CN112714528A - 变频器电路的控制方法、控制装置、磁控管驱动电路 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变频器电路的控制方法、控制装置、磁控管驱动电路，变频器电路的控制方法包括：基于开关器件按照第一预设频率动作，获取阻抗器两端的采样电压值；基于采样电压值大于或等于第一预设电压阈值，控制开关器件停止动作；基于采样电压值小于第一预设电压阈值，控制开关器件继续动作。阻抗器是变频器电路中常见的阻性元件，本申请的技术方案通过对其上的信息进行检测，即可实现磁控管的运行温度高低的判定，因此，无需单独设置采样电阻、控制器以及光耦等元器件，故通过上述方案，降低了变频器电路的成本。

Description

变频器电路的控制方法、控制装置、磁控管驱动电路

技术领域

本发明涉及厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种变频器电路的控制方法、控制装置、磁控管驱动电路。

背景技术

相关技术方案中，微波炉等烹饪设备使用微波炉进行微波烹饪。

磁控管设置的位置闭塞、散热效果差会致使磁控管的温度升高、同时磁控管在运行时，其温度也会升高，如果其长时间运行在高温工况下，其使用寿命会降低，同时故障率会很高，相关技术方案中，在磁控管所在的回路上设置有采样电阻，通过该采样电阻来获取流经磁控管的电流，进而确定其运行温度是否过高。

本领域的技术人员发现，上述控制方案在使用采样电阻的同时，仍需要设置如控制器，光耦等元器件来实现控制，而上述控制方案需要的元器件较多，烹饪设备的成本会很高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种变频器电路的控制方法。

本发明的第二个方面在于，提供了一种变频器电路的控制装置。

本发明的第三个方面在于，提供了一种磁控管驱动电路。

本发明的第四个方面在于，提供了一种烹饪设备。

本发明的第五个方面在于，提供了一种可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种变频器电路的控制方法，变频器电路用于驱动磁控管，变频器电路包括开关器件以及与开关器件串联的阻抗器，变频器电路的控制方法包括：基于开关器件按照第一预设频率动作，获取阻抗器两端的采样电压值；基于采样电压值大于或等于第一预设电压阈值，控制开关器件停止动作；基于采样电压值小于第一预设电压阈值，控制开关器件继续动作。

本发明的技术方案提出了一种变频器电路的控制方法，通过运行该方法，可以对磁控管是否处于高温工况进行判断，若磁控管在高温工况下运行，通过控制开关器件停止动作。通过上述技术方案，实现对磁控管的保护，减少其因长时间运行在高温工况下，提高了磁控管的使用寿命，同时，降低了磁控管的故障率，同时，阻抗器是变频器电路中常见的阻性元件，本申请的技术方案通过对其上的信息进行检测，即可实现磁控管的运行温度高低的判定，因此，无需单独设置采样电阻、控制器以及光耦等元器件，故通过上述方案，降低了变频器电路的成本。

具体地，磁控管是用于发出微波，以便食材在微波的作用下，温度升高，就如本申请的背景技术所记载的那样，磁控管设置的位置闭塞，如设置在狭小的安装空间内、散热效果差，如用于磁控管散热的风机故障、风机转速过低，冷风循环不佳会致使磁控管的温度升高、同时磁控管在运行时，其温度也会升高，如果其长时间运行在高温工况下，磁控管相对于常温使用时，其更容易处于跳膜状态，其中，跳膜状态即异常震荡状态，而在磁控管处于跳膜状态时，其会迅速发热，进而出现损坏，因此，如果其长时间运行在高温工况下，其使用寿命会降低，同时故障率会很高。

磁控管的特性是为食品加热放出微波，磁控管的温度上升，对应的，磁控管的阳极电压就会下降，在阳极的电压下降的同时，可以通过增加阳极电流以保持磁控管以相同的功率运行，具体地，在磁控管在高温条件下运行时，磁控管的阳极电压波形的宽度比在磁控管在常温条件下运行时，磁控管的阳极电压波形的宽度宽，高度更低，对于运行电流，在磁控管在高温条件下运行时，流经磁控管的阳极的电流比在磁控管在常温条件下运行时，流经磁控管的阳极的电流大。

基于上述特点，可以通过检测流经磁控管的电流大小来区分磁控管的运行温度，由于变频器电路中通过设置开关器件来实现流经磁控管中的电流的控制，因此，可以通过采集与开关器件串联的阻抗器两端的采样电压值来知悉磁控管的运行温度。具体地，通过限定开关器件以第一预设频率进行动作，根据检测到的采样电压值与预先设定的第一预设电压阈值的比较结果来确定当前磁控管的运行温度是否超过其能够忍受的运行温度，如在采样电压值超过第一预设电压阈值，认为磁控管的运行温度超过其忍受的运行温度，通过控制开关器件不再动作，以使磁控管停止运行，而在磁控管停止运行时，其温度会降低，因此，减少其运行在高温工况的时长，故提高了磁控管的使用寿命，同时，降低了磁控管的故障率。

另外，本发明提供的上述技术方案中的变频器电路的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，变频器电路的控制方法还包括：基于采样电压值大于或等于第二预设电压阈值、小于第一预设电压阈值，控制开关器件降频至第二预设频率动作。

在上文中，记载了通过将采样电压值与预先存储的第一预设电压阈值进行比较，以此来确定开关器件是否能够继续运行的方案，其中，第一预设电压阈值可以对应磁控管能够忍受的运行温度，若磁控管一直按照其能够忍受的运行温度运行，其使用寿命仍会大大降低，对应的其故障率仍会居高不下。

为了减少上述情况的出现，本申请的技术方案引入了第二预设电压阈值，其中，第二预设电压阈值可以对应磁控管稳定运行时的情况，其小于第一预设电压阈值，通过将采样电压值与第二预设电压阈值进行比较，以便确定当前磁控管是否需要降功率运行，以便磁控管能够在适宜的工况下运行。

具体地，在采样电压值超过第二预设电压阈值时，认为磁控管的当前运行温度仍比较高，若磁控管仍继续按照该状态运行，磁控管的使用寿命仍会有所折扣，通过限定开关器件进行降频处理至第二预设频率，可以使得磁控管的运行温度能够进一步降低，以便磁控管的温度进入其适宜运行的温度，以便最大程度的提高磁控管的使用寿命。

在上述任一技术方案中，变频器电路的控制方法还包括：基于采样电压值大于或等于第三预设电压阈值、小于第二预设电压阈值，控制开关器件持续按照第二预设频率动作；基于采样电压值小于第三预设电压阈值，控制开关器件按照第一预设频率动作。

在该技术方案中，考虑到磁控管是用于对食物进行加热的，因此，变频器电路在运行时，磁控管输出的功率不宜过低，若磁控管输出的功率过低，会影响加热食物的速度，为了避免上述情况的出现，本申请的技术方案引入了第三预设电压阈值，利用第三预设电压阈值将磁控管的功率是否回调进行区分。

具体地，在采样电压值超过第三预设电压阈值，低于第二预设电压阈值时，认定当前磁控管输出的功率适宜，此时，维持开关器件的动作频率，而在采样电压值低于第三预设电压阈值时，认定磁控管输出的功率过低，此时，对开关器件的动作频率进行调整，使其调整为第一预设频率，以便磁控管可以输出较强的功率，满足食材的烹饪。

在上述任一技术方案中，基于开关器件按照第一预设频率动作，获取阻抗器两端的采样电压值的步骤，具体包括：获取磁控管在第一环境温度下、开关器件按照第一预设频率动作时，阻抗器两端的第一电压波形；获取开关器件按照第一预设频率动作、阻抗器两端的第二电压波形；根据第一电压波形和第二电压波形确定采样时间；基于采样时间，确定采样电压值。

