CN112718386B - 一种生产led灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED灯具生产技术领域，且公开了一种生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置，包括LED灯注胶装置主体，所述LED灯注胶装置主体的内部活动安装有水槽，所述水槽的内部固定安装有气囊，所述气囊的底部固定连接有导气管，所述导气管的底部固定安装有喷气嘴。通过水槽内部的电磁铁失去电力供应之后，使得电磁铁对挡板不再吸引，从而带动滑杆做远离圆心的运动，从而借助于挤压板挤压水槽内部的气囊收缩，通过导气管将气囊内部高温蒸汽通入到喷气嘴中，借助喷气嘴将高温蒸汽均匀喷射到LED灯注胶区域，达到了LED灯注射胶水之后，顺接胶水烘干工艺，实现了及时对胶水进行烘干，提高注胶质量的效果。

Description

一种生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置
技术领域
本发明涉及LED灯具生产技术领域，具体为一种生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置。
背景技术
LED灯因节能、高效、环保已逐步替代荧光灯和白炽灯，并广泛应用于日常的照明中LED球泡灯因与白炽灯外形相似，且替换方便，备受市场青睐，需求量较大。
LED灯具在生产过程中，为了保证LED灯具灯芯部位密封，需要对灯具进行注胶操作，注胶之后需要对灯具表面的胶水进行烘干处理，而目前注胶与烘干是分离的，在搬运的过程中将会造成胶水挪动位置，影响注胶效果，同时，在胶水管中胶水注射完之后无法自动补充，故而我们提出了一种生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置来解决以上的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置，具备将注射胶水与烘干作业一体化，在注射工作完成之后顺接烘干工作，使得注胶效果更好，同时，在注胶管中的胶水注射完之后，自动化补充胶水的优点，解决了注胶与烘干是分离的，在搬运的过程中将会造成胶水挪动位置，影响注胶效果，同时，在胶水管中胶水注射完之后无法自动补充的问题。
(二)技术方案
为实现上述将注射胶水与烘干作业一体化，在注射工作完成之后顺接烘干工作，使得注胶效果更好，同时，在注胶管中的胶水注射完之后，自动化补充胶水的目的，本发明提供了如下的技术方案：一种生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置，包括LED灯注胶装置主体，所述LED灯注胶装置主体的内部活动安装有水槽，所述水槽的内部固定安装有电磁铁，所述水槽的正面活动连接有带动杆，所述水槽的底部固定安装有注胶管，所述注胶管的内壁固定安装有固定块，所述注胶管的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有挡板，所述滑杆的左右两侧固定安装有挤压板，所述水槽的内部固定安装有气囊，所述气囊的底部固定连接有导气管，所述导气管的底部固定安装有喷气嘴，所述LED灯注胶装置主体右侧的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部开设有安置槽，所述LED灯注胶装置主体的内部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的外侧活动安装有圆柱齿轮，所述固定圆盘的内壁固定安装有磁铁，所述固定圆盘的内部活动安装有转盘，所述转盘的内部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的内壁固定安装有导电杆，所述固定圆盘的内部活动安装有导电块。
优选的，所述水槽的内部放置有胶水溶液。
优选的，所述固定块为两头狭窄中间宽敞的形状，便于挡板能够堵塞住注胶管。
优选的，所述挡板为铁质材质制成，且表面涂抹有防水材料，为了挡板能够向上移动。
优选的，所述气囊的内部充斥有高温蒸汽，用于对注胶区域进行烘干，且内接有补充装置。
优选的，所述LED灯注胶装置主体两侧的内壁安装有挡板，其为圆弧状，利于初始时堵塞住转动板，避免胶水泄漏。
优选的，所述伸缩杆的伸出端的底部安装有啮合齿，利于圆柱齿轮转动时，带动伸缩杆伸出和缩回。
