CN112714516A - 电磁加热设备及其测温系统和测温方法 - Google Patents

电磁加热设备及其测温系统和测温方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种电磁加热设备及其测温系统和测温方法，其中，系统包括：设置在电磁加热设备的面板下方的温度检测模块，温度检测模块用于检测面板的温度；谐振检测模块，谐振检测模块与电磁加热设备的谐振电路相连，谐振检测模块用于检测谐振电路的谐振参数；控制模块，控制模块与温度检测模块和谐振检测模块相连，控制模块用于根据面板的温度或谐振电路的谐振参数，确定锅具的温度。由此，通过温度检测模块和谐振检测模块两种方式对锅具的温度进行检测，从而可提高测温系统的可靠性和温度测量的准确性，提升用户使用体验。

Description

电磁加热设备及其测温系统和测温方法
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热设备的测温系统、一种电磁加热设备、一种电磁加热设备的测温方法以及一种可读存储介质。
背景技术
相关技术中，一般通过炉面热敏电阻实现电磁炉测温。但是相关技术存在的问题在于，测温方式较为单一，测温系统可靠性不高，影响用户使用体验。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热设备的测温系统，通过温度检测模块和谐振检测模块两种方式对锅具的温度进行检测，从而可提高测温系统的可靠性和温度测量的准确性。
本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热设备。
本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热设备的测温方法。
本发明的第四个目的在于提出一种可读存储介质。
为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热设备的测温系统，包括：设置在所述电磁加热设备的面板下方的温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述面板的温度；谐振检测模块，所述谐振检测模块与所述电磁加热设备的谐振电路相连，所述谐振检测模块用于检测谐振电路的谐振参数；控制模块，所述控制模块与所述温度检测模块和所述谐振检测模块相连，所述控制模块用于根据所述面板的温度和/或所述谐振电路的谐振参数，确定锅具的温度。
根据本发明实施例的电磁加热设备的测温系统，通过温度检测模块检测面板的温度，通过谐振检测模块检测谐振电路的谐振参数，然后控制模块根据面板的温度和/或谐振电路的谐振参数，确定锅具的温度。由此，本发明实施例的电磁加热设备的测温系统，通过温度检测模块和谐振检测模块两种方式对锅具的温度进行检测，从而可提高测温系统的可靠性和温度测量的准确性，提升用户使用体验。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块用于获取当前放置在所述面板上的锅具的类型，并根据当前放置在所述面板上的锅具的类型选择第一测温模式或第二测温模式，其中，在所述第一测温模式，根据所述谐振电路的谐振参数确定锅具的温度，在所述第二测温模式，根据所述面板的温度确定锅具的温度。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块用于在当前放置在所述面板上的锅具的类型属于预先存储的锅具类型表中时选择所述第一测温模式，以及在当前放置在所述面板上的锅具的类型未属于预先存储的锅具类型表中时选择所述第二测温模式。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块用于获取所述谐振检测模块的当前状态，并根据所述谐振检测模块的当前状态选择第一测温模式或第二测温模式，其中，在所述第一测温模式，根据所述谐振电路的谐振参数确定锅具的温度，在所述第二测温模式，根据所述面板的温度确定锅具的温度。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块用于在所述谐振检测模块处于正常状态时选择所述第一测温模式，以及在所述谐振检测模块处于失效状态时选择所述第二测温模式。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块根据预设时间内获取到的所述谐振电路的谐振参数确定锅具温度在所述预设时间内的变化量以得到第一温度值，并根据所述预设时间内获取到的所述面板的温度确定锅具温度在所述预设时间内的变化量以得到第二温度值，以及根据所述第一温度值和所述第二温度值确定所述谐振检测模块的状态。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块用于在所述第一温度值与所述第二温度值之间的比值处于预设范围时，确定所述谐振检测模块处于正常状态，以及在所述第一温度值与所述第二温度值之间的比值未处于预设范围时，确定所述谐振检测模块处于失效状态。
