CN112718136B - 一种钨酸锆粉体自动化研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，包括研磨罐，研磨罐由壳体和研磨盘构成，壳体内设第一研磨块，研磨盘外设第二研磨块，壳体外设旋转机构、出料控制机构和锁止机构，本发明结构简单，设计合理，工作方法安全、稳定、便捷，用于钨酸锆粉体的自动化研磨，具有设备成本低、研磨压力可调的功能特点，并可有效控制和调整钨酸锆粉体的研磨目数，且研磨效率高、研磨均度好。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料技术领域，特别是一种钨酸锆粉体自动化研磨装置。
背景技术
随着功能陶瓷的行业发展和技术开发，很多不同类型的陶瓷材料被开发出来，其中，钨酸锆作为较为常见的陶瓷材料，广泛的被人们所知晓。
在钨酸锆功能陶瓷体的生产过程中，需要钨酸锆进行研磨处理，而常用的研磨设备成本较高，研磨效率也并不理想，对钨酸锆功能陶瓷体的生产有着不利影响。
发明内容
本发明针对上述问题，从而公开了一种钨酸锆粉体自动化研磨装置。
具体的技术方案如下：
一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其特征在于，包括研磨罐，所述研磨罐由壳体和研磨盘构成，所述壳体呈中空的圆柱形，且其所呈的圆柱形的轴线水平，壳体的水平两侧设有对称的轴孔，壳体内嵌入式设有弧形的第一研磨块，所述研磨盘呈圆柱形，且其所呈的圆柱形的轴线水平，设置于壳体内，研磨盘中部固定连接研磨主轴，研磨盘所呈的圆柱形的外壁上设有圆环形的第二研磨块；
所述轴孔呈偏心设置，其轴线与壳体轴线非同一条直线，轴孔处设有密封轴承，并通过密封轴承实现壳体与研磨主轴转动连接，研磨盘通过研磨主轴偏心设置于壳体内；
所述研磨主轴与驱动机构连接，控制转动。
上述的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其中，所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与研磨主轴连接。
上述的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其中，所述壳体的外壁上设有铰接耳，其一侧设有旋转机构，所述旋转机构包括转盘、驱动螺套和伸缩丝杆；
所述转盘转动设置于支架上，所述驱动螺套固定设置于转盘上，并通过转盘自由转动，所述伸缩丝杆与驱动螺套螺纹连接，并通过驱动螺套实现伸缩，伸缩丝杆的一端与铰接耳铰接相连，从而实现壳体的转动。
上述的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其中，所述壳体上设有出料口，所述出料口处设有出料盖板和出料控制机构，所述出料盖板的一端与壳体铰接相连，另一端铰接有连杆，所述出料控制机构包括安装座、控制电机和螺纹套；
所述安装座固定设置于壳体上，所述控制电机固定设置于安装座上，其传动轴上固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一端与连杆铰接相连；控制电机转动，带动螺杆转动，从而控制螺纹套在螺杆上移动，进而通过连杆拉动或推动出料盖板做开关动作。
上述的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其中，所述壳体上设有进料口，所述进料口位于壳体的侧边上，并连接有进料斗，所述进料斗的下端与进料口铰接相连，控制进料口开闭。
上述的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其中，所述壳体的外壁上固定设置锁止块，并配置有锁止机构。
上述的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其中，所述锁止块上开设有锁止槽，所述锁止机构包括锁止凸块和伸缩器，所述伸缩器通过顶部支架固定设置于研磨罐上方，且伸缩轴竖直朝下，所述锁止凸块固定设置于伸缩器的伸缩轴上，并与锁止块上的锁止槽相契合。
上述的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其中，所述壳体的外壁两侧设有多个振动电机，同侧的多个所述振动电机呈周向均布。
上述的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其中，该自动化研磨装置的工作方法如下：
(1)、送料：将壳体上的进料斗拉开，将待研磨的钨酸锆粉体自进料口送入研磨罐内，随后，将进料斗关闭；
(2)、研磨；
(2-1)、定压研磨：启动旋转机构，驱动螺套工作，带动伸缩丝杆伸缩，进而控制壳体转动至一定角度，此时，第一研磨块与第二研磨块最小间隙的所在位置发生变化且最终固化，研磨压力恒定，随后启动驱动机构，研磨主轴转动，开始钨酸锆粉体的研磨；
