CN112719122A - 一种尾脚架封头自动化冲压设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空管尾脚架辅助加工工艺，特别是一种尾脚架封头自动化冲压设备及其应用的加工工艺。解决尾脚架加工设备及工艺问题。具体采用如下步骤：S1、放卷进料，S2、冲孔裁边，S3、继续进料，S4、翻边裁切，S5、气吹分离，压力机复位同时，气管的气泵工作供气，气管短时强气流吹击成形的封头顺着导料板落入到储物小车；S6、重复动作，伺服送料装置转动规定长度传送带料，同时气泵工作气管吹走成形封头，停止以后，压力机工作，冲孔裁边冲压头和翻边裁切冲压头向下冲压。实现从带料到成品一套设备一体成型，提高生产效率，降低员工参与度提高安全性。

Description

一种尾脚架封头自动化冲压设备及工艺

技术领域

本发明涉及真空管尾脚架辅助加工工艺，特别是一种尾脚架封头自动化冲压设备及其应用的加工工艺。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高和环保节能意识的不断增强。目前，太阳能热水器工程愈来愈多地应用于宾馆、饭店、学校、住 宅楼、办公楼等公共场所。在公知的太阳能热水器供热装置中，太阳能热水器用真空管尾托装置主要由尾托支架和若干个尾托组成，它是在尾托支架上设置若干个安装孔，尾托安装于安装孔内。如申请号201120216338.2公开了一种新型直立式太阳能热水器支架尾托，主要由尾托架和固定板组成，所述尾托架上设有与真空管匹配的凹槽，真空管的尾部能够置于对应凹槽中，以此把真空管定位于凹槽中，这样安装拆卸过程中不易损伤到真空管，所述固定板定位于尾托架，且所述固定板能够封闭凹槽开口并延伸到真空管抽气端的抽气嘴上方。

上述这样的尾托脚架两端都需要一个封头来进行封住，便于保护真空管集热管，也方便与进行操作，避免其他东西进入到尾托脚架内，封头为匹配委托脚架端头且上方开口的不规则五面体，现在加工这个封头是利用切割机切割成规定大小的方块尺寸，然后再进行裁边，裁边以后再进入到冲压机进行冲压卷边，这样的操作工艺流水线，太过繁琐，而切割以后的方块进入到裁边机和冲压机，由于体积小，不好操作，员工操作的话安全性太差了，而且效率太低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种实现尾脚架封头实现自动化连续生产，从冲压板材放卷出来一条线连续生产出封头都实现自动化，无需人工过多干预生产，降低员工参与程度提高生产安全性的尾脚架封头自动化冲压设备及加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尾脚架封头自动化冲压设备，包括放卷轮、伺服送料装置、冲压基座、冲压头、压力机、导料板和储料小车，放卷轮位于伺服送料装置，伺服送料装置位于压力机左侧，导料板位于压力机右侧，储料小车位于导料板下方。

伺服送料装置由一对滚轮和伺服电机组成，两个滚轮互相平行紧密贴在一起，中间缝隙允许带料通过，上方的滚轮有伺服电机驱动转动。

冲压头位于压力机下方正对冲压基座，冲压头分为冲孔裁边冲压头和翻边裁切冲压头，冲压基座上方设有连续冲压模具，连续冲压模具截面呈门框形，留有允许带料通过的缝隙，连续冲压模具依次分为冲孔裁边模具、缓冲模具和翻边裁切模具，冲孔裁边模具和缓冲模具一块整体的模具，冲孔裁边模具上设有冲孔裁边模孔，冲孔裁边冲压头与之匹配，冲压基座下方正对冲孔裁边模孔位置设有落料孔。

缓冲模具长度刚好是一块展开的封头长度一致，缓冲模具靠近翻边裁切模具一侧开槽埋设一根气管，气管朝向翻边裁切模具，气管另一端接入气泵，气泵控制开关接入到伺服送料电机控制器。

翻边裁切模具由两个倒立L形直角块组成，两个直角块水平方向相对放置，且竖直方向之间的间距大于展开封头的宽度，对应翻边裁切模具正下方的冲压基座上设有凹槽，凹槽规格与封头最大一面长宽一直，翻边裁切冲压头与凹槽匹配，冲压基座的凹槽内设有一块复位板，复位板下方设有卸货弹簧，压力机的控制信号接入到伺服送料电机控制器内。