优选的，所述导电块一半为带电的圆弧，一半为不带电的圆弧，使得电磁铁间隙性得电，实现注胶管自动上料，以及LED灯自动进给。
优选的，所述转盘与圆柱齿轮同轴一起转动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置，具备以下有益效果：
1、该生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置，通过固定圆盘内部的导电块的转动，由于导电块一半圆弧带电一半圆弧不带电，当固定圆盘导电杆连接于导电块带电区域时，将会使得转盘外壁以及水槽内部的电磁铁得电，从而固定圆盘内壁的磁铁将会吸引转盘上的电磁铁，从而使得转盘发生偏转，由于转盘与圆柱齿轮同轴，当转盘发生偏转时将会带动圆柱齿轮发生偏转，从而带动啮合齿啮合传动带动伸缩杆缩回，同时，水槽内部的电磁铁将会吸引着挡板向上运动，从而限制水槽向着注胶管内部通入胶水，当伸缩杆移动时，借助于带动杆带动水槽发生偏转，使得注胶管底部的转动板不再受到LED灯注胶装置主体两侧的挡板限制，将会在胶水重力的作用下打开，从而对安置槽内部的LED灯进行注射胶水，同时，当注胶管回到初始位置时，由于导电杆接入到导电块不带电区域时，使得水槽内部的电磁铁不再对注胶管内部的挡板吸引，在重力的作用下，挡板下移从而为注胶管自动化上料，达到了LED灯自动化注胶以及注胶之后自动对注胶管上料的效果。
2、该生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置，通过水槽内部的电磁铁失去电力供应之后，使得电磁铁对挡板不再吸引，从而在挡板的重力作用下，使得挡板竖直向下移动，从而带动滑杆做远离圆心的运动，从而借助于挤压板挤压水槽内部的气囊收缩，通过导气管将气囊内部高温蒸汽通入到喷气嘴中，借助喷气嘴将高温蒸汽均匀喷射到LED灯注胶区域，达到了LED灯注射胶水之后，顺接胶水烘干工艺，实现了及时对胶水进行烘干，提高注胶质量的效果。
附图说明
图1为LED灯具注胶装置的结构示意图；
图2为注胶烘干装置的结构示意图；
图3为注胶烘干分步机构的结构示意图；
图4为转动板放大图的结构示意图；
图5为间隙性得电装置的结构示意图。
图中：1、LED灯注胶装置主体；2、水槽；3、电磁铁；4、带动杆；5、注胶管；6、固定块；7、滑杆；8、挡板；9、挤压板；10、转动板；11、气囊；12、导气管；13、喷气嘴；14、伸缩杆；15、安置槽；16、固定圆盘；17、圆柱齿轮；18、磁铁；19、转盘；20、导电杆；21、导电块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置，包括LED灯注胶装置主体1，LED灯注胶装置主体1两侧的内壁安装有挡板8，其为圆弧状，利于初始时堵塞住转动板10，避免胶水泄漏，LED灯注胶装置主体1的内部活动安装有水槽2，水槽2的内部放置有胶水溶液，水槽2的内部固定安装有电磁铁3，水槽2的正面活动连接有带动杆4，水槽2的底部固定安装有注胶管5，注胶管5的内壁固定安装有固定块6，固定块6为两头狭窄中间宽敞的形状，便于挡板8能够堵塞住注胶管5，注胶管5的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7的顶部固定安装有挡板8，挡板8为铁质材质制成，且表面涂抹有防水材料，为了挡板8能够向上移动，滑杆7的左右两侧固定安装有挤压板9，水槽2的内部固定安装有气囊11，气囊11的内部充斥有高温蒸汽，用于对注胶区域进行烘干，且内接有补充装置，气囊11的底部固定连接有导气管12，导气管12的底部固定安装有喷气嘴13，LED灯注胶装置主体1右侧的内壁固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的伸出端的底部安装有啮合齿，利于圆柱齿轮17转动时，带动伸缩杆14伸出和缩回，伸缩杆14的顶部开设有安置槽15，LED灯注胶装置主体1的内部固定安装有固定圆盘16，固定圆盘16的外侧活动安装有圆柱齿轮17，固定圆盘16的内壁固定安装有磁铁18，固定圆盘16的内部活动安装有转盘19，转盘19与圆柱齿轮17同轴一起转动，转盘19的内部固定安装有固定圆盘16，固定圆盘16的内壁固定安装有导电杆20，固定圆盘16的内部活动安装有导电块21，导电块21一半为带电的圆弧，一半为不带电的圆弧，使得电磁铁3间隙性得电，实现注胶管5自动上料，以及LED灯自动进给。