在该技术方案中，通过获取预先存储的第一电压波形，以便在对阻抗器两端的电压进行采样时，可以将获取得到的第二电压波形与存储的第一电压波形进行比对，同时，由于限定了采样时间，因此，减少了采样电压值与第一预设电压阈值之间比较的数量，降低了需要处理的数据量。

在本发明的第二方面，提出了一种变频器电路的控制装置，其中，变频器电路用于驱动磁控管，变频器电路包括开关器件以及与开关器件串联的阻抗器，变频器电路的控制装置包括：获取单元，用于基于开关器件按照第一预设频率动作，获取阻抗器两端的采样电压值；控制单元，用于基于采样电压值大于或等于第一预设电压阈值，控制开关器件停止动作；基于采样电压值小于第一预设电压阈值，控制开关器件继续动作。

本发明的技术方案提出了一种变频器电路的控制装置，其包括获取单元和控制单元，其中，通过获取单元和控制单元，可以对磁控管是否处于高温工况进行判断，若磁控管在高温工况下运行，通过控制开关器件停止动作。通过上述技术方案，实现对磁控管的保护，减少其因长时间运行在高温工况下，提高了磁控管的使用寿命，同时，降低了磁控管的故障率，同时，阻抗器是变频器电路中常见的阻性元件，本申请的技术方案通过对其上的信息进行检测，即可实现磁控管的运行温度高低的判定，因此，无需单独设置采样电阻、控制器以及光耦等元器件，故通过上述方案，降低了变频器电路的成本。

具体地，磁控管是用于发出微波，以便食材在微波的作用下，温度升高，就如本申请的背景技术所记载的那样，磁控管设置的位置闭塞，如设置在狭小的安装空间内、散热效果差，如用于磁控管散热的风机故障、风机转速过低，冷风循环不佳会致使磁控管的温度升高、同时磁控管在运行时，其温度也会升高，如果其长时间运行在高温工况下，磁控管相对于常温使用时，其更容易处于跳膜状态，其中，跳膜状态即异常震荡状态，而在磁控管处于跳膜状态时，其会迅速发热，进而出现损坏，因此，如果其长时间运行在高温工况下，其使用寿命会降低，同时故障率会很高。磁控管的特性是为食品加热放出微波，磁控管的温度上升，对应的，磁控管的阳极电压就会下降，在阳极的电压下降的同时，可以通过增加阳极电流以保持磁控管以相同的功率运行，具体地，在磁控管在高温条件下运行时，磁控管的阳极电压波形的宽度比在磁控管在常温条件下运行时，磁控管的阳极电压波形的宽度宽，高度更低，对于运行电流，在磁控管在高温条件下运行时，流经磁控管的阳极的电流比在磁控管在常温条件下运行时，流经磁控管的阳极的电流大。

基于上述特点，可以通过检测流经磁控管的电流大小来区分磁控管的运行温度，由于变频器电路中通过设置开关器件来实现流经磁控管中的电流的控制，因此，可以通过采集与开关器件串联的阻抗器两端的采样电压值来知悉磁控管的运行温度。具体地，通过限定开关器件以第一预设频率进行动作，根据检测到的采样电压值与预先设定的第一预设电压阈值的比较结果来确定当前磁控管的运行温度是否超过其能够忍受的运行温度，如在采样电压值超过第一预设电压阈值，认为磁控管的运行温度超过其忍受的运行温度，通过控制开关器件不再动作，以使磁控管停止运行，而在磁控管停止运行时，其温度会降低，因此，减少其运行在高温工况的时长，故提高了磁控管的使用寿命，同时，降低了磁控管的故障率。

另外，本发明提供的上述技术方案中的变频器电路的控制装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，控制单元还用于基于采样电压值大于或等于第二预设电压阈值、小于第一预设电压阈值，控制开关器件降频至第二预设频率动作。

在上文中，记载了通过将采样电压值与预先存储的第一预设电压阈值进行比较，以此来确定开关器件是否能够继续运行的方案，其中，第一预设电压阈值可以对应磁控管能够忍受的运行温度，若磁控管一直按照其能够忍受的运行温度运行，其使用寿命仍会大大降低，对应的其故障率仍会居高不下。

为了减少上述情况的出现，本申请的技术方案引入了第二预设电压阈值，其中，第二预设电压阈值可以对应磁控管稳定运行时的情况，其小于第一预设电压阈值，通过将采样电压值与第二预设电压阈值进行比较，以便确定当前磁控管是否需要降功率运行，以便磁控管能够在适宜的工况下运行。

具体地，在采样电压值超过第二预设电压阈值时，认为磁控管的当前运行温度仍比较高，若磁控管仍继续按照该状态运行，磁控管的使用寿命仍会有所折扣，通过限定开关器件进行降频处理至第二预设频率，可以使得磁控管的运行温度能够进一步降低，以便磁控管的温度进入其适宜运行的温度，以便最大程度的提高磁控管的使用寿命。

在上述任一技术方案中，控制单元还用于基于采样电压值大于或等于第三预设电压阈值、小于第二预设电压阈值，控制开关器件持续按照第二预设频率动作；基于采样电压值小于第三预设电压阈值，控制开关器件按照第一预设频率动作。

在该技术方案中，考虑到磁控管是用于对食物进行加热的，因此，变频器电路在运行时，磁控管输出的功率不宜过低，若磁控管输出的功率过低，会影响加热食物的速度，为了避免上述情况的出现，本申请的技术方案引入了第三预设电压阈值，利用第三预设电压阈值将磁控管的功率是否回调进行区分。

具体地，在采样电压值超过第三预设电压阈值，低于第二预设电压阈值时，认定当前磁控管输出的功率适宜，此时，维持开关器件的动作频率，而在采样电压值低于第三预设电压阈值时，认定磁控管输出的功率过低，此时，对开关器件的动作频率进行调整，使其调整为第一预设频率，以便磁控管可以输出较强的功率，满足食材的烹饪。

在上述任一技术方案中，获取单元具体用于获取磁控管在第一环境温度下、开关器件按照第一预设频率动作时，阻抗器两端的第一电压波形；获取开关器件按照第一预设频率动作、阻抗器两端的第二电压波形；根据第一电压波形和第二电压波形确定采样时间；基于采样时间，确定采样电压值。

在该技术方案中，通过获取预先存储的第一电压波形，以便在对阻抗器两端的电压进行采样时，可以将获取得到的第二电压波形与存储的第一电压波形进行比对，同时，由于限定了采样时间，因此，减少了采样电压值与第一预设电压阈值之间比较的数量，降低了需要处理的数据量。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种磁控管驱动电路，其中，磁控管驱动电路包括变频器电路以及用于控制磁控管驱动电路的控制器，具体地，控制器用于执行上述任一项变频器电路的控制方法的步骤。

具体地，在开关器件以第一预设频率动作时，获取在阻抗器两端处的电平，以得到采样电压值；在采样电压值超过第一预设电压阈值时，控制开关器件停止动作；在采样电压值低于第一预设电压阈值时，控制开关器件持续动作。

本发明的技术方案提出了一种磁控管驱动电路，其中，磁控管驱动电路包括变频器电路以及用于控制磁控管驱动电路的控制器，控制器通过运行上述步骤，可以对磁控管是否处于高温工况进行判断，若磁控管在高温工况下运行，通过控制开关器件停止动作。通过上述技术方案，实现对磁控管的保护，减少其因长时间运行在高温工况下，提高了磁控管的使用寿命，同时，降低了磁控管的故障率，同时，阻抗器是变频器电路中常见的阻性元件，本申请的技术方案通过对其上的信息进行检测，即可实现磁控管的运行温度高低的判定，因此，无需单独设置采样电阻、控制器以及光耦等元器件，故通过上述方案，降低了变频器电路的成本。