(2-2)、变压研磨：启动驱动机构，研磨主轴转动，开始钨酸锆粉体的研磨，同时，旋转机构持续工作，伸缩丝杆往复伸缩，使壳体往复转动，控制第一研磨块与第二研磨块最小间隙的所在位置持续并连续变化，研磨压力持续变化，实现变压研磨；
(3)、出料：当研磨完成，伸缩丝杆伸长至指定长度，使得出料口竖直朝下，随后，出料控制机构工作，将出料盖板打开，进行出料，同步的，振动电机工作，加快出料，并防止出料残留。
上述的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其中，步骤(2)的研磨过程中，振动电机工作，均化壳体内部的钨酸锆粉体，确保研磨均布。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，包括研磨罐，研磨罐由壳体和研磨盘构成，壳体内设第一研磨块，研磨盘外设第二研磨块，壳体外设旋转机构、出料控制机构和锁止机构，本发明结构简单，设计合理，工作方法安全、稳定、便捷，用于钨酸锆粉体的自动化研磨，具有设备成本低、研磨压力可调的功能特点，并可有效控制和调整钨酸锆粉体的研磨目数，且研磨效率高、研磨均度好。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明截面图之一。
图3为本发明截面图之二。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
本实施例的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其特征在于，包括研磨罐1，所述研磨罐1由壳体2和研磨盘3构成，所述壳体2呈中空的圆柱形，且其所呈的圆柱形的轴线水平，壳体2的水平两侧设有对称的轴孔4，壳体2内嵌入式设有弧形的第一研磨块5，所述研磨盘3呈圆柱形，且其所呈的圆柱形的轴线水平，设置于壳体2内，研磨盘3中部固定连接研磨主轴6，研磨盘3所呈的圆柱形的外壁上设有圆环形的第二研磨块7；
所述轴孔4呈偏心设置，其轴线与壳体2轴线非同一条直线，轴孔4处设有密封轴承8，并通过密封轴承8实现壳体2与研磨主轴6转动连接，研磨盘3通过研磨主轴6偏心设置于壳体2内；
所述研磨主轴6与驱动机构连接，控制转动；
其中，所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与研磨主轴6连接；所述壳体2的外壁上设有铰接耳9，其一侧设有旋转机构40，所述旋转机构包括转盘10、驱动螺套11和伸缩丝杆12；所述转盘10转动设置于支架上，所述驱动螺套11固定设置于转盘10上，并通过转盘10自由转动，所述伸缩丝杆12与驱动螺套11螺纹连接，并通过驱动螺套11实现伸缩，伸缩丝杆12的一端与铰接耳9铰接相连，从而实现壳体2的转动；
其中，所述壳体2上设有出料口13，所述出料口13处设有出料盖板14和出料控制机构41，所述出料盖板14的一端与壳体2铰接相连，另一端铰接有连杆15，所述出料控制机构包括安装座16、控制电机17和螺纹套18；所述安装座16固定设置于壳体2上，所述控制电机17固定设置于安装座16上，其传动轴上固定连接有螺杆19，所述螺杆19上螺纹连接有螺纹套18，所述螺纹套18的一端与连杆15铰接相连；控制电机17转动，带动螺杆19转动，从而控制螺纹套18在螺杆19上移动，进而通过连杆15拉动或推动出料盖板14做开关动作；所述壳体2上设有进料口20，所述进料口20位于壳体2的侧边上，并连接有进料斗21，所述进料斗21的下端与进料口20铰接相连，控制进料口20开闭；
其中，所述壳体2的外壁上固定设置锁止块22，并配置有锁止机构42，所述锁止块22上开设有锁止槽23，所述锁止机构包括锁止凸块24和伸缩器25，所述伸缩器25通过顶部支架固定设置于研磨罐1上方，且伸缩轴竖直朝下，所述锁止凸块24固定设置于伸缩器25的伸缩轴上，并与锁止块22上的锁止槽23相契合；所述壳体2的外壁两侧设有多个振动电机26，同侧的多个所述振动电机26呈周向均布。
本实施例的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，用于钨酸锆粉体的自动化研磨，具有设备成本低、研磨压力可调的功能特点，并可有效控制和调整钨酸锆粉体的研磨目数，且研磨效率高、研磨均度好。
实施例二
本实施例的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其特征在于，该自动化研磨装置的工作方法如下：
(1)、送料：将壳体上的进料斗拉开，将待研磨的钨酸锆粉体自进料口送入研磨罐内，随后，将进料斗关闭；
(2)、研磨；
