CN112709871B - 一种防泄漏的化工管道系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防泄漏的化工管道系统，包括管道、变阻装置和控制系统，管道包括内管和外管，内管用于输送化工液体，内管和外管间的夹层用于充填压力高于化工液体的高压气体；变阻装置内设的活塞能根据气压和液压的压力差在套管内移动，从而使得滑动触头在电阻杆上做相应地移动，将压差信号转化为电信号；控制系统根据采集到的电信号，控制压气机和进液泵，当气压低于液压时控制压气机向内管和外管间的夹层内鼓气，使夹层的气压始终高于内管的液压；控制装置通过对空压机工况与正常状态对比判别内管是否出现穿孔或裂口，进而决定是否启动进液泵向夹层中注入补胎液。该系统能有效防止化工材料从输送管道外泄。

Description

一种防泄漏的化工管道系统
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种防泄漏的化工管道系统。
背景技术
化工管道一般用于输送化工材料，某些液体化工材料具有很强的腐蚀性，对管道内壁的腐蚀一般都比较严重，而且，为了保证液体的流动，管内液体的压力一般都比较大。这些化工管道承受的强大压力，经常会使管内壁腐蚀点处形成裂口或穿孔，导致化工材料外泄，这些有毒有害的化工材料严重威胁着生态环境和人类的生命和健康。
发明内容
针对现有技术存在的化工管道内壁腐蚀点处形成裂口或穿孔，导致化工材料外泄的问题，本发明提出一种防泄漏的化工管道系统。
根据本发明的实施例，一种防泄漏的化工管道系统，包括：
管道，所述管道包括内管和外管，所述内管用于输送化工液体，所述内管和外管间的夹层用于充填压力高于所述化工液体的高压气体，所述外管上设置有进气口和注液口；
变阻装置，所述变阻装置包括套管、活塞、弹簧、电阻杆和滑动触头，所述套管两端开口，所述套管内固定设置有隔板，所述套管固定设置在所述内管和所述外管上，所述套管的里端开口与所述内管连通，所述套管的外端开口露出所述外管的外表面，所述活塞设置于所述套管内，所述电阻杆与所述活塞连接，所述电阻杆穿过所述隔板并与所述隔板滑动密封配合，所述滑动触头固定设置在所述套管内，所述滑动触头可滑动地抵触在所述电阻杆的上端，所述套管上还设置有进气孔，所述进气孔使所述内管和外管间的夹层与所述活塞和所述隔板之间的空间连通，所述弹簧设置在所述活塞和所述隔板之间；
控制系统，所述控制系统包括电源、电流检测装置、控制器、空压机和进液泵，所述电源、电流检测装置和变阻装置串联连接，所述电流检测装置检测串联电路的电流并将电流值传送给所述控制器，所述控制器分别与所述空压机和所述进液泵电连接，所述控制器根据接收到的电流值控制所述空压机和所述进液泵，所述空压机与所述进气口连接，所述进液泵与所述注液口连接。
以上技术方案产生的有益效果是：
通过将化工管道设置为内管和外管，内管的化工材料的液体压力和夹层间的空气压力能相互抵消掉大部分，从而使得内管承受了很小的压力，内管就不易在腐蚀点处被撕开或穿孔；另外，即使出现穿孔，由于夹层中气体的压力大于内管液体的压力，使得液体无法外泄；
通过设置变阻装置，该变阻装置内设的活塞能根据气压和液压的压力差在套管内移动，从而使得滑动触头在电阻杆上做相应地移动，因此，滑动触头和电阻杆下端之间部分杆体的电阻值与气压和液压的压力差相对应，将压差信号转化为电信号；
通过设置控制系统，控制系统根据采集到的电信号，控制压气机和进液泵，当气压低于液压时，会控制压气机向内管和外管间的夹层内鼓气，使夹层的气压始终高于内管的液压；控制装置通过对空压机工况与正常状态对比判别内管是否出现穿孔或裂口，进而决定是否启动进液泵向夹层中注入补胎液，用补胎液对穿孔或裂口进行填补。
由上可以看出，该系统能有效防止化工材料从输送管道外泄。
该发明还包括以下优选的多个技术方案。
