CN108746078A - 一种锂电池除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池除尘装置，包括锂电池、第一绝缘毛刷、弹簧、连接管、轴杆、第一连接杆、转动轴、螺柱、第二连接杆、第二绝缘毛刷、壳体、吸尘罩、固定块、管道、吸尘机、放置板、紧锁螺母、电动推杆、电动机、滑槽、通孔和透明塑料箱门。本发明整体结构简单，操作简便，采取在装置壳体内壁侧面和顶部分别设置一个绝缘毛刷，清除粘黏在锂电池表面的灰尘，提高了除尘效果；本发明可以对不同规格的锂电池进行除尘，且壳体侧壁的吸尘机不仅能吸除部分锂电池表面的灰尘，还能吸出绝缘毛刷清扫下的灰尘，避免对壳体内部进行二次污染。

Description

一种锂电池除尘装置

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，具体为一种锂电池除尘装置，属于电池除尘技术领域。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池具有优异的性能，现已成为了主流，在各个领域中都得到了广泛的应用。锂电池的化学特性非常活泼，锂电池表面需要处于洁净状态，故锂电池在保存前需要进行除尘处理，以去除锂电池外表面上所沾染的灰尘。

现有设备中的除尘装置，通常使用吸风的方式以去除锂电池外表面上的灰尘，但是对于一些粘黏于锂电池外表面的灰尘，单一依靠吸风的方式难以去除。因此，针对上述问题提出一种锂电池除尘装置。

实用新型内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池除尘装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电池除尘装置，包括壳体，所述壳体一侧表面中部固接连接管；所述连接管内部设有轴杆，且轴杆贯穿壳体侧壁；所述轴杆一端与转动轴转动连接，且轴杆表面套接弹簧；所述转动轴通过第一连接杆与第一绝缘毛刷固接；所述壳体顶部内壁固接第二连接杆；所述第二连接杆末端固接第二绝缘毛刷；所述壳体一侧表面固接吸尘机；所述壳体内壁一侧安装有吸尘罩，且吸尘罩通过管道与吸尘机连接；所述壳体底部内壁固接电动机；所述电动机的输出端与电动推杆套接；所述电动推杆顶部与放置板固接；所述放置板表面开有滑槽；所述滑槽内部设有锂电池和固定块；所述固定块通过紧锁螺母与螺柱固接在放置板表面；所述滑槽底部开有通孔；所述壳体一侧嵌合安装有透明塑料箱门。

优选的，所述弹簧一端与壳体侧壁固接，且弹簧另一端与轴杆末端固接。

优选的，所述锂电池两侧与固定块紧密贴合。

优选的，所述通孔的数目为若干个，且通孔等间距分布在滑槽表面。

优选的，所述紧锁螺母与螺柱螺纹连接，且螺柱贯穿通孔和固定块。

优选的，所述第二绝缘刷的宽度大于锂电池横截面宽度。

本发明的有益效果是：

1.采取在装置壳体内壁侧面和顶部分别设置一个绝缘毛刷，清除粘黏在锂电池表面的灰尘，提高了除尘效果。

2.本发明可以对不同规格的锂电池进行除尘，且壳体侧壁的吸尘机不仅能吸除部分锂电池表面的灰尘，还能吸出绝缘毛刷清扫下的灰尘，避免对壳体内部进行二次污染。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明放置板结构示意图；

图3为本发明壳体侧面结构示意图。

图中：1、锂电池，2、第一绝缘毛刷，3、弹簧，4、连接管，5、轴杆，6、第一连接杆，7、转动轴，8、螺柱，9、第二连接杆，10、第二绝缘毛刷，11、壳体，12、吸尘罩，13、固定块，14、管道，15、吸尘机，16、放置板，17、紧锁螺母，18、电动推杆，19、电动机，20、滑槽，21、通孔，22、透明塑料箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种锂电池除尘装置，包括壳体11，所述壳体11一侧表面中部固接连接管4，连接管4对轴杆5起导向作用；所述连接管4内部设有轴杆5，且轴杆5贯穿壳体11侧壁；所述轴杆5一端与转动轴7转动连接，且轴杆5表面套接弹簧3；所述转动轴7通过第一连接杆6与第一绝缘毛刷2固接，转动轴7使第一绝缘毛刷2沿竖直方向转动；所述壳体11顶部内壁固接第二连接杆9；所述第二连接杆9末端固接第二绝缘毛刷10；所述壳体11一侧表面固接吸尘机15，吸尘机15可吸除第一绝缘毛刷2和第二绝缘毛刷10清扫的灰尘；所述壳体11内壁一侧安装有吸尘罩12，且吸尘罩12通过管道14与吸尘机15连接；所述壳体11底部内壁固接电动机19；所述电动机19的输出端与电动推杆18套接；所述电动推杆18顶部与放置板16固接；所述放置板16表面开有滑槽20；所述滑槽20内部设有锂电池1和固定块13，固定块13可避免锂电池1在转动时发生相对滑动；所述固定块13通过紧锁螺母17与螺柱8固接在放置板表面16；所述滑槽20底部开有通孔21；所述壳体11一侧嵌合安装有透明塑料箱门22。

