CN112716016B - 一种面点制品表面呈像设备及糕点制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面点制品表面呈像设备及糕点制备方法，属于食品创新领域，包括工作台，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述工作台的顶部四个拐角处均固定连接有立柱，所述立柱的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端均固定连接有安装板，所述工作台的顶部固定安装有传送机构，所述安装板的底部左侧固定安装有喷胶机构，所述安装板的底部位于喷胶机构的右侧固定安装有印花机构，所述安装板的底部位于印花机构的右侧固定安装有注墨机构，所述安装板的底部位于注墨机构的右侧固定安装有定型机构。通过多组机构相互配合以达到自动化为面点的表面进行图案绘制的作用。

Description

一种面点制品表面呈像设备及糕点制备方法

技术领域

本发明涉及食品创新领域，更具体地说，涉及一种面点制品表面呈像设备及糕点制备方法。

背景技术

随着人们就餐形式的改变，原料种类的增多，机械设备的运用，面点技术的提高，使得我国面点的范畴日益广泛，面点成为一类以粮食、果品、鱼虾及根茎类蔬菜等为主要原料，以包捏技法等为主要手段，并利用馅及调味料另以组配，再经过熟制而成的色、香、味、形俱佳的食品。这类食品除了传统饮食业供应的品种外，还包括了糕点食品厂生产的糕点，它既可作为正餐食品供给人们享用，又可作为小吃、点心食品用来调剂口味；不仅作为食品提供人们物质上的满足，还可作为艺术品给人们以精神上的享受。

种类多样、方便快捷的面点制品受到越来越多消费者的青睐，但目前市场上大多数面点制品的外观都略显单调，这主要是由于面点制品在经过蒸制等处理方式之后，面点制品的体积会发生膨胀等变化，原先设计好的花纹、图案经过膨胀、缩小之后都会变得模糊不清，不利于产品的销售。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种面点制品表面呈像设备及糕点制备方法，本方案通过设置传送机构、喷胶机构、印花机构、注墨机构、定型机构，多组机构相互配合以达到自动化为面点的表面进行图案绘制的作用，以提高面点表面呈像的丰富性，同时还可以解决面点经过蒸制体型发生膨胀，容易导致面点图案出现模糊不清的情况。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种面点制品表面呈像设备，包括工作台，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有稳定座，所述工作台的顶部四个拐角处均固定连接有立柱，所述立柱的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端均固定连接有安装板，所述工作台的顶部固定安装有传送机构，所述安装板的底部左侧固定安装有喷胶机构，所述安装板的底部位于喷胶机构的右侧固定安装有印花机构，所述安装板的底部位于印花机构的右侧固定安装有注墨机构，所述安装板的底部位于注墨机构的右侧固定安装有定型机构，所述喷胶机构、印花机构、注墨机构、定型机构的输出端均朝向传送机构的上方，所述工作台的右侧固定连接有承接板，所述承接板的顶部固定安装有控制组件。通过设置传送机构、喷胶机构、印花机构、注墨机构、定型机构，多组机构相互配合以达到自动化为面点的表面进行图案绘制的作用，以提高面点表面呈像的丰富性，同时还可以解决面点经过蒸制体型发生膨胀，容易导致面点图案出现模糊不清的情况。

进一步的，所述传送机构包括转轴、传送带，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部左右两侧均固定连接有转轴，所述转轴之间套接有传送带，所述工作台的顶部左右两侧对应转轴的位置均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出端均穿过凹槽与转轴转动连接。传送机构起到面点自动化运输的作用，通过设置电机，电机运转，带动转轴进行转动，转轴转动，带动传送带运动，传送带运动，即可使得放置在传送带上的面点自动化运输，从而节省人力，降低成本。

进一步的，所述喷胶机构包括储胶罐，所述储胶罐的左侧上端固定连接有输料管，所述储胶罐的右侧上端固定连接有注水管，且注水管连接外置水源，所述储胶罐的内壁嵌装有多组电加热管，所述储胶罐的底部开设有出胶口。喷胶机构起到为面点表面喷涂可食用明胶层的作用，将可食用明胶原料通过输料管输入到储胶罐中，再将饮用水通过注水管注入储胶罐中，启动电加热管，使得可食用明胶原料与水受热产生反应，以形成胶状可食用明胶，通过出胶口即可将胶状可食用明胶喷涂在面点上形成明胶层。

