CN112718127A - 一种化工用化工原料研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种化工用化工原料研磨设备，包括：研磨箱，研磨机构，粉碎机构和过滤机构；研磨机构，粉碎机构和过滤机构均设置于研磨箱内部；研磨机构设置于粉碎机构的上方，研磨机构设置于研磨箱顶部；过滤机构设置于粉碎机构的下方；碾筛板顶部开设有环形的碾筛槽；研磨机构包括碾碎装置；碾碎装置中的碾辊的碾面设置于碾筛槽内，碾辊与碾筛槽滑动连接；本发明能够实现调节碾碎装置的碾压力，提高研磨效率；又避免了碾辊碰到板结的原料颗粒，而导致设备卡滞。

Description

一种化工用化工原料研磨设备
技术领域
本发明涉及原料研磨技术领域，特别是涉及一种化工用化工原料研磨设备。
背景技术
化工生产中为了成品的形态，会将原料加工预处理、甚至会有化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，上述的所有活动均离不开机械加工的化工设备。
近代，人类与化工的关系更加紧密，涉及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎所有人都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。但是在化工加工过程中，一些原料需要研磨成粉状，以便后续加工能够继续。但是，现有研磨设备在对化工原料进行研磨过程中，无法实现对化工原料进行充分的研磨，也不能及时清除研磨后的原料中的较大的颗粒，影响化工原料的研磨质量和研磨效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种化工用化工原料研磨设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现化工原料的充分研磨，清除不符合要求的大颗粒，提高研磨质量和研磨效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种化工用化工原料研磨设备，包括：研磨箱，研磨机构，粉碎机构和过滤机构；所述研磨机构，所述粉碎机构和所述过滤机构均设置于所述研磨箱内部；所述研磨机构设置于所述粉碎机构的上方，所述研磨机构设置于所述研磨箱顶部；所述过滤机构设置于所述粉碎机构的下方；
所述研磨箱包括箱体，支架和碾筛板；所述碾筛板水平设置于所述箱体中部；所述碾筛板侧面与所述箱体内壁固定连接；所述碾筛板顶部开设有环形的碾筛槽；
所述研磨机构包括碾碎装置；所述碾碎装置中的碾辊的碾面设置于所述碾筛槽内，所述碾辊与所述碾筛槽滑动连接；
所述箱体顶面开设有进料口；所述进料口与所述碾筛槽上下位置相对应；所述箱体底面边缘开设有粗料出口和成料出口；所述粗料出口和所述成料出口设置于所述箱体底面两端；
所述支架固定安装于所述箱体顶面；所述粉碎机构设置于所述碾筛板底面；所述过滤机构固定安装于所述箱体下部内壁。
优选的，研磨设备包括研磨机构，粉碎机构和过滤机构，可以保证对化工原料进行研磨，再进一步粉碎，最后进行精滤完成化工原料的整个研磨过程。
所述研磨机构还包括第一液压缸，连接板，减速电机，旋转轴和旋转支杆；
所述碾碎装置设置有两组并设置于所述旋转支杆的两端；所述旋转轴一端与所述旋转支杆中心固定连接；所述旋转轴的轴线与所述旋转支杆的轴线互相垂直；所述旋转轴另一端贯穿所述箱体顶面并与所述减速电机输出轴传动连接；所述减速电机顶面固定安装于所述连接板底面；所述连接板顶面与所述第一液压缸液压杆端面传动连接；所述第一液压缸底面固定安装于所述支架的横梁的底面中部。
优选的，设置第一液压缸通过连接板与减速电机进行传动连接，可以降低旋转轴的高度，进而提高碾碎装置的碾压力，提高研磨效率。
两所述碾碎装置关于旋转轴的轴线对称设置于所述旋转支杆两端；
所述碾碎装置还包括固定盘，滚轴，铰接座和气压弹簧；所述滚轴一端与所述旋转支杆一端铰接；所述滚轴另一端贯穿所述固定盘侧面并与所述碾辊转动连接；
所述铰接座设置有两个，一个所述铰接座固定安装于所述旋转支杆上，另一个所述铰接座固定安装于固定盘侧面顶部；所述气压弹簧两端分别与两所述铰接座铰接。