所述尾脚架封头自动化冲压设备的加工工艺，具体采用如下步骤：

S1、放卷进料，放卷轮上的带料穿过伺服送料装置两个滚轮。

S2、冲孔裁边，之后延伸到连续冲压模具与冲压基座之间缝隙，到达冲孔裁边模具范围内，压力机向下动作，冲孔裁边冲压头向下冲压为带料裁边冲孔。

S3、继续进料，冲压结束以后，压力机复位，伺服电机驱动滚轮转动，转动周长刚好为一个展开封头的长度，已经冲孔裁边好的带料进入到缓冲模具内，压力机重复动作，冲孔裁切第二部分带料，压力机复位以后，伺服送料装置继续工作，送料长度依然为展开封头的长度。

S4、翻边裁切，最前端的带料到达翻边裁切模具，置于凹槽上方，压力机驱动由冲孔裁边冲压头和翻边裁切冲压头组成的冲压头下压，翻边裁切冲压头冲压的时候切断后一段带料的连接处，同时冲压翻边形成一个成形的封头，同时冲孔裁边冲压头继续冲压后续进来的带料。

S5、气吹分离，压力机复位同时，气管的气泵工作供气，气管短时强气流吹击成形的封头顺着导料板落入到储物小车。

S6、重复动作，伺服送料装置转动规定长度传送带料，同时气泵工作气管吹走成形封头，停止以后，压力机工作，冲孔裁边冲压头和翻边裁切冲压头向下冲压。

本发明具有以下有益效果：整个带料在最终翻边裁切之前都是整体不分离，这样方便传输递进，而且不会发生方向的偏移，带料前期只在连续冲压模具与冲压基座之间的缝隙，有效保证冲压过程中不会发生变形，冲压过程更为稳定。冲压结束以后，设置气管瞬间高气压向翻边裁切模具一侧出气，把冲压成形得封头吹走，避免堵塞通道，而且还利于清走冲压过程产生的碎屑。翻边裁切模具由两个倒立L形直角块组成，在不阻碍冲击头还能避免带料跑偏，同时保证吹气过程中封头不会跑偏。翻边裁切模具冲压翻边结束以后，卸货弹簧向上弹起复位板，避免封头卡在凹槽内堵塞工艺路线。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明连续冲压模具的部分示意图。

图3为本发明板材位于冲压基座的示意图。

图4为本发明板材位于带料变化的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例

如图1、2所示， 一种尾脚架封头自动化冲压设备，包括放卷轮1、伺服送料装置2、冲压基座3、冲压头4、压力机5、导料板6和储料小车7，放卷轮1位于伺服送料装置2，伺服送料装置2位于压力机5左侧，导料板6位于压力机5右侧，储料小车7位于导料板6下方。

伺服送料装置2由一对滚轮201和伺服电机组成，两个滚轮201互相平行紧密贴在一起，中间缝隙允许带料通过，上方的滚轮有伺服电机驱动转动。

冲压头4位于压力机下方正对冲压基座3，冲压头4分为冲孔裁边冲压头401和翻边裁切冲压头402，冲压基座3上方设有连续冲压模具8，连续冲压模具8截面呈门框形，留有允许带料通过的缝隙，连续冲压模具8依次分为冲孔裁边模具801、缓冲模具802和翻边裁切模具803，冲孔裁边模具801和缓冲模具802一块整体的模具，冲孔裁边模具401上设有冲孔裁边模孔，冲孔裁边冲压头401与之匹配，冲压基座3下方正对冲孔裁边模孔位置设有落料孔。

缓冲模具802长度刚好是一块展开的封头长度一致，缓冲模具靠近翻边裁切模具一侧开槽埋设一根气管9，气管朝向翻边裁切模具，气管另一端接入气泵，气泵控制开关接入到伺服送料电机控制器。

翻边裁切模具803由两个倒立L形直角块组成，两个直角块水平方向相对放置，且竖直方向之间的间距大于展开封头的宽度，对应翻边裁切模具正下方的冲压基座上设有凹槽10，凹槽9规格与封头最大一面长宽一直，翻边裁切冲压头与凹槽匹配，冲压基座的凹槽内设有一块复位板11，复位板11下方设有卸货弹簧12，压力机的控制信号接入到伺服送料电机控制器内。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

如图4中展示，带料的变化展示图，图中阴影部分为带裁切部位，所述尾脚架封头自动化冲压设备的加工工艺，具体采用如下步骤：

S1、放卷进料，放卷轮上的带料13穿过伺服送料装置两个滚轮。

S2、冲孔裁边，之后延伸到连续冲压模具与冲压基座之间缝隙，到达冲孔裁边模具范围内，压力机向下动作，冲孔裁边冲压头向下冲压为带料裁边冲孔。

S3、继续进料，冲压结束以后，压力机复位，伺服电机驱动滚轮转动，转动周长刚好为一个展开封头的长度，已经冲孔裁边好的带料进入到缓冲模具内，压力机重复动作，冲孔裁切第二部分带料，压力机复位以后，伺服送料装置继续工作，送料长度依然为展开封头的长度。