具体地，磁控管是用于发出微波，以便食材在微波的作用下，温度升高，就如本申请的背景技术所记载的那样，磁控管设置的位置闭塞，如设置在狭小的安装空间内、散热效果差，如用于磁控管散热的风机故障、风机转速过低，冷风循环不佳会致使磁控管的温度升高、同时磁控管在运行时，其温度也会升高，如果其长时间运行在高温工况下，磁控管相对于常温使用时，其更容易处于跳膜状态，其中，跳膜状态即异常震荡状态，而在磁控管处于跳膜状态时，其会迅速发热，进而出现损坏，因此，如果其长时间运行在高温工况下，其使用寿命会降低，同时故障率会很高。

磁控管的特性是为食品加热放出微波，磁控管的温度上升，对应的，磁控管的阳极电压就会下降，在阳极的电压下降的同时，可以通过增加阳极电流以保持磁控管以相同的功率运行，具体地，在磁控管在高温条件下运行时，磁控管的阳极电压波形的宽度比在磁控管在常温条件下运行时，磁控管的阳极电压波形的宽度宽，高度更低，对于运行电流，在磁控管在高温条件下运行时，流经磁控管的阳极的电流比在磁控管在常温条件下运行时，流经磁控管的阳极的电流大。

基于上述特点，可以通过检测流经磁控管的电流大小来区分磁控管的运行温度，由于变频器电路中通过设置开关器件来实现流经磁控管中的电流的控制，因此，可以通过采集与开关器件串联的阻抗器两端的采样电压值来知悉磁控管的运行温度。具体地，通过限定开关器件以第一预设频率进行动作，根据检测到的采样电压值与预先设定的第一预设电压阈值的比较结果来确定当前磁控管的运行温度是否超过其能够忍受的运行温度，如在采样电压值超过第一预设电压阈值，认为磁控管的运行温度超过其忍受的运行温度，通过控制开关器件不再动作，以使磁控管停止运行，而在磁控管停止运行时，其温度会降低，因此，减少其运行在高温工况的时长，故提高了磁控管的使用寿命，同时，降低了磁控管的故障率。

另外，本发明提供的上述技术方案中的磁控管驱动电路还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，控制器还用于：在采样电压值超过第二预设电压阈值且低于第一预设电压阈值时，控制开关器件进行降频，直至降频至第二预设频率。

在上文中，记载了通过将采样电压值与预先存储的第一预设电压阈值进行比较，以此来确定开关器件是否能够继续运行的方案，其中，第一预设电压阈值可以对应磁控管能够忍受的运行温度，若磁控管一直按照其能够忍受的运行温度运行，其使用寿命仍会大大降低，对应的其故障率仍会居高不下。

为了减少上述情况的出现，本申请的技术方案引入了第二预设电压阈值，其中，第二预设电压阈值可以对应磁控管稳定运行时的情况，其小于第一预设电压阈值，通过将采样电压值与第二预设电压阈值进行比较，以便确定当前磁控管是否需要降功率运行，以便磁控管能够在适宜的工况下运行。

具体地，在采样电压值超过第二预设电压阈值时，认为磁控管的当前运行温度仍比较高，若磁控管仍继续按照该状态运行，磁控管的使用寿命仍会有所折扣，通过限定开关器件进行降频处理至第二预设频率，可以使得磁控管的运行温度能够进一步降低，以便磁控管的温度进入其适宜运行的温度，以便最大程度的提高磁控管的使用寿命。

在上述任一技术方案中，控制器还用于：在采样电压值超过第三预设电压阈值且低于第二预设电压阈值时，开关器件维持第二预设频率动作；在采样电压值低于第三预设电压阈值时，控制开关器件重新按照第一预设频率进行动作。

在该技术方案中，考虑到磁控管是用于对食物进行加热的，因此，变频器电路在运行时，磁控管输出的功率不宜过低，若磁控管输出的功率过低，会影响加热食物的速度，为了避免上述情况的出现，本申请的技术方案引入了第三预设电压阈值，利用第三预设电压阈值将磁控管的功率是否回调进行区分。

具体地，在采样电压值超过第三预设电压阈值，低于第二预设电压阈值时，认定当前磁控管输出的功率适宜，此时，维持开关器件的动作频率，而在采样电压值低于第三预设电压阈值时，认定磁控管输出的功率过低，此时，对开关器件的动作频率进行调整，使其调整为第一预设频率，以便磁控管可以输出较强的功率，满足食材的烹饪。

在上述任一技术方案中，基于开关器件按照第一预设频率动作，获取阻抗器两端的采样电压值的步骤，具体包括：获取磁控管在第一环境温度下、开关器件按照第一预设频率动作时，阻抗器两端的第一电压波形；获取开关器件按照第一预设频率动作、阻抗器两端的第二电压波形；根据第一电压波形和第二电压波形确定采样时间；基于采样时间，确定采样电压值。

在该技术方案中，通过获取预先存储的第一电压波形，以便在对阻抗器两端的电压进行采样时，可以将获取得到的第二电压波形与存储的第一电压波形进行比对，同时，由于限定了采样时间，因此，减少了采样电压值与第一预设电压阈值之间比较的数量，降低了需要处理的数据量。

在上述任一实施例中，磁控管驱动电路还包括：整流电路；变频器电路还包括：升压变压器，升压变压器的初级线圈的第一端与整流电路的第一输出端连接，初级线圈的第二端通过开关器件和阻抗器与整流电路的第二输出端连接；共振电容，共振电容的第一端与初级线圈的第一端连接，共振电容的第二端与初级线圈的第二端连接；升压变压器的第一次级线圈的第一端与磁控管的第一端连接，第一次级线圈的第二端与磁控管的第二端连接，磁控管的第三端接地。

在该技术方案中，整流电路用于对接收到的交流信号进行整流，以便输入的交流信号变成直流信号，可以理解的是，整流电路为全波整流电路，如整流桥。

在上述任一技术方案中，升压变压器的初级线圈、共振电容以及开关器件构成了反向器，其中，反相器用于对功率进行转换，以得到高频功率，其中，高频功率可以理解为其运行频率在20kHz至50kHz之间，以便经过升压变压器进行升压，得到高压高频功率，磁控管在该高压高频功率的作用下进行工作，以供磁控管运行。

在磁控管处于运行状态时，其会以微波的形式向外散发能量，被辐射到的食材在接收到该能量时，会被加热。

在上述任一技术方案中，磁控管驱动电路还包括：全波倍压整流电路或半波倍压整流电路，具体地，全波倍压整流电路或半波倍压整流电路可以根据实际使用需要进行选择，具体地，在包含半波倍压整流电路的情况下，半波倍压整流电路包括第一电容以及第一二极管。

具体地，升压变压器的次级线圈包括第一次级线圈和第二次级线圈，其中，第一电容的第一端与第一次级线圈的第二端连接；第一二极管的阳极与第一次级线圈的第二端连接，第一电容的第二端与第二次级线圈的第一端连接，第二次级线圈的第二端与第一二极管的阴极连接，其中，第一二极管的阴极接地。

