CN202855014U - 适合于大型石油储罐的火灾报警系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合于大型石油储罐的火灾报警系统，包括承压装置、感温装置和报警装置；所述承压装置通过管道分别与感温装置和报警装置相连接；所述感温装置是热熔管；所述承压装置包括气体瓶、压力调整器、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、安全阀、排气阀、压力计和压力开关；所述报警装置是声光报警器。本实用新型火灾报警系统可以实现对探测区域的全覆盖，消除火灾盲区，可有效降低运行成本。

Description

适合于大型石油储罐的火灾报警系统

技术领域

本实用新型涉及一种火灾报警系统，尤其是涉及一种适合于大型石油储罐的火灾报警系统。

背景技术

浮顶储罐正逐渐向大型化、集群化方向发展，发生火灾的概率也逐渐增大。原油是易燃易爆危险品，浮顶储罐的大型化必然成为大型浮顶储罐安全生产的巨大挑战。在世界范围内储罐火灾事故每年至少15～20起。近几年，我国南方地区的部分油库和输油站也连续发生了多起大型浮顶储罐密封圈着火事故。因此如何有效、迅速地进行储罐火灾报警监控，对控制火势的蔓延，防止储罐爆炸具有重要意义。

现有大型石油储罐类易燃易爆场所火灾报警系统主要采用光栅光纤技术，虽然光栅光纤技术具有灵敏度高，可靠性强，抗干扰等优点，但是实际应用中却存在不少缺点。主要原因是大型石油储罐的火灾报警系统需要感温探头数量多，费用高。例如，5万m3浮顶罐罐直径约为70m，罐周长约为220m，每台储罐一般安装70个检测探头，且每个通道受探头数量限制，这就需要安装多通道，造成成本的升高。同时，传感器对系统调制解调要求高，系统制作的成本成为实际应用的又一障碍。而且实际应该中，一般是每隔3m安装一个探头，探头与探头之间存在盲区，当着火面积较小时，可能无法探测到火灾。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合于大型石油储罐的火灾报警系统。该火灾报警系统可以实现对探测区域的全覆盖，消除火灾盲区，有效降低运行成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适合于大型石油储罐的火灾报警系统，包括承压装置、感温装置和报警装置；所述承压装置通过管路分别与感温装置和报警装置相连接；

优选地，所述感温装置是热熔管。热熔管能够在预定温度下熔化，使得所述承压装置内的气体泄漏而导致压力下降，当所述压力下降到设定的阈值时，所述承压装置发出控制信号，以指示所述报警装置发出报警信号。当采用热熔管作为感温装置后，发生火灾时，热熔管任何一点熔化后，内部气体便发生泄漏，都可以进行火灾报警，不存在报警盲区。

优选地，所述热熔管采用合成塑料（如聚氨酯、聚丁烯等）；

优选地，所述合成塑料要求材料熔点为120-180℃；能耐高压、韧性好、抗拉伸、耐磨损、耐折曲、耐低温、抗老化。采用合成塑料作为热熔管后，可以大大降低设备运行成本。

优选地，所述承压装置包括气体瓶、压力调整器、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、安全阀、排气阀、压力计和压力开关；所述气体瓶通过管道和压力调整器的气体进口端连接相通，所述压力调整器的气体出口端通过管道与第一截止阀的一端连接相通，所述第一截止阀的另一端通过管道与安全阀的一端连接相通；所述安全阀的另一端分为两个支路，第一支路通过管道与热熔管连接相通，在连接安全阀和热熔管的管道上设第二截止阀和压力计，第二支路通过管道依次与压力开关和报警装置连接相通，在连接安全阀与压力开关的管道上设第三截止阀；在连接第一截止阀和安全阀的管道上设排气阀。

优选地，所述气体瓶中的气体为氮气，所述气体瓶中的气压为0.6-1.0Mpa。

气体瓶中采用化学性质稳定的气体（例如：氮气等）为整个火灾报警系统提供0.6-1.0Mpa的气体压，采用阀门控制整个系统气路的通断，并监测系统内部的气压；

优选地，所述报警装置是声光报警器，报警信号为声信号和/或光信号。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用气体泄漏的方式进行报警，热熔管内充满来自承压装置中的化学性质稳定的气体（例如：氮气），热熔管是系统的感温探头，设置在待监控场所里，当火灾造成热熔管熔化后，系统内部气压泄漏；当系统内部气压泄漏到设定阈值时，报警装置发出火灾报警；该系统无需采用外部电信号，可以用于大型石油储罐等易燃易爆场所，通用性强；而且热熔管任何一处发生熔化都可以进行报警，因此能够有效地避免火灾报警盲区。

