CN112714515B - 电磁加热器具及其控制方法、装置和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电磁加热器具及其控制方法、装置和存储介质，其中，方法包括：获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数；根据测量参数确定激励电源是否正常。由此，本发明实施例的电磁加热器具的控制方法，通过电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数，确定激励电源是否正常，从而，在通过谐振系统对电磁加热器具进行温度测量的过程中，实现对激励电源的实时监控，以确保谐振系统中激励电源的稳定性，提高对电磁加热器具温度测量的准确性。

Description

电磁加热器具及其控制方法、装置和存储介质

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，尤其涉及一种电磁加热器具的控制方法、一种电磁加热器具的控制装置、一种电磁加热器具和一种计算机可读存储介质。

背景技术

目前，部分电磁加热系统可通过预设的温度与其自由谐振周期(频率)关系，对被加热的锅具的温度进行测量获取。

在相关技术中，还在测量过程中添加激励电源，以使得加热系统在电压过零附近时，电压可维持在激励电源，以降低电压变化带来的干扰。

然而，相关技术的问题在于，若激励电源出现波动，将无法保障加热系统在电压过零点附近时电压稳定，导致无法对锅具温度进行准确测量。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热器具的控制方法，能够实现对激励电源的实时监控，以确保谐振系统中激励电源的稳定性，提高对电磁加热器具温度测量的准确性。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热器具的控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热器具。

本发明的第四个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出的电磁加热器具的控制方法，包括：获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数；根据所述测量参数确定激励电源是否正常。

根据本发明实施例的电磁加热器具的控制方法，获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数，并根据测量参数确定激励电源是否正常，从而，在通过谐振系统对电磁加热器具进行温度测量的过程中，实现对激励电源的实时监控，以确保谐振系统中激励电源的稳定性，提高对电磁加热器具温度测量的准确性。

另外，根据本发明上述实施例提出的电磁加热器具的控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述测量参数包括以下参数中的至少一种：所述激励电源的电压采样值、线圈盘电流信号的电流采样值和线圈盘电流周期信号的脉冲宽度或谐振周期值。

根据本发明的一个实施例，所述测量参数为所述电压采样值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，包括：识别每个所述电压采样值均大于等于预设的电压采样阈值，则确定所述激励电源正常，所述电压采样阈值小于所述激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值；识别至少一个所述电压采样值小于所述电压采样阈值，则确定所述激励电源异常。

根据本发明的一个实施例，所述测量参数为所述电流采样值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，包括：识别所述市电电压过零点阶段进入时刻的所述电流采样值大于等于所述市电电压过零点阶段退出时刻的所述电流采样值第一设定倍数，则确定所述激励电源正常，所述第一设定倍数低于1；识别所述市电电压过零点阶段进入时刻的所述电流采样值小于所述市电电压过零点阶段退出时刻的所述电流采样值所述第一设定倍数，则确定所述激励电源异常。

根据本发明的一个实施例，所述测量参数为所述脉冲宽度或谐振周期值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，包括：识别所述市电电压过零点阶段退出前最后一个所述脉冲宽度或谐振周期值大于等于所述市电电压过零点阶段进入后第一个所述脉冲宽度或谐振周期值第二设定倍数，则确定所述激励电源正常，所述第二设定倍数低于1；识别所述市电电压过零点阶段退出前最后一个所述脉冲宽度或谐振周期值小于所述市电电压过零点阶段进入后第一个所述脉冲宽度或谐振周期值所述第二设定倍数，则确定所述激励电源异常。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热器具的控制方法，还包括：确定所述激励电源异常，则获取在所述市电电压过零点阶段线圈盘电流周期信号的谐振周期值和对应的所述激励电源的电压采样值；将对应的所述电压采样值大于等于预设的电压采样阈值第三设定倍数的所述谐振周期值作为第一目标谐振周期值，所述电压采样阈值小于所述激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值，所述第三设定倍数小于1；对所述第一目标谐振周期值进行滤波处理，得到第二目标谐振周期值。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的电磁加热器具的控制装置，包括：获取模块，用于获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数；确定模块，用于根据所述测量参数确定激励电源是否正常。

根据本发明实施例的电磁加热器具的控制装置，通过获取模块获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数，并通过确定模块根据测量参数确定激励电源是否正常，从而，在通过谐振系统对电磁加热器具进行温度测量的过程中，实现对激励电源的实时监控，以确保谐振系统中激励电源的稳定性，提高对电磁加热器具温度测量的准确性。