优选的，设置固定盘，滚轴，铰接座和气压弹簧，几个部件组成缓冲调节机构，既可以与第一液压缸配合提高对化工原料的碾压力，又可以防止碾辊碰到板结的原料颗粒，而导致设备卡滞。
所述粉碎机构包括粉碎桶，动力电机，粉碎轴和粉碎齿；所述粉碎桶为漏斗结构；所述粉碎桶顶面固定安装于所述碾筛板底面；所述动力电机顶面与所述碾筛板底面中心固定连接，所述动力电机输出轴与所述粉碎轴传动连接；所述粉碎齿设置有若干个，所述粉碎齿沿所述粉碎轴圆周侧面等间距阵列，所述粉碎齿齿根固定安装于所述粉碎轴侧面；所述粉碎轴底面在所述粉碎桶底面上方。
优选的，粉碎桶设置为漏斗结构，可以聚拢原料，进行充分的搅拌。
所述粉碎机构还包括密封装置；所述密封装置包括第二液压缸和密封板；所述第二液压缸缸底固定安装于所述箱体内壁底部，所述第二液压缸液压杆端面与所述密封板侧面传动连接；所述密封板通过所述第二液压缸与所述粉碎桶底面可拆卸链接。
优选的，密封板与粉碎桶底面可拆卸连接，可以在漏斗形的粉碎桶聚拢原料的同时，防止原料过早的落入筛网，并在粉碎桶内再次进行高速磨碎，提高研磨的精细度。
所述过滤机构包括传送电机，过滤筛，振动器，主动辊，从动辊和传送带；所述过滤筛一端朝向所述粗料出口倾斜设置；所述过滤筛两端与所述箱体内壁不接触，所述过滤筛另外两端与所述箱体内壁固定连接；所述振动器固定安装于所述过滤筛底面一端；所述主动辊一端贯穿所述箱体内壁并与所述箱体侧壁铰接，另一端贯穿所述箱体内壁并与所述传送电机输出轴传动连接；所述从动辊两端贯穿所述箱体内壁并与所述箱体侧壁铰接；所述从动辊通过所述传送带与所述主动辊传动连接；所述传送电机固定安装于所述箱体外侧面。
优选的，传送带的传送方向为朝向成料出口方向，保证研磨后的原料经过精细的过滤，并从成料出口送出；而未经研磨到位的原料则经过振动器的振动，逐渐滑落到粗料出口进行收集，重新研磨。
所述过滤筛的筛网部与所述传送带位置相对应。
优选的，过滤筛的筛网部与传送带位置相对应，可以避免过滤后的原料散漏，造成浪费。
所述过滤筛不与所述箱体侧壁相接触的两端分别位于所述粗料出口和所述成料出口的上方。
所述过滤筛顶面与水平面的夹角为1°-30°。
所述碾筛板的筛网部设置于所述粉碎桶顶面内。
本发明公开了以下技术效果：
1、本发明设置了碾碎装置，通过调节第一液压缸的伸缩可以实现调节碾碎装置的碾压力，提高研磨效率；又避免了碾辊碰到板结的原料颗粒，而导致设备卡滞。
2、本发明增加了粉碎机构，对碾压后的原料再次进行高速的破碎，提高了粉碎的完成率。
3、本发明过滤机构可以对粉碎的原料进行筛分过滤，对不符合要求的颗粒进行收集并重新碾磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视示意图。
图2为本发明过滤机构右视示意图。
图3为碾碎装置示意图。
其中，箱体-11，支架-12，碾筛板-13，第一液压缸-21，连接板-22，减速电机-23，旋转轴-24，旋转支杆-25，碾碎装置-26，碾辊-261，固定盘-262，滚轴-263，铰接座-264，气压弹簧-265，粉碎桶-31，动力电机-32，粉碎轴-33，粉碎齿-34，密封装置-35，第二液压缸-351，密封板-352，传送电机-41，过滤筛-42，振动器-43，主动辊-44，从动辊-45，传送带-46。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种化工用化工原料研磨设备，包括：研磨箱，研磨机构，粉碎机构和过滤机构；研磨机构，粉碎机构和过滤机构均设置于研磨箱内部；研磨机构设置于粉碎机构的上方，研磨机构设置于研磨箱顶部；过滤机构设置于粉碎机构的下方；
研磨箱包括箱体11，支架12和碾筛板13；碾筛板13水平设置于箱体11中部；碾筛板13侧面与箱体11内壁固定连接；碾筛板13顶部开设有环形的碾筛槽；
研磨机构包括碾碎装置26；碾碎装置26中的碾辊261的碾面设置于碾筛槽内，碾辊261与碾筛槽滑动连接；
箱体11顶面开设有进料口；进料口与碾筛槽上下位置相对应；箱体11底面边缘开设有粗料出口和成料出口；粗料出口和成料出口设置于箱体11底面两端；
支架12固定安装于箱体11顶面；粉碎机构设置于碾筛板13底面；过滤机构固定安装于箱体11下部内壁。
研磨机构还包括第一液压缸21，连接板22，减速电机23，旋转轴24和旋转支杆25；