在磁控管驱动电路包含全波倍压整流电路的情况下，具体地，升压变压器的次级线圈包括第一次级线圈和第二次级线圈，其中，全波倍压整流电路包括：第一电容、第二电容、第一二极管和第二二极管，其中，第一电容的第一端与第一次级线圈的第二端连接、第一二极管的阳极与第一次级线圈的第二端连接；第二电容的第一端与第二次级线圈的第二端连接，第一电容的第二端与第二电容的第一端连接，第二二极管的第一端与第二次级线圈的第一端连接，第一二极管的阴极与第二次级线圈的第一端连接，第二二极管的阴极和二电容的第二端连接，第二二极管的阴极接地。

在其中一个实施例中，第二二极管的阴极与磁控管的第三端共地，可以理解的是，共地是连接在同一个接地点。

在该技术方案中，由第二电容、第一二极管、第三电容、第二二极管组成了全波倍压整流电路相对于由单一电容和单一二极管组成的半波倍压整流，磁控管的使用效率更高，提高了磁控管辐射微波的功率，便于降低被烹饪食材的烹饪时长。

在上述任一技术方案中，磁控管驱动电路还包括：电流检测电路，其中，电流检测电路能够检测流经阻抗器上的电流值，并将阻抗器上的电流值发送至控制器。

在该技术方案中，通常情况下，磁控管驱动电路设置有过流检测电路，其中，过流检测电路与阻抗器的连接关系与本申请中的电流检测电路与阻抗器的连接方式一致，因此，在本申请的技术方案中可以使用过流检测电路来实现磁控管的运行环境的检测。

此外，过流检测电路、阻抗器是变频器电路中常见的阻性元件，本申请的技术方案通过对其上的信息进行检测，即可实现磁控管的运行温度高低的判定，因此，无需单独设置采样电阻、电流检测电路、控制器以及光耦等元器件，故通过上述方案，降低了变频器电路的成本。

根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种烹饪设备，包括：磁控管；如上述中任一项的磁控管驱动电路。

本发明的技术方案提出了一种烹饪设备，其中，烹饪设备包括磁控管驱动电路以及磁控管驱动电路驱动的磁控管，因此，烹饪设备具有上述磁控管驱动电路的全部有益技术效果，再次，不再进行赘述。

在上述任一技术方案中，烹饪设备包括以下一种或多种：微波炉、烤箱、蒸箱。

在上述任一技术方案中，磁控管设置在烹饪设备的烹饪腔内。

在该技术方案中，磁控管是通过发出微波来实现对食材加热的，通常情况下，食材放置在烹饪腔，因此，磁控管设置在烹饪腔内可以对食材进行高效的加热。

根据本发明的第五个方面，本发明提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一项的变频器电路的控制方法的步骤。

本申请的技术方案提出了一种可读存储介质，而该可读存储介质上存储了能够被计算机、控制器等读取的存储程序或指令，在该程序或指令被执行时，能够实现如上述任一项的变频器电路的控制方法的步骤，因此，具有可读存储介质具有上述控制方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的变频器电路的控制方法的流程示意图；

图2示出了本发明一个实施例的磁控管在常温条件下运行时，磁控管的阳极电压、阳极电流的示意图，以及阻抗器两端的采样电压值的示意图；

图3示出了本发明一个实施例的磁控管在高温条件下运行时，磁控管的阳极电压、阳极电流的示意图，以及阻抗器两端的采样电压值的示意图；

图4示出了本发明一个实施例的磁控管温度和磁控管的阳极电压的关系；

图5示出了本发明一个实施例的变频器电路的控制装置的示意框图；

图6示出了本发明一个实施例的磁控管驱动电路的拓扑示意图；

图7示出了本发明一个实施例的控制器执行步骤的流程示意图。

其中，图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：601开关器件，602阻抗器，603磁控管，604控制器，605整流电路，606升压变压器，607共振电容，608第一电容，609第一二极管，610第二电容，611第二二极管，612电流检测电路，613电压检测电路，614区间确定单元，615滤波电路，616电源，617线圈，618第三电容。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

根据本发明的第一个方面，如图1所示，本发明提供了一种变频器电路的控制方法，其中，变频器电路包括开关器件和阻抗器，其中，阻抗器与开关器件串联，变频器电路的控制方法包括：

步骤102，在开关器件以第一预设频率动作时，获取阻抗器两端的采样电压值；

步骤104，在采样电压值超过第一预设电压阈值的情况下，控制开关器件不再动作；

步骤106，在采样电压值低于第一预设电压阈值的情况下，控制开关器件继续动作。

本发明的实施例提出了一种变频器电路的控制方法，通过运行该方法，可以对磁控管是否处于高温工况进行判断，若磁控管在高温工况下运行，通过控制开关器件停止动作。通过上述实施例，实现对磁控管的保护，减少其因长时间运行在高温工况下，提高了磁控管的使用寿命，同时，降低了磁控管的故障率，同时，阻抗器是变频器电路中常见的阻性元件，本申请的实施例通过对其上的信息进行检测，即可实现磁控管的运行温度高低的判定，因此，无需单独设置采样电阻、控制器604以及光耦等元器件，故通过上述方案，降低了变频器电路的成本。

具体地，磁控管是用于发出微波，以便食材在微波的作用下，温度升高，就如本申请的背景技术所记载的那样，磁控管设置的位置闭塞，如设置在狭小的安装空间内、散热效果差，如用于磁控管散热的风机故障、风机转速过低，冷风循环不佳会致使磁控管的温度升高、同时磁控管在运行时，其温度也会升高，如果其长时间运行在高温工况下，磁控管相对于常温使用时，其更容易处于跳膜状态，其中，跳膜状态即异常震荡状态，而在磁控管处于跳膜状态时，其会迅速发热，进而出现损坏，因此，如果其长时间运行在高温工况下，其使用寿命会降低，同时故障率会很高。

磁控管的特性是为食品加热放出微波，磁控管的温度上升，对应的，磁控管的阳极电压就会下降，在阳极的电压下降的同时，可以通过增加阳极电流以保持磁控管以相同的功率运行，具体地，图2示出了磁控管在常温条件下运行时，磁控管的阳极电压、阳极电流的示意图，以及阻抗器两端的采样电压值的示意图，图3示出了磁控管在高温条件下运行时，磁控管的阳极电压、阳极电流的示意图，以及阻抗器两端的采样电压值的示意图。

对比可知，在相同的运行功率下，如图2、图3所示，在磁控管在高温条件下运行时，磁控管的阳极电压波形的宽度比在磁控管在常温条件下运行时，磁控管的阳极电压波形的宽度宽，高度更低，对于运行电流，在磁控管在高温条件下运行时，流经磁控管的阳极的电流比在磁控管在常温条件下运行时，流经磁控管的阳极的电流大。

图4示出了磁控管温度和磁控管的阳极电压的关系，由图可知，随着磁控管温度越高，磁控管的阳极电压越低，其中，B点示出了在电压为磁控管的阳极电压的电压下限时的磁控管温度，可以理解为本申请中的第一预设电压阈值所对应的磁控管温度。

基于上述特点，可以通过检测流经磁控管的电流大小来区分磁控管的运行温度，由于变频器电路中通过设置开关器件来实现流经磁控管中的电流的控制，因此，可以通过采集与开关器件串联的阻抗器两端的采样电压值来知悉磁控管的运行温度。具体地，通过限定开关器件以第一预设频率进行动作，根据检测到的采样电压值与预先设定的第一预设电压阈值的比较结果来确定当前磁控管的运行温度是否超过其能够忍受的运行温度，如在采样电压值超过第一预设电压阈值，认为磁控管的运行温度超过其忍受的运行温度，通过控制开关器件不再动作，以使磁控管停止运行，而在磁控管停止运行时，其温度会降低，因此，减少其运行在高温工况的时长，故提高了磁控管的使用寿命，同时，降低了磁控管的故障率。

