CN112719201B - 一种阀门锻压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门锻压工艺，属于阀门制造技术，包括对铜头进行三次锻压，并在前两次锻压后进行检测，对检测不合格的铜头进行报废处理，从而保证阀门的质量，解决了现有技术中，若阀门在锻压过程中，由于安装不到位、温度控制不好等问题，导致阀门的结构尺寸与原定尺寸不符，阀芯在安装后无法和周边结构形成有效密封，从而严重影响阀门的质量的问题。

Description

一种阀门锻压工艺

技术领域

本发明涉及一种阀门制造技术，尤其是涉及一种阀门锻压工艺。

背景技术

灭火器在长时间存放时，为了避免内部气压降低，其阀门的密封性尤为重要，若阀门在锻压过程中，由于安装不到位、温度控制不好等问题，导致阀门的结构尺寸与原定尺寸不符，阀芯在安装后无法和周边结构形成有效密封，从而严重影响阀门的质量。

例如，在中国专利文献上公开的“一种D类灭火器阀门结构”，其公告号为CN206675858U，包括阀体以及可在阀体内上下移动的阀杆，所述的阀体上设有进气口、出气口以及连通进气口和出气口的气流通道，阀体顶部设有可作用于阀杆打开气流通道的压把，所述的出气口内设有可作用于阀杆关闭气流通道的回位弹簧，所述的气流通道靠近出气口的一端设有若干沿气流通道圆周方向布置的导向片以及可带动导向片相对气流通道转动的导向环，所述的阀杆上设有推动导向环转动的作用部，该实用新型提供了一种可在集中喷射灭火和大面积喷射灭火之间进行切换的D类灭火器阀门结构，然而，在生产这种灭火器阀门时，若对阀体内部结构的锻压不当，导致尺寸有误差，则无法起到有效的密封作用，长时间使用下，灭火器内压强容易减小，导致灭火器使用时压力不足。

例如，在中国专利文献上公开的“一种阀门组件的加工方法”，其公告号为CN107350752A，其阀门组件的加工方法依次为剪切下料、加热、模锻、精加工、成型螺纹部以及加工头部，然而，其不足之处在于，无法保证模锻后阀门尺寸的准确性，容易产生废品，影响阀门的质量。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中，阀门在锻压过程中容易产生失误，导致产生尺寸错误的废品，从而影响阀门质量的问题，提供一种阀门锻压工艺，可以对阀门生产过程中的废品进行快速检测，从而及时进行报废，从而保证阀门的质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明，一种阀门锻压工艺，包括以下步骤：

①领取用于锻压成阀门的铜头；

②将铜头安装在锻压机上进行第一次锻压，从而在铜头内成型出阀口，所述阀口自上而下口径逐渐增加；

③使用检测工装对所述阀口进行第一次检测，将不合格的铜头报废；

④将检测合格的铜头安装在锻压机上进行第二次锻压，从而在铜头内成型出阀杆通道，所述阀杆通道与所述阀口同轴心；

⑤使用检测工装对所述阀杆通道进行第二次检测，将不合格的铜头报废；

⑥将检测合格的铜头安装在锻压机上进行第三次锻压，从而在铜头内成型出出口，从而得到阀门。

所述阀口自上而下口径逐渐增加，可以保证和阀芯紧密贴合，以提高密封性，通过在第一次锻压和第二锻压中分别进行一次检测和报废，可以避免已经产生加工错误的铜头进入下一工位继续锻压，从而降低了成本。