工作原理:通过固定圆盘16内部的导电块21的转动，由于导电块21一半圆弧带电一半圆弧不带电，当固定圆盘16导电杆20连接于导电块21带电区域时，将会使得转盘19外壁以及水槽2内部的电磁铁3得电，从而固定圆盘16内壁的磁铁18将会吸引转盘19上的电磁铁3，从而使得转盘19发生偏转，由于转盘19与圆柱齿轮17同轴，当转盘19发生偏转时将会带动圆柱齿轮17发生偏转，从而带动啮合齿啮合传动带动伸缩杆14缩回，同时，水槽2内部的电磁铁3将会吸引着挡板8向上运动，从而限制水槽2向着注胶管5内部通入胶水，当伸缩杆14移动时，借助于带动杆4带动水槽2发生偏转，使得注胶管5底部的转动板10不再受到LED灯注胶装置主体1两侧的挡板8限制，将会在胶水重力的作用下打开，从而对安置槽15内部的LED灯进行注射胶水，同时，当注胶管5回到初始位置时，由于导电杆20接入到导电块21不带电区域时，使得水槽2内部的电磁铁3不再对注胶管5内部的挡板8吸引，在重力的作用下，挡板8下移从而为注胶管5自动化上料，达到了LED灯自动化注胶以及注胶之后自动对注胶管5上料的效果，通过水槽2内部的电磁铁3失去电力供应之后，使得电磁铁3对挡板8不再吸引，从而在挡板8的重力作用下，使得挡板8竖直向下移动，从而带动滑杆7做远离圆心的运动，从而借助于挤压板9挤压水槽2内部的气囊11收缩，通过导气管12将气囊11内部高温蒸汽通入到喷气嘴13中，借助喷气嘴13将高温蒸汽均匀喷射到LED灯注胶区域，达到了LED灯注射胶水之后，顺接胶水烘干工艺，实现了及时对胶水进行烘干，提高注胶质量的效果。
综上所述，该生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置，通过固定圆盘16内部的导电块21的转动，由于导电块21一半圆弧带电一半圆弧不带电，当固定圆盘16导电杆20连接于导电块21带电区域时，将会使得转盘19外壁以及水槽2内部的电磁铁3得电，从而固定圆盘16内壁的磁铁18将会吸引转盘19上的电磁铁3，从而使得转盘19发生偏转，由于转盘19与圆柱齿轮17同轴，当转盘19发生偏转时将会带动圆柱齿轮17发生偏转，从而带动啮合齿啮合传动带动伸缩杆14缩回，同时，水槽2内部的电磁铁3将会吸引着挡板8向上运动，从而限制水槽2向着注胶管5内部通入胶水，当伸缩杆14移动时，借助于带动杆4带动水槽2发生偏转，使得注胶管5底部的转动板10不再受到LED灯注胶装置主体1两侧的挡板8限制，将会在胶水重力的作用下打开，从而对安置槽15内部的LED灯进行注射胶水，同时，当注胶管5回到初始位置时，由于导电杆20接入到导电块21不带电区域时，使得水槽2内部的电磁铁3不再对注胶管5内部的挡板8吸引，在重力的作用下，挡板8下移从而为注胶管5自动化上料，达到了LED灯自动化注胶以及注胶之后自动对注胶管5上料的效果。
并且，该生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置，通过水槽2内部的电磁铁3失去电力供应之后，使得电磁铁3对挡板8不再吸引，从而在挡板8的重力作用下，使得挡板8竖直向下移动，从而带动滑杆7做远离圆心的运动，从而借助于挤压板9挤压水槽2内部的气囊11收缩，通过导气管12将气囊11内部高温蒸汽通入到喷气嘴13中，借助喷气嘴13将高温蒸汽均匀喷射到LED灯注胶区域，达到了LED灯注射胶水之后，顺接胶水烘干工艺，实现了及时对胶水进行烘干，提高注胶质量的效果。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置，包括LED灯注胶装置主体（1），其特征在于：所述LED灯注胶装置主体（1）的内部活动安装有水槽（2），所述水槽（2）的内部固定安装有电磁铁（3），所述水槽（2）的正面活动连接有带动杆（4），所述水槽（2）的底部固定安装有注胶管（5），所述注胶管（5）的内壁固定安装有固定块（6），所述注胶管（5）的内部滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的顶部固定安装有挡板（8），所述滑杆（7）的左右两侧固定安装有挤压板（9），所述水槽（2）的内部固定安装有气囊（11），所述气囊（11）的底部固定连接有导气管（12），所述导气管（12）的底部固定安装有喷气嘴（13），所述LED灯注胶装置主体（1）右侧的内壁固定安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的顶部开设有安置槽（15），所述LED灯注胶装置主体（1）的内部固定安装有固定圆盘（16），所述固定圆盘（16）的外侧活动安装有圆柱齿轮（17），所述固定圆盘（16）的内壁固