CN112718464A - 一种煤深加工用煤粉多级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，属于煤炭加工设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有筛分箱，本发明通过滑板、连接杆和筛板的设置，使用者使用本装置时，将破碎后的煤粉粉体通过筛分箱一侧的进料管投入筛分箱内部的筛板上，此时使用者通过外置控制器打开电机，电机的输出轴带动半齿轮转动，半齿轮的转动带动齿板移动，齿板的移动带动推杆移动，推杆的移动带动滑板在滑轨的内腔滑动，滑板的移动通过导轮带动连接杆移动，连接杆的移动带动固定杆移动，固定杆的移动带动活动杆移动，活动杆的移动带动筛板以转杆为轴心转动，从而对其表面的煤粉进行筛分，由于筛板的筛孔至上而下逐渐变小，从而实现分级筛分。

Description

一种煤深加工用煤粉多级筛选装置

技术领域

本发明属于煤炭加工设备技术领域，具体涉及一种煤深加工用煤粉多级筛选装置。

背景技术

煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”，是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

但是，在现有技术中，在煤炭加工过程中需要将需要将破碎后的煤炭进行筛分以满足成型需求，但是现有的筛分装置不能够提供多级筛分，筛分煤粉的效果较差。

为此，我们提出一种煤深加工用煤粉多级筛选装置来解决现有技术中存在的问题，使其能够多级筛选，选择适合的煤粉粒径以便于下一步的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中在煤炭加工过程中需要将需要将破碎后的煤炭进行筛分以满足成型需求，但是现有的筛分装置不能够提供多级筛分，筛分煤粉的效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有筛分箱，所述筛分箱的顶部固定安装有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有半齿轮，所述第一壳体内腔的前后两侧均固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内腔滑动连接有齿板，所述齿板的内侧贯穿第一滑轨并延伸至第一滑轨的外部与半齿轮的表面啮合，所述齿板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离齿板的一端与第一滑轨的内壁固定安装，所述第二滑轨内腔顶部的前后两侧均固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内腔滑动连接有滑板，所述齿板的另一侧固定安装有推杆，所述推杆远离齿板的一端一侧贯穿第一壳体、第二壳体和第二滑轨并延伸至第二滑轨的内腔与滑板的表面固定安装，所述筛分箱内腔的顶部滑动插接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿第二壳体并延伸至第二壳体的内腔固定安装有导轮，所述导轮的顶部与滑板的底部滚动连接，所述连接杆的底部固定安装有固定杆，所述固定杆底部的两侧均固定安装有活动杆，所述筛分箱的内腔设置有筛板，所述筛板的前后两侧均与活动杆的表面铰接。

优选的，所述筛板的数量为三个，所述筛板呈倾斜设置，三个所述筛板表面的筛孔至上而下逐渐减小。

优选的，所述筛板的底部固定安装有转杆，所述转杆的两端均与筛分箱的内壁轴承支撑。

优选的，所述筛分箱的一侧且位于筛板的下方固定安装有下料板，所述筛分箱的一侧且位于下料板的对应处连通有下料管，所述下料管远离筛分箱的一端连通有输送机。

优选的，所述输送机表面的两侧均固定安装有固定圈，所述固定圈的前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部固定安装。

优选的，所述第二滑轨内腔的前后两侧均固定安装有滑杆，所述滑板的前后两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述筛分箱内腔底部的两侧均固定安装有导流板，所述筛分箱的底部且位于导流板的内侧固定连通有排料管，所述排料管的底部贯穿底座并延伸至底座的外部。

优选的，所述连接杆的表面且位于第二壳体的内腔套接有支撑管，所述支撑管的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑管的一端与第二壳体的内壁固定安装。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过滑板、连接杆和筛板的设置，使用者使用本装置时，将破碎后的煤粉粉体通过筛分箱一侧的进料管投入筛分箱内部的筛板上，此时使用者通过外置控制器打开电机，电机的输出轴带动半齿轮转动，半齿轮的转动带动齿板移动，齿板的移动带动推杆移动，推杆的移动带动滑板在第二滑轨的内腔滑动，滑板的移动通过导轮带动连接杆移动，连接杆的移动带动固定杆移动，固定杆的移动带动活动杆移动，活动杆的移动带动筛板以转杆为轴心转动，从而对其表面的煤粉进行筛分，由于筛板的筛孔至上而下逐渐变小，从而实现分级筛分；

2、本发明通过导流板的设置，可以将筛分的煤粉聚拢至排料管的位置，从而便于将筛分的煤粉向筛分箱的外部排出，通过电机的设置，电机的输出轴带动半齿轮转动，半齿轮的转动带动齿板移动，通过弹簧的设置，可以便于齿板复位，通过滑杆和滑槽的设置，可以对滑板起到限位作用，防止滑板与第二滑轨的内腔脱离，通过支撑管和支撑杆的设置，可以对连接杆起到支撑作用，防止连接杆在移动的过程中产生偏移，从而避免导轮与滑板分离；