根据本发明的一个实施例，所述温度检测模块包括串联连接第一电阻和热敏电阻，所述第一电阻和热敏电阻之间的节点连接所述控制模块，所述热敏电阻设置在所述面板下方。
为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电磁加热设备，包括根据本发明第一方面实施例所述的电磁加热设备的测温系统。
根据本发明实施例的电磁加热设备，通过设置的电磁加热设备的测温系统，可通过温度检测模块和谐振检测模块两种方式对锅具的温度进行检测，从而可提高测温系统的可靠性和温度测量的准确性，提升用户使用体验。
根据本发明的一个实施例，所述电磁加热设备的谐振电路包括功率开关管，所述功率开关管在驱动模块的驱动下导通或关断，其中，所述驱动模块通过温度保险丝与供电电源相连。
根据本发明的一个实施例，所述电磁加热设备为电磁炉、电磁灶、电磁压力锅或电磁电饭煲。
为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电磁加热设备的测温方法，包括：检测所述电磁加热设备的面板的温度或者检测所述电磁加热设备的谐振电路的谐振参数；根据所述面板的温度和/或所述谐振电路的谐振参数，确定锅具的温度。
根据本发明实施例的电磁加热设备的测温方法，首先检测电磁加热设备的面板的温度或者检测电磁加热设备的谐振电路的谐振参数，然后根据面板的温度和/或谐振电路的谐振参数，确定锅具的温度。由此，本发明实施例的电磁加热设备的测温方法，通过温度检测模块和谐振检测模块两种方式对锅具的温度进行检测，从而可提高测温系统的可靠性和温度测量的准确性，提升用户使用体验。
为了实现上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种可读存储介质，其上存储有电磁加热设备的测温程序，该程序被处理器执行时实现如本发明第三方面实施例所述的电磁加热设备的测温方法。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本发明实施例的电磁加热设备的测温系统的方框示意图；
图2为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的测温系统的电路原理图；
图3为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的测温系统中两种测温模式下锅具温度与时间的关系示意图；
图4为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的测温系统中D点的电压波形示意图；
图5为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的测温系统中第二功率开关管的驱动波形示意图；
图6为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的测温系统中使能信号EN的控制波形示意图；
图7为根据本发明实施例的电磁加热设备的测温方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的电磁加热设备及其测温系统和测温方法。
图1为根据本发明实施例的电磁加热设备的测温系统的方框示意图。如图1所示，本发明实施例的电磁加热设备的测温系统包括温度检测模块10、谐振检测模块20和控制模块30。
其中，温度检测模块10设置在电磁加热设备的面板下方，温度检测模块10用于检测面板的温度；谐振检测模块20与电磁加热设备的谐振电路40相连，谐振检测模块20用于检测谐振电路40的谐振参数；控制模块30与温度检测模块10和谐振检测模块20相连，控制模块30用于根据面板的温度和/或谐振电路的谐振参数，确定锅具的温度。
根据本发明的一个实施例，如图2所示，温度检测模块10包括串联连接第一电阻R1和热敏电阻RT，第一电阻R1和热敏电阻RT之间的节点A连接控制模块30，热敏电阻RT设置在面板下方。
具体地，第一电阻R1的一端与第一直流电源VCC相连，第一电阻R1的另一端与热敏电阻RT的一端相连并具有节点A，热敏电阻RT的另一端接地。
可理解，在面板的温度变化时，热敏电阻RT的阻值会随之发生变化，从而节点A处的电压即第一直流电源VCC在热敏电阻RT上的分压发生变化，也就是说，节点A处的电压与面板的温度之间具有一定关系，从而控制模块30根据节点A处的电压可得到面板的温度，进而可确定锅具的温度。
