CN211387352U - 一种弹簧光纤激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧光纤激光打标装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有放置板，所述放置板的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有固定板，所述固定板的上方且位于固定板靠内侧的位置处固定有固定放置底座，所述固定板的上方且位于固定放置底座前侧的位置处设置有移动放置底座，所述固定放置底座靠近移动放置底座的一侧设置有凸块，本实用新型通过设置移动放置底座、固定放置底座、第一限位滑槽、第一限位滑块、移动孔、紧固螺纹帽、第一螺纹杆、第一放置槽和凸块等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置可根据弹簧外径对放置底座进行调节的功能，有效保证了刻字位置的准确性，结构简单，可操作性强。

Description

一种弹簧光纤激光打标装置

技术领域

本实用新型属于弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种弹簧光纤激光打标装置。

背景技术

在弹簧的生产过程中，需要在弹簧的外侧刻字以对弹簧进行相关标识，此操作需要使用到弹簧光纤激光打标装置，但是现有的弹簧光纤激光打标装置仍然存在一些缺陷。

现有技术的弹簧光纤激光打标装置存在以下问题：1、现有的弹簧光纤激光打标装置无法根据弹簧外径的大小对放置底座进行调节，无法保证刻字位置的准确性；2、现有的弹簧光纤激光打标装置没有完善的夹持装置，在打标过程中，弹簧位置会产生移动，无法确保装置的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种弹簧光纤激光打标装置，具有可根据弹簧外径对放置底座进行调节，有效保证了刻字位置的准确性，以及具有完善的夹持装置，确保了弹簧的稳定放置，进而有效保证了装置工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧光纤激光打标装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有放置板，所述放置板的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有固定板，所述固定板的上方且位于固定板靠内侧的位置处固定有固定放置底座，所述固定板的上方且位于固定放置底座前侧的位置处设置有移动放置底座，所述固定放置底座靠近移动放置底座的一侧设置有凸块，所述移动放置底座的内部且对应凸块的位置处开设有第一放置槽，所述凸块远离固定放置底座的一侧且位于凸块上下两侧的位置处固定有第一限位滑块，所述移动放置底座的内部且对应第一限位滑块的位置处开设有第一限位滑槽，所述移动放置底座的下方左右两侧且对应固定板的位置处固定有第一螺纹杆，所述固定板的内部且对应第一螺纹杆的位置处开设有移动孔，所述第一螺纹杆和固定板之间通过紧固螺纹帽紧固，所述移动放置底座和固定放置底座相互远离的一侧均固定有L形支撑杆，两个所述L形支撑杆相互靠近的一侧且位于L形支撑杆靠上方的位置处固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧啮合有移动螺纹帽，所述移动螺纹帽远离L形支撑杆的一侧且位于第二螺纹杆外侧的位置处设置有连接杆，所述连接杆的内部且对应第二螺纹杆的位置处开设有第二放置槽，所述第二放置槽靠近L形支撑杆的一侧且位于第二螺纹杆上下两侧的位置处固定有第二限位滑块，所述第二螺纹杆的内部且对应第二限位滑块的位置处开设有第二限位滑槽，所述连接杆远离L形支撑杆的一侧设置有夹持板，所述夹持板的内侧壁固定有紧固垫片，所述移动放置底座和固定放置底座的上方设置有激光打标器。

优选的，所述连接杆和夹持板为一体结构设置。

优选的，所述紧固螺纹帽的内部且对应第一螺纹杆的位置处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部设置有第一内螺纹，所述第一螺纹杆的外侧壁设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。

优选的，所述移动螺纹帽的内部且对应第二螺纹杆的位置处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有第二内螺纹，所述第二螺纹杆的外侧设置有第二外螺纹，所述第一内螺纹和第二外螺纹相互啮合。

优选的，所述夹持板为圆弧形结构设置，所述紧固垫片的材质为硅胶材质设置。

优选的，所述第二限位滑块和第一限位滑块的外侧壁与移动孔、第一限位滑槽和第二限位滑槽的内侧壁均经过打磨处理，所述第二限位滑块和第一限位滑块的外侧壁与移动孔、第一限位滑槽和第二限位滑槽的内侧壁均为光滑结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置移动放置底座、固定放置底座、第一限位滑槽、第一限位滑块、移动孔、紧固螺纹帽、第一螺纹杆、第一放置槽和凸块等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置可根据弹簧外径对放置底座进行调节的功能，有效保证了刻字位置的准确性，结构简单，可操作性强。