3、本发明通过筛板的设置，三个筛板可以对煤粉进行分级筛分，由于筛板呈倾斜设置，筛分剩余的煤粉粉体会落入下料板的顶部，并通过下料管进入输送机的内腔并向外部输送，通过固定圈和支撑板的设置，可以对输送机进行固定支撑，通过转杆的设置，可以对筛板起到支撑作用，筛板在抖动的过程中转杆跟随筛板转动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明活动杆和筛板连接的结构示意图；

图3为本发明第一壳体和第二壳体内部的结构示意图；

图4为本发明第二滑轨内部的结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大图；

图6为本发明图1中B处放大图。

图中：1、底座；2、筛分箱；3、第一壳体；4、第二壳体；5、电机；6、半齿轮；7、第一滑轨；8、齿板；9、弹簧；10、第二滑轨；11、滑板；12、推杆；13、连接杆；14、导轮；15、固定杆；16、活动杆；17、筛板；18、转杆；19、下料板；20、下料管；21、输送机；22、固定圈；23、支撑板；24、滑杆；25、导流板；26、排料管；27、支撑管；28、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有筛分箱2，筛分箱2内腔底部的两侧均固定安装有导流板25，筛分箱2的底部且位于导流板25的内侧固定连通有排料管26，排料管26的底部贯穿底座1并延伸至底座1的外部，筛分箱2的顶部固定安装有第一壳体3和第二壳体4，第一壳体3内腔的底部固定安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有半齿轮6，第一壳体3内腔的前后两侧均固定安装有第一滑轨7，第一滑轨7的内腔滑动连接有齿板8，齿板8的内侧贯穿第一滑轨7并延伸至第一滑轨7的外部与半齿轮6的表面啮合，齿板8的一侧固定安装有弹簧9，弹簧9远离齿板8的一端与第一滑轨7的内壁固定安装；

通过导流板25的设置，可以将筛分的煤粉聚拢至排料管26的位置，从而便于将筛分的煤粉向筛分箱2的外部排出，通过电机5的设置，电机5的输出轴带动半齿轮6转动，半齿轮6的转动带动齿板8移动，通过弹簧9的设置，可以便于齿板8复位；

第二滑轨10内腔顶部的前后两侧均固定安装有第二滑轨10，第二滑轨10内腔的前后两侧均固定安装有滑杆24，滑板11的前后两侧均开设有与滑杆24相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆24的表面滑动连接，第二滑轨10的内腔滑动连接有滑板11，齿板8的另一侧固定安装有推杆12，推杆12远离齿板8的一端一侧贯穿第一壳体3、第二壳体4和第二滑轨10并延伸至第二滑轨10的内腔与滑板11的表面固定安装，筛分箱2内腔的顶部滑动插接有连接杆13，连接杆13的表面且位于第二壳体4的内腔套接有支撑管27，支撑管27的表面固定安装有支撑杆28，支撑杆28远离支撑管27的一端与第二壳体4的内壁固定安装连接杆13的顶部贯穿第二壳体4并延伸至第二壳体4的内腔固定安装有导轮14，导轮14的顶部与滑板11的底部滚动连接，连接杆13的底部固定安装有固定杆15，固定杆15底部的两侧均固定安装有活动杆16；

通过滑板11的设置，齿板8的移动带动推杆12移动，推杆12的移动带动滑板11移动，滑板11的底部设置有凸起，在凸起处于导轮14接触时，会使连接杆13向下移动，连接杆13的移动带动固定杆15移动，固定杆15的移动带动活动杆16移动，从而带动筛板17移动对煤粉进行筛分，通过滑杆24和滑槽的设置，可以对滑板11起到限位作用，防止滑板11与第二滑轨10的内腔脱离，通过支撑管27和支撑杆28的设置，可以对连接杆13起到支撑作用，防止连接杆13在移动的过程中产生偏移，从而避免导轮14与滑板11分离；

筛分箱2的内腔设置有筛板17，筛板17的前后两侧均与活动杆16的表面铰接，筛板17的数量为三个，筛板17呈倾斜设置，三个筛板17表面的筛孔至上而下逐渐减小，筛板17的底部固定安装有转杆18，转杆18的两端均与筛分箱2的内壁轴承支撑，筛分箱2的一侧且位于筛板17的下方固定安装有下料板19，筛分箱2的一侧且位于下料板19的对应处连通有下料管20，下料管20远离筛分箱2的一端连通有输送机21，输送机21表面的两侧均固定安装有固定圈22，固定圈22的前后两侧均固定安装有支撑板23，支撑板23的底部与底座1的顶部固定安装；

