杆一侧的连接槽内部实现夹板和螺纹杆的固定连接，这样夹板可以从螺纹杆上拆卸，以便于更换多种不同形状的夹板，这样提高了对模具夹持的适用范围，提高了装置的适用性；

（2）通过设置有净化箱、过滤网、出风口、吸烟管和负压风机，用激光头对模具进行焊接的时候会产生烟雾，烟雾中具有刺鼻的气味且内部含有的物质容易影响环境安全和对工作人员造成危害，利用在立柱的一侧安装了净化箱，净化箱的内部设置的负压风机启动后，利用吸烟管将加工时产生的气味进行吸收，吸收的烟雾进入净化箱内部后经过过滤网进行净化，净化后的烟雾从出风口处从净化箱内部排出，吸烟管直接连接在激光头焊接处的一侧实现了定位且近距离的吸烟，避免烟雾扩散，这样可以保护工作人员的健康和环境的安全；

（3）通过设置有第一滑槽、第一滑块、调节螺栓、调节杆、调节轮和护目镜，激光头焊接时所产生的光线对人眼有刺激和伤害，利用在立柱的一端安装了可以调节高度和长短的护目镜，工作人员可以根据自身的情况调节护目镜，通过调节第一滑槽内部的第一滑块可以对护目镜的高度进行调节，利用调节螺栓对第一滑块进行固定，然后再拉动调节杆可以调节护目镜的长度距离，护目镜一侧的调节轮可以对角度进行调节，这样可以保证适用于每个工作人员进行调节和防护眼睛，避免激光伤害到工作人员的视力；

（4）通过设置有液压气缸、伸缩杆、第二滑槽、第二滑块、连接杆和连接板，传统的焊接是利用人工手持对其进行焊接，焊接的时候容易出现误差和手抖的情况，导致焊接时影响模具整体的美观，利用在激光头的顶端设置可以自动移动的机构，液压气缸利用伸缩杆推动第二滑块在第二滑槽的内部稳定移动，这样激光头在对模具进行焊接的时候不会出现抖动的情况，焊接的更加稳定减少焊接误差；

（5）通过设置有圆盘、凹槽、限位块和限位杆，对模具进行焊接的过程中需要对模具的多方位进行焊接，直接移动模具较为麻烦，利用底座顶端固定的圆盘，圆盘顶端的转轴和工作台固定连接，不需要转动夹持住的模具，将铰接在限位块底端的限位杆从圆盘的凹槽内部拿出，然后转动工作台使模具旋转到合适的位置后，再将限位杆放入到圆盘内部的凹槽内，这样可以对工作台进行限位，避免工作台转动影响焊接加工，这样实现了不移动模具也可以对模具的多个方位进行焊接加工，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的螺纹杆俯视结构示意图；

图3为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本发明的净化机构正视局部剖面放大结构示意图；

图5为本发明的护目结构正视局部剖面放大结构示意图；

图6为本发明的调节结构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、底座；3、立柱；4、工作台；5、净化机构；501、净化箱；502、过滤网；503、出风口；504、吸烟管；505、负压风机；6、护目结构；601、第一滑槽；602、第一滑块；603、调节螺栓；604、调节杆；605、调节轮；606、护目镜；7、横杆；8、稳定机构；801、液压气缸；802、伸缩杆；803、第二滑槽；804、第二滑块；805、连接杆；806、连接板；9、激光头；10、螺纹杆；11、调节结构；1101、圆盘；1102、凹槽；1103、限位块；1104、限位杆；12、夹板；13、固定块；14、卡板；15、连接槽；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种快速成型精密模具制造焊接装置，包括支腿1和底座2，底座2底端的四个拐角处固定连接有四组支腿1，底座2顶端的一侧固定连接有立柱3，底座2的顶端设置有工作台4，立柱3的一侧固定连接有净化机构5，立柱3的一端活动连接有护目结构6，立柱3另一侧的顶端固定连接有横杆7，横杆7的顶端固定连接有稳定机构8，横杆7的底端设置有两组激光头9，底座2的顶端固定连接有调节结构11，工作台4的顶端设置有夹持结构；

请参阅图1-6，一种快速成型精密模具制造焊接装置还包括夹持结构，夹持结构包括固定块13，固定块13固定连接在工作台4顶端的两侧，固定块13的一侧设置有螺纹杆10，螺纹杆10的一侧设置有夹板12，夹板12一侧的顶端和底端固定连接有两组卡板14，卡板14和夹板12之间固定连接有两组弹簧16，螺纹杆10的一侧设置有两组连接槽15；