S4、翻边裁切，最前端的带料到达翻边裁切模具，置于凹槽上方，压力机驱动由冲孔裁边冲压头和翻边裁切冲压头组成的冲压头下压，翻边裁切冲压头冲压的时候切断后一段带料的连接处，同时冲压翻边形成一个成形的封头，同时冲孔裁边冲压头继续冲压后续进来的带料。

S5、气吹分离，压力机复位同时，气管的气泵工作供气，气管短时强气流吹击成形的封头顺着导料板落入到储物小车。

S6、重复动作，伺服送料装置转动规定长度传送带料，同时气泵工作气管吹走成形封头，停止以后，压力机工作，冲孔裁边冲压头和翻边裁切冲压头向下冲压。

整个设备能够从带料开始连续完成裁切冲压翻边成形，这样不需要再独立进行更换地方进行加工，而且通过伺服送料装置来确定需要冲压得位置，同时一体成型进行传递，保证了整个过程冲压更为稳定，不再需要辅助的限位定位结构，一条生产线连续实现生产，材料进行最后出来就是加工好的封头产品。气管的设置很好的保证了，加工成形以后的产品，气吹同步吹走，便于后续物料进来，缓冲模块压制带料水平放置。整个冲压、气吹和送料相互配合，极大提高了生产效率。整个设备减少了人工的参与度，提高了生产效率，同时保证了生产安全性对人员的伤害，同时一人能够看管多台机器，降低生产成本。

Claims (2)

1.一种尾脚架封头自动化冲压设备，其特征在于：包括放卷轮、伺服送料装置、冲压基座、冲压头、压力机、导料板和储料小车，放卷轮位于伺服送料装置，伺服送料装置位于压力机左侧，导料板位于压力机右侧，储料小车位于导料板下方；

伺服送料装置由一对滚轮和伺服电机组成，两个滚轮互相平行紧密贴在一起，中间缝隙允许带料通过，上方的滚轮有伺服电机驱动转动；

冲压头位于压力机下方正对冲压基座，冲压头分为冲孔裁边冲压头和翻边裁切冲压头，冲压基座上方设有连续冲压模具，连续冲压模具截面呈门框形，留有允许带料通过的缝隙，连续冲压模具依次分为冲孔裁边模具、缓冲模具和翻边裁切模具，冲孔裁边模具和缓冲模具一块整体的模具，冲孔裁边模具上设有冲孔裁边模孔，冲孔裁边冲压头与之匹配，冲压基座下方正对冲孔裁边模孔位置设有落料孔；缓冲模具长度刚好是一块展开的封头长度一致，缓冲模具靠近翻边裁切模具一侧开槽埋设一根气管，气管朝向翻边裁切模具，气管另一端接入气泵，气泵控制开关接入到伺服送料电机控制器；

翻边裁切模具由两个倒立L形直角块组成，两个直角块水平方向相对放置，且竖直方向之间的间距大于展开封头的宽度，对应翻边裁切模具正下方的冲压基座上设有凹槽，凹槽规格与封头最大一面长宽一直，翻边裁切冲压头与凹槽匹配，冲压基座的凹槽内设有一块复位板，复位板下方设有卸货弹簧，压力机的控制信号接入到伺服送料电机控制器内。

2.如权利要求1所述尾脚架封头自动化冲压设备的加工工艺，具体采用如下步骤：

S1、放卷进料，放卷轮上的带料穿过伺服送料装置两个滚轮；

S2、冲孔裁边，之后延伸到连续冲压模具与冲压基座之间缝隙，到达冲孔裁边模具范围内，压力机向下动作，冲孔裁边冲压头向下冲压为带料裁边冲孔；

S3、继续进料，冲压结束以后，压力机复位，伺服电机驱动滚轮转动，转动周长刚好为一个展开封头的长度，已经冲孔裁边好的带料进入到缓冲模具内，压力机重复动作，冲孔裁切第二部分带料，压力机复位以后，伺服送料装置继续工作，送料长度依然为展开封头的长度；

S4、翻边裁切，最前端的带料到达翻边裁切模具，置于凹槽上方，压力机驱动由冲孔裁边冲压头和翻边裁切冲压头组成的冲压头下压，翻边裁切冲压头冲压的时候切断后一段带料的连接处，同时冲压翻边形成一个成形的封头，同时冲孔裁边冲压头继续冲压后续进来的带料；

S5、气吹分离，压力机复位同时，气管的气泵工作供气，气管短时强气流吹击成形的封头顺着导料板落入到储物小车；

S6、重复动作，伺服送料装置转动规定长度传送带料，同时气泵工作气管吹走成形封头，停止以后，压力机工作，冲孔裁边冲压头和翻边裁切冲压头向下冲压。

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