CN207609916U - 一种防止破裂与泄漏的化工设备管道 - Google Patents

Abstract

一种防止破裂与泄漏的化工设备管道，包括有：自限温电伴热带、气体传感器；所述外护管的内侧壁上固定设置有橡胶压块；所述输送管设于外护管的内侧；所述输送管与外护管之间设有保温腔；所述自限温电伴热带设于保温腔中；所述保温腔中设有气体传感器。本实用新型为双层管设置，且双层管之间设有橡胶压块，利用橡胶压块的压力对输送管施加轴向的压力，从而抵消输送介质对输送管向外的压力，保持输送管正常的形态，从而延缓其破裂的速度，本实用新型在外护管与输送管之间设有自限温电伴热带，能够保证输送管外部温度的恒定，减轻外界温差对输送管的影响，从而减轻热胀冷缩效应对输送管的破坏。

Description

一种防止破裂与泄漏的化工设备管道

技术领域

本实用新型涉及管道输送技术领域，尤其涉及一种防止破裂与泄漏的化工设备管道。

背景技术

管道是用来输送流体物质的一种设备，它广泛用于化工、石油。据资料统计，用于化工厂管道的建设投资约占化工厂全部投资的30%以上。化肥、化工、炼油采用的管道主要用于输送、分离、混合、排放、计量和控制或制止流体的流动。管道内输送的许多工作介质具有易燃易爆、有腐蚀、有毒性的特点，因此对管道安全运行带来一定的威胁，加之化工厂的管道与其他工业相比，数量多，尺寸、形式多种多样，而且错综复杂，这就加剧了发生事故的可能性和危险性。

本发明人发现，现有的化工设备管道在使用时存在以下问题：

1.化工设备管道内输送介质的压力存在变化，在介质压力的变化下，长期的膨胀、收缩容易使管道发生破裂，进而导致泄漏事故。

2.由于外界温差的变化，对管道造成影响，使管道发生热胀冷缩效应，加快了管道的破裂。

又如，申请号为200720176725.1公开了一种主动式管道破裂监测装置，该管道为输送液体或气体的输送管道，在所述输送管道外再套设一层保护管道，在输送管道和保护管道之间充入一定压力的监测气体，并在输送管道和保护管道之间安装气压探测器。监测气体的压力大于外界的气压，小于所述输送管道内部的压力，在输送管道和保护管道上分段安装有分段套管，在每两个分段套管之间安装独立的气压控测器，探测器均于电脑相连。本实用新型的优点在于，它可以在管道完全破裂、发生泄漏前及时监测到并且在管道破裂时有一定的缓冲时间，不会造成很大经济损失，也有利于环境保护。

基于其监测原理，需要输送管道与保护管道之间保持密闭的环境，这就对保护管道的密闭性提出了较高的要求，一旦保护管道出现破裂，而输送管道出现泄漏的情况下，无法监测到破裂信息，导致监测失效。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防止破裂与泄漏的化工设备管道，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止破裂与泄漏的化工设备管道，以解决上述背景技术中提出的化工设备输送管道存在容易发生破裂，以及泄漏检测容易失效的问题。

本实用新型防止破裂与泄漏的化工设备管道的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防止破裂与泄漏的化工设备管道，其中，该防止破裂与泄漏的化工设备管道，包括有：

外护管、结构层、保温层、输送管、橡胶压块、保温腔、自限温电伴热带、气体传感器、PLC控制器和报警器；

所述外护管的内侧壁上固定设置有橡胶压块；所述输送管设于外护管的内侧；所述输送管与外护管之间设有保温腔；所述自限温电伴热带设于保温腔中；所述保温腔中设有气体传感器；所述气体传感器与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述输送管的外壁与橡胶压块之间为过盈配合。

进一步的，所述橡胶压块在外护管上等距阵列设置。

进一步的，所述外护管包括结构层和保温层；所述结构层设于保温层的外侧。

进一步的，所述PLC控制器与报警器电性连接。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型为双层管设置，且双层管之间设有橡胶压块，利用橡胶压块的压力对输送管施加轴向的压力，从而抵消输送介质对输送管向外的压力，保持输送管正常的形态，从而延缓其破裂的速度。

2.本实用新型外护管的设置，使输送管避免受外界日光、油污等侵蚀，延长了输送管的使用寿命。

3.本实用新型在外护管与输送管之间设有自限温电伴热带，能够保证输送管外部温度的恒定，减轻外界温差对输送管的影响，从而减轻热胀冷缩效应对输送管的破坏。

4.本实用新型设有泄漏检测装置，根据输送介质的不同，利用不同的气体传感器可实现对泄漏的实时监测，可尽快发现泄漏，从而减轻泄漏造成的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为外护管结构示意图；

图3为橡胶压块在外护管上的布置结构示意图。

图中：1、外护管，101、结构层，102、保温层，2、输送管，3、橡胶压块，4、保温腔，5、自限温电伴热带，6、气体传感器，7、PLC控制器，8、报警器。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1-3，一种防止破裂与泄漏的化工设备管道，包括有：

外护管1、结构层101、保温层102、输送管2、橡胶压块3、保温腔4、自限温电伴热带5、气体传感器6、PLC控制器7和报警器8；

外护管1的内侧壁上固定设置有橡胶压块3；输送管2设于外护管1的内侧；输送管2与外护管1之间设有保温腔4；自限温电伴热带5设于保温腔4中；保温腔4中设有气体传感器6；气体传感器6与PLC控制器7电性连接。

其中，输送管2的外壁与橡胶压块3之间为过盈配合，橡胶压块3始终对输送管2施加轴向的压力，从而抵消输送介质对输送管2向外的压力，保持输送管正常的形态，从而延缓其破裂的速度。

其中，橡胶压块3在外护管1上等距阵列设置，使橡胶压块3对输送管2施加的压力均衡，避免输送管2出现变形。

其中，外护管1包括结构层101和保温层102；结构层101设于保温层102的外侧，结构层101采用不锈钢管，保持外护管1结构的强度，保温层102为聚氨酯材料，在自限温电伴热带5的作用下，外护管1与输送管2之间始终保持恒定的温度，保温层102的设置提高了外护管的保温性能，有利于降低能源消耗。

其中，PLC控制器7与报警器8电性连接，根据输送介质的不同，对应设置有不同的气体传感器6，若发生泄漏，泄漏物质首先会填充于保温腔4中，保温腔4中的气体传感器6首先检测到该泄漏信号，并将信号传递到PLC控制器7，PLC控制器7通过报警器8将泄漏信息扩散，以便于工作人员及时进行维修，避免泄漏事故的扩大化。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种防止破裂与泄漏的化工设备管道，其特征在于：所述的防止破裂与泄漏的化工设备管道，包括有：

外护管、结构层、保温层、输送管、橡胶压块、保温腔、自限温电伴热带、气体传感器、PLC控制器和报警器；

所述外护管的内侧壁上固定设置有橡胶压块；所述输送管设于外护管的内侧；所述输送管与外护管之间设有保温腔；所述自限温电伴热带设于保温腔中；所述保温腔中设有气体传感器；所述气体传感器与PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的防止破裂与泄漏的化工设备管道，其特征在于：所述输送管的外壁与橡胶压块之间为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的防止破裂与泄漏的化工设备管道，其特征在于：所述橡胶压块在外护管上等距阵列设置。

4.根据权利要求1所述的防止破裂与泄漏的化工设备管道，其特征在于：所述外护管包括结构层和保温层；所述结构层设于保温层的外侧。

5.根据权利要求1所述的防止破裂与泄漏的化工设备管道，其特征在于：所述PLC控制器与报警器电性连接。