螺纹杆10设置有两组并关于工作台4的垂直中心线呈对称分布，卡板14嵌在连接槽15的内部；

具体地，如图1、图2和图3所示，由于需要焊接的模具存在形状不一大小不一的情况，传统的焊接夹具无法夹持多种形状的模具，利用在工作台4的顶端设置两组螺纹杆10，螺纹杆10可以在固定块13内转动调节夹板12之间的距离，在夹板12顶端的一侧和底端的一侧安装两组卡板14，卡板14底端安装弹簧16，这样可以对卡板14进行提拉，卡板14可以卡在螺纹杆10一侧的连接槽15内部实现夹板12和螺纹杆10的固定连接，这样夹板12可以从螺纹杆10上拆卸，以便于更换多种不同形状的夹板12，这样提高了对模具夹持的适用范围，提高了装置的适用性。

实施例2：净化机构5由净化箱501、过滤网502、出风口503、吸烟管504和负压风机505组成，净化箱501固定连接在立柱3的一侧，净化箱501的一侧固定连接有出风口503，净化箱501的内部固定连接有过滤网502，净化箱501内部的一侧固定连接有负压风机505，该负压风机505的型号为XN-1，净化箱501的另一侧固定连接有吸烟管504；

负压风机505的输入端和吸烟管504的一侧固定连接；

具体地，如图1和图4所示，用激光头9对模具进行焊接的时候会产生烟雾，烟雾中具有刺鼻的气味且内部含有的物质容易影响环境安全和对工作人员造成危害，利用在立柱3的一侧安装了净化箱501，净化箱501的内部设置的负压风机505启动后，利用吸烟管504将加工时产生的气味进行吸收，吸收的烟雾进入净化箱501内部后经过过滤网502进行净化，净化后的烟雾从出风口503处从净化箱501内部排出，吸烟管504直接连接在激光头9焊接处的一侧实现了定位且近距离的吸烟，避免烟雾扩散，这样可以保护工作人员的健康和环境的安全。

实施例3：护目结构6由第一滑槽601、第一滑块602、调节螺栓603、调节杆604、调节轮605和护目镜606组成，第一滑槽601设置在立柱3的一端，第一滑槽601的内部设置有第一滑块602，第一滑块602的一端活动连接有调节螺栓603，第一滑块602的一侧固定连接有调节杆604，调节杆604的一侧固定连接有调节轮605，调节轮605的一侧固定连接有护目镜606；

第一滑槽601内部的宽度大于第一滑块602外部的宽度，第一滑块602嵌在第一滑槽601的内部；

具体地，如图1和图5所示，激光头9焊接时所产生的光线对人眼有刺激和伤害，利用在立柱3的一端安装了可以调节高度和长短的护目镜606，工作人员可以根据自身的情况调节护目镜606，通过调节第一滑槽601内部的第一滑块602可以对护目镜606的高度进行调节，利用调节螺栓603对第一滑块602进行固定，然后再拉动调节杆604可以调节护目镜606的长度距离，护目镜606一侧的调节轮605可以对角度进行调节，这样可以保证适用于每个工作人员进行调节和防护眼睛，避免激光伤害到工作人员的视力。

实施例4：稳定机构8由液压气缸801、伸缩杆802、第二滑槽803、第二滑块804、连接杆805和连接板806组成，液压气缸801固定连接在横杆7顶端的一侧，该液压气缸801的型号为MPT，液压气缸801的输出端固定连接有伸缩杆802，横杆7的顶端设置有第二滑槽803，伸缩杆802的一侧固定连接有第二滑块804，第二滑块804的底端固定连接有连接杆805，连接杆805的底端固定连接有连接板806；

第二滑槽803呈“凹”字形，第二滑块804呈“工”字形，第二滑槽803和第二滑块804呈滑动连接，连接板806的底端和激光头9的顶端活动铰接；

具体地，如图1所示，传统的焊接是利用人工手持对其进行焊接，焊接的时候容易出现误差和手抖的情况，导致焊接时影响模具整体的美观，利用在激光头9的顶端设置可以自动移动的机构，液压气缸801利用伸缩杆802推动第二滑块804在第二滑槽803的内部稳定移动，这样激光头9在对模具进行焊接的时候不会出现抖动的情况，焊接的更加稳定减少焊接误差。

实施例5：调节结构11由圆盘1101、凹槽1102、限位块1103和限位杆1104组成，圆盘1101固定连接在底座2的顶端，圆盘1101的外部设置有十二组凹槽1102，限位块1103固定连接在工作台4的一侧，限位块1103的底端活动铰接有限位杆1104；