2、本实用新型通过设置L形支撑杆、夹持板、移动螺纹帽、第二限位滑块、第二放置槽、紧固垫片、连接杆、第二限位滑槽和第二螺纹杆等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置具有完善的夹持装置，确保了弹簧的稳定放置的功能，进而有效保证了装置工作效率，可实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的图1A-A处剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图2B处放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、L形支撑杆；3、激光打标器；4、夹持板；5、固定板；6、支撑柱；7、放置板；8、移动放置底座；9、固定放置底座；10、第一限位滑槽；11、第一限位滑块；12、移动孔；13、紧固螺纹帽；14、第一螺纹杆；15、第一放置槽；16、凸块；17、移动螺纹帽；18、第二限位滑块；19、第二放置槽；20、紧固垫片；21、连接杆；22、第二限位滑槽；23、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种弹簧光纤激光打标装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有放置板7，放置板7的上方设置有支撑柱6，支撑柱6的上方设置有固定板5，固定板5的上方且位于固定板5靠内侧的位置处固定有固定放置底座9，固定板5的上方且位于固定放置底座9前侧的位置处设置有移动放置底座8，固定放置底座9靠近移动放置底座8的一侧设置有凸块16，移动放置底座8的内部且对应凸块16的位置处开设有第一放置槽15，凸块16远离固定放置底座9的一侧且位于凸块16上下两侧的位置处固定有第一限位滑块11，移动放置底座8的内部且对应第一限位滑块11的位置处开设有第一限位滑槽10，移动放置底座8的下方左右两侧且对应固定板5的位置处固定有第一螺纹杆14，固定板5的内部且对应第一螺纹杆14的位置处开设有移动孔12，第一螺纹杆14和固定板5之间通过紧固螺纹帽13紧固，移动放置底座8和固定放置底座9相互远离的一侧均固定有L形支撑杆2，两个L形支撑杆2相互靠近的一侧且位于L形支撑杆2靠上方的位置处固定有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的外侧啮合有移动螺纹帽17，移动螺纹帽17远离L形支撑杆2的一侧且位于第二螺纹杆23外侧的位置处设置有连接杆21，连接杆21的内部且对应第二螺纹杆23的位置处开设有第二放置槽19，第二放置槽19靠近L形支撑杆2的一侧且位于第二螺纹杆23上下两侧的位置处固定有第二限位滑块18，第二螺纹杆23的内部且对应第二限位滑块18的位置处开设有第二限位滑槽22，连接杆21远离L形支撑杆2的一侧设置有夹持板4，夹持板4的内侧壁固定有紧固垫片20，移动放置底座8和固定放置底座9的上方设置有激光打标器3。

为了保证夹持装置的稳固性，本实施例中，优选的，连接杆21和夹持板4为一体结构设置。

为了紧固螺纹帽13可以在第一螺纹杆14上转动，本实施例中，优选的，紧固螺纹帽13的内部且对应第一螺纹杆14的位置处开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部设置有第一内螺纹，第一螺纹杆14的外侧壁设置有第一外螺纹，第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。

为了移动螺纹帽17可以在第二螺纹杆23上转动，本实施例中，优选的，移动螺纹帽17的内部且对应第二螺纹杆23的位置处开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部设置有第二内螺纹，第二螺纹杆23的外侧设置有第二外螺纹，第一内螺纹和第二外螺纹相互啮合。

