CN112718624A - 一种锂电池生产用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锂电池清洗技术领域，尤其是一种锂电池生产用清洗装置，针对传统的锂电池电解液清洗方式多通过工作人员手动擦拭，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部固定安装有框架板，框架板为n型结构，框架板的顶部内壁上固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有顶部架板，顶部架板内转动安装有顶部传送结构，底板的顶部固定连接有底部架板，底部架板内转动安装有底部传送结构，底板的顶部对称滑动安装有两个支杆，两个支杆的顶部均固定安装有侧面板，两个侧面板相互靠近的一面均开设有凹槽。本发明结构简单，操作方便，避免工作人员手动对锂电池清洗，可以提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池清洗技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用清洗装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。在电池生产过程中，需要通过特定的药水对电池进行清洗，金属锂离子电池注液后需要将电池残留的电解液处理干净，以避免由于电池壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池的外观美感或者对电池的绝缘性能造成影响。
传统的锂电池电解液清洗方式多通过工作人员手动擦拭，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统的锂电池电解液清洗方式多通过工作人员手动擦拭，降低了工作效率的缺点，而提出的一种锂电池生产用清洗装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池生产用清洗装置，包括底板，底板的顶部固定安装有框架板，框架板为n型结构，框架板的顶部内壁上固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有顶部架板，顶部架板内转动安装有顶部传送结构，底板的顶部固定连接有底部架板，底部架板内转动安装有底部传送结构，底板的顶部对称滑动安装有两个支杆，两个支杆的顶部均固定安装有侧面板，两个侧面板相互靠近的一面均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有多个蜗杆，两个凹槽内均转动安装有驱动杆，两个驱动杆的外侧均套设有多个蜗轮，蜗杆与对应的蜗轮相啮合，蜗杆的一端固定安装有支撑座，支撑座的一面开设有方槽，方槽内滑动安装有方块，方块与方槽之间固定安装有缓冲弹簧，方块上固定安装有打磨盘，打磨盘的外侧固定设置有多个刷毛，蜗杆的外侧套设有吸尘扇，两个侧面板相互远离的一面均设置有多个灰尘收集结构。
优选的，所述灰尘收集结构包括软管、连接环和收集布袋，软管的一端与侧面板的一面连接，软管的另一端与连接环连接，连接环与框架板固定连接，收集布袋与连接环连接。
优选的，所述底板的顶部对称开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，两个滑动块分别与两个支杆固定安装，两个滑动槽之间开设有同一个圆孔，圆孔内转动安装有圆杆，圆杆的两端均开设有螺旋纹，两个螺旋纹的螺旋方向相反，两个螺旋纹分别与两个滑动块螺纹连接，底板的右侧固定连接有电机，电机的输出轴与圆杆固定安装。
优选的，两个侧面板相互靠近的一面固定安装有多个限位杆，限位杆的一端内嵌有滚珠。
优选的，所述框架板的顶部内壁上设置有多个伸缩杆，多个伸缩杆的底端均与顶部架板固定连接。
优选的，所述顶部传送结构包括两个顶部传送辊和顶部传送带，两个顶部传送辊均与顶部架板的内部转动连接，顶部传送带套设在两个顶部传送辊的外侧。
优选的，所述顶部架板的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有垂直杆，垂直杆的底端固定安装有驱动齿轮，两个顶部传送辊中的一个顶部传送辊的一面内嵌有环形齿条，驱动齿轮与环形齿条相啮合。
优选的，所述底部传送结构包括步进电机、两个底部传送辊和底部传送带，两个底部传送辊均转动安装在底部架板内，底部传送带套设在两个底部传送辊的外侧，步进电机固定连接在底部架板的外侧，两个底部传送辊中的一个底部传送辊与步进电机的输出轴固定连接。
优选的，所述侧面板的外侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动杆的一端固定安装。
优选的，所述方槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块均与方块固定安装。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案将锂电池放置到顶部传送带和底部传送带之间，推杆电机带动顶部传送带进行高度调节，可以调节顶部传送带与底部传送带之间的间距，可以满足不同尺寸的锂电池使用需求；