通过筛板17的设置，三个筛板17可以对煤粉进行分级筛分，由于筛板17呈倾斜设置，筛分剩余的煤粉粉体会落入下料板19的顶部，并通过下料管20进入输送机21的内腔并向外部输送，通过固定圈22和支撑板23的设置，可以对输送机21进行固定支撑，通过转杆18的设置，可以对筛板17起到支撑作用，筛板17在抖动的过程中转杆18跟随筛板17转动。

工作原理：使用者使用本装置时，将破碎后的煤粉粉体通过筛分箱2一侧的进料管投入筛分箱2内部的筛板17上，此时使用者通过外置控制器打开电机5，电机5的输出轴带动半齿轮6转动，半齿轮6的转动带动齿板8移动，齿板8的移动带动推杆12移动，推杆12的移动带动滑板11在第二滑轨10的内腔滑动，滑板11的移动通过导轮14带动连接杆13移动，连接杆13的移动带动固定杆15移动，固定杆15的移动带动活动杆16移动，活动杆16的移动带动筛板17以转杆18为轴心转动，从而对其表面的煤粉进行筛分，由于筛板17的筛孔至上而下逐渐变小，从而实现分级筛分，由于由于筛板17呈倾斜设置，筛分剩余的煤粉粉体会落入下料板19的顶部，并通过下料管20进入输送机21的内腔并向外部输送。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有筛分箱（2），所述筛分箱（2）的顶部固定安装有第一壳体（3）和第二壳体（4），所述第一壳体（3）内腔的底部固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴固定安装有半齿轮（6），所述第一壳体（3）内腔的前后两侧均固定安装有第一滑轨（7），所述第一滑轨（7）的内腔滑动连接有齿板（8），所述齿板（8）的内侧贯穿第一滑轨（7）并延伸至第一滑轨（7）的外部与半齿轮（6）的表面啮合，所述齿板（8）的一侧固定安装有弹簧（9），所述弹簧（9）远离齿板（8）的一端与第一滑轨（7）的内壁固定安装，所述第二滑轨（10）内腔顶部的前后两侧均固定安装有第二滑轨（10），所述第二滑轨（10）的内腔滑动连接有滑板（11），所述齿板（8）的另一侧固定安装有推杆（12），所述推杆（12）远离齿板（8）的一端一侧贯穿第一壳体（3）、第二壳体（4）和第二滑轨（10）并延伸至第二滑轨（10）的内腔与滑板（11）的表面固定安装，所述筛分箱（2）内腔的顶部滑动插接有连接杆（13），所述连接杆（13）的顶部贯穿第二壳体（4）并延伸至第二壳体（4）的内腔固定安装有导轮（14），所述导轮（14）的顶部与滑板（11）的底部滚动连接，所述连接杆（13）的底部固定安装有固定杆（15），所述固定杆（15）底部的两侧均固定安装有活动杆（16），所述筛分箱（2）的内腔设置有筛板（17），所述筛板（17）的前后两侧均与活动杆（16）的表面铰接。

2.根据权利要求1所述的一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于：所述筛板（17）的数量为三个，所述筛板（17）呈倾斜设置，三个所述筛板（17）表面的筛孔至上而下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于：所述筛板（17）的底部固定安装有转杆（18），所述转杆（18）的两端均与筛分箱（2）的内壁轴承支撑。

4.根据权利要求1所述的一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于：所述筛分箱（2）的一侧且位于筛板（17）的下方固定安装有下料板（19），所述筛分箱（2）的一侧且位于下料板（19）的对应处连通有下料管（20），所述下料管（20）远离筛分箱（2）的一端连通有输送机（21）。

5.根据权利要求4所述的一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于：所述输送机（21）表面的两侧均固定安装有固定圈（22），所述固定圈（22）的前后两侧均固定安装有支撑板（23），所述支撑板（23）的底部与底座（1）的顶部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于：所述第二滑轨（10）内腔的前后两侧均固定安装有滑杆（24），所述滑板（11）的前后两侧均开设有与滑杆（24）相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆（24）的表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于：所述筛分箱（2）内腔底部的两侧均固定安装有导流板（25），所述筛分箱（2）的底部且位于导流板（25）的内侧固定连通有排料管（26），所述排料管（26）的底部贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的外部。

8.根据权利要求1所述的一种煤深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于：所述连接杆（13）的表面且位于第二壳体（4）的内腔套接有支撑管（27），所述支撑管（27）的表面固定安装有支撑杆（28），所述支撑杆（28）远离支撑管（27）的一端与第二壳体（4）的内壁固定安装。

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