碾碎装置26设置有两组并设置于旋转支杆25的两端；旋转轴24一端与旋转支杆25中心固定连接；旋转轴24的轴线与旋转支杆25的轴线互相垂直；旋转轴24另一端贯穿箱体11顶面并与减速电机23输出轴传动连接；减速电机23顶面固定安装于连接板22底面；连接板22顶面与第一液压缸21液压杆端面传动连接；第一液压缸21底面固定安装于支架12的横梁的底面中部。
两碾碎装置26关于旋转轴24的轴线对称设置于旋转支杆25两端；
碾碎装置26还包括固定盘262，滚轴263，铰接座264和气压弹簧265；滚轴263一端与旋转支杆25一端铰接；滚轴263另一端贯穿固定盘262侧面并与碾辊261转动连接；
铰接座264设置有两个，一个铰接座264固定安装于旋转支杆25上，另一个铰接座264固定安装于固定盘262侧面顶部；气压弹簧265两端分别与两铰接座264铰接。
粉碎机构包括粉碎桶31，动力电机32，粉碎轴33和粉碎齿34；粉碎桶31为漏斗结构；粉碎桶31顶面固定安装于碾筛板13底面；动力电机32顶面与碾筛板13底面中心固定连接，动力电机32输出轴与粉碎轴33传动连接；粉碎齿34设置有若干个，粉碎齿34沿粉碎轴33圆周侧面等间距阵列，粉碎齿34齿根固定安装于粉碎轴33侧面；粉碎轴33底面在粉碎桶31底面上方。
粉碎机构还包括密封装置35；密封装置35包括第二液压缸351和密封板352；第二液压缸351缸底固定安装于箱体11内壁底部，第二液压缸351液压杆端面与密封板352侧面传动连接；密封板352通过第二液压缸351与粉碎桶31底面可拆卸链接。
过滤机构包括传送电机41，过滤筛42，振动器43，主动辊44，从动辊45和传送带46；过滤筛42一端朝向粗料出口倾斜设置；过滤筛42两端与箱体11内壁不接触，过滤筛42另外两端与箱体11内壁固定连接；振动器43固定安装于过滤筛42底面一端；主动辊44一端贯穿箱体11内壁并与箱体11侧壁铰接，另一端贯穿箱体11内壁并与传送电机41输出轴传动连接；从动辊45两端贯穿箱体11内壁并与箱体11侧壁铰接；从动辊45通过传送带46与主动辊44传动连接；传送电机41固定安装于箱体11外侧面。
过滤筛42的筛网部与传送带46位置相对应。
过滤筛42不与箱体11侧壁相接触的两端分别位于粗料出口和成料出口的上方。
过滤筛42顶面与水平面的夹角为1°-30°。
碾筛板13的筛网部设置于粉碎桶31顶面内。
本发明公开了以下技术效果：
1、本发明设置了碾碎装置，通过调节第一液压缸的伸缩可以实现调节碾碎装置的碾压力，提高研磨效率；又避免了碾辊碰到板结的原料颗粒，而导致设备卡滞。
2、本发明增加了粉碎机构，对碾压后的原料再次进行高速的破碎，提高了粉碎的完成率。
3、本发明过滤机构可以对粉碎的原料进行筛分过滤，对不符合要求的颗粒进行收集并重新碾磨。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，包括：研磨箱，研磨机构，粉碎机构和过滤机构；所述研磨机构，所述粉碎机构和所述过滤机构均设置于所述研磨箱内部；所述研磨机构设置于所述粉碎机构的上方，所述研磨机构设置于所述研磨箱顶部；所述过滤机构设置于所述粉碎机构的下方；
所述研磨箱包括箱体(11)，支架(12)和碾筛板(13)；所述碾筛板(13)水平设置于所述箱体(11)中部；所述碾筛板(13)侧面与所述箱体(11)内壁固定连接；所述碾筛板(13)顶部开设有环形的碾筛槽；
所述研磨机构包括碾碎装置(26)；所述碾碎装置(26)中的碾辊(261)的碾面设置于所述碾筛槽内，所述碾辊(261)与所述碾筛槽滑动连接；
所述箱体(11)顶面开设有进料口；所述进料口与所述碾筛槽上下位置相对应；所述箱体(11)底面边缘开设有粗料出口和成料出口；所述粗料出口和所述成料出口设置于所述箱体(11)底面两端；
所述支架(12)固定安装于所述箱体(11)顶面；所述粉碎机构设置于所述碾筛板(13)底面；所述过滤机构固定安装于所述箱体(11)下部内壁。
2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述研磨机构还包括第一液压缸(21)，连接板(22)，减速电机(23)，旋转轴(24)和旋转支杆(25)；