为了可以对弹簧进行紧固夹持的同事，可以不对弹簧造成挤压，本实施例中，优选的，夹持板4为圆弧形结构设置，紧固垫片20的材质为硅胶材质设置。

为了便于第一限位滑块11在第一限位滑槽10内部滑动，第二限位滑块18在第二限位滑槽22内部滑动，第一螺纹杆14在移动孔12内部移动，本实施例中，优选的，第二限位滑块18和第一限位滑块11的外侧壁与移动孔12、第一限位滑槽10和第二限位滑槽22的内侧壁均经过打磨处理，第二限位滑块18和第一限位滑块11的外侧壁与移动孔12、第一限位滑槽10和第二限位滑槽22的内侧壁均为光滑结构设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将各个结构安装好，根据待打标弹簧半径的大小对移动放置底座8进行调节，手动拉移动放置底座8,第一螺纹杆14在移动孔12内部移动，第一限位滑块11在第一限位滑槽10内部移动，凸块16沿第一放置槽15滑动，在移动放置底座8移动到适当位置后，通过紧固螺纹帽13对第一螺纹杆14和固定板5进行紧固，以保证移动放置底座8的稳定性，调节完成后，将待打标弹簧放置在移动放置底座8和固定放置底座9之间，手动转动移动螺纹帽17，使得移动螺纹帽17在第二螺纹杆23外侧滑动，在此过程中，第二限位滑块18在第二限位滑槽22内部滑动，直至在移动螺纹帽17的推动下，连接杆21带动夹持板4在紧固垫片20的作用下对弹簧进行紧固，在L形支撑杆2的作用下，连接杆21和夹持板4可以稳定放置，该操作完成后，即可通过控制台操作激光打标器3，对弹簧进行激光打标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧光纤激光打标装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有放置板（7），所述放置板（7）的上方设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的上方设置有固定板（5），所述固定板（5）的上方且位于固定板（5）靠内侧的位置处固定有固定放置底座（9），所述固定板（5）的上方且位于固定放置底座（9）前侧的位置处设置有移动放置底座（8），所述固定放置底座（9）靠近移动放置底座（8）的一侧设置有凸块（16），所述移动放置底座（8）的内部且对应凸块（16）的位置处开设有第一放置槽（15），所述凸块（16）远离固定放置底座（9）的一侧且位于凸块（16）上下两侧的位置处固定有第一限位滑块（11），所述移动放置底座（8）的内部且对应第一限位滑块（11）的位置处开设有第一限位滑槽（10），所述移动放置底座（8）的下方左右两侧且对应固定板（5）的位置处固定有第一螺纹杆（14），所述固定板（5）的内部且对应第一螺纹杆（14）的位置处开设有移动孔（12），所述第一螺纹杆（14）和固定板（5）之间通过紧固螺纹帽（13）紧固，所述移动放置底座（8）和固定放置底座（9）相互远离的一侧均固定有L形支撑杆（2），两个所述L形支撑杆（2）相互靠近的一侧且位于L形支撑杆（2）靠上方的位置处固定有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹杆（23）的外侧啮合有移动螺纹帽（17），所述移动螺纹帽（17）远离L形支撑杆（2）的一侧且位于第二螺纹杆（23）外侧的位置处设置有连接杆（21），所述连接杆（21）的内部且对应第二螺纹杆（23）的位置处开设有第二放置槽（19），所述第二放置槽（19）靠近L形支撑杆（2）的一侧且位于第二螺纹杆（23）上下两侧的位置处固定有第二限位滑块（18），所述第二螺纹杆（23）的内部且对应第二限位滑块（18）的位置处开设有第二限位滑槽（22），所述连接杆（21）远离L形支撑杆（2）的一侧设置有夹持板（4），所述夹持板（4）的内侧壁固定有紧固垫片（20），所述移动放置底座（8）和固定放置底座（9）的上方设置有激光打标器（3）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧光纤激光打标装置，其特征在于：所述连接杆（21）和夹持板（4）为一体结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧光纤激光打标装置，其特征在于：所述紧固螺纹帽（13）的内部且对应第一螺纹杆（14）的位置处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部设置有第一内螺纹，所述第一螺纹杆（14）的外侧壁设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧光纤激光打标装置，其特征在于：所述移动螺纹帽（17）的内部且对应第二螺纹杆（23）的位置处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有第二内螺纹，所述第二螺纹杆（23）的外侧设置有第二外螺纹，所述第一内螺纹和第二外螺纹相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧光纤激光打标装置，其特征在于：所述夹持板（4）为圆弧形结构设置，所述紧固垫片（20）的材质为硅胶材质设置。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧光纤激光打标装置，其特征在于：所述第二限位滑块（18）和第一限位滑块（11）的外侧壁与移动孔（12）、第一限位滑槽（10）和第二限位滑槽（22）的内侧壁均经过打磨处理，所述第二限位滑块（18）和第一限位滑块（11）的外侧壁与移动孔（12）、第一限位滑槽（10）和第二限位滑槽（22）的内侧壁均为光滑结构设置。

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