进一步，所述电阻杆的下端连接有第一引线，所述滑动触头上连接有第二引线，所述变阻装置通过所述第一引线和所述第二引线与所述电源和电流检测装置串联连接。
进一步，所述滑动触头包括T形座、动触头和顶簧，所述动触头可伸缩地套接在所述T形座上，所述顶簧设置在所述T形座和动触头之间。
优选地，所述活塞和所述套管间设置有密封装置。
优选地，所述密封装置包括三个挡油钢圈和三个挡油胶圈。
优选地，所述隔板和所述电阻杆间设置有三个挡气胶圈。
一般地，所述套管的外端开口设置有密封帽。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例提供的化工管道的结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图2中B处放大示意图；
图4为本发明实施例提供的控制器的控制流程示意图；
图5为本发明实施例提供的化工管道系统的组件连接示意图。
附图标记：
1、管道；11、内管；12、外管；2、变阻装置；21、套管；211、进气孔；212、隔板；22、密封帽；23、电阻杆；231、第一引线；24、活塞；25、弹簧；26、滑动触头；261、第二引线；264、T形座；262、动触头；263、顶簧；27、挡气胶圈；29、挡油钢圈；28、挡油胶圈；3、进气口；4、注液口；5、电源；6、电流检测装置；7、控制器；8、空压机；9、进液泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1，一种防泄漏的化工管道系统，管道1包括内管11和外管12，外管12上设置有进气口3和注液口4。内管11用于输送化工液体，内管11和外管12间的夹层用于充填高压气体，高压气体的压力为P,内管11内液体的压力为Q，P大于Q，压力Q和夹层间的空气压力P能相互抵消掉大部分，从而使得内管11承受了很小的压力，内管11就不易在腐蚀点处被撕开或穿孔；另外，即使出现穿孔，由于P大于Q，使得液体无法外泄。
如图1-2，变阻装置2包括套管21、活塞24、弹簧25、电阻杆23和滑动触头26，套管21两端开口，套管21内固定设置有隔板212，套管21固定设置在内管11和外管12上，套管21的里端开口与内管11连通，套管21的外端开口露出外管12的外表面，活塞24设置于套管21内，电阻杆23与活塞24连接，电阻杆23穿过隔板212并与隔板212滑动密封配合，滑动触头26固定设置在套管21内，滑动触头26可滑动地抵触在电阻杆23的上端，套管21上还设置有进气孔211，进气孔211使内管11和外管12间的夹层与活塞24和隔板212之间的空间连通，弹簧25设置在活塞24和隔板212之间。
这样，该变阻装置2内设的活塞24能根据气压P和液压Q的压力差在套管内移动，从而使得滑动触头26在电阻杆23上做相应地移动，因此，滑动触头26和电阻杆23下端之间部分杆体的电阻值与气压和液压的压力差相对应，能将压差信号转化为电信号。
如图5，控制系统包括电源5、电流检测装置6、控制器7、空压机8和进液泵9，电源5、电流检测装置6和变阻装置2串联连接，电流检测装置6检测串联电路的电流并将电流值传送给控制器7，电流检测装置6可采用市面上现有的型号为HTCI-H的电流测试仪，将该测量仪的信号输出接口与控制器7连接，能够实现对电路电流的测量并将相应的电流强度数值数据传输给控制器7。控制器7分别与空压机8和进液泵9电连接，控制器根据接收到的电流值进行对比运算后控制空压机8和进液泵9，空压机8与进气口3连接，进液泵9与注液口4连接。进液泵9用于向内管11和外管12间的夹层注入补胎液，补胎液的主要成分是胶基类高分子粘合剂，储存在高压气罐内，充入夹层内壁的补胎液在气流的作用下覆盖在穿孔处形成橡胶薄膜，起到气密效果。