另外，根据本发明上述实施例提出的电磁加热器具的控制装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述测量参数包括以下参数中的至少一种：所述激励电源的电压采样值、线圈盘电流信号的电流采样值和线圈盘电流周期信号的脉冲宽度或谐振周期值。

根据本发明的一个实施例，所述测量参数为所述电压采样值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，所述确定模块还用于，识别每个所述电压采样值均大于等于预设的电压采样阈值，则确定所述激励电源正常，所述电压采样阈值小于所述激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值；识别至少一个所述电压采样值小于所述电压采样阈值，则确定所述激励电源异常。

根据本发明的一个实施例，所述测量参数为所述电流采样值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，所述确定模块还用于，识别所述市电电压过零点阶段进入时刻的所述电流采样值大于等于所述市电电压过零点阶段退出时刻的所述电流采样值第一设定倍数，则确定所述激励电源正常，所述第一设定倍数低于1；识别所述市电电压过零点阶段进入时刻的所述电流采样值小于所述市电电压过零点阶段退出时刻的所述电流采样值所述第一设定倍数，则确定所述激励电源异常。

根据本发明的一个实施例，所述测量参数为所述脉冲宽度或谐振周期值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，所述确定模块还用于，识别所述市电电压过零点阶段退出前最后一个所述脉冲宽度或谐振周期值大于等于所述市电电压过零点阶段进入后第一个所述脉冲宽度或谐振周期值第二设定倍数，则确定所述激励电源正常，所述第二设定倍数低于1；识别所述市电电压过零点阶段退出前最后一个所述脉冲宽度或谐振周期值小于所述市电电压过零点阶段进入后第一个所述脉冲宽度或谐振周期值所述第二设定倍数，则确定所述激励电源异常。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热器具的控制装置还包括：处理模块；所述获取模块还用于，确定所述激励电源异常，则获取在所述市电电压过零点阶段线圈盘电流周期信号的谐振周期值和对应的所述激励电源的电压采样值；所述处理模块用于，将对应的所述电压采样值大于等于预设的电压采样阈值第三设定倍数的所述谐振周期值作为第一目标谐振周期值，所述电压采样阈值小于所述激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值，所述第三设定倍数小于1；对所述第一目标谐振周期值进行滤波处理，得到第二目标谐振周期值。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的电磁加热器具，包括上述电磁加热器具的控制装置。

根据本发明的电磁加热器具，采用上述电磁加热器具的控制装置，能够实现对激励电源的实时监控，以确保谐振系统中激励电源的稳定性，提高对电磁加热器具温度测量的准确性。

另外，根据本发明上述实施例提出的电磁加热器具，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热器具为电磁炉。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的电磁加热器具的控制方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，其上存储有电磁加热器具的控制方法程序，能够实现对激励电源的实时监控，以确保谐振系统中激励电源的稳定性，提高对电磁加热器具温度测量的准确性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术的电磁加热器具的检测电路的电路原理图；

图2为根据本发明实施例的电磁加热器具的控制方法的流程示意图；

图3为根据本发明一个实施例的电磁加热器具的检测电路的电路原理图；

图4为根据本发明另一个实施例的电磁加热器具的检测电路的电路原理图；

图5为根据本发明一个实施例的线圈盘的电流信号的周期信号的波形图；

图6为根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程示意图；

图7为根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程示意图；

图8为根据本发明一个具体实施例的电磁加热器具的控制方法的流程示意图；

图9为根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程示意图；

图10为根据本发明一个具体实施例的电磁加热器具的控制方法的流程示意图；

图11为根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程示意图；

图12为根据本发明一个具体实施例的电磁加热器具的控制方法的流程示意图；

图13为根据本发明实施例的电磁加热器具的控制装置的方框示意图；

图14为根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制装置的方框示意图；

图15为根据本发明实施例的电磁加热器具的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的电磁加热器具及其控制方法、装置和存储介质。