定安装有磁铁（18），所述固定圆盘（16）的内部活动安装有转盘（19），所述转盘（19）的内部固定安装有固定圆盘（16），所述固定圆盘（16）的内壁固定安装有导电杆（20），所述固定圆盘（16）的内部活动安装有导电块（21），所述伸缩杆（14）伸出端的底部安装有啮合齿，所述导电块（21）一半为带电的圆弧，一半为不带电的圆弧，所述水槽（2）的内部放置有胶水溶液，所述固定块（6）为两头狭窄中间宽敞的形状，所述挡板（8）为铁质材质制成，且表面涂抹有防水材料，所述气囊（11）的内部充斥有高温蒸汽，且内接有补充装置，所述LED灯注胶装置主体（1）两侧的内壁安装有挡板（8），其为圆弧状；
通过固定圆盘（16）内部的导电块（21）的转动，由于导电块（21）一半圆弧带电一半圆弧不带电，当固定圆盘（16）导电杆（20）连接于导电块（21）带电区域时，将会使得转盘（19）外壁以及水槽（2）内部的电磁铁（3）得电，从而固定圆盘（16）内壁的磁铁（18）将会吸引转盘（19）上的电磁铁（3），从而使得转盘（19）发生偏转，由于转盘（19）与圆柱齿轮（17）同轴，当转盘（19）发生偏转时将会带动圆柱齿轮（17）发生偏转，从而带动啮合齿啮合传动带动伸缩杆（14）缩回，同时，水槽（2）内部的电磁铁（3）将会吸引着挡板（8）向上运动，从而限制水槽（2）向着注胶管（5）内部通入胶水，当伸缩杆（14）移动时，借助于带动杆（4）带动水槽（2）发生偏转，使得注胶管（5）底部的转动板（10）不再受到LED灯注胶装置主体（1）两侧的挡板（8）限制，将会在胶水重力的作用下打开，从而对安置槽（15）内部的LED灯进行注射胶水，同时，当注胶管（5）回到初始位置时，由于导电杆（20）接入到导电块（21）不带电区域时，使得水槽（2）内部的电磁铁（3）不再对注胶管（5）内部的挡板（8）吸引，在重力的作用下，挡板（8）下移从而为注胶管（5）自动化上料，达到了LED灯自动化注胶以及注胶之后自动对注胶管（5）上料的效果，通过水槽（2）内部的电磁铁（3）失去电力供应之后，使得电磁铁（3）对挡板（8）不再吸引，从而在挡板（8）的重力作用下，使得挡板（8）竖直向下移动，从而带动滑杆（7）做远离圆心的运动，从而借助于挤压板（9）挤压水槽（2）内部的气囊（11）收缩，通过导气管（12）将气囊（11）内部高温蒸汽通入到喷气嘴（13）中，借助喷气嘴（13）将高温蒸汽均匀喷射到LED灯注胶区域，达到了LED灯注射胶水之后，顺接胶水烘干工艺，实现了及时对胶水进行烘干，提高注胶质量的效果；
通过固定圆盘（16）内部的导电块（21）的转动，由于导电块（21）一半圆弧带电一半圆弧不带电，当固定圆盘（16）导电杆（20）连接于导电块（21）带电区域时，将会使得转盘（19）外壁以及水槽（2）内部的电磁铁（3）得电，从而固定圆盘（16）内壁的磁铁（18）将会吸引转盘（19）上的电磁铁（3），从而使得转盘（19）发生偏转，由于转盘（19）与圆柱齿轮（17）同轴，当转盘（19）发生偏转时将会带动圆柱齿轮（17）发生偏转，从而带动啮合齿啮合传动带动伸缩杆（14）缩回，同时，水槽（2）内部的电磁铁（3）将会吸引着挡板（8）向上运动，从而限制水槽（2）向着注胶管（5）内部通入胶水，当伸缩杆（14）移动时，借助于带动杆（4）带动水槽（2）发生偏转，使得注胶管（5）底部的转动板（10）不再受到LED灯注胶装置主体（1）两侧的挡板（8）限制，将会在胶水重力的作用下打开，从而对安置槽（15）内部的LED灯进行注射胶水，同时，当注胶管（5）回到初始位置时，由于导电杆（20）接入到导电块（21）不带电区域时，使得水槽（2）内部的电磁铁（3）不再对注胶管（5）内部的挡板（8）吸引，在重力的作用下，挡板（8）下移从而为注胶管（5）自动化上料，达到了LED灯自动化注胶以及注胶之后自动对注胶管（5）上料的效果；
并且，该生产LED灯时注胶烘干且胶水自动补充的装置，通过水槽（2）内部的电磁铁（3）失去电力供应之后，使得电磁铁（3）对挡板（8）不再吸引，从而在挡板（8）的重力作用下，使得挡板（8）竖直向下移动，从而带动滑杆（7）做远离圆心的运动，从而借助于挤压板（9）挤压水槽（2）内部的气囊（11）收缩，通过导气管（12）将气囊（11）内部高温蒸汽通入到喷气嘴（13）中，借助喷气嘴（13）将高温蒸汽均匀喷射到LED灯注胶区域，达到了LED灯注射胶水之后，顺接胶水烘干工艺，实现了及时对胶水进行烘干，提高注胶质量的效果。
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