进一步的，所述印花机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有按压板，所述按压板的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有印花模具，所述印花模具与按压板的左右两侧均开设有相同的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓。印花机构起到在面点明胶层的上表面形成图案花纹的作用，将合适的印花模具插接在按压板底部的卡槽中，再通过紧固螺栓对其进行加固，然后操控伸缩气缸运行，伸缩气缸运行带动按压板上下移动，即可在明胶层的顶部形成图案花纹。

进一步的，所述注墨机构包括储墨罐，所述储墨罐的上半部分呈长方形，下半部分呈锥形，所述储墨罐的左侧上端固定连接有注墨管，所述储墨罐的底部开设有排墨孔，所述排墨孔的内部固定连接有注射管。注墨机构起到为图案花纹上色的作用，通过注墨管为储墨罐内注入稀释调节好的可食用油墨，然后将可食用油墨通过注射管注射在明胶层的图案花纹上，以起到为图案花纹上色的作用。

进一步的，所述定型机构包括定型箱，所述定型箱的内部固定安装有旋转风扇，所述定型箱的内部位于旋转风扇的下方固定连接有多组制冷管，所述定型箱的底部开设有出风口。定型机构起到使可食用油墨快速凝固成型的作用，定型箱内部的制冷管使得定型箱内部温度降低，旋转风扇将冷风通过出风口吹向面点，加快明胶层的凝固速度，也可以加快图案花纹上的可食用油墨凝固速度。

进一步的，所述储墨罐中储存的油墨为可食用油墨，所述储胶罐中储存的胶质为可食用明胶，所述储胶罐与储墨罐的正面均开设有观察窗，所述储胶罐与储墨罐的左侧下端均固定安装有电子控制阀。可食用油墨与可食用明胶使得面点顶部形成的图案花纹不影响面点的食用，观察窗用于方便工作人员观察储胶罐与储墨罐的内部剩余量，电子控制阀用于控制储胶罐的出胶口与储墨罐的注射管的开合情况，方便工作人员进行控制。

进一步的，所述传送带的正面粘接有硅胶防滑垫，所述硅胶防滑垫的外表面一体式连接有多组阻隔栏。硅胶防滑垫用于对放置在传送带上的面点起到保护作用，多组阻隔栏用于形成多个容纳格，可以避免面点彼此接触，对每个面点起到限位的作用。

进一步的，所述控制组件通过导线连接外置电源，所述控制组件通过导线与液压缸、传送机构、喷胶机构、印花机构、注墨机构、定型机构电性连接。控制组件通过导线连接外置电源，为该设备的运行提供电力支持，控制组件方便工作人员对该设备的运行进行操控，可以降低工作难度，减少人力成本，提高工作效率。

一种糕点制备方法，该糕点制备方法；采用了如权利要求1-9任一所述的一种面点制品表面呈像设备。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置传送机构、喷胶机构、印花机构、注墨机构、定型机构，多组机构相互配合以达到自动化为面点的表面进行图案绘制的作用，以提高面点表面呈像的丰富性，同时还可以解决面点经过蒸制体型发生膨胀，容易导致面点图案出现模糊不清的情况。

(2)通过设置传送机构，用于达到面点的自动传输作用，通过设置电机，电机运转，带动转轴进行转动，转轴转动，带动传送带运动，传送带运动，即可使得放置在传送带上的面点自动化运输，从而节省人力，降低成本，传送带的表面粘接有硅胶防滑垫，防滑硅胶垫的表面设有多组阻隔栏，硅胶防滑垫用于对放置在传送带上的面点起到保护作用，多组阻隔栏用于形成多个容纳格，可以避免面点彼此接触，对每个面点起到限位的作用。

(3)通过设置喷胶机构，喷胶机构起到为面点表面喷涂可食用明胶层的作用，将可食用明胶原料通过输料管输入到储胶罐中，再将饮用水通过注水管注入储胶罐中，启动电加热管，使得可食用明胶原料与水受热产生反应，以形成胶状可食用明胶，通过电子控制阀控制出胶口的开合情况，即可将胶状可食用明胶喷涂在面点上形成明胶层。

(4)通过设置印花机构，印花机构起到在面点明胶层的上表面形成图案花纹的作用，将合适的印花模具插接在按压板底部的卡槽中，再通过紧固螺栓对其进行加固，然后操控伸缩气缸运行，伸缩气缸运行带动按压板上下移动，即可在明胶层的顶部形成图案花纹。

(5)通过设置注墨机构，注墨机构起到为图案花纹上色的作用，通过注墨管为储墨罐内注入稀释调节好的可食用油墨，通过电子控制阀控制排墨孔的开合情况，然后即可将可食用油墨通过注射管注射在明胶层的图案花纹上，以起到为图案花纹上色的作用。