作为优选，所述检测工装包括手柄，所述手柄上设有与所述阀口处形状适配的阀口检测部，所述阀口检测部内设有若干个阀口检测杆，所述阀口检测杆的下端安装有阀口检测杆弹簧，阀口检测杆的上端伸出所述阀口检测部外，所述若干个阀口检测杆内设置有一段阀口检测导电体，所述检测工装内还设有顶杆，所述顶杆的下端安装有顶杆弹簧，顶杆的上端伸出所述检测工装的上端外，所述顶杆内设置有顶杆导电体，当弹簧处于初始位置时，所述顶杆导电体与所述阀口检测导电体共线且依次串联，串联的顶杆导电体与阀口检测导电体共同形成检测开关，所述检测工装上还安装有与所述检测开关电连接的检测指示灯；在第一次锻压后，铜头内形成用于和阀芯挤压密封的阀口，所述阀口的上方为锻压交汇区，阀口的下方为进气通道；当检测工装装入电池通电后，所述指示灯会亮起；当检测工装装入铜头中后，所述锻压交汇区的顶部与所述顶杆互相挤压，并将所述顶杆弹簧压缩；若锻压后所述阀口高度过高，则当顶杆被压下时，所述阀口检测杆没有被压到，若锻压后阀口高度过低，则当阀口检测杆被压下时，顶杆没有被压到，若阀口处形状不合格，例如倾斜角度过大或过小，或者产生凹陷或凸起，则若干个阀口检测杆无法被同时压下，当所有阀口检测杆和顶杆没有同时被压下时，在整个检测开关中就有一段导电体没有与其他导电体连通，从而使串联的这一段电路断开，则检测指示灯无法亮起；若铜头内锻压后的尺寸合格，则阀口和顶杆将会被同时压下，而顶杆导电体和阀口检测导电体同时被压下后仍处于同一高度，所述检测指示灯仍保持亮起的状态；而通过将检测工装转动180°，则可以在周向上对阀口处的尺寸进行完全的检测。

作为优选，所述阀口检测杆的上端还设有与所述阀口侧面倾斜角度相同的斜角，所述斜角上安装有滚珠；所述斜角可以避免阀口检测杆的上端在于阀口挤压时划伤阀口处，所述滚珠可以将阀口检测杆处与阀口的摩擦改为滚动摩擦，从而减少摩擦力，使检测工装转动更省力，并且避免磨损阀口。

作为优选，所述顶杆的上端设有阀杆通道检测部，所述阀杆通道检测部的外形为圆柱形，所述阀杆通道检测部的直径与所述阀杆通道的口径适配；所述阀杆通道检测部可以在第二次检测时对阀杆通道进行检测，由于经过第一次检测后，没有报废的铜头的阀口尺寸都是合格的，因此若阀杆通道位置不符合要求时，所述阀杆通道检测部不能伸入所述阀杆通道，导致顶杆被压下，所述检测指示灯会保持亮起状态；而若阀杆通道位置合格时，所述阀杆通道检测部正好伸入所述阀杆通道，所述检测指示灯不会亮起。

作为优选，所述顶杆导电体与所述阀口检测导电体连接处设有导电片，所述导电片固定安装在所述顶杆上，由于所述阀口的高度位置不会直接影响阀门的密封性，因此其容许产生的误差相对较大，通过所述导电片，可以时阀口高度位置有一定误差时，所述检测开关仍能保持连通的状态，从而降低报废率。

作为优选，所述第一次检测的检测方法为将所述检测工装的上端伸入所述阀口中并将铜头和检测工装轴向压紧，然后以手柄为轴将检测工装旋转至少180°，观察所述检测指示灯，若检测指示灯始终保持亮起状态，说明检测合格，否则说明检测不合格；现有技术中，阀口的高度尺寸需要通过刻度尺进行测量，而阀口的倾斜度难以有效检测，通过上述方法，可以有效快速完成对阀口处尺寸的检测，从而大大提高了检测效率。

作为优选，所述第二次检测的检测方法为，将所述检测工装的上端伸入所述阀口中并将铜头和检测工装轴向压紧，观察所述检测指示灯，若检测指示灯处于不亮的状态，说明检测合格，否则说明检测不合格；现有技术中，阀口与阀杆通道的相对位置难以直接检测，而通过上述方法，可以有效快速完成阀口与阀杆通道的相对位置的检测，从而大大提高了检测效率。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）可以对阀门生产过程中的废品进行快速检测，从而及时进行报废，从而保证阀门的质量；（2）通过对阀口尺寸和阀口与阀杆通道的相对位置进行检测，从而保证阀口与阀芯安装后的密封性。