在描述根据本申请实施例的电磁加热器具及其控制方法、装置和存储介质之前，首先对电磁加热器具的检测电路进行说明。

如图1所示，现有技术中的检测电路包括保险管F1、整流桥D1、滤波电容C1、谐振电容C2，C3、高频电流互感器CT1、谐振电感L2(线圈盘)、功率管IGBT1，IGBT2、主控芯片IC1、信号处理模块SCN1、信号切换开关K1、驱动模块DR1和电压过零检测模块，具体而言，检测电路原理如下：SCN1模块处理CT1采样线圈盘的电流信号，并将电流信号转化为IC1可读取的周期信号(通过TR_IN端口接收)，同时，输出相应的PWM波形，以及，当IC1在测量区间时，使能K1，将SCN1输出的波形送至DR1，同时，IC1关断PWM输出，使得DR1的驱动输入信号为SCN1的信号，其中，DR_EN使能DR1输出功能。

图2为根据本发明实施例的电磁加热器具的控制方法的流程示意图。

如图2所示，电磁加热器具的控制方法，包括：

S101，获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数。

具体地，在本发明的实施例中，测量参数可包括以下参数中的至少一种：激励电源的电压采样值、线圈盘电流信号的电流采样值和线圈盘电流周期信号的脉冲宽度或谐振周期值。

需要说明的是，如图3所示，在本发明的一个实施例中，检测电路还包括：激励电源的电压信号的采样电路，电压采样电路包括：分压电阻R1，R2和滤波电容C5，以获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数(激励电源的电压采样值)，具体而言，电压采样电路原理如下：激励电源电压信号UK经分压电阻R1，R2分压，并经滤波电容C5滤波之后，通过IC1的AD_UK端口接收激励电源的电压采样值。

如图4所示，在本发明的另一个实施例中，检测电路还包括：线圈盘电流信号的采样电路，电流采样电路包括分压电阻R3，R4和滤波电容C6，以获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数(线圈盘电流信号的电流采样值)，具体而言，在本发明的实施例中，线圈盘电流信号经分压电阻R3和R4分压，并经滤波电容C6滤波之后，通过IC1的AD_CUR端口接收线圈盘电流信号的电流采样值。

应理解的是，通过如图3和图4所示的检测电路，可通过SCN1模块处理CT1采样线圈盘的电流信号，并将电流信号转化为IC1可读取的周期信号(通过TR_IN端口接收)，进而，IC1通过周期信号获取线圈盘电流周期信号的脉冲宽度或谐振周期值，换言之，如图5所示，IC1可通过TR_IN端口的波形获取谐振周期宽度P0或IGBT2的开通宽度值D1，D2，其中，T1对应市电电压未进入过零点阶段，T0对应市电电压过零点阶段。

S102，根据测量参数确定激励电源是否正常。

也就是说，可通过激励电源的电压采样值、线圈盘电流信号的电流采样值和线圈盘电流周期信号的脉冲宽度或谐振周期值中的至少一种确定激励电源是否正常，实现对激励电源的实时监控，以确保谐振系统中激励电源的稳定性，提高对电磁加热器具温度测量的准确性。

进一步地，在本发明的实施例中，如图6所示，测量参数为电压采样值，根据测量参数确定激励电源是否正常，包括：

S201，识别每个电压采样值均大于等于预设的电压采样阈值，则确定激励电源正常，电压采样阈值小于激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值。

也就是说，当识别每个电压采样值均大于等于预设的电压采样阈值，可认为激励电路的电压处于稳定状态，此时，确定激励电源正常。

应理解的是，电压采样阈值小于激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值。

S202，识别至少一个电压采样值小于电压采样阈值，则确定激励电源异常。

也就是说，当识别至少一个电压采样值小于电压采样阈值时，可认为激励电路的电压出现波动(不稳定状态)，此时，确定激励电源异常。

举例而言，假设电压采样值分别为a1，a2和a3，预设的电压采用阈值为AD，且AD＜AD0，其中，AD0为激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值，此时，若a1≥AD，a2≥AD且a3≥AD，则确定激励电源正常，若a1＜AD或a2＜AD或a3＜AD，则确定激励电源异常。

进一步地，在本发明的实施例中，如图7所示，测量参数为电流采样值，根据测量参数确定激励电源是否正常，包括：

S301，识别市电电压过零点阶段退出时刻的电流采样值大于等于市电电压过零点阶段进入时刻的电流采样值第一设定倍数，则确定激励电源正常，第一设定倍数低于1。

也就是说，当识别市电电压过零点阶段进入时刻的电流采样值大于等于市电电压过零点阶段退出时刻的电流采样值第一设定倍数时，可认为线圈盘电流处于正常工作电流，激励电源起到稳定电压(电流)作用，此时，确定激励电源正常。