(6)通过设置定型机构，定型机构起到使可食用油墨快速凝固成型的作用，定型箱内部的制冷管使得定型箱内部温度降低，旋转风扇将冷风通过出风口吹向面点，加快明胶层的凝固速度，也可以加快图案花纹上的可食用油墨凝固速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的传送机构结构俯视图；

图3为本发明的喷胶机构结构放大图；

图4为本发明的印花机构结构放大图；

图5为本发明的注墨机构结构放大图；

图6为本发明的定型机构结构放大图；

图7为本发明的电路连接模块示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支撑柱；3、稳定座；4、立柱；5、顶板；6、液压缸；7、安装板；8、传送机构；801、转轴；802、传送带；803、安装槽；804、凹槽；805、电机；9、喷胶机构；901、储胶罐；902、输料管；903、注水管；904、电加热管；905、出胶口；10、印花机构；1001、伸缩气缸；1002、按压板；1003、卡槽；1004、印花模具；1005、螺纹孔；1006、紧固螺栓；11、注墨机构；1101、储墨罐；1102、注墨管；1103、排墨孔；1104、注射管；12、定型机构；1201、定型箱；1202、旋转风扇；1203、制冷管；1204、出风口；13、承接板；14、控制组件；15、观察窗；16、电子控制阀；17、硅胶防滑垫；18、阻隔栏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种面点制品表面呈像设备，包括工作台1，所述工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的底部固定连接有稳定座3，所述工作台1的顶部四个拐角处均固定连接有立柱4，所述立柱4的顶部均固定连接有顶板5，所述顶板5的底部左右两侧均固定安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端均固定连接有安装板7，所述工作台1的顶部固定安装有传送机构8，所述安装板7的底部左侧固定安装有喷胶机构9，所述安装板7的底部位于喷胶机构9的右侧固定安装有印花机构10，所述安装板7的底部位于印花机构10的右侧固定安装有注墨机构11，所述安装板7的底部位于注墨机构11的右侧固定安装有定型机构12，所述喷胶机构9、印花机构10、注墨机构11、定型机构12的输出端均朝向传送机构8的上方，所述工作台1的右侧固定连接有承接板13，所述承接板13的顶部固定安装有控制组件14。通过设置传送机构8、喷胶机构9、印花机构10、注墨机构11、定型机构12，多组机构相互配合以达到自动化为面点的表面进行图案绘制的作用，以提高面点表面呈像的丰富性，同时还可以解决面点经过蒸制体型发生膨胀，容易导致面点图案出现模糊不清的情况。

请参阅图1-2，所述传送机构8包括转轴801、传送带802，所述工作台1的顶部开设有安装槽803，所述安装槽803的内部左右两侧均固定连接有转轴801，所述转轴801之间套接有传送带802，所述工作台1的顶部左右两侧对应转轴801的位置均开设有凹槽804，所述凹槽804的内部固定安装有电机805，所述电机805的输出端均穿过凹槽804与转轴801转动连接。传送机构8起到面点自动化运输的作用，通过设置电机805，电机805运转，带动转轴801进行转动，转轴801转动，带动传送带802运动，传送带802运动，即可使得放置在传送带802上的面点自动化运输，从而节省人力，降低成本。

请参阅图1与图3，所述喷胶机构9包括储胶罐901，所述储胶罐901的左侧上端固定连接有输料管902，所述储胶罐901的右侧上端固定连接有注水管903，且注水管903连接外置水源，所述储胶罐901的内壁嵌装有多组电加热管904，所述储胶罐901的底部开设有出胶口905。喷胶机构9起到为面点表面喷涂可食用明胶层的作用，将可食用明胶原料通过输料管902输入到储胶罐901中，再将饮用水通过注水管903注入储胶罐901中，启动电加热管904，使得可食用明胶原料与水受热产生反应，以形成胶状可食用明胶，通过出胶口905即可将胶状可食用明胶喷涂在面点上形成明胶层。

请参阅图1与图4，所述印花机构10包括伸缩气缸1001，所述伸缩气缸1001的输出端固定连接有按压板1002，所述按压板1002的底部开设有卡槽1003，所述卡槽1003的内部卡接有印花模具1004，所述印花模具1004与按压板1002的左右两侧均开设有相同的螺纹孔1005，所述螺纹孔1005的内部螺纹连接有紧固螺栓1006。印花机构10起到在面点明胶层的上表面形成图案花纹的作用，将合适的印花模具1004插接在按压板1002底部的卡槽1003中，再通过紧固螺栓1006对其进行加固，然后操控伸缩气缸1001运行，伸缩气缸1001运行带动按压板1002上下移动，即可在明胶层的顶部形成图案花纹。

