CN221006644U - 一种铝壳防爆的氢气检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝壳防爆技术领域，且公开了一种铝壳防爆的氢气检测装置，包括管体，所述管体的内部滑动安装有多孔板，所述多孔板上固定有连接杆，所述连接杆滑动安装在管体上，且所述连接杆的端部安装有第一触点，所述管体的外壁上固定有报警器，所述报警器的底部安装有第二触点，所述第一触点和第二触点与电源连接，该铝壳防爆的氢气检测装置，当蓄电池内部氢气和氧气量较大的时候，检测管压力增大，而检测管内部的多孔板在压力的作用下上下推动，直至带动连接杆上的第一触点与报警器上的第二触点接触，使得报警器形成通路，从而使得报警器发出报警信号，提醒周围的工作人员及时对其进行处理，从而有效地避免铝壳爆裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝壳防爆技术领域，具体为一种铝壳防爆的氢气检测装置。
背景技术
蓄电池外壳的材质大多采用铝，蓄电池在水解的时候会产生氢气和氧气，当蓄电池温度过高，发热变形，使得铝壳的体积改变，电解液温度升高，会导致铝壳内的压力增大，若气体来不及溢出，则会出现铝壳爆裂的情况，另外还有就是蓄电池充电电压高，电流大也容易出现爆裂的情况。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝壳防爆的氢气检测装置，具备能够检测铝壳内的压力，当压力值较高的时候能够及时提醒周围人员，从而能够有效避免铝壳防爆等优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳防爆的氢气检测装置，包括管体，所述管体的内部滑动安装有多孔板，所述多孔板上固定有连接杆，所述连接杆滑动安装在管体上，且所述连接杆的端部安装有第一触点，所述管体的外壁上固定有报警器，所述报警器的底部安装有第二触点，所述第一触点和第二触点与电源连接。
优选的，所述管体包括检测管、安装管和U形管，所述多孔板滑动安装在检测管上，所述U形管和安装管分别固定在检测管的上下两侧。
优选的，所述多孔板的两侧固定有滑块，所述检测管的内壁上开设有滑槽，所述多孔板通过滑块滑动安装在滑槽内。
优选的，所述连接杆为L形，所述检测管上开设有缺口，所述连接杆滑动安装在缺口内。
优选的，所述安装管的底部安装有安装板，所述安装板的底部安装有密封圈，所述安装管通过安装板与蓄电池的透气孔相连接。
优选的，所述U形管的端口朝下。
综上所述，本实用新型包括以下有益效果：该铝壳防爆的氢气检测装置，当蓄电池内部氢气和氧气量较大的时候，检测管压力增大，而检测管内部的多孔板在压力的作用下上下推动，直至带动连接杆上的第一触点与报警器上的第二触点接触，使得报警器形成通路，从而使得报警器发出报警信号，提醒周围的工作人员及时对其进行处理，从而有效地避免铝壳爆裂的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型检测管内部结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
其中：1、管体；2、多孔板；3、连接杆；4、第一触点；5、报警器；6、第二触点；7、检测管；8、安装管；9、U形管；10、滑块；11、滑槽；12、缺口；13、安装板；14、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝壳防爆的氢气检测装置，包括管体1，在本实施例中管体1由从上到下依次固定在一起的U形管9、检测管7和安装管8组成，其中U形管9的开口端朝下，而在安装管8的底部固定有安装板13，并在安装板13的底部固定密封圈14。
通过上述技术方案，可通过安装管8底部的安装板13与蓄电池的透气孔进行连接，而连接处的密封圈14能够增加连接后的密封性，此时蓄电池内的气体可通过安装管8、检测管7和U形管9排出，U形管9开口端朝下，主要是防止异物进入到管体1内造成堵塞。
在检测管7的内部滑动有多孔板2，即在检测管7的内壁上开设有滑槽11，而在多孔板2上安装与之对应的滑块10，使得多孔板2可通过滑块10在滑槽11内滑动，此时蓄电池内的气体可通过多孔板2上的通孔排出；
在多孔板2上固定有一个L形的连接杆3，连接杆3的端部伸出检测管7外，并且在连接杆3的端部固定有第一触点4，在检测管7上开设有长条形的缺口12，连接杆3的水平部分滑动安装在缺口12内；
检测管7的外壁上还安装有报警器5，报警器5可采用蜂鸣器，报警器5的底部安装有与第一触点4对齐的第二触点6，并且第一触点4和第二触点6均通过导线与电源连接。
通过上述技术方案，当第一触点4与第二触点6接触的时候，报警器5此时为断路，无法进行工作，当蓄电池内部压力增大的时候，压力会驱使多孔板2在检测管7上滑动，即向上移动，当多孔板2向上移动的时候带动与之连接的连接杆3以及连接杆3上的第一触点4移动，直至第一触点4和第二触点6接触，当第一触点4和第二触点6接触的时候，报警器5形成通路，使得报警器5发出报警信息，可及时的提醒周围的相关人员及时对蓄电池的压力情况进行处理，从而避免压力进一步增大造成铝壳爆裂的情况。
在使用时，将管体1的底部与蓄电池的透气孔连接，并将第一触点4和第二触点6上的导线外接电源使用，此时第一触点4与第二触点6不接触，报警器5不工作，当蓄电池压力增大的时候，驱使多孔板2顶起，进而带动连接杆3上的第一触点4和第二触点6接触，将报警器5接通进行报警。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝壳防爆的氢气检测装置，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内部滑动安装有多孔板(2)，所述多孔板(2)上固定有连接杆(3)，所述连接杆(3)滑动安装在管体(1)上，且所述连接杆(3)的端部安装有第一触点(4)，所述管体(1)的外壁上固定有报警器(5)，所述报警器(5)的底部安装有第二触点(6)，所述第一触点(4)和第二触点(6)与电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝壳防爆的氢气检测装置，其特征在于：所述管体(1)包括检测管(7)、安装管(8)和U形管(9)，所述多孔板(2)滑动安装在检测管(7)上，所述U形管(9)和安装管(8)分别固定在检测管(7)的上下两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝壳防爆的氢气检测装置，其特征在于：所述多孔板(2)的两侧固定有滑块(10)，所述检测管(7)的内壁上开设有滑槽(11)，所述多孔板(2)通过滑块(10)滑动安装在滑槽(11)内。
4.根据权利要求2所述的一种铝壳防爆的氢气检测装置，其特征在于：所述连接杆(3)为L形，所述检测管(7)上开设有缺口(12)，所述连接杆(3)滑动安装在缺口(12)内。
5.根据权利要求2所述的一种铝壳防爆的氢气检测装置，其特征在于：所述安装管(8)的底部安装有安装板(13)，所述安装板(13)的底部安装有密封圈(14)，所述安装管(8)通过安装板(13)与蓄电池的透气孔相连接。
6.根据权利要求2所述的一种铝壳防爆的氢气检测装置，其特征在于：所述U形管(9)的端口朝下。
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