（2）伺服电机带动垂直杆转动，垂直杆通过驱动齿轮和环形齿条带动顶部传送辊转动，通过两个顶部传送辊带动顶部传送带传动，步进电机通过两个底部传送辊和底部传送带带动底部传送带传动，通过顶部传送带和底部传送带对锂电池进行传送；
（3）电机带动圆杆转动，圆杆通过两个螺旋纹带动两个滑动块相互靠近，两个滑动块带动两个支杆相互靠近，两个支杆带动两个侧面板相互靠近，侧面板带动对应的打磨盘和刷毛靠近锂电池；
（4）驱动电机调动驱动杆转动，驱动杆通过多个蜗轮带动多个蜗杆转动，蜗杆带动支撑座和方块转动，方块带动打磨盘和刷毛转动对锂电池清洗，同时蜗杆带动吸尘扇转动，可以将清洗下的灰尘吸入凹槽内，通过软管可以将灰尘收入收集布袋内。
本发明结构简单，操作方便，避免工作人员手动对锂电池清洗，可以提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池生产用清洗装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池生产用清洗装置的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池生产用清洗装置的B部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种锂电池生产用清洗装置的侧面板、打磨盘、驱动杆和驱动电机的结构示意图；
图5为本发明提出的一种锂电池生产用清洗装置的顶部架板、伺服电机、顶部传送带的结构示意图。
图中：1、底板；2、框架板；3、推杆电机；4、顶部架板；5、伸缩杆；6、顶部传送带；7、顶部传送辊；8、环形齿条；9、驱动齿轮；10、垂直杆；11、伺服电机；12、滑动槽；13、滑动块；14、圆孔；15、圆杆；16、电机；17、螺旋纹；18、支杆；19、侧面板；20、凹槽；21、打磨盘；22、刷毛；23、吸尘扇；24、蜗杆；25、驱动杆；26、蜗轮；27、方槽；28、支撑座；29、方块；30、缓冲弹簧；31、限位杆；32、软管；33、连接环；34、收集布袋；35、驱动电机；36、步进电机；37、底部架板；38、底部传送带；39、底部传送辊；40、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种锂电池生产用清洗装置，包括包括底板1，底板1的顶部通过焊接固定安装有框架板2，框架板2为n型结构，框架板2的顶部内壁上通过螺丝固定连接有推杆电机3，推杆电机3的输出轴上通过螺丝固定连接有顶部架板4，顶部架板4内转动安装有顶部传送结构，底板1的顶部通过螺丝固定连接有底部架板37，底部架板37内转动安装有底部传送结构，底板1的顶部对称滑动安装有两个支杆18，两个支杆18的顶部均通过焊接固定安装有侧面板19，两个侧面板19相互靠近的一面均开设有凹槽20，两个凹槽20内均转动安装有多个蜗杆24，两个凹槽20内均转动安装有驱动杆25，两个驱动杆25的外侧均套设有多个蜗轮26，蜗杆24与对应的蜗轮26相啮合，蜗杆24的一端通过焊接固定安装有支撑座28，支撑座28的一面开设有方槽27，方槽27内滑动安装有方块29，方块29与方槽27之间通过焊接固定安装有缓冲弹簧30，方块29上通过焊接固定安装有打磨盘21，打磨盘21的外侧固定设置有多个刷毛22，蜗杆24的外侧套设有吸尘扇23，两个侧面板19相互远离的一面均设置有多个灰尘收集结构。
本实施例中，灰尘收集结构包括软管32、连接环33和收集布袋34，软管32的一端与侧面板19的一面连接，软管32的另一端与连接环33连接，连接环33与框架板2通过螺丝固定连接，收集布袋34与连接环33连接。
本实施例中，底板1的顶部对称开设有两个滑动槽12，两个滑动槽12内均滑动安装有滑动块13，两个滑动块13分别与两个支杆18通过焊接固定安装，两个滑动槽12之间开设有同一个圆孔14，圆孔14内转动安装有圆杆15，圆杆15的两端均开设有螺旋纹17，两个螺旋纹17的螺旋方向相反，两个螺旋纹17分别与两个滑动块13螺纹连接，底板1的右侧通过螺丝固定连接有电机16，电机16的输出轴与圆杆15通过焊接固定安装。
本实施例中，两个侧面板19相互靠近的一面通过焊接固定安装有多个限位杆31，限位杆31的一端内嵌有滚珠40。
本实施例中，框架板2的顶部内壁上设置有多个伸缩杆5，多个伸缩杆5的底端均与顶部架板4通过螺丝固定连接。
本实施例中，顶部传送结构包括两个顶部传送辊7和顶部传送带6，两个顶部传送辊7均与顶部架板4的内部转动连接，顶部传送带6套设在两个顶部传送辊7的外侧。
优选的，所述顶部架板4的顶部通过螺丝固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴上通过螺丝固定连接有垂直杆10，垂直杆10的底端通过焊接固定安装有驱动齿轮9，两个顶部传送辊7中的一个顶部传送辊7的一面内嵌有环形齿条8，驱动齿轮9与环形齿条8相啮合。