可选地，可将第一设定倍数设置为0.8。

S302，识别市电电压过零点阶段退出时刻的电流采样值小于市电电压过零点阶段进入时刻的电流采样值第一设定倍数，则确定激励电源异常。

也就是说，当识别市电电压过零点阶段进入时刻的电流采样值小于市电电压过零点阶段退出时刻的电流采样值第一设定倍数时，可认为线圈盘电流未处于正常工作电流，激励电源未起到稳定电压(电流)作用，此时，确定激励电源异常。

需要说明的是，市电电压过零点阶段进入时刻的电流采样值为开始采样电流信号时刻至进入市电电压过零点阶段进入时刻之间所采集的最大电流采样值，市电电压过零点阶段退出时刻的电流采样值为开始采样电流信号时刻至进入市电电压过零点阶段退出时刻之间的最大电流采样值。

举例而言，假设市电电压过零点阶段进入时刻的电流采样值和市电电压过零点阶段退出时刻的电流采样值分别为A和B，第一设定倍数为0.8，此时，若B≥A*0.8，则确定激励电源正常，若B＜A*0.8，则确定激励电源异常。

具体而言，在本发明的实施例中，如图8所示，根据电流采样值确定激励电源是否正常，包括以下步骤：

S10，持续获取线圈盘电流信号的电流采样值。

S11，获取市电电压过零点阶段进入时刻的最大电流采样值。

S12，获取市电电压过零点阶段退出时刻的最大电流采样值。

S13，判断市电电压过零点阶段退出时刻的最大电流采样值是否大于等于市电电压过零点阶段进入时刻的最大电流采样值第一设定倍数，如果是，则执行步骤S14；如果否，则执行步骤S15。

S14，确定激励电源正常。

S15，确定激励电源异常，发出警示信息。

进一步地，在本发明的实施例中，如图9所示，测量参数为脉冲宽度或谐振周期值，根据测量参数确定激励电源是否正常，包括：

S401，识别市电电压过零点阶段退出前最后一个脉冲宽度或谐振周期值大于等于市电电压过零点阶段进入后第一个脉冲宽度或谐振周期值第二设定倍数，则确定激励电源正常，第二设定倍数低于1。

也就是说，当识别市电电压过零点阶段退出前最后一个脉冲宽度或谐振周期值大于等于市电电压过零点阶段进入后第一个脉冲宽度或谐振周期值第二设定倍数，可认为，线圈盘的电流信号的脉冲宽度或谐振周期处于正常脉冲宽度或谐振周期，激励电源起到稳定电压(电流)作用，此时，确定激励电源正常。

可选地，可将第二设定倍数设置为0.8。

S402，识别市电电压过零点阶段退出前最后一个脉冲宽度或谐振周期值小于市电电压过零点阶段进入后第一个脉冲宽度或谐振周期值第二设定倍数，则确定激励电源异常。

也就是说，当识别市电电压过零点阶段退出前最后一个脉冲宽度或谐振周期值小于市电电压过零点阶段进入后第一个脉冲宽度或谐振周期值第二设定倍数时，可认为线圈盘的电流信号的脉冲宽度或谐振周期未处于正常脉冲宽度或谐振周期，激励电源未起到稳定电压(电流)作用，此时，确定激励电源异常。

举例而言，假设市电电压过零点阶段进入后第一个脉冲宽度或谐振周期值和识别市电电压过零点阶段退出前最后一个脉冲宽度或谐振周期值分别为D1和DN或T1和TN，第二设定倍数为0.8，此时，若DN≥D1*0.8或TN≥T1*0.8，则确定激励电源正常，若DN＜D1*0.8或TN＜T1*0.8，则确定激励电源异常。

具体而言，在本发明的实施例中，如图10所示，根据脉冲宽度或谐振周期值确定激励电源是否正常，包括以下步骤：

S20，在市电电压过零点阶段持续检测脉冲宽度或谐振周期值。

S21，获取市电电压过零点阶段退出前最后一个脉冲宽度或谐振周期值和市电电压过零点阶段进入后第一个脉冲宽度或谐振周期值。

S22，判断市电电压过零点阶段退出前最后一个脉冲宽度或谐振周期值是否大于等于市电电压过零点阶段进入后第一个脉冲宽度或谐振周期值第二设定倍数，如果是，则执行步骤S23；如果否，则执行步骤S24。