在其中一个实施例中，可以理解的是，开关器件停止动作可以理解为其一直处于截止状态，也可以是变频器电路停止被供电。

在本发明的一个实施例中，变频器电路的控制方法还包括：在采样电压值超过第二预设电压阈值且低于第一预设电压阈值的情况下，控制开关器件降频，直至按照第二预设频率进行动作。

在上文中，记载了通过将采样电压值与预先存储的第一预设电压阈值进行比较，以此来确定开关器件是否能够继续运行的方案，其中，第一预设电压阈值可以对应磁控管能够忍受的运行温度，若磁控管一直按照其能够忍受的运行温度运行，其使用寿命仍会大大降低，对应的其故障率仍会居高不下。

为了减少上述情况的出现，本申请的实施例引入了第二预设电压阈值，其中，第二预设电压阈值可以对应磁控管稳定运行时的情况，其小于第一预设电压阈值，通过将采样电压值与第二预设电压阈值进行比较，以便确定当前磁控管是否需要降功率运行，以便磁控管能够在适宜的工况下运行。

具体地，在采样电压值超过第二预设电压阈值时，认为磁控管的当前运行温度仍比较高，若磁控管仍继续按照该状态运行，磁控管的使用寿命仍会有所折扣，通过限定开关器件进行降频处理至第二预设频率，可以使得磁控管的运行温度能够进一步降低，以便磁控管的温度进入其适宜运行的温度，以便最大程度的提高磁控管的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，变频器电路的控制方法还包括：在采样电压值超过第三预设电压阈值且低于第二预设电压阈值的情况下，控制开关器件维持第二预设频率进行动作；在采样电压值低于第三预设电压阈值的情况下，控制开关器件恢复以第一预设频率进行动作。

在该实施例中，考虑到磁控管是用于对食物进行加热的，因此，变频器电路在运行时，磁控管输出的功率不宜过低，若磁控管输出的功率过低，会影响加热食物的速度，为了避免上述情况的出现，本申请的实施例引入了第三预设电压阈值，利用第三预设电压阈值将磁控管的功率是否回调进行区分。

具体地，在采样电压值超过第三预设电压阈值，低于第二预设电压阈值时，认定当前磁控管输出的功率适宜，此时，维持开关器件的动作频率，而在采样电压值低于第三预设电压阈值时，认定磁控管输出的功率过低，此时，对开关器件的动作频率进行调整，使其调整为第一预设频率，以便磁控管可以输出较强的功率，满足食材的烹饪。

实施例二

在上述任一实施例中，在开关器件以第一预设频率动作时，获取阻抗器两端的采样电压值的步骤，具体包括：获取磁控管在第一环境温度下、开关器件以第一预设频率进行动作时，阻抗器两端的电压波形，即第一电压波形；以及获取开关器件以第一预设频率进行动作、阻抗器两端的波形，即第二电压波形；根据第一电压波形和第二电压波形确定采样时间；并根据采样时间对阻抗器两端进行采样，以得到采样电压值。

在该实施例中，通过获取预先存储的第一电压波形，以便在对阻抗器两端的电压进行采样时，可以将获取得到的第二电压波形与存储的第一电压波形进行比对，同时，由于限定了采样时间，因此，减少了采样电压值与第一预设电压阈值之间比较的数量，降低了需要处理的数据量。

具体地，图2和图3示出了阻抗器两端的电压示意图，其中，图2和图3中的横坐标为时间，纵坐标为电压值，采样时间如图3中的A所示，通过比较第一电压波形和第二电压波形，确定电压值为零时，第一电压波形和第二电压波形中对应的时间，将该时间段作为采样时间。

实施例三

在本发明的一个实施例中，如图5所示，提出了一种变频器电路的控制装置500，其中，变频器电路包括开关器件和阻抗器，其中，阻抗器与开关器件串联，变频器电路的控制装置500包括：获取单元502，用于在开关器件以第一预设频率动作时，获取阻抗器两端的采样电压值；控制单元504，用于在采样电压值超过第一预设电压阈值的情况下，控制开关器件不再动作；在采样电压值低于第一预设电压阈值的情况下，控制开关器件继续动作。

本发明的实施例提出了一种变频器电路的控制装置500，其包括获取单元502和控制单元504，其中，通过获取单元502和控制单元504，可以对磁控管是否处于高温工况进行判断，若磁控管在高温工况下运行，通过控制开关器件停止动作。通过上述实施例，实现对磁控管的保护，减少其因长时间运行在高温工况下，提高了磁控管的使用寿命，同时，降低了磁控管的故障率，同时，阻抗器是变频器电路中常见的阻性元件，本申请的实施例通过对其上的信息进行检测，即可实现磁控管的运行温度高低的判定，因此，无需单独设置采样电阻、控制器604以及光耦等元器件，故通过上述方案，降低了变频器电路的成本。具体地，磁控管是用于发出微波，以便食材在微波的作用下，温度升高，就如本申请的背景技术所记载的那样，磁控管设置的位置闭塞，如设置在狭小的安装空间内、散热效果差，如用于磁控管散热的风机故障、风机转速过低，冷风循环不佳会致使磁控管的温度升高、同时磁控管在运行时，其温度也会升高，如果其长时间运行在高温工况下，磁控管相对于常温使用时，其更容易处于跳膜状态，其中，跳膜状态即异常震荡状态，而在磁控管处于跳膜状态时，其会迅速发热，进而出现损坏，因此，如果其长时间运行在高温工况下，其使用寿命会降低，同时故障率会很高。

磁控管的特性是为食品加热放出微波，磁控管的温度上升，对应的，磁控管的阳极电压就会下降，在阳极的电压下降的同时，可以通过增加阳极电流以保持磁控管以相同的功率运行，具体地，图2示出了磁控管在常温条件下运行时，磁控管的阳极电压、阳极电流的示意图，以及阻抗器两端的采样电压值的示意图，图3示出了磁控管在高温条件下运行时，磁控管的阳极电压、阳极电流的示意图，以及阻抗器两端的采样电压值的示意图。

图4示出了磁控管温度和磁控管的阳极电压的关系，由图可知，随着磁控管温度越高，磁控管的阳极电压越低，其中，B点示出了在电压为磁控管的阳极电压的电压下限时的磁控管温度，可以理解为本申请中的第一预设电压阈值所对应的磁控管温度。

对比可知，在相同的运行功率下，如图2、图3、图4所示，在磁控管在高温条件下运行时，磁控管的阳极电压波形的宽度比在磁控管在常温条件下运行时，磁控管的阳极电压波形的宽度宽，高度更低，对于运行电流，在磁控管在高温条件下运行时，流经磁控管的阳极的电流比在磁控管在常温条件下运行时，流经磁控管的阳极的电流大。

基于上述特点，可以通过检测流经磁控管的电流大小来区分磁控管的运行温度，由于变频器电路中通过设置开关器件来实现流经磁控管中的电流的控制，因此，可以通过采集与开关器件串联的阻抗器两端的采样电压值来知悉磁控管的运行温度。具体地，通过限定开关器件以第一预设频率进行动作，根据检测到的采样电压值与预先设定的第一预设电压阈值的比较结果来确定当前磁控管的运行温度是否超过其能够忍受的运行温度，如在采样电压值超过第一预设电压阈值，认为磁控管的运行温度超过其忍受的运行温度，通过控制开关器件不再动作，以使磁控管停止运行，而在磁控管停止运行时，其温度会降低，因此，减少其运行在高温工况的时长，故提高了磁控管的使用寿命，同时，降低了磁控管的故障率。