附图说明

图1是本发明中阀门在第一次锻锻压后的剖视结构示意图。

图2是本发明中阀门在第二次锻锻压后的剖视结构示意图。

图3是本发明中阀门在第三次锻锻压后的剖视结构示意图。

图4是本发明中检测工装的一种主视剖视结构示意图。

图5是本发明中检测工装的一种俯视剖视结构示意图。

图中：1、进口 2、出口 3、锻压交汇区 4、阀口 5、阀杆通道 6、手柄 7、阀口检测杆8、阀口检测杆弹簧 9、阀口检测导电体 10、顶杆 11、顶杆弹簧 12、顶杆导电体 13、检测指示灯 14、阀杆通道检测部 15、导电片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1-5所示的实施例中，一种阀门锻压工艺，包括以下步骤：

①领取用于锻压成阀门的铜头；

②将铜头安装在锻压机上进行第一次锻压，从而在铜头内成型出阀口，所述阀口自上而下口径逐渐增加；

③使用检测工装对所述阀口的高度位置和阀口形状进行第一次检测，将不合格的铜头报废；

④将检测合格的铜头安装在锻压机上进行第二次锻压，从而在铜头内成型出阀杆通道，所述阀杆通道与所述阀口同轴心；

⑤使用检测工装对所述阀杆通道与阀口在水平方向上的相对位置进行第二次检测，将不合格的铜头报废；

⑥将检测合格的铜头安装在锻压机上进行第三次锻压，从而在铜头内成型出出口，从而得到阀门。

所述阀门包括进口1、出口2、所述进口和出口的方向互相垂直，在进口和出口连接处为锻压交汇区3，所述锻压交汇区和进口之间设有一段倒置漏斗状的阀口4，所述阀口用于和阀芯安装后密封，所述锻压交汇区上设有与所述阀口同轴心的阀杆通道5，所述阀杆通道用于安装控制阀芯的阀杆；所述检测工装包括手柄6，所述手柄上设有与所述阀口处形状适配的阀口检测部，所述阀口检测部内设有共十个阀口检测杆7，所述阀口检测杆的下端安装有阀口检测杆弹簧8，阀口检测杆的上端伸出所述阀口检测部外，所述若干个阀口检测杆内设置有一段阀口检测导电体9，所述检测工装内还设有顶杆10，顶杆的左右两侧各设有五个所述的阀口检测杆，所述阀口检测导电体为左右贯穿阀口检测杆的金属杆，所述顶杆的下端安装有顶杆弹簧11，顶杆的上端伸出所述检测工装的上端外，所述顶杆内设置有顶杆导电体12，所述顶杆导电体为左右贯穿顶杆的金属杆，当弹簧处于初始位置时，所述顶杆导电体与所述阀口检测导电体共线且依次串联，串联的顶杆导电体与阀口检测导电体共同形成检测开关，所述检测工装上还安装有与所述检测开关电连接的检测指示灯13，所述检测开关、检测指示灯和位于检测工装内的电池、导线共同形成回路；所述顶杆的上端设有阀杆通道检测部14，所述阀杆通道检测部的外形为圆柱形，圆柱形的上侧面设有倒角，所述阀杆通道检测部的直径略小于所述阀杆通道的口径；所述顶杆导电体与所述阀口检测导电体连接处设有导电片15，所述导电片固定安装在所述顶杆上。

所述第一次检测的检测方法为将所述检测工装的上端伸入所述阀口中并将铜头和检测工装轴向压紧，若铜头内锻压后的尺寸合格，则阀口和顶杆将会被同时压下，而顶杆导电体和阀口检测导电体同时被压下后仍处于同一高度，所述检测指示灯仍保持亮起的状态；若锻压后所述阀口高度过高，则当顶杆被压下时，所述阀口检测杆没有被压到，若锻压后阀口高度过低，则当阀口检测杆被压下时，顶杆没有被压到，若阀口处形状不合格，例如倾斜角度过大或过小，或者产生凹陷或凸起，则必有一个阀口检测杆被压下的高度与其他阀口检测杆被压下的高度不相同，此时，在整个检测开关中就有一段导电体没有与其他导电体连通，从而使串联的这一段电路断开，则检测指示灯无法亮起；然后以手柄为轴将检测工装旋转至少180°，观察所述检测指示灯，若检测指示灯始终保持亮起状态，这说明在阀口的周向方向上均没有尺寸不合格处，从而说明检测合格，否则说明检测不合格。