(2-1)、定压研磨：启动旋转机构，驱动螺套工作，带动伸缩丝杆伸缩，进而控制壳体转动至一定角度，此时，第一研磨块与第二研磨块最小间隙的所在位置A发生变化且最终固化，研磨压力恒定，随后启动驱动机构，研磨主轴转动，开始钨酸锆粉体的研磨；
(2-2)、变压研磨：启动驱动机构，研磨主轴转动，开始钨酸锆粉体的研磨，同时，旋转机构持续工作，伸缩丝杆往复伸缩，使壳体往复转动，控制第一研磨块与第二研磨块最小间隙的所在位置A持续并连续变化，研磨压力持续变化，实现变压研磨；
(3)、出料：当研磨完成，伸缩丝杆伸长至指定长度，使得出料口竖直朝下，随后，出料控制机构工作，将出料盖板打开，进行出料，同步的，振动电机工作，加快出料，并防止出料残留；
其中，步骤(2)的研磨过程中，振动电机工作，均化壳体内部的钨酸锆粉体，确保研磨均布；
本实施例中，在研磨时，通过旋转机构调整研磨压力，研磨压力最小时，如图3所示，此时，位置A与研磨主轴同水平高度，随着研磨盘的转动，位置A处的钨酸锆粉体的流量最小，研磨压力最小，适合低目数研磨(受伸缩丝杆限制，当位置A的水平高度与研磨主轴的水平高度时，研磨压力更小)；研磨压力最大时，如图2所示，此时，位置A位于研磨主轴的正下方，随着研磨盘的转动，位置A处的钨酸锆粉体的流量最大，研磨压力最大，适合高目数研磨；
同时，当处于变压研磨状态时，研磨罐兼具一定的混合搅拌功能，可大幅度提高研磨效率，提高研磨均度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其特征在于，包括研磨罐，所述研磨罐由壳体和研磨盘构成，所述壳体呈中空的圆柱形，且其所呈的圆柱形的轴线水平，壳体的水平两侧设有对称的轴孔，壳体内嵌入式设有弧形的第一研磨块，所述研磨盘呈圆柱形，且其所呈的圆柱形的轴线水平，设置于壳体内，研磨盘中部固定连接研磨主轴，研磨盘所呈的圆柱形的外壁上设有圆环形的第二研磨块；
所述轴孔呈偏心设置，其轴线与壳体轴线非同一条直线，轴孔处设有密封轴承，并通过密封轴承实现壳体与研磨主轴转动连接，研磨盘通过研磨主轴偏心设置于壳体内；
所述研磨主轴与驱动机构连接，控制转动；
其中，所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与研磨主轴连接；
所述壳体的外壁上设有铰接耳，其一侧设有旋转机构，所述旋转机构包括转盘、驱动螺套和伸缩丝杆；
所述转盘转动设置于支架上，所述驱动螺套固定设置于转盘上，并通过转盘自由转动，所述伸缩丝杆与驱动螺套螺纹连接，并通过驱动螺套实现伸缩，伸缩丝杆的一端与铰接耳铰接相连，从而实现壳体的转动；
所述壳体上设有出料口，所述出料口处设有出料盖板和出料控制机构，所述出料盖板的一端与壳体铰接相连，另一端铰接有连杆，所述出料控制机构包括安装座、控制电机和螺纹套；
所述安装座固定设置于壳体上，所述控制电机固定设置于安装座上，其传动轴上固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一端与连杆铰接相连；控制电机转动，带动螺杆转动，从而控制螺纹套在螺杆上移动，进而通过连杆拉动或推动出料盖板做开关动作；
所述壳体上设有进料口，所述进料口位于壳体的侧边上，并连接有进料斗，所述进料斗的下端与进料口铰接相连，控制进料口开闭；
所述壳体的外壁上固定设置锁止块，并配置有锁止机构，所述锁止块上开设有锁止槽，所述锁止机构包括锁止凸块和伸缩器，所述伸缩器通过顶部支架固定设置于研磨罐上方，且伸缩轴竖直朝下，所述锁止凸块固定设置于伸缩器的伸缩轴上，并与锁止块上的锁止槽相契合；
所述壳体的外壁两侧设有多个振动电机，同侧的多个所述振动电机呈周向均布；
该自动化研磨装置的工作方法如下：
(1)、送料：将壳体上的进料斗拉开，将待研磨的钨酸锆粉体自进料口送入研磨罐内，随后，将进料斗关闭；
(2)、研磨；
(2-1)、定压研磨：启动旋转机构，驱动螺套工作，带动伸缩丝杆伸缩，进而控制壳体转动至一定角度，此时，第一研磨块与第二研磨块最小间隙的所在位置发生变化且最终固化，研磨压力恒定，随后启动驱动机构，研磨主轴转动，开始钨酸锆粉体的研磨；
(2-2)、变压研磨：启动驱动机构，研磨主轴转动，开始钨酸锆粉体的研磨，同时，旋转机构持续工作，伸缩丝杆往复伸缩，使壳体往复转动，控制第一研磨块与第二研磨块最小间隙的所在位置持续并连续变化，研磨压力持续变化，实现变压研磨；
(3)、出料：当研磨完成，伸缩丝杆伸长至指定长度，使得出料口竖直朝下，随后，出料控制机构工作，将出料盖板打开，进行出料，同步的，振动电机工作，加快出料，并防止出料残留。
2.如权利要求1所述的一种钨酸锆粉体自动化研磨装置，其特征在于，步骤(2)的研磨过程中，振动电机工作，均化壳体内部的钨酸锆粉体，确保研磨均布。
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