进一步地，如图2所示，谐振检测模块20包括电流互感器21和信号处理模块22；电磁加热设备的谐振电路40包括第一功率开关管T1、第二功率开关管T2、第一谐振电容C1、第二谐振电容C2和加热线圈L2，其中，第二谐振电容C2的一端接地，第二谐振电容C2的另一端与第一谐振电容C1的一端相连并具有节点B，第一谐振电容C1的另一端与第一功率开关管T1的集电极相连，第一功率开关管T1的发射极与第二功率开关管T2的集电极相连并具有节点C，第二功率开关管T2的发射极接地，第一功率开关管T1的栅极和第二功率开关管T2的栅极均与驱动模块50相连，第一功率开关管T1、第二功率开关管T2在驱动模块50的驱动下交替导通，驱动模块50通过温度保险丝TF与供电电源VDD相连，加热线圈L2连接在节点B与节点C之间。其中，温度保险丝TF用于进行过温保护。
可理解，交流电源60输入的交流电经整流桥70整流后，输出直流电至谐振电路40，然后驱动模块50驱动第一功率开关管T1、第二功率开关管T2交替导通，将整流后的直流电逆变为交流电，进而第一谐振电容C1、第二谐振电容C2和加热线圈L2可产生谐振。
在不同温度下，加热线圈L2的电感值呈一定规律变化，从而导致第一谐振电容C1、第二谐振电容C2和加热线圈L2的自由谐振频率变化，在交流电源60的电压过零区间，激励电源80向谐振电路40提供第一直流电压，以实现电磁加热系统的自激振荡，然后信号处理模块22处理电流互感器21采样得到的加热线圈L2的电流信号，将电流信号转化为控制模块30可读取的周期信号，即获取谐振频率，通过测量谐振频率实现电感变化感知，而锅具的温度与加热线圈L2的电感存在一定的关系，从而控制模块30根据获取到的谐振频率可确定锅具的温度。
并且，信号处理模块22在处理电流互感器21采样得到的电流信号的同时，还输出相应的PWM信号，如图4-6所示，在测量区间即交流电源60的电压过零区间T0，控制模块30通过使能信号EN使能切换开关K1，具体地，如图6所示，在测量区间即交流电源60的电压过零区间T0，EN＝1，使能切换开关K1闭合，否则EN＝0，切换开关K1断开，以将信号处理模块22输出的PWM信号送至驱动模块50，同时控制模块30停止输出PWM信号，并且使能驱动模块50的输出功能，使得驱动模块50的驱动输入信号为信号处理模块22输出的PWM信号。
其中，需要说明的是，如图5所示，由于在测量区间即交流电源60的电压过零区间T0，采用激励电源80向谐振电路40提供第一直流电压，以实现电磁加热系统的自激振荡，因此测量区间第一功率开关管T1、第二功率开关管T2的驱动信号的周期大于正常的驱动周期。另外，由于激励电源80的存在，D点的电压最低维持在激励电源80的电压左右。
根据本发明的一个实施例，控制模块30用于获取当前放置在面板上的锅具的类型，并根据当前放置在面板上的锅具的类型选择第一测温模式或第二测温模式，其中，在第一测温模式，根据谐振电路40的谐振参数确定锅具的温度，在第二测温模式，根据面板的温度确定锅具的温度。
进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块30用于在当前放置在面板上的锅具的类型属于预先存储的锅具类型表中时选择第一测温模式，以及在当前放置在面板上的锅具的类型未属于预先存储的锅具类型表中时选择第二测温模式。
可理解，由于锅具类型不同，加热线圈L2即系统耦合电感不同，从而测量参数也不相同，针对此种情况，可采用固定的锅具类型进行测量，或者预设多种锅具类型对应的谐振参数与温度曲线并存储在锅具类型表中。
控制模块30可通过系统识别例如RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)技术获取当前放置在面板上的锅具的类型，在当前放置在面板上的锅具的类型属于预先存储的锅具类型表中时选择第一测温模式，即根据谐振电路40的谐振参数确定锅具的温度，以及在当前放置在面板上的锅具的类型未属于预先存储的锅具类型表中时选择第二测温模式，即根据面板的温度确定锅具的温度。
由此，在锅具的类型未属于预先存储的锅具类型表中时，通过第二测温模式，即根据面板的温度确定锅具的温度，可提高温度测量的准确性，避免因温度控制不准确而导致的起火风险。
根据本发明的一个实施例，控制模块30用于获取谐振检测模块20的当前状态，并根据谐振检测模块20的当前状态选择第一测温模式或第二测温模式，其中，在第一测温模式，根据谐振电路40的谐振参数确定锅具的温度，在第二测温模式，根据面板的温度确定锅具的温度。