在上述任一实施例中，控制单元504还用于：在采样电压值超过第二预设电压阈值且低于第一预设电压阈值的情况下，控制开关器件降频，直至以第二预设频率进行动作。

在上文中，记载了通过将采样电压值与预先存储的第一预设电压阈值进行比较，以此来确定开关器件是否能够继续运行的方案，其中，第一预设电压阈值可以对应磁控管能够忍受的运行温度，若磁控管一直按照其能够忍受的运行温度运行，其使用寿命仍会大大降低，对应的其故障率仍会居高不下。

为了减少上述情况的出现，本申请的实施例引入了第二预设电压阈值，其中，第二预设电压阈值可以对应磁控管稳定运行时的情况，其小于第一预设电压阈值，通过将采样电压值与第二预设电压阈值进行比较，以便确定当前磁控管是否需要降功率运行，以便磁控管能够在适宜的工况下运行。

具体地，在采样电压值超过第二预设电压阈值时，认为磁控管的当前运行温度仍比较高，若磁控管仍继续按照该状态运行，磁控管的使用寿命仍会有所折扣，通过限定开关器件进行降频处理至第二预设频率，可以使得磁控管的运行温度能够进一步降低，以便磁控管的温度进入其适宜运行的温度，以便最大程度的提高磁控管的使用寿命。

在其中一个实施例中，控制单元504还用于：在采样电压值超过第三预设电压阈值且低于第二预设电压阈值的情况下，控制开关器件维持第二预设频率进行动作；在采样电压值低于第三预设电压阈值的情况下，控制开关器件恢复以第一预设频率进行动作。

在该实施例中，考虑到磁控管是用于对食物进行加热的，因此，变频器电路在运行时，磁控管输出的功率不宜过低，若磁控管输出的功率过低，会影响加热食物的速度，为了避免上述情况的出现，本申请的实施例引入了第三预设电压阈值，利用第三预设电压阈值将磁控管的功率是否回调进行区分。

具体地，在采样电压值超过第三预设电压阈值，低于第二预设电压阈值时，认定当前磁控管输出的功率适宜，此时，维持开关器件的动作频率，而在采样电压值低于第三预设电压阈值时，认定磁控管输出的功率过低，此时，对开关器件的动作频率进行调整，使其调整为第一预设频率，以便磁控管可以输出较强的功率，满足食材的烹饪。

在其中一个实施例中，获取单元502具体用于：获取磁控管在第一环境温度下、开关器件以第一预设频率进行动作时，阻抗器两端的电压波形，即第一电压波形；以及获取开关器件以第一预设频率进行动作、阻抗器两端的波形，即第二电压波形；根据第一电压波形和第二电压波形确定采样时间；并根据采样时间对阻抗器两端进行采样，以得到采样电压值。

在该实施例中，通过获取预先存储的第一电压波形，以便在对阻抗器两端的电压进行采样时，可以将获取得到的第二电压波形与存储的第一电压波形进行比对，同时，由于限定了采样时间，因此，减少了采样电压值与第一预设电压阈值之间比较的数量，降低了需要处理的数据量。

实施例四

在本发明的一个实施例中，如图6所示，提供了一种磁控管驱动电路，其中，磁控管驱动电路包括变频器电路以及用于控制磁控管驱动电路的控制器604，具体地，控制器604用于执行上述任一项变频器电路的控制方法的步骤。

具体地，在开关器件601以第一预设频率动作时，获取在阻抗器602两端处的电平，以得到采样电压值；在采样电压值超过第一预设电压阈值时，控制开关器件601停止动作；在采样电压值低于第一预设电压阈值时，控制开关器件601持续动作。

本发明的实施例提出了一种磁控管驱动电路，其中，磁控管驱动电路包括变频器电路以及用于控制磁控管驱动电路的控制器604，控制器604通过运行上述步骤，可以对磁控管603是否处于高温工况进行判断，若磁控管603在高温工况下运行，通过控制开关器件601停止动作。通过上述实施例，实现对磁控管603的保护，减少其因长时间运行在高温工况下，提高了磁控管603的使用寿命，同时，降低了磁控管603的故障率，同时，阻抗器602是变频器电路中常见的阻性元件，本申请的实施例通过对其上的信息进行检测，即可实现磁控管603的运行温度高低的判定，因此，无需单独设置采样电阻、控制器604以及光耦等元器件，故通过上述方案，降低了变频器电路的成本。

具体地，磁控管603是用于发出微波，以便食材在微波的作用下，温度升高，就如本申请的背景技术所记载的那样，磁控管603设置的位置闭塞，如设置在狭小的安装空间内、散热效果差，如用于磁控管603散热的风机故障、风机转速过低，冷风循环不佳会致使磁控管603的温度升高、同时磁控管603在运行时，其温度也会升高，如果其长时间运行在高温工况下，磁控管603相对于常温使用时，其更容易处于跳膜状态，其中，跳膜状态即异常震荡状态，而在磁控管603处于跳膜状态时，其会迅速发热，进而出现损坏，因此，如果其长时间运行在高温工况下，其使用寿命会降低，同时故障率会很高。

磁控管603的特性是为食品加热放出微波，磁控管603的温度上升，对应的，磁控管603的阳极电压就会下降，在阳极的电压下降的同时，可以通过增加阳极电流以保持磁控管603以相同的功率运行，具体地，图2示出了磁控管603在常温条件下运行时，磁控管603的阳极电压、阳极电流的示意图，以及阻抗器602两端的采样电压值的示意图，图3示出了磁控管603在高温条件下运行时，磁控管603的阳极电压、阳极电流的示意图，以及阻抗器602两端的采样电压值的示意图。

在磁控管603温度处于常温时，在磁控管603的阳极电流没有流动时，图3中的电流仅包含激励电流(阳极电流未流动的无负荷状态时候的电流)，在磁控管603的阳极电流流动时，图3中的电流包含激励电流和负载电流(阳极电流流动时流动的电流)，图4示出了磁控管603温度和磁控管603的阳极电压的关系，由图可知，随着磁控管603温度越高，磁控管603的阳极电压越低，其中，B点示出了在电压为磁控管603的阳极电压的电压下限时的磁控管603温度，可以理解为本申请中的第一预设电压阈值所对应的磁控管603温度。

对比可知，在相同的运行功率下，如图2、图3、图4所示，在磁控管603在高温条件下运行时，磁控管603的阳极电压波形的宽度比在磁控管603在常温条件下运行时，磁控管603的阳极电压波形的宽度宽，高度更低，对于运行电流，在磁控管603在高温条件下运行时，流经磁控管603的阳极的电流比在磁控管603在常温条件下运行时，流经磁控管603的阳极的电流大。

基于上述特点，可以通过检测流经磁控管603的电流大小来区分磁控管603的运行温度，由于变频器电路中通过设置开关器件601来实现流经磁控管603中的电流的控制，因此，可以通过采集与开关器件601串联的阻抗器602两端的采样电压值来知悉磁控管603的运行温度。具体地，通过限定开关器件601以第一预设频率进行动作，根据检测到的采样电压值与预先设定的第一预设电压阈值的比较结果来确定当前磁控管603的运行温度是否超过其能够忍受的运行温度，如在采样电压值超过第一预设电压阈值，认为磁控管603的运行温度超过其忍受的运行温度，通过控制开关器件601不再动作，以使磁控管603停止运行，而在磁控管603停止运行时，其温度会降低，因此，减少其运行在高温工况的时长，故提高了磁控管603的使用寿命，同时，降低了磁控管603的故障率。