如图4，控制器7的控制流程为，电流检测装置6检测到电路中的电流强度I并发送给控制器7，由于电流强度I与气压P与液压Q的压差成一一对应关系，因此电流强度I就代表了压差。控制器7通过将电流I与设定值I1对比能判定压差是否正常。当I大于I1时，说明气压不足，空压机8运转。通过设定的时间间隔T1,再次对比I和I1，如I小于等于I1，则说明夹层无漏气，返回起始点，若I大于I1，则说明情况异常，夹层漏气，内管11出现了穿孔或裂口，空压机8和进液泵9工作，往夹层注入补胎液填补穿孔，空压机8和进液泵9工作设定时间N后返回控制原点。
如图2和图5，进一步，电阻杆23的下端连接有第一引线231，滑动触头26上连接有第二引线261，变阻装置2通过第一引线231和第二引线261与电源5和电流检测装置6串联连接。
如图3，进一步，滑动触头26包括T形座264、动触头262和顶簧263，动触头262可伸缩地套接在T形座264上，顶簧263设置在T形座264和动触头262之间。
如图2，优选地，活塞24和套管21间设置有密封装置，密封装置包括三个挡油钢圈29和三个挡油胶圈28。由于内管11内流动的是液体，挡油钢圈29与挡油胶圈28配合密封效果较好。
优选地，隔板212和电阻杆23间设置有三个挡气胶圈27。
一般地，套管21的外端螺纹连接有密封帽22，可防止异物进入套管21。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种防泄漏的化工管道系统，其特征在于，包括：
管道，所述管道包括内管和外管，所述内管用于输送化工液体，所述内管和外管间的夹层用于充填压力高于所述化工液体的高压气体，所述外管上设置有进气口和注液口；
变阻装置，所述变阻装置包括套管、活塞、弹簧、电阻杆和滑动触头，所述套管两端开口，所述套管内固定设置有隔板，所述套管固定设置在所述内管和所述外管上，所述套管的里端开口与所述内管连通，所述套管的外端开口露出所述外管的外表面，所述活塞设置于所述套管内，所述电阻杆与所述活塞连接，所述电阻杆穿过所述隔板并与所述隔板滑动密封配合，所述滑动触头固定设置在所述套管内，所述滑动触头可滑动地抵触在所述电阻杆的上端，所述套管上还设置有进气孔，所述进气孔使所述内管和外管间的夹层与所述活塞和所述隔板之间的空间连通，所述弹簧设置在所述活塞和所述隔板之间；
控制系统，所述控制系统包括电源、电流检测装置、控制器、空压机和进液泵，所述电源、电流检测装置和变阻装置串联连接，所述电流检测装置检测串联电路的电流并将电流值传送给所述控制器，所述控制器分别与所述空压机和所述进液泵电连接，所述控制器根据接收到的电流值控制所述空压机和所述进液泵，所述空压机与所述进气口连接，所述进液泵与所述注液口连接。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的化工管道系统，其特征在于，所述电阻杆的下端连接有第一引线，所述滑动触头上连接有第二引线，所述变阻装置通过所述第一引线和所述第二引线与所述电源和电流检测装置串联连接。
3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的化工管道系统，其特征在于，所述滑动触头包括T形座、动触头和顶簧，所述动触头可伸缩地套接在所述T形座上，所述顶簧设置在所述T形座和动触头之间。
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的化工管道系统，其特征在于，所述活塞和所述套管间设置有密封装置。
5.根据权利要求4所述的一种防泄漏的化工管道系统，其特征在于，所述密封装置包括三个挡油钢圈和三个挡油胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种防泄漏的化工管道系统，其特征在于，所述隔板和所述电阻杆间设置有三个挡气胶圈。
7.根据权利要求1所述的一种防泄漏的化工管道系统，其特征在于，所述套管的外端开口设置有密封帽。
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