所述第二次检测的检测方法为，将所述检测工装的上端伸入所述阀口中并将铜头和检测工轴向压紧，由于经过第一次检测后，没有报废的铜头的阀口尺寸都是合格的，因此若阀杆通道位置不符合要求时，所述阀杆通道检测部不能伸入所述阀杆通道，导致顶杆被压下，所述检测指示灯会保持亮起状态；而若阀杆通道位置合格时，所述阀杆通道检测部正好伸入所述阀杆通道，所述检测指示灯不会亮起；观察所述检测指示灯，若检测指示灯处于不亮的状态，说明检测合格，否则说明检测不合格。

Claims (6)

1.一种阀门锻压工艺，其特征是，包括以下步骤：

①领取用于锻压成阀门的铜头；

②将铜头安装在锻压机上进行第一次锻压，从而在铜头内成型出阀口，所述阀口自上而下口径逐渐增加；

③使用检测工装对所述阀口进行第一次检测，将不合格的铜头报废；

④将检测合格的铜头安装在锻压机上进行第二次锻压，从而在铜头内成型出阀杆通道，所述阀杆通道与所述阀口同轴心；

⑤使用检测工装对所述阀杆通道进行第二次检测，将不合格的铜头报废；

⑥将检测合格的铜头安装在锻压机上进行第三次锻压，从而在铜头内成型出出口，从而得到阀门；

所述检测工装包括手柄，所述手柄上设有与所述阀口处形状适配的阀口检测部，所述阀口检测部内设有若干个阀口检测杆，所述阀口检测杆的下端安装有阀口检测杆弹簧，阀口检测杆的上端伸出所述阀口检测部外，所述若干个阀口检测杆内设置有一段阀口检测导电体，所述检测工装内还设有顶杆，所述顶杆的下端安装有顶杆弹簧，顶杆的上端伸出所述检测工装的上端外，所述顶杆内设置有顶杆导电体，当弹簧处于初始位置时，所述顶杆导电体与所述阀口检测导电体共线且依次串联，串联的顶杆导电体与阀口检测导电体共同形成检测开关，所述检测工装上还安装有与所述检测开关电连接的检测指示灯。

2.根据权利要求1所述的一种阀门锻压工艺，其特征是，所述阀口检测杆的上端还设有与所述阀口侧面倾斜角度相同的斜角，所述斜角上安装有滚珠。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀门锻压工艺，其特征是，所述顶杆的上端设有阀杆通道检测部，所述阀杆通道检测部的外形为圆柱形，所述阀杆通道检测部的直径与所述阀杆通道的口径适配。

4.根据权利要求1所述的一种阀门锻压工艺，其特征是，所述顶杆导电体与所述阀口检测导电体连接处设有导电片，所述导电片固定安装在所述顶杆上。

5.根据权利要求1所述的一种阀门锻压工艺，其特征是，所述第一次检测的检测方法为将所述检测工装的上端伸入所述阀口中并将铜头和检测工装轴向压紧，然后以手柄为轴将检测工装旋转至少180°，观察所述检测指示灯，若检测指示灯始终保持亮起状态，说明检测合格，否则说明检测不合格。

6.根据权利要求3所述的一种阀门锻压工艺，其特征是，所述第二次检测的检测方法为，将所述检测工装的上端伸入所述阀口中并将铜头和检测工轴向压紧，观察所述检测指示灯，若检测指示灯处于不亮的状态，说明检测合格，否则说明检测不合格。

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