进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块30用于在谐振检测模块20处于正常状态时选择第一测温模式，以及在谐振检测模块20处于失效状态时选择第二测温模式。
根据本发明的一个实施例，控制模块30根据预设时间内获取到的谐振电路40的谐振参数确定锅具温度在预设时间内的变化量以得到第一温度值，并根据预设时间内获取到的面板的温度确定锅具温度在预设时间内的变化量以得到第二温度值，以及根据第一温度值和第二温度值确定谐振检测模块20的状态。
进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块30用于在第一温度值与第二温度值之间的比值处于预设范围时，确定谐振检测模块20处于正常状态，以及在第一温度值与第二温度值之间的比值未处于预设范围时，确定谐振检测模块20处于失效状态。
可理解，如图3所示，其中，T_P0为第一测温模式下锅具温度T与时间t之间的关系线，T_RT为第二测温模式下锅具温度T与时间t之间的关系线，△T_P0为第一测温模式下锅具温度T在预设时间t1～t2内的变化量，△T_RT为第二测温模式下锅具温度T在预设时间t1～t2内的变化量。
从图3中可以看出，第一测温模式下锅具温度T与时间t之间的关系线比第二测温模式下锅具温度T与时间t之间的关系线高，但呈一定的比例关系。控制模块30预设△T_P0与△T_RT之间的关系式F，即在预设的时间内，△T_P0与△T_RT之间呈一定的比例，即△T_P0与△T_RT比值属于预设范围，例如1≤△T_P0/△T_RT≤3。
进而，控制模块30根据预设时间内获取到的谐振电路40的谐振参数确定锅具温度在预设时间内的变化量△T_P0以得到第一温度值，并根据预设时间内获取到的面板的温度确定锅具温度在预设时间内的变化量△T_RT以得到第二温度值，并判断变化量△T_P0与变化量△T_RT是否满足预设的关系式F，在变化量△T_P0与变化量△T_RT满足预设的关系式F，即第一温度值与第二温度值之间的比值处于预设范围时，确定谐振检测模块20处于正常状态，此时选择第一测温模式，以及在变化量△T_P0与变化量△T_RT未满足预设的关系式F，即第一温度值与第二温度值之间的比值未处于预设范围时，确定谐振检测模块20处于失效状态，此时选择第二测温模式。
由此，在谐振检测模块20处于失效状态时，可采用第二测温模式即根据面板的温度确定锅具的温度，从而可提高测温系统的可靠性，使系统安全可靠运行。
综上，根据本发明实施例的电磁加热设备的测温系统，通过温度检测模块检测面板的温度，通过谐振检测模块检测谐振电路的谐振参数，然后控制模块根据面板的温度和/或谐振电路的谐振参数，确定锅具的温度。由此，本发明实施例的电磁加热设备的测温系统，通过温度检测模块和谐振检测模块两种方式对锅具的温度进行检测，从而可提高测温系统的可靠性和温度测量的准确性，提升用户使用体验。
基于上述实施例的电磁加热设备的测温系统，本发明实施例还提出一种电磁加热设备，包括前述的电磁加热设备的测温系统。
根据本发明的一个实施例，电磁加热设备的谐振电路40包括功率开关管，功率开关管在驱动模块50的驱动下导通或关断，其中，驱动模块50通过温度保险丝TF与供电电源VDD相连。
具体地，如图2所示，电磁加热设备的谐振电路40包括第一功率开关管T1、第二功率开关管T2、第一谐振电容C1、第二谐振电容C2和加热线圈L2，其中，第二谐振电容C2的一端接地，第二谐振电容C2的另一端与第一谐振电容C1的一端相连并具有节点B，第一谐振电容C1的另一端与第一功率开关管T1的集电极相连，第一功率开关管T1的发射极与第二功率开关管T2的集电极相连并具有节点C，第二功率开关管T2的发射极接地，第一功率开关管T1的栅极和第二功率开关管T2的栅极均与驱动模块50相连。
可以理解的是，交流电源60输入的交流电经整流桥70整流后，输出直流电至谐振电路40，然后驱动模块50驱动第一功率开关管T1、第二功率开关管T2交替导通，以将整流后的直流电逆变为交流电，进而第一谐振电容C1、第二谐振电容C2和加热线圈L2可产生谐振。其中，温度保险丝TF用于进行过温保护，即在温度过高时，断开驱动模块50的供电电源，从而驱动模块50停止输出驱动信号，谐振电路40停止工作，以避免发生起火等安全事故。
根据本发明的一个实施例，电磁加热设备为电磁炉、电磁灶、电磁压力锅或电磁电饭煲。
综上，根据本发明实施例的电磁加热设备，通过设置的电磁加热设备的测温系统，可通过温度检测模块和谐振检测模块两种方式对锅具的温度进行检测，从而可提高测温系统的可靠性和温度测量的准确性，提升用户使用体验。
基于上述实施例的电磁加热设备的测温系统，本发明实施例还提出一种电磁加热设备的测温方法。
图7为根据本发明实施例的电磁加热设备的测温方法的流程示意图。如图7所示，本发明实施例的电磁加热设备的测温方法包括以下步骤：