本实施例中，底部传送结构包括步进电机36、两个底部传送辊39和底部传送带38，两个底部传送辊39均转动安装在底部架板37内，底部传送带38套设在两个底部传送辊39的外侧，步进电机36通过螺丝固定连接在底部架板37的外侧，两个底部传送辊39中的一个底部传送辊39与步进电机36的输出轴通过螺丝固定连接。
本实施例中，侧面板19的外侧通过螺丝固定连接有驱动电机35，驱动电机35的输出轴与驱动杆25的一端通过焊接固定安装。
本实施例中，方槽27的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块均与方块29通过焊接固定安装。
实施例二
参照图1-5，一种锂电池生产用清洗装置，包括包括底板1，底板1的顶部固定安装有框架板2，框架板2为n型结构，框架板2的顶部内壁上固定连接有推杆电机3，推杆电机3的输出轴上固定连接有顶部架板4，顶部架板4内转动安装有顶部传送结构，底板1的顶部固定连接有底部架板37，底部架板37内转动安装有底部传送结构，底板1的顶部对称滑动安装有两个支杆18，两个支杆18的顶部均固定安装有侧面板19，两个侧面板19相互靠近的一面均开设有凹槽20，两个凹槽20内均转动安装有多个蜗杆24，两个凹槽20内均转动安装有驱动杆25，两个驱动杆25的外侧均套设有多个蜗轮26，蜗杆24与对应的蜗轮26相啮合，蜗杆24的一端固定安装有支撑座28，支撑座28的一面开设有方槽27，方槽27内滑动安装有方块29，方块29与方槽27之间固定安装有缓冲弹簧30，方块29上固定安装有打磨盘21，打磨盘21的外侧固定设置有多个刷毛22，蜗杆24的外侧套设有吸尘扇23，两个侧面板19相互远离的一面均设置有多个灰尘收集结构。
本实施例中，灰尘收集结构包括软管32、连接环33和收集布袋34，软管32的一端与侧面板19的一面连接，软管32的另一端与连接环33连接，连接环33与框架板2固定连接，收集布袋34与连接环33连接，同时蜗杆24带动吸尘扇23转动，可以将清洗下的灰尘吸入凹槽20内，通过软管32可以将灰尘收入收集布袋34内，收集布袋34可以拆卸。
本实施例中，底板1的顶部对称开设有两个滑动槽12，两个滑动槽12内均滑动安装有滑动块13，两个滑动块13分别与两个支杆18固定安装，两个滑动槽12之间开设有同一个圆孔14，圆孔14内转动安装有圆杆15，圆杆15的两端均开设有螺旋纹17，两个螺旋纹17的螺旋方向相反，两个螺旋纹17分别与两个滑动块13螺纹连接，底板1的右侧固定连接有电机16，电机16的输出轴与圆杆15固定安装。
本实施例中，两个侧面板19相互靠近的一面固定安装有多个限位杆31，限位杆31的一端内嵌有滚珠40，设置的限位杆31和滚珠40可以对锂电池进行限位和阻挡。
本实施例中，框架板2的顶部内壁上设置有多个伸缩杆5，多个伸缩杆5的底端均与顶部架板4固定连接，设置伸缩杆5可以保证框架板2只能竖直移动。
本实施例中，顶部传送结构包括两个顶部传送辊7和顶部传送带6，两个顶部传送辊7均与顶部架板4的内部转动连接，顶部传送带6套设在两个顶部传送辊7的外侧。
优选的，所述顶部架板4的顶部固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴上固定连接有垂直杆10，垂直杆10的底端固定安装有驱动齿轮9，两个顶部传送辊7中的一个顶部传送辊7的一面内嵌有环形齿条8，驱动齿轮9与环形齿条8相啮合，垂直杆10带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过环形齿条8带动顶部传送辊7转动。
本实施例中，底部传送结构包括步进电机36、两个底部传送辊39和底部传送带38，两个底部传送辊39均转动安装在底部架板37内，底部传送带38套设在两个底部传送辊39的外侧，步进电机36固定连接在底部架板37的外侧，两个底部传送辊39中的一个底部传送辊39与步进电机36的输出轴固定连接。
本实施例中，侧面板19的外侧固定连接有驱动电机35，驱动电机35的输出轴与驱动杆25的一端固定安装。
本实施例中，方槽27的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块均与方块29固定安装。
本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，将锂电池放置到顶部传送带6和底部传送带38之间，启动推杆电机3，推杆电机3带动顶部传送带6进行高度调节，可以调节顶部传送带6与底部传送带38之间的间距，可以满足不同尺寸的锂电池使用需求，启动伺服电机11，伺服电机11带动垂直杆10转动，垂直杆10带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过环形齿条8带动顶部传送辊7转动，通过两个顶部传送辊7带动顶部传送带6传动，步进电机36通过两个底部传送辊39和底部传送带38带动底部传送带38传动，通过顶部传送带6和底部传送带38对锂电池进行传送，启动电机16，电机16带动圆杆15转动，圆杆15通过两个螺旋纹17带动两个滑动块13相互靠近，两个滑动块13带动两个支杆18相互靠近，两个支杆18带动两个侧面板19相互靠近，侧面板19带动对应的打