凹槽1102在圆盘1101的外部呈环形分布；

具体地，如图1和图6所示，对模具进行焊接的过程中需要对模具的多方位进行焊接，直接移动模具较为麻烦，利用底座2顶端固定的圆盘1101，圆盘1101顶端的转轴和工作台4固定连接，不需要转动夹持住的模具，将铰接在限位块1103底端的限位杆1104从圆盘1101的凹槽1102内部拿出，然后转动工作台4使模具旋转到合适的位置后，再将限位杆1104放入到圆盘1101内部的凹槽1102内，这样可以对工作台4进行限位，避免工作台4转动影响焊接加工，这样实现了不移动模具也可以对模具的多个方位进行焊接加工，提高了加工的效率。

工作原理：本发明在使用时，首先，由于需要焊接的模具存在形状不一大小不一的情况，传统的焊接夹具无法夹持多种形状的模具，利用在工作台4的顶端设置两组螺纹杆10，螺纹杆10可以在固定块13内转动调节夹板12之间的距离，在夹板12顶端的一侧和底端的一侧安装两组卡板14，卡板14底端安装弹簧16，这样可以对卡板14进行提拉，卡板14可以卡在螺纹杆10一侧的连接槽15内部实现夹板12和螺纹杆10的固定连接，这样夹板12可以从螺纹杆10上拆卸，以便于更换多种不同形状的夹板12，这样提高了对模具夹持的适用范围，提高了装置的适用性。

之后，用激光头9对模具进行焊接的时候会产生烟雾，烟雾中具有刺鼻的气味且内部含有的物质容易影响环境安全和对工作人员造成危害，利用在立柱3的一侧安装了净化箱501，净化箱501的内部设置的负压风机505启动后，利用吸烟管504将加工时产生的气味进行吸收，吸收的烟雾进入净化箱501内部后经过过滤网502进行净化，净化后的烟雾从出风口503处从净化箱501内部排出，吸烟管504直接连接在激光头9焊接处的一侧实现了定位且近距离的吸烟，避免烟雾扩散，这样可以保护工作人员的健康和环境的安全。

然后，激光头9焊接时所产生的光线对人眼有刺激和伤害，利用在立柱3的一端安装了可以调节高度和长短的护目镜606，工作人员可以根据自身的情况调节护目镜606，通过调节第一滑槽601内部的第一滑块602可以对护目镜606的高度进行调节，利用调节螺栓603对第一滑块602进行固定，然后再拉动调节杆604可以调节护目镜606的长度距离，护目镜606一侧的调节轮605可以对角度进行调节，这样可以保证适用于每个工作人员进行调节和防护眼睛，避免激光伤害到工作人员的视力。

然后，传统的焊接是利用人工手持对其进行焊接，焊接的时候容易出现误差和手抖的情况，导致焊接时影响模具整体的美观，利用在激光头9的顶端设置可以自动移动的机构，液压气缸801利用伸缩杆802推动第二滑块804在第二滑槽803的内部稳定移动，这样激光头9在对模具进行焊接的时候不会出现抖动的情况，焊接的更加稳定减少焊接误差。

最后，对模具进行焊接的过程中需要对模具的多方位进行焊接，直接移动模具较为麻烦，利用底座2顶端固定的圆盘1101，圆盘1101顶端的转轴和工作台4固定连接，不需要转动夹持住的模具，将铰接在限位块1103底端的限位杆1104从圆盘1101的凹槽1102内部拿出，然后转动工作台4使模具旋转到合适的位置后，再将限位杆1104放入到圆盘1101内部的凹槽1102内，这样可以对工作台4进行限位，避免工作台4转动影响焊接加工，这样实现了不移动模具也可以对模具的多个方位进行焊接加工，提高了加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种快速成型精密模具制造焊接装置，包括支腿（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）底端的四个拐角处固定连接有四组支腿（1），所述底座（2）顶端的一侧固定连接有立柱（3），所述底座（2）的顶端设置有工作台（4），所述立柱（3）的一侧固定连接有净化机构（5），所述立柱（3）的一端活动连接有护目结构（6），所述立柱（3）另一侧的顶端固定连接有横杆（7），所述横杆（7）的顶端固定连接有稳定机构（8），所述横杆（7）的底端设置有两组激光头（9），所述底座（2）的顶端固定连接有调节结构（11），所述工作台（4）的顶端设置有夹持结构；

所述夹持结构包括固定块（13），所述固定块（13）固定连接在工作台（4）顶端的两侧，所述固定块（13）的一侧设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一侧设置有夹板（12），所述夹板（12）一侧的顶端和底端固定连接有两组卡板（14），所述卡板（14）和夹板（12）之间固定连接有两组弹簧（16），所述螺纹杆（10）的一侧设置有两组连接槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型精密模具制造焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆（10）设置有两组并关于工作台（4）的垂直中心线呈对称分布，所述卡板（14）嵌在连接槽（15）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型精密模具制造焊接装置，其特征在于：所述净化机构（5）由净化箱（501）、过滤网（502）、出风口（503）、吸烟管（504）和负压风机（505）组成，所述净化箱（501）固定连接在立柱（3）的一侧，所述净化箱（501）的一侧固定连接有出风口（503），所述净化箱（501）的内部固定连接有过滤网（502），所述净化箱（501）内部的一侧固定连接有负压风机（505），所述净化箱（501）的另一侧固定连接有吸烟管（504）。