S23，确定激励电源正常。

S24，确定激励电源异常，并发出警示信息。

进一步地，在本发明的实施例中，如图11所示，电磁加热器具的控制方法，还包括：

S501，确定激励电源异常，则获取在市电电压过零点阶段线圈盘电流周期信号的谐振周期值和对应的激励电源的电压采样值。

也就是说，当通过激励电源的电压采样值、线圈盘电流信号的电流采样值和线圈盘电流周期信号的脉冲宽度或谐振周期值中的至少一种确定激励电源异常时，获取在市电电压过零点阶段线圈盘电流周期信号的谐振周期值和对应的激励电源的电压采样值。

S502，将对应的电压采样值大于等于预设的电压采样阈值第三设定倍数的谐振周期值作为第一目标谐振周期值，电压采样阈值小于激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值。

可选地，第三设定倍数可设置为0.8。

S503，对第一目标谐振周期值进行滤波处理，得到第二目标谐振周期值。

可以理解的是，可根据第一目标谐振周期值进行滤波处理之后得到的第二目标谐振周期值，对电磁加热器具进行相应的控制，以减少激励电源异常而带来的电压(电流)波动问题。

举例而言，若对应的电压采样值为a1，a2，a3，其分别对应的谐振周期为t1，t2，t3，预设的电压采样阈值为AD0，第三设定倍数为0.8，此时，若a1≥AD0*0.8，a2＜AD0*0.8，a3＜AD0*0.8，则将t1作为第一谐振周期值，若a1≥AD0*0.8，a2≥AD0*0.8，a3＜AD0*0.8，则将(t1+t2)/2作为第一谐振周期，若a1≥AD0*0.8，a2≥AD0*0.8，a3≥AD0*0.8，则将(t1+t2+t3)/3作为第一谐振周期，以此类推，在此不再赘述。

具体而言，在本发明的实施例中，如图12所示，当确定激励电源异常时，激励电源异常处理方法包括以下步骤：

S30，获取激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值。

S31，持续获取市电电压过零点阶段的谐振周期值。

S32，持续获取市电电压过零点阶段的激励电源的电压采样值。

S33，记录单个谐振周期值对应的激励电源的电压采样值。

S34，将对应的电压采样值大于等于预设的电压采样阈值第三设定倍数的谐振周期值作为第一目标谐振周期值。

S35，对第一目标谐振周期值进行滤波处理，得到第二目标谐振周期值。

综上，根据本发明实施例的电磁加热器具的控制方法，获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数，并根据测量参数确定激励电源是否正常，从而，在通过谐振系统对电磁加热器具进行温度测量的过程中，实现对激励电源的实时监控，以确保谐振系统中激励电源的稳定性，提高对电磁加热器具温度测量的准确性。

图13为根据本发明实施例的电磁加热器具的控制装置的方框示意图。

如图13所示，电磁加热器具的控制装置100包括：获取模块10和确定模块20。

其中，获取模块10用于获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数；确定模块20用于根据测量参数确定激励电源是否正常。

进一步地，在本发明的实施例中，测量参数可包括以下参数中的至少一种：激励电源的电压采样值、线圈盘电流信号的电流采样值和线圈盘电流周期信号的脉冲宽度或谐振周期值。

进一步地，在本发明的实施例中，测量参数为电压采样值，根据测量参数确定激励电源是否正常，确定模块20还用于，识别每个电压采样值均大于等于预设的电压采样阈值，则确定激励电源正常，电压采样阈值小于激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值；识别至少一个电压采样值小于电压采样阈值，则确定激励电源异常。

进一步地，在本发明的实施例中，测量参数为电流采样值，根据测量参数确定激励电源是否正常，确定模块20还用于，识别市电电压过零点阶段退出时刻的电流采样值大于等于市电电压过零点阶段进入时刻的电流采样值第一设定倍数，则确定激励电源正常，第一设定倍数低于1；识别市电电压过零点阶段退出时刻的电流采样值小于市电电压过零点阶段进入时刻的电流采样值第一设定倍数，则确定激励电源异常。