磨盘21和刷毛22靠近锂电池，启动两个驱动电机35，驱动电机35调动驱动杆25转动，驱动杆25通过多个蜗轮26带动多个蜗杆24转动，蜗杆24带动支撑座28和方块29转动，方块29带动打磨盘21和刷毛22转动对锂电池清洗，同时蜗杆24带动吸尘扇23转动，可以将清洗下的灰尘吸入凹槽20内，通过软管32可以将灰尘收入收集布袋34内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂电池生产用清洗装置，包括底板（1），底板（1）的顶部固定安装有框架板（2），框架板（2）为n型结构，其特征在于，所述框架板（2）的顶部内壁上固定连接有推杆电机（3），推杆电机（3）的输出轴上固定连接有顶部架板（4），顶部架板（4）内转动安装有顶部传送结构，底板（1）的顶部固定连接有底部架板（37），底部架板（37）内转动安装有底部传送结构，底板（1）的顶部对称滑动安装有两个支杆（18），两个支杆（18）的顶部均固定安装有侧面板（19），两个侧面板（19）相互靠近的一面均开设有凹槽（20），两个凹槽（20）内均转动安装有多个蜗杆（24），两个凹槽（20）内均转动安装有驱动杆（25），两个驱动杆（25）的外侧均套设有多个蜗轮（26），蜗杆（24）与对应的蜗轮（26）相啮合，蜗杆（24）的一端固定安装有支撑座（28），支撑座（28）的一面开设有方槽（27），方槽（27）内滑动安装有方块（29），方块（29）与方槽（27）之间固定安装有缓冲弹簧（30），方块（29）上固定安装有打磨盘（21），打磨盘（21）的外侧固定设置有多个刷毛（22），蜗杆（24）的外侧套设有吸尘扇（23），两个侧面板（19）相互远离的一面均设置有多个灰尘收集结构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于，所述灰尘收集结构包括软管（32）、连接环（33）和收集布袋（34），软管（32）的一端与侧面板（19）的一面连接，软管（32）的另一端与连接环（33）连接，连接环（33）与框架板（2）固定连接，收集布袋（34）与连接环（33）连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部对称开设有两个滑动槽（12），两个滑动槽（12）内均滑动安装有滑动块（13），两个滑动块（13）与两个支杆（18）固定安装，两个滑动槽（12）之间开设有同一个圆孔（14），圆孔（14）内转动安装有圆杆（15），圆杆（15）的两端均开设有螺旋纹（17），两个螺旋纹（17）的螺旋方向相反，两个螺旋纹（17）与两个滑动块（13）螺纹连接，底板（1）的右侧固定连接有电机（16），电机（16）的输出轴与圆杆（15）固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于，两个侧面板（19）相互靠近的一面固定安装有多个限位杆（31），限位杆（31）的一端内嵌有滚珠（40）。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于，所述框架板（2）的顶部内壁上设置有多个伸缩杆（5），多个伸缩杆（5）的底端均与顶部架板（4）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于，所述顶部传送结构包括两个顶部传送辊（7）和顶部传送带（6），两个顶部传送辊（7）均与顶部架板（4）的内部转动连接，顶部传送带（6）套设在两个顶部传送辊（7）的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于，所述顶部架板（4）的顶部固定连接有伺服电机（11），伺服电机（11）的输出轴上固定连接有垂直杆（10），垂直杆（10）的底端固定安装有驱动齿轮（9），两个顶部传送辊（7）中的一个顶部传送辊（7）的一面内嵌有环形齿条（8），驱动齿轮（9）与环形齿条（8）相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于，所述底部传送结构包括步进电机（36）、两个底部传送辊（39）和底部传送带（38），两个底部传送辊（39）均转动安装在底部架板（37）内，底部传送带（38）套设在两个底部传送辊（39）的外侧，步进电机（36）固定连接在底部架板（37）的外侧，两个底部传送辊（39）中的一个底部传送辊（39）与步进电机（36）的输出轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于，所述侧面板（19）的外侧固定连接有驱动电机（35），驱动电机（35）的输出轴与驱动杆（25）的一端固定安装。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于，所述方槽（27）的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块均与方块（29）固定安装。
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