作为本发明的一种技术优化方案，所述弹簧3一端与壳体11侧壁固接，且弹簧3另一端与轴杆5末端固接，使锂电池在旋转时，第一绝缘毛刷2能紧贴锂电池1侧壁。

作为本发明的一种技术优化方案，所述锂电池1两侧与固定块13紧密贴合，避免锂电池1在转动时发生相对滑动。

作为本发明的一种技术优化方案，所述通孔21的数目为若干个，且通孔21等间距分布在滑槽20表面，便于根据不同规格的锂电池1调整固定块13的位置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述紧锁螺母17与螺柱8螺纹连接，且螺柱8贯穿通孔21和固定块13，便于固定块13固定锂电池1。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二绝缘刷10的宽度大于锂电池1横截面宽度，便于清扫锂电池1顶部表面的灰尘。

本发明在使用时，先打开壳体11正面的透明塑料箱门22，将锂电池1放入滑槽20中，将固定块13紧贴锂电池1两侧，将螺柱8穿过通孔21并贯穿固定块13，然后将螺母17套在螺柱8表面并拧紧，然后关上透明塑料箱门22，将整个装置连接电源，吸尘机15工作，通过吸尘罩12吸除锂电池1表面的部分灰尘，与此同时电动机19工作带动电动推杆18匀速转动，从而使放置板16匀速转动，同时调节电动推杆18的长度，并通过透明塑料箱门观察，使锂电池1顶部表面与第二绝缘毛刷10接触，锂电池1侧表面与第一绝缘毛刷2接触，随着锂电池1的转动，第一绝缘毛刷2和第二绝缘毛刷10清扫剩下的粘黏在锂电池1表面的灰尘，并通过吸尘机15将清扫下的灰尘吸出壳体11内部，最后清扫结束关闭电源，打开透明塑料箱门22，拿出锂电池1。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锂电池除尘装置，包括壳体(11)，其特征在于：所述壳体(11)一侧表面中部固接连接管(4)；所述连接管(4)内部设有轴杆(5)，且轴杆(5)贯穿壳体(11)侧壁；所述轴杆(5)一端与转动轴(7)转动连接，且轴杆(5)表面套接弹簧(3)；所述转动轴(7)通过第一连接杆(6)与第一绝缘毛刷(2)固接；所述壳体(11)顶部内壁固接第二连接杆(9)；所述第二连接杆(9)末端固接第二绝缘毛刷(10)；所述壳体(11)一侧表面固接吸尘机(15)；所述壳体(11)内壁一侧安装有吸尘罩(12)，且吸尘罩(12)通过管道(14)与吸尘机(15)连接；所述壳体(11)底部内壁固接电动机(19)；所述电动机(19)的输出端与电动推杆(18)套接；所述电动推杆(18)顶部与放置板(16)固接；所述放置板(16)表面开有滑槽(20)；所述滑槽(20)内部设有锂电池(1)和固定块(13)；所述固定块(13)通过紧锁螺母(17)与螺柱(8)固接在放置板表面(16)；所述滑槽(20)底部开有通孔(21)；所述壳体(11)一侧嵌合安装透明塑料箱门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于：所述弹簧(3)一端与壳体(11)侧壁固接，且弹簧(3)另一端与轴杆(5)末端固接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于：所述锂电池(1)两侧与固定块(13)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于：所述通孔(21)的数目为若干个，且通孔(21)等间距分布在滑槽(20)表面。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于：所述紧锁螺母(17)与螺柱(8)螺纹连接，且螺柱(8)贯穿通孔(21)和固定块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于：所述第二绝缘刷(10)的宽度大于锂电池(1)横截面宽度。