S1，检测电磁加热设备的面板的温度或者检测电磁加热设备的谐振电路的谐振参数。
S2，根据面板的温度和/或谐振电路的谐振参数，确定锅具的温度。
需要说明的是，前述对电磁加热设备的测温系统的解释说明也适用于该实施例的电磁加热设备的测温方法，此处不再赘述。
综上，根据本发明实施例的电磁加热设备的测温方法，首先检测电磁加热设备的面板的温度或者检测电磁加热设备的谐振电路的谐振参数，然后根据面板的温度和/或谐振电路的谐振参数，确定锅具的温度。由此，本发明实施例的电磁加热设备的测温方法，通过温度检测模块和谐振检测模块两种方式对锅具的温度进行检测，从而可提高测温系统的可靠性和温度测量的准确性，提升用户使用体验。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种电磁加热设备的测温系统，其特征在于，包括：
设置在所述电磁加热设备的面板下方的温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述面板的温度；
谐振检测模块，所述谐振检测模块与所述电磁加热设备的谐振电路相连，所述谐振检测模块用于检测谐振电路的谐振参数；
控制模块，所述控制模块与所述温度检测模块和所述谐振检测模块相连，所述控制模块用于根据所述面板的温度和/或所述谐振电路的谐振参数，确定锅具的温度。
2.根据权利要求1所述的电磁加热设备的测温系统，其特征在于，所述控制模块用于获取当前放置在所述面板上的锅具的类型，并根据当前放置在所述面板上的锅具的类型选择第一测温模式或第二测温模式，其中，在所述第一测温模式，根据所述谐振电路的谐振参数确定锅具的温度，在所述第二测温模式，根据所述面板的温度确定锅具的温度。
3.根据权利要求2所述的电磁加热设备的测温系统，其特征在于，所述控制模块用于在当前放置在所述面板上的锅具的类型属于预先存储的锅具类型表中时选择所述第一测温模式，以及在当前放置在所述面板上的锅具的类型未属于预先存储的锅具类型表中时选择所述第二测温模式。
4.根据权利要求1所述的电磁加热设备的测温系统，其特征在于，所述控制模块用于获取所述谐振检测模块的当前状态，并根据所述谐振检测模块的当前状态选择第一测温模式或第二测温模式，其中，在所述第一测温模式，根据所述谐振电路的谐振参数确定锅具的温度，在所述第二测温模式，根据所述面板的温度确定锅具的温度。
5.根据权利要求4所述的电磁加热设备的测温系统，其特征在于，所述控制模块用于在所述谐振检测模块处于正常状态时选择所述第一测温模式，以及在所述谐振检测模块处于失效状态时选择所述第二测温模式。
6.根据权利要求5所述的电磁加热设备的测温系统，其特征在于，所述控制模块根据预设时间内获取到的所述谐振电路的谐振参数确定锅具温度在所述预设时间内的变化量以得到第一温度值，并根据所述预设时间内获取到的所述面板的温度确定锅具温度在所述预设时间内的变化量以得到第二温度值，以及根据所述第一温度值和所述第二温度值确定所述谐振检测模块的状态。
7.根据权利要求6所述的电磁加热设备的测温系统，其特征在于，所述控制模块用于在所述第一温度值与所述第二温度值之间的比值处于预设范围时，确定所述谐振检测模块处于正常状态，以及在所述第一温度值与所述第二温度值之间的比值未处于预设范围时，确定所述谐振检测模块处于失效状态。
8.根据权利要求1所述的电磁加热设备的测温系统，其特征在于，所述温度检测模块包括串联连接第一电阻和热敏电阻，所述第一电阻和热敏电阻之间的节点连接所述控制模块，所述热敏电阻设置在所述面板下方。
9.一种电磁加热设备，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的电磁加热设备的测温系统。
10.根据权利要求9所述的电磁加热设备，其特征在于，所述电磁加热设备的谐振电路包括功率开关管，所述功率开关管在驱动模块的驱动下导通或关断，其中，所述驱动模块通过温度保险丝与供电电源相连。
11.根据权利要求9所述的电磁加热设备，其特征在于，所述电磁加热设备为电磁炉、电磁灶、电磁压力锅或电磁电饭煲。
12.一种电磁加热设备的测温方法，其特征在于，包括以下步骤：
检测所述电磁加热设备的面板的温度或者检测所述电磁加热设备的谐振电路的谐振参数；
根据所述面板的温度和/或所述谐振电路的谐振参数，确定锅具的温度。
13.一种可读存储介质，其特征在于，其上存储有电磁加热设备的测温程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求12所述的电磁加热设备的测温方法。
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