所述碾碎装置(26)设置有两组并设置于所述旋转支杆(25)的两端；所述旋转轴(24)一端与所述旋转支杆(25)中心固定连接；所述旋转轴(24)的轴线与所述旋转支杆(25)的轴线互相垂直；所述旋转轴(24)另一端贯穿所述箱体(11)顶面并与所述减速电机(23)输出轴传动连接；所述减速电机(23)顶面固定安装于所述连接板(22)底面；所述连接板(22)顶面与所述第一液压缸(21)液压杆端面传动连接；所述第一液压缸(21)底面固定安装于所述支架(12)的横梁的底面中部。
3.根据权利要求2所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：两所述碾碎装置(26)关于旋转轴(24)的轴线对称设置于所述旋转支杆(25)两端；
所述碾碎装置(26)还包括固定盘(262)，滚轴(263)，铰接座(264)和气压弹簧(265)；所述滚轴(263)一端与所述旋转支杆(25)一端铰接；所述滚轴(263)另一端贯穿所述固定盘(262)侧面并与所述碾辊(261)转动连接；
所述铰接座(264)设置有两个，一个所述铰接座(264)固定安装于所述旋转支杆(25)上，另一个所述铰接座(264)固定安装于固定盘(262)侧面顶部；所述气压弹簧(265)两端分别与两所述铰接座(264)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎桶(31)，动力电机(32)，粉碎轴(33)和粉碎齿(34)；所述粉碎桶(31)为漏斗结构；所述粉碎桶(31)顶面固定安装于所述碾筛板(13)底面；所述动力电机(32)顶面与所述碾筛板(13)底面中心固定连接，所述动力电机(32)输出轴与所述粉碎轴(33)传动连接；所述粉碎齿(34)设置有若干个，所述粉碎齿(34)沿所述粉碎轴(33)圆周侧面等间距阵列，所述粉碎齿(34)齿根固定安装于所述粉碎轴(33)侧面；所述粉碎轴(33)底面在所述粉碎桶(31)底面上方。
5.根据权利要求4所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述粉碎机构还包括密封装置(35)；所述密封装置(35)包括第二液压缸(351)和密封板(352)；所述第二液压缸(351)缸底固定安装于所述箱体(11)内壁底部，所述第二液压缸(351)液压杆端面与所述密封板(352)侧面传动连接；所述密封板(352)通过所述第二液压缸(351)与所述粉碎桶(31)底面可拆卸链接。
6.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述过滤机构包括传送电机(41)，过滤筛(42)，振动器(43)，主动辊(44)，从动辊(45)和传送带(46)；所述过滤筛(42)一端朝向所述粗料出口倾斜设置；所述过滤筛(42)两端与所述箱体(11)内壁不接触，所述过滤筛(42)另外两端与所述箱体(11)内壁固定连接；所述振动器(43)固定安装于所述过滤筛(42)底面一端；所述主动辊(44)一端贯穿所述箱体(11)内壁并与所述箱体(11)侧壁铰接，另一端贯穿所述箱体(11)内壁并与所述传送电机(41)输出轴传动连接；所述从动辊(45)两端贯穿所述箱体(11)内壁并与所述箱体(11)侧壁铰接；所述从动辊(45)通过所述传送带(46)与所述主动辊(44)传动连接；所述传送电机(41)固定安装于所述箱体(11)外侧面。
7.根据权利要求6所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述过滤筛(42)的筛网部与所述传送带(46)位置相对应。
8.根据权利要求6所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述过滤筛(42)不与所述箱体(11)侧壁相接触的两端分别位于所述粗料出口和所述成料出口的上方。
9.根据权利要求6所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述过滤筛(42)顶面与水平面的夹角为1°-30°。
10.根据权利要求4所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述碾筛板(13)的筛网部设置于所述粉碎桶(31)顶面内。
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