综上，本实用新型火灾报警系统可以实现对探测区域的全覆盖，消除火灾盲区，可有效降低运行成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明

图1为本实用新型的结构示意图。

下述数字标记代表的零部件为：

1—气体瓶、2—压力调整器、3—第一截止阀、4—第二截止阀、5—第三截止阀、6—安全阀、7—排气阀、8—压力计、9—压力开关、10—报警装置、11—感温装置。

具体实施方式

下文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

实施例1

参见图1所示，本实用新型适合于大型石油储罐的火灾报警系统，包括承压装置、感温装置11和报警装置10；所述报警装置10是声光报警器，报警信号为声信号和/或光信号；

所述感温装置11是热熔管。当采用热熔管11作为感温装置后，发生火灾时，热熔管11任何一点熔化后，内部气体便发生泄漏，都可以进行火灾报警，不存在报警盲区。

所述热熔管11采用PU合成塑料，该PU合成塑料要求材料熔点为120-180℃；能耐高压、韧性好、抗拉伸、耐磨损、耐折曲、耐低温、抗老化。采用合成塑料作为热熔管后，可以大大降低设备运行成本；

所述承压装置包括气体瓶1、压力调整器2、第一截止阀3、第二截止阀4、第三截止阀5、安全阀6、排气阀7、压力计8和压力开关9；所述气体瓶1通过管道和压力调整器2的气体进口端连接相通，所述压力调整器2的气体出口端通过管道与第一截止阀3的一端连接相通，所述第一截止阀3的另一端通过管道与安全阀6的一端连接相通；在连接第一截止阀3和安全阀6的管道上设排气阀7；所述安全阀6的另一端分为两个支路，第一支路通过管道与热熔管11连接相通，在连接安全阀6和热熔管11的管道上设第二截止阀4和压力计8，第二支路通过管道依次与压力开关9和报警装置10连接相通，在连接安全阀6与压力开关9的管道上设第三截止阀5。

所述气体瓶中的气体为氮气，所述气体瓶中的气压为0.6-1.0Mpa。

气体瓶中采用氮气为整个火灾报警系统提供0.6-1.0Mpa的气体压，采用阀门控制整个系统气路的通断，并监测系统内部的气压；

本实用新型的工作原理如下：

参见图1所示，采用氮气钢瓶1为整个火灾报警系统提供0.6-1.0Mpa的充气压力；压力调整器2控制氮气钢瓶1的输出压力，保证整个系统的气压处于稳定的压力值；第一截止阀用于接通或截断氮气钢瓶1对整个系统供压通道；第三截止阀用于接通或截断压力开关9的气压通道；第二截止阀用于接通或截断热熔管11的气压通道；安全阀6用于控制整个系统的安全压力，保证整个系统的压力不超过设定的安全气压值；排气阀7用于排空整个系统的气体；压力计8的作用是监测热熔管内的气体压力；压力开关9是一种压力控制装置，当被测压力达到额定值时，压力开关9可发出控制信号；考虑到热熔管火灾报警系统用于大型储罐等爆炸危险场所，优选选取ExedIICT6以上防爆型压力开关；声光报警器10接收压力开关9的控制器信号，启动声音和指示灯进行火灾报警；热熔管11是系统的感温探头，当火灾造成热熔管熔化后，系统内部气压泄漏，当气压降到设定的阈值后，压力开关9可发出控制信号，启动声光报警器10进行声光报警。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (1)

1.适合于大型石油储罐的火灾报警系统，其特征在于：包括承压装置、感温装置和报警装置；所述承压装置通过管道分别与感温装置和报警装置相连接；

所述感温装置是热熔管；

所述承压装置包括气体瓶、压力调整器、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、安全阀、排气阀、压力计和压力开关；所述气体瓶通过管道和压力调整器的气体进口端连接相通，所述压力调整器的气体出口端通过管道与第一截止阀的一端连接相通，所述第一截止阀的另一端通过管道与安全阀的一端连接相通；所述安全阀的另一端分为两个支路，第一支路通过管道与热熔管连接相通，在连接安全阀和热熔管的管道上设第二截止阀和压力计，第二支路通过管道依次与压力开关和报警装置连接相通，在连接安全阀与压力开关的管道上设第三截止阀；在连接第一截止阀和安全阀的管道上设排气阀；

所述报警装置是声光报警器。

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