4.根据权利要求3所述的一种快速成型精密模具制造焊接装置，其特征在于：所述负压风机（505）的输入端和吸烟管（504）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型精密模具制造焊接装置，其特征在于：所述护目结构（6）由第一滑槽（601）、第一滑块（602）、调节螺栓（603）、调节杆（604）、调节轮（605）和护目镜（606）组成，所述第一滑槽（601）设置在立柱（3）的一端，所述第一滑槽（601）的内部设置有第一滑块（602），所述第一滑块（602）的一端活动连接有调节螺栓（603），所述第一滑块（602）的一侧固定连接有调节杆（604），所述调节杆（604）的一侧固定连接有调节轮（605），所述调节轮（605）的一侧固定连接有护目镜（606）。

6.根据权利要求5所述的一种快速成型精密模具制造焊接装置，其特征在于：所述第一滑槽（601）内部的宽度大于第一滑块（602）外部的宽度，所述第一滑块（602）嵌在第一滑槽（601）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型精密模具制造焊接装置，其特征在于：所述稳定机构（8）由液压气缸（801）、伸缩杆（802）、第二滑槽（803）、第二滑块（804）、连接杆（805）和连接板（806）组成，所述液压气缸（801）固定连接在横杆（7）顶端的一侧，所述液压气缸（801）的输出端固定连接有伸缩杆（802），所述横杆（7）的顶端设置有第二滑槽（803），所述伸缩杆（802）的一侧固定连接有第二滑块（804），所述第二滑块（804）的底端固定连接有连接杆（805），所述连接杆（805）的底端固定连接有连接板（806）。

8.根据权利要求7所述的一种快速成型精密模具制造焊接装置，其特征在于：所述第二滑槽（803）呈“凹”字形，所述第二滑块（804）呈“工”字形，所述第二滑槽（803）和第二滑块（804）呈滑动连接，所述连接板（806）的底端和激光头（9）的顶端活动铰接。

9.根据权利要求1所述的一种快速成型精密模具制造焊接装置，其特征在于：所述调节结构（11）由圆盘（1101）、凹槽（1102）、限位块（1103）和限位杆（1104）组成，所述圆盘（1101）固定连接在底座（2）的顶端，所述圆盘（1101）的外部设置有十二组凹槽（1102），所述限位块（1103）固定连接在工作台（4）的一侧，所述限位块（1103）的底端活动铰接有限位杆（1104）。

10.根据权利要求9所述的一种快速成型精密模具制造焊接方法，其特征在于：首先，由于需要焊接的模具存在形状不一大小不一的情况，传统的焊接夹具无法夹持多种形状的模具，利用在工作台（4）的顶端设置两组螺纹杆（10），螺纹杆（10）可以在固定块（13）内转动调节夹板（12）之间的距离，在夹板（12）顶端的一侧和底端的一侧安装两组卡板（14），卡板（14）底端安装弹簧（16），这样可以对卡板（14）进行提拉，卡板（14）可以卡在螺纹杆（10）一侧的连接槽（15）内部实现夹板（12）和螺纹杆（10）的固定连接；之后，用激光头（9）对模具进行焊接的时候会产生烟雾，烟雾中具有刺鼻的气味且内部含有的物质容易影响环境安全和对工作人员造成危害，利用在立柱（3）的一侧安装了净化箱（501），净化箱（501）的内部设置的负压风机（505）启动后，利用吸烟管（504）将加工时产生的气味进行吸收，吸收的烟雾进入净化箱（501）内部后经过过滤网（502）进行净化，净化后的烟雾从出风口（503）处从净化箱（501）内部排出，吸烟管（504）直接连接在激光头（9）焊接处的一侧实现了定位且近距离的吸烟；然后，激光头（9）焊接时所产生的光线对人眼有刺激和伤害，利用在立柱（3）的一端安装了可以调节高度和长短的护目镜（606），工作人员可以根据自身的情况调节护目镜（606），通过调节第一滑槽（601）内部的第一滑块（602）可以对护目镜（606）的高度进行调节，利用调节螺栓（603）对第一滑块（602）进行固定，然后再拉动调节杆（604）可以调节护目镜（606）的长度距离，护目镜（606）一侧的调节轮（605）可以对角度进行调节。

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