另外，本发明提供的上述实施例中的磁控管603驱动电路还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一实施例中，控制器604还用于：在采样电压值超过第二预设电压阈值且低于第一预设电压阈值时，控制开关器件601进行降频，直至降频至第二预设频率。

在上文中，记载了通过将采样电压值与预先存储的第一预设电压阈值进行比较，以此来确定开关器件601是否能够继续运行的方案，其中，第一预设电压阈值可以对应磁控管603能够忍受的运行温度，若磁控管603一直按照其能够忍受的运行温度运行，其使用寿命仍会大大降低，对应的其故障率仍会居高不下。

为了减少上述情况的出现，本申请的实施例引入了第二预设电压阈值，其中，第二预设电压阈值可以对应磁控管603稳定运行时的情况，其小于第一预设电压阈值，通过将采样电压值与第二预设电压阈值进行比较，以便确定当前磁控管603是否需要降功率运行，以便磁控管603能够在适宜的工况下运行。

具体地，在采样电压值超过第二预设电压阈值时，认为磁控管603的当前运行温度仍比较高，若磁控管603仍继续按照该状态运行，磁控管603的使用寿命仍会有所折扣，通过限定开关器件601进行降频处理至第二预设频率，可以使得磁控管603的运行温度能够进一步降低，以便磁控管603的温度进入其适宜运行的温度，以便最大程度的提高磁控管603的使用寿命。

在上述任一实施例中，控制器604还用于：在采样电压值超过第三预设电压阈值且低于第二预设电压阈值时，开关器件601维持第二预设频率动作；在采样电压值低于第三预设电压阈值时，控制开关器件601重新按照第一预设频率进行动作。

在该实施例中，考虑到磁控管603是用于对食物进行加热的，因此，变频器电路在运行时，磁控管603输出的功率不宜过低，若磁控管603输出的功率过低，会影响加热食物的速度，为了避免上述情况的出现，本申请的实施例引入了第三预设电压阈值，利用第三预设电压阈值将磁控管603的功率是否回调进行区分。

具体地，在采样电压值超过第三预设电压阈值，低于第二预设电压阈值时，认定当前磁控管603输出的功率适宜，此时，维持开关器件601的动作频率，而在采样电压值低于第三预设电压阈值时，认定磁控管603输出的功率过低，此时，对开关器件601的动作频率进行调整，使其调整为第一预设频率，以便磁控管603可以输出较强的功率，满足食材的烹饪。

在上述任一实施例中，基于开关器件601按照第一预设频率动作，获取阻抗器602两端的采样电压值的步骤，具体包括：获取磁控管603在第一环境温度下、开关器件601按照第一预设频率动作时，阻抗器602两端的第一电压波形；获取开关器件601按照第一预设频率动作、阻抗器602两端的第二电压波形；根据第一电压波形和第二电压波形确定采样时间；基于采样时间，确定采样电压值。

在该实施例中，通过获取预先存储的第一电压波形，以便在对阻抗器602两端的电压进行采样时，可以将获取得到的第二电压波形与存储的第一电压波形进行比对，同时，由于限定了采样时间，因此，减少了采样电压值与第一预设电压阈值之间比较的数量，降低了需要处理的数据量。

具体地，图2和图3示出了阻抗器两端的电压示意图，其中，图2和图3中的横坐标为时间，纵坐标为电压值，采样时间如图3中的A所示，通过比较第一电压波形和第二电压波形，确定电压值为零时，第一电压波形和第二电压波形中对应的时间，将该时间段作为采样时间。

在其中一个实施例中，采样电压值可以理解为采样时间中采集的电压值的平均值。

在上述任一实施例中，磁控管驱动电路还包括：整流电路605；变频器电路还包括：升压变压器606，升压变压器606的初级线圈的第一端与整流电路605的第一输出端连接，初级线圈的第二端通过开关器件601和阻抗器602与整流电路605的第二输出端连接；共振电容607606，共振电容607606的第一端与初级线圈的第一端连接，共振电容607606的第二端与初级线圈的第二端连接；升压变压器606的第一次级线圈的第一端与磁控管603的第一端连接，第一次级线圈的第二端与磁控管603的第二端连接，磁控管603的第三端接地。

在该实施例中，整流电路605用于对接收到的交流信号进行整流，以便输入的交流信号变成直流信号，可以理解的是，整流电路605为全波整流电路605，如整流桥。

在上述任一实施例中，升压变压器606的初级线圈、共振电容607606以及开关器件601构成了反向器，其中，反相器用于对功率进行转换，以得到高频功率，其中，高频功率可以理解为其运行频率在20kHz至50kHz之间，以便经过升压变压器606进行升压，得到高压高频功率，磁控管603在该高压高频功率的作用下进行工作，以供磁控管603运行。

在磁控管603处于运行状态时，其会以微波的形式向外散发能量，被辐射到的食材在接收到该能量时，会被加热。

在上述任一实施例中，磁控管603驱动电路还包括：全波倍压整流电路605或半波倍压整流电路605，具体地，全波倍压整流电路605或半波倍压整流电路605可以根据实际使用需要进行选择，具体地，在包含半波倍压整流电路605的情况下，半波倍压整流电路605包括第一电容608以及第一二极管609。

具体地，升压变压器606的次级线圈包括第一次级线圈和第二次级线圈，其中，第一电容608的第一端与第一次级线圈的第二端连接；第一二极管的阳极与第一次级线圈的第二端连接，第一电容608的第二端与第二次级线圈的第一端连接，第二次级线圈的第二端与第一二极管的阴极连接，其中，第一二极管的阴极接地。

在磁控管603驱动电路包含全波倍压整流电路605的情况下，具体地，升压变压器606的次级线圈包括第一次级线圈和第二次级线圈，其中，全波倍压整流电路605包括：第一电容608、第二电容610、第一二极管609和第二二极管611，其中，第一电容608的第一端与第一次级线圈的第二端连接、第一二极管的阳极与第一次级线圈的第二端连接；第二电容610的第一端与第二次级线圈的第二端连接，第一电容608的第二端与第二电容610的第一端连接，第二二极管611的第一端与第二次级线圈的第一端连接，第一二极管609的阴极与第二次级线圈的第一端连接，第二二极管611的阴极和二电容的第二端连接，第二二极管611的阴极接地。

在其中一个实施例中，第二二极管611的阴极与磁控管603的第三端共地，可以理解的是，共地是连接在同一个接地点。

在该实施例中，由第二电容610、第一二极管609、第三电容618、第二二极管611组成了全波倍压整流电路605相对于由单一电容和单一二极管组成的半波倍压整流，磁控管603的使用效率更高，提高了磁控管603辐射微波的功率，便于降低被烹饪食材的烹饪时长。

在上述任一实施例中，磁控管603驱动电路还包括：电流检测电路612，其中，电流检测电路612能够检测流经阻抗器602上的电流值，并将阻抗器602上的电流值发送至控制器604。

在该实施例中，通常情况下，磁控管603驱动电路设置有过流检测电路，其中，过流检测电路与阻抗器602的连接关系与本申请中的电流检测电路612与阻抗器602的连接方式一致，因此，在本申请的实施例中可以使用过流检测电路来实现磁控管603的运行环境的检测，如根据检测到的电流值与阻抗器602的阻值确定采样电压值。

此外，过流检测电路、阻抗器602是变频器电路中常见的阻性元件，本申请的实施例通过对其上的信息进行检测，即可实现磁控管603的运行温度高低的判定，因此，无需单独设置采样电阻、电流检测电路612、控制器604以及光耦等元器件，故通过上述方案，降低了变频器电路的成本。