请参阅图1与图5，所述注墨机构11包括储墨罐1101，所述储墨罐1101的上半部分呈长方形，下半部分呈锥形，所述储墨罐1101的左侧上端固定连接有注墨管1102，所述储墨罐1101的底部开设有排墨孔1103，所述排墨孔1103的内部固定连接有注射管1104。注墨机构11起到为图案花纹上色的作用，通过注墨管1102为储墨罐1101内注入稀释调节好的可食用油墨，然后将可食用油墨通过注射管1104注射在明胶层的图案花纹上，以起到为图案花纹上色的作用。

请参阅图1与图6，所述定型机构12包括定型箱1201，所述定型箱1201的内部固定安装有旋转风扇1202，所述定型箱1201的内部位于旋转风扇1202的下方固定连接有多组制冷管1203，所述定型箱1201的底部开设有出风口1204。定型机构12起到使可食用油墨快速凝固成型的作用，定型箱1201内部的制冷管1203使得定型箱1201内部温度降低，旋转风扇1202将冷风通过出风口1204吹向面点，加快明胶层的凝固速度，也可以加快图案花纹上的可食用油墨凝固速度。

请参阅图1，所述储墨罐1101中储存的油墨为可食用油墨，所述储胶罐901中储存的胶质为可食用明胶，所述储胶罐901与储墨罐1101的正面均开设有观察窗15，所述储胶罐901与储墨罐1101的左侧下端均固定安装有电子控制阀16。可食用油墨与可食用明胶使得面点顶部形成的图案花纹不影响面点的食用，观察窗15用于方便工作人员观察储胶罐901与储墨罐1101的内部剩余量，电子控制阀16用于控制储胶罐901的出胶口905与储墨罐1101的注射管1104的开合情况，方便工作人员进行控制。

请参阅图1-2，所述传送带802的正面粘接有硅胶防滑垫17，所述硅胶防滑垫17的外表面一体式连接有多组阻隔栏18。硅胶防滑垫17用于对放置在传送带802上的面点起到保护作用，多组阻隔栏18用于形成多个容纳格，可以避免面点彼此接触，对每个面点起到限位的作用。

请参阅图7，所述控制组件14通过导线连接外置电源，所述控制组件14通过导线与液压缸6、传送机构8、喷胶机构9、印花机构10、注墨机构11、定型机构12电性连接。控制组件14通过导线连接外置电源，为该设备的运行提供电力支持，控制组件14方便工作人员对该设备的运行进行操控，可以降低工作难度，减少人力成本，提高工作效率。

一种糕点制备方法，该糕点制备方法；采用了如权利要求1-9任一所述的一种面点制品表面呈像设备。

本发明中的面点制品表面呈像设备在使用时，工作人员先将该设备连接外置电源，然后工作人员将面点放置在传送带802上，传送带802的表面粘接有硅胶防滑垫17，可以对面点起到保护作用，防滑硅胶垫的表面设有多组阻隔栏18，多组阻隔栏18形成多个容纳格，可以对面点起到限位的作用，然后工作人员操控控制组件14使得该设备运行，液压缸6工作带动安装板7向下运行，使得其他机构贴近面点，然后传送机构8开始工作，将每个面点向前传送，面点经过喷胶机构9时传送机构8暂停工作，喷胶机构9将可食用明胶喷涂在面点的顶部形成明胶层，然后传送机构8继续运行，当面点经过印花机构10时暂停工作，印花机构10运行为明胶层印下图案花纹，当第一个面点位于印花机构10时，第二个面点正好位于喷胶机构9的下方，有喷胶机构9喷涂明胶层，第一个面点印花完成后，传送机构8继续运行，当面点经过注墨机构11时暂停工作，注墨机构11为面点明胶层上的图案花纹进行上色，上色完成后，传送机构8继续运行，当面点经过定型机构12时暂停工作，定型机构12使的可食用油墨与明胶层快速凝固成型，成型之后面点的表面呈像工作即可完成，由工作人员将其取出，设备则继续运行，完成其他面点的表面呈像工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种面点制品表面呈像设备，包括工作台（1），其特征在于：

所述工作台（1）的顶部四个拐角处均固定连接有立柱（4），所述立柱（4）的顶部均固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底部左右两侧均固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端均固定连接有安装板（7），