进一步地，在本发明的实施例中，测量参数为脉冲宽度或谐振周期值，根据测量参数确定激励电源是否正常，确定模块20还用于，识别市电电压过零点阶段退出前最后一个脉冲宽度或谐振周期值大于等于市电电压过零点阶段进入后第一个脉冲宽度或谐振周期值第二设定倍数，则确定激励电源正常，第二设定倍数低于1；识别市电电压过零点阶段退出前最后一个脉冲宽度或谐振周期值小于市电电压过零点阶段进入后第一个脉冲宽度或谐振周期值第二设定倍数，则确定激励电源异常。

进一步地，在本发明的实施例中，如图14所示，电磁加热器具的控制装置100还包括：处理模块30。

其中，获取模块10还用于，确定激励电源异常，则获取在市电电压过零点阶段线圈盘电流周期信号的谐振周期值和对应的激励电源的电压采样值；处理模块30用于，将对应的电压采样值大于等于预设的电压采样阈值的谐振周期值作为第一目标谐振周期值，电压采样阈值小于激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值；对第一目标谐振周期值进行滤波处理，得到第二目标谐振周期值。

需要说明的是，本发明实施例的电磁加热器具的控制装置与前述本发明实施例的电磁加热器具的控制方法的具体实施方式一一对应，在此不再赘述。

综上，根据本发明实施例的电磁加热器具的控制装置，通过获取模块获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数，并通过确定模块根据测量参数确定激励电源是否正常，从而，在通过谐振系统对电磁加热器具进行温度测量的过程中，实现对激励电源的实时监控，以确保谐振系统中激励电源的稳定性，提高对电磁加热器具温度测量的准确性。

基于同一发明构思，如图15所示，本发明实施例还提供了一种与前述电磁加热器具的控制装置100对应的电磁加热器具1000。

具体地，根据本发明实施例提出的电磁加热器具，采用电磁加热器具的控制装置，其中，本发明实施例的电磁加热器具可实现与前述电磁加热器具的控制装置一一对应的具体实施方式。

进一步地，在本发明的实施例中，电磁加热器具1000可为电磁炉。

根据本发明实施例的电磁加热器具，采用了电磁加热器具的控制装置，能够实现对激励电源的实时监控，以确保谐振系统中激励电源的稳定性，提高对电磁加热器具温度测量的准确性。

由于本发明实施例所介绍的电磁加热器具，为实施前述本发明实施例的电磁加热器具的控制装置所采用的电磁加热器具，故而基于前述本发明实施例所介绍的装置，本领域所属人员能够了解该电磁加热器具的具体结构及变形，故而在此不再赘述。凡是本发明实施例上述装置所采用的电磁加热器具都属于本发明所欲保护的范围。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种与前述电磁加热器具的控制方法对应的计算机可读存储介质。

具体地，根据本发明实施例提出的计算机可读存储介质，其上存储有电磁加热器具的控制方法计算机程序，该程序被处理器执行时可实现与前述电磁加热器具的控制方法一一对应的具体实施方式。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，其上存储有电磁加热器具的控制方法程序，能够实现对激励电源的实时监控，以确保谐振系统中激励电源的稳定性，提高对电磁加热器具温度测量的准确性。

由于本发明实施例所介绍的计算机可读存储介质，为实施前述本发明实施例的电磁加热器具的控制方法所采用的计算机可读存储介质，故而基于前述本发明实施例所介绍的方法，本领域所属人员能够了解该计算机可读存储介质的具体结构及变形，故而在此不再赘述。凡是本发明实施例上述方法所采用的计算机可读存储介质都属于本发明所欲保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种电磁加热器具的控制方法，其特征在于，包括：

获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数；

根据所述测量参数确定激励电源是否正常，其中，所述激励电源用于激励电磁加热器具在市电电压过零阶段的电压；

确定所述激励电源异常，则获取在所述市电电压过零点阶段线圈盘电流周期信号的谐振周期值和对应的所述激励电源的电压采样值；

将对应的所述电压采样值大于等于预设的电压采样阈值第三设定倍数的所述谐振周期值作为第一目标谐振周期值，所述电压采样阈值小于所述激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值，所述第三设定倍数小于1；

对所述第一目标谐振周期值进行滤波处理，得到第二目标谐振周期值。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述测量参数包括以下参数中的至少一种：