在其中一个实施例中，如图6所示，区间确定单元614可以理解为本申请中采样时间确定的装置或电路，其与控制器604不属于同一个器件的状态。

在其中一个实施例中，磁控管603驱动电路还包括电压检测电路613，其中，电压检测电路613用于检测输入至整流电路605的电压值，以便根据该电压值向区间确定单元614以及控制器604供电，同时，电压检测电路613还起到了判断输入至整流电路605的电压值是否过压的作用。

在其中一个实施例中，磁控管603驱动电路与电源616连接，其中，电源616向整流电路605输入交流信号。

在其中一个实施例中，磁控管603驱动电路还包括滤波电路615，滤波电路615，滤波电路615的第一端与整流电路605的第一输出端连接，滤波电路615的第一端与整流电路605的第二输出端连接。

在其中一个实施例中，滤波电路615包括：线圈617，线圈617串接在整流电路605的第一输出端与初级线圈的第一端之间；第三电容618，第三电容618的第一端与初级线圈的第一端连接，第三电容618的第一端与整流电路605的第二输出端连接。

在该实施例中，通过设置滤波电路615，滤除供电干扰，提高了磁控管603驱动电路的稳定性。在其中一个实施例中，如图7所示，控制器604具体的执行步骤包括：

步骤702，控制开关器件以第一预设频率进行动作；

步骤704，获取采样电压值；

步骤706，判断采样电压值≥第一预设电压阈值，在判断结果为是时，执行步骤708，在判断结果为否时，执行步骤710；

步骤708，开关器件停止动作；

步骤710，判断采样电压值≥第二预设电压阈值，在判断结果为是时，执行步骤712，在判断结果为否时，执行步骤714；

步骤712，降低开关器件的运行频率，并返回步骤704；

步骤714，判断采样电压值≥第三预设电压阈值，在判断结果为是时，返回步骤704，在判断结果为否时，执行步骤702。

举例来说，例如设定输出是1000w，检查采样时间中阻抗器的电压的平均值是否大于Va(即第一预设电压阈值)，如大于Va则停止工作，如不大于Va，就继续确认是否大于Vb(即第二预设电压阈值)，如大于Vb，则降低输出(例如800w，降低Vb后温度下降，反应出来的平均电压肯定没有之前的大)不大于Vb。

实施例五

在本发明的一个实施例中，提供了一种烹饪设备，包括：磁控管；如上述中任一项的磁控管驱动电路。

本发明的实施例提出了一种烹饪设备，其中，烹饪设备包括磁控管驱动电路以及磁控管驱动电路驱动的磁控管，因此，烹饪设备具有上述磁控管驱动电路的全部有益技术效果，再次，不再进行赘述。

在上述任一实施例中，烹饪设备包括以下一种或多种：微波炉、烤箱、蒸箱。

在上述任一实施例中，磁控管设置在烹饪设备的烹饪腔内。

在该实施例中，磁控管是通过发出微波来实现对食材加热的，通常情况下，食材放置在烹饪腔，因此，磁控管设置在烹饪腔内可以对食材进行高效的加热。

实施例六

在本发明的一个实施例中，提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一项的变频器电路的控制方法的步骤。

本申请的实施例提出了一种可读存储介质，而该可读存储介质上存储了能够被计算机、控制器604等读取的存储程序或指令，在该程序或指令被执行时，能够实现如上述任一项的变频器电路的控制方法的步骤，因此，具有可读存储介质具有上述控制方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种变频器电路的控制方法，其特征在于，所述变频器电路用于驱动磁控管，所述变频器电路包括开关器件以及与所述开关器件串联的阻抗器，所述变频器电路的控制方法包括：

基于所述开关器件按照第一预设频率动作，获取所述阻抗器两端的采样电压值；

基于所述采样电压值大于或等于第一预设电压阈值，控制所述开关器件停止动作；

基于所述采样电压值小于第一预设电压阈值，控制所述开关器件继续动作。

2.根据权利要求1所述的变频器电路的控制方法，其特征在于，还包括：

基于所述采样电压值大于或等于第二预设电压阈值、小于所述第一预设电压阈值，控制所述开关器件降频至第二预设频率动作。

3.根据权利要求2所述的变频器电路的控制方法，其特征在于，还包括：

基于所述采样电压值大于或等于第三预设电压阈值、小于所述第二预设电压阈值，控制所述开关器件持续按照所述第二预设频率动作；

基于所述采样电压值小于第三预设电压阈值，控制所述开关器件按照所述第一预设频率动作。

4.根据权利要求2所述的变频器电路的控制方法，其特征在于，所述基于所述开关器件按照第一预设频率动作，获取所述阻抗器两端的采样电压值的步骤，具体包括：

获取所述磁控管在第一环境温度下、所述开关器件按照第一预设频率动作时，所述阻抗器两端的第一电压波形；

获取所述开关器件按照第一预设频率动作、所述阻抗器两端的第二电压波形；

根据所述第一电压波形和所述第二电压波形确定采样时间；

基于所述采样时间，确定所述采样电压值。

5.一种变频器电路的控制装置，其特征在于，所述变频器电路用于驱动磁控管，所述变频器电路包括开关器件以及与所述开关器件串联的阻抗器，所述变频器电路的控制装置包括：

获取单元，用于基于所述开关器件按照第一预设频率动作，获取所述阻抗器两端的采样电压值；

控制单元，用于基于所述采样电压值大于或等于第一预设电压阈值，控制所述开关器件停止动作；

基于所述采样电压值小于第一预设电压阈值，控制所述开关器件继续动作。

6.一种磁控管驱动电路，其特征在于，包括：

变频器电路，所述变频器电路包括开关器件和阻抗器，其中，所述变频器电路用于驱动磁控管；

控制器，所述控制器与所述变频器电路连接，所述控制器用于执行如权利要求1至4中任一项所述的变频器电路的控制方法的步骤。

7.根据权利要求6所述的磁控管驱动电路，其特征在于，所述磁控管驱动电路还包括：整流电路；

所述变频器电路还包括：

升压变压器，所述升压变压器的初级线圈的第一端与所述整流电路的第一输出端连接，所述初级线圈的第二端通过所述开关器件和所述阻抗器与所述整流电路的第二输出端连接；

共振电容，所述共振电容的第一端与所述初级线圈的第一端连接，所述共振电容的第二端与所述初级线圈的第二端连接；

所述升压变压器的第一次级线圈的第一端与所述磁控管的第一端连接，所述第一次级线圈的第二端与所述磁控管的第二端连接，所述磁控管的第三端接地。

8.根据权利要求7所述的磁控管驱动电路，其特征在于，所述磁控管驱动电路还包括：

第一电容和第一二极管，

所述第一电容的第一端、所述第一二极管的阳极与所述第一次级线圈的第二端连接；

第二电容和第二二极管，所述第二电容的第一端与所述第一电容的第二端、所述升压变压器的第二次级线圈的第二端连接，所述第二二极管的第一端与所述第一二极管的阴极、所述第二次级线圈的第一端连接，所述第二电容的第二端与所述第二二极管的阴极连接后与所述磁控管的第三端共地。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的磁控管驱动电路，其特征在于，所述磁控管驱动电路还包括：

电流检测电路，所述电流检测电路用于检测流经所述阻抗器上的电流值，并将所述阻抗器上的电流值发送至所述控制器。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

磁控管；

如权利要求6至9中任一项所述的磁控管驱动电路。

11.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的变频器电路的控制方法的步骤。

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