所述工作台（1）的顶部固定安装有传送机构（8），所述传送机构（8）用以自动传输面点，

所述安装板（7）的底部左侧固定安装有喷胶机构（9），所述喷胶机构（9）用以为面点表面喷涂可食用明胶层，

所述安装板（7）的底部位于喷胶机构（9）的右侧固定安装有印花机构（10），所述印花机构（10）用以在面点明胶层的上表面形成图案花纹，

所述安装板（7）的底部位于印花机构（10）的右侧固定安装有注墨机构（11），所述注墨机构（11）用以为所述图案花纹上色，

所述安装板（7）的底部位于注墨机构（11）的右侧固定安装有定型机构（12），所述定型机构（12）用以使可食用油墨快速凝固成型，

所述喷胶机构（9）、印花机构（10）、注墨机构（11）、定型机构（12）的输出端均朝向传送机构（8）的上方，所述传送机构（8）、喷胶机构（9）、印花机构（10）、注墨机构（11）及定型机构（12）相互配合用以自动为面点的表面绘制图案并防止面点变形，

所述工作台（1）的右侧固定连接有承接板（13），所述承接板（13）的顶部固定安装有控制组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种面点制品表面呈像设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部固定连接有稳定座（3）。

3.根据权利要求1所述的一种面点制品表面呈像设备，其特征在于：所述传送机构（8）包括转轴（801）、传送带（802），所述工作台（1）的顶部开设有安装槽（803），所述安装槽（803）的内部左右两侧均固定连接有转轴（801），所述转轴（801）之间套接有传送带（802），所述工作台（1）的顶部左右两侧对应转轴（801）的位置均开设有凹槽（804），所述凹槽（804）的内部固定安装有电机（805），所述电机（805）的输出端均穿过凹槽（804）与转轴（801）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种面点制品表面呈像设备，其特征在于：所述喷胶机构（9）包括储胶罐（901），所述储胶罐（901）的左侧上端固定连接有输料管（902），所述储胶罐（901）的右侧上端固定连接有注水管（903），且注水管（903）连接外置水源，所述储胶罐（901）的内壁嵌装有多组电加热管（904），所述储胶罐（901）的底部开设有出胶口（905）。

5.根据权利要求1所述的一种面点制品表面呈像设备，其特征在于：所述印花机构（10）包括伸缩气缸（1001），所述伸缩气缸（1001）的输出端固定连接有按压板（1002），所述按压板（1002）的底部开设有卡槽（1003），所述卡槽（1003）的内部卡接有印花模具（1004），所述印花模具（1004）与按压板（1002）的左右两侧均开设有相同的螺纹孔（1005），所述螺纹孔（1005）的内部螺纹连接有紧固螺栓（1006）。

6.根据权利要求4所述的一种面点制品表面呈像设备，其特征在于：所述注墨机构（11）包括储墨罐（1101），所述储墨罐（1101）的上半部分呈长方形，下半部分呈锥形，所述储墨罐（1101）的左侧上端固定连接有注墨管（1102），所述储墨罐（1101）的底部开设有排墨孔（1103），所述排墨孔（1103）的内部固定连接有注射管（1104）。

7.根据权利要求1所述的一种面点制品表面呈像设备，其特征在于：所述定型机构（12）包括定型箱（1201），所述定型箱（1201）的内部固定安装有旋转风扇（1202），所述定型箱（1201）的内部位于旋转风扇（1202）的下方固定连接有多组制冷管（1203），所述定型箱（1201）的底部开设有出风口（1204）。

8.根据权利要求6所述的一种面点制品表面呈像设备，其特征在于：所述储墨罐（1101）中储存的油墨为可食用油墨，所述储胶罐（901）中储存的胶质为可食用明胶，所述储胶罐（901）与储墨罐（1101）的正面均开设有观察窗（15），所述储胶罐（901）与储墨罐（1101）的左侧下端均固定安装有电子控制阀（16）。

9.根据权利要求3所述的一种面点制品表面呈像设备，其特征在于：所述传送带（802）的正面粘接有硅胶防滑垫（17），所述硅胶防滑垫（17）的外表面一体式连接有多组阻隔栏（18），所述控制组件（14）通过导线连接外置电源，所述控制组件（14）通过导线与液压缸（6）、传送机构（8）、喷胶机构（9）、印花机构（10）、注墨机构（11）、定型机构（12）电性连接。

10.一种糕点制备方法，其特征在于：该糕点制备方法；采用了如权利要求1-9任一所述的一种面点制品表面呈像设备。

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