所述激励电源的电压采样值、线圈盘电流信号的电流采样值和线圈盘电流周期信号的脉冲宽度或谐振周期值。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述测量参数为所述电压采样值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，包括：

识别每个所述电压采样值均大于等于预设的电压采样阈值，则确定所述激励电源正常，所述电压采样阈值小于所述激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值；

识别至少一个所述电压采样值小于所述电压采样阈值，则确定所述激励电源异常。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述测量参数为所述电流采样值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，包括：

识别所述市电电压过零点阶段退出时刻的所述电流采样值大于等于所述市电电压过零点阶段进入时刻的所述电流采样值第一设定倍数，则确定所述激励电源正常，所述第一设定倍数低于1；

识别所述市电电压过零点阶段退出时刻的所述电流采样值小于所述市电电压过零点阶段进入时刻的所述电流采样值所述第一设定倍数，则确定所述激励电源异常。

5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述测量参数为所述脉冲宽度或谐振周期值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，包括：

识别所述市电电压过零点阶段退出前最后一个所述脉冲宽度或谐振周期值大于等于所述市电电压过零点阶段进入后第一个所述脉冲宽度或谐振周期值第二设定倍数，则确定所述激励电源正常，所述第二设定倍数低于1；

识别所述市电电压过零点阶段退出前最后一个所述脉冲宽度或谐振周期值小于所述市电电压过零点阶段进入后第一个所述脉冲宽度或谐振周期值所述第二设定倍数，则确定所述激励电源异常。

6.一种电磁加热器具的控制装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取电磁加热器具在市电电压过零点阶段的测量参数；

确定模块，用于根据所述测量参数确定激励电源是否正常，其中，所述激励电源用于激励电磁加热器具在市电电压过零阶段的电压；

所述获取模块还用于，确定所述激励电源异常，则获取在所述市电电压过零点阶段线圈盘电流周期信号的谐振周期值和对应的所述激励电源的电压采样值；

所述装置还包括：处理模块；所述处理模块用于，将对应的所述电压采样值大于等于预设的电压采样阈值第三设定倍数的所述谐振周期值作为第一目标谐振周期值，所述电压采样阈值小于所述激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值，所述第三设定倍数小于1；

对所述第一目标谐振周期值进行滤波处理，得到第二目标谐振周期值。

7.根据权利要求6所述的控制装置，其特征在于，所述测量参数包括以下参数中的至少一种：

所述激励电源的电压采样值、线圈盘电流信号的电流采样值和线圈盘电流周期信号的脉冲宽度或谐振周期值。

8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述测量参数为所述电压采样值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，所述确定模块还用于，

识别每个所述电压采样值均大于等于预设的电压采样阈值，则确定所述激励电源正常，所述电压采样阈值小于所述激励电源正常时在市电电压过零点的电压采样值；

识别至少一个所述电压采样值小于所述电压采样阈值，则确定所述激励电源异常。

9.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述测量参数为所述电流采样值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，所述确定模块还用于，

识别所述市电电压过零点阶段退出时刻的所述电流采样值大于等于所述市电电压过零点阶段进入时刻的所述电流采样值第一设定倍数，则确定所述激励电源正常，所述第一设定倍数低于1；

识别所述市电电压过零点阶段退出时刻的所述电流采样值小于所述市电电压过零点阶段进入时刻的所述电流采样值所述第一设定倍数，则确定所述激励电源异常。

10.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述测量参数为所述脉冲宽度或谐振周期值，所述根据所述测量参数确定激励电源是否正常，所述确定模块还用于，

识别所述市电电压过零点阶段退出前最后一个所述脉冲宽度或谐振周期值大于等于所述市电电压过零点阶段进入后第一个所述脉冲宽度或谐振周期值第二设定倍数，则确定所述激励电源正常，所述第二设定倍数低于1；

识别所述市电电压过零点阶段退出前最后一个所述脉冲宽度或谐振周期值小于所述市电电压过零点阶段进入后第一个所述脉冲宽度或谐振周期值所述第二设定倍数，则确定所述激励电源异常。

11.一种电磁加热器具，其特征在于，包括：如权利要求6-10任一项所述的电磁加热器具的控制装置。

12.根据权利要求11所述的电磁加热器具，其特征在于，所述电磁加热器具为电磁炉。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的电磁加热器具的控制方法。

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