CN210687304U - 一种防爆防泄漏的市政燃气管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体为一种防爆防泄漏的市政燃气管道，包括内管，内管的外侧套设有外管，外管与内管之间设置有支撑环，支撑环的内环面上设置有加固柱，且外管的外壁上设置有突起环，内管的表面插接有套管，套管贯穿外管设置，套管的内部螺接有阀杆，且套管的底面开设有对接槽，阀杆的杆体上套设有封环，封环的顶面设置有塞环，且套管的表面设置有输气管；有益效果为：本实用新型提出的防爆防泄漏的市政燃气管道采用双层结构设计，不仅提升燃气管道的密封性，且内环和外环之间构成泄压气体的存放空间，避免单独设置泄压气体存储装置；在外管的外侧加设突起环，减少外管与地面的接触，从而减小外管的磨损。

Description

一种防爆防泄漏的市政燃气管道

技术领域

本实用新型涉及燃气管道相关技术领域，具体为一种防爆防泄漏的市政燃气管道。

背景技术

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点；现有技术中，燃气管道内部气压不断增大后，如不及时泄压，存在爆炸的隐患，但是泄压出的燃气需要存放空间，如单独设立泄压气体存放空间，会占用大量空间；且传统的市政燃气管道表面磨损后会导致泄漏现象的发生；为此，本实用新型提出一种防爆防泄漏的市政燃气管道用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆防泄漏的市政燃气管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆防泄漏的市政燃气管道，包括内管，所述内管的外侧套设有外管，所述外管与内管之间设置有支撑环，所述支撑环的内环面上设置有加固柱，且外管的外壁上设置有突起环，内管的表面插接有套管，所述套管贯穿外管设置，套管的内部螺接有阀杆，且套管的底面开设有对接槽，阀杆的杆体上套设有封环，所述封环的顶面设置有塞环，且套管的表面设置有输气管。

优选的，所述支撑环呈方形框体结构，支撑环设置有多个，多个支撑环呈圆周形排列在内管的外壁和外管的内壁之间，且支撑环的外环面呈圆弧形结构，加固柱呈圆形柱体结构，加固柱设置有多个，多个加固柱沿着支撑环的长边排列分布。

优选的，所述突起环呈圆环形结构，突起环设置有多个，多个突起环沿着内管的外壁排列分布，套管呈圆管结构，阀杆的顶端焊接有手柄盘。

优选的，所述对接槽呈圆形柱体结构，封环呈圆环结构，封环的外环面与对接槽的内壁接触，且封环的外环面呈圆弧形结构，塞环呈圆台形环状结构，塞环对接在套管的下端开口中。

优选的，所述输气管呈圆形柱体结构，输气管设置有两个，两个输气管均与对接槽相通，且两个输气管关于对接槽的开口圆心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的防爆防泄漏的市政燃气管道采用双层结构设计，不仅提升燃气管道的密封性，且内环和外环之间构成泄压气体的存放空间，避免单独设置泄压气体存储装置；

2、本实用新型提出的防爆防泄漏的市政燃气管道在外管的外侧加设突起环，减少外管与地面的接触，从而减小外管的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑环结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型外管和突起环连接结构示意图。

图中：内管1、外管2、支撑环3、加固柱4、突起环5、套管6、阀杆7、对接槽8、封环9、塞环10、输气管11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆防泄漏的市政燃气管道，包括内管1，内管1的外侧套设有外管2，外管2与内管1之间粘接有支撑环3，支撑环3的内环面上粘接有加固柱4，支撑环3呈方形框体结构，支撑环3设置有多个，多个支撑环3呈圆周形排列在内管1的外壁和外管2的内壁之间，且支撑环3的外环面呈圆弧形结构，加固柱4呈圆形柱体结构，加固柱4设置有多个，多个加固柱4沿着支撑环3的长边排列分布，内管1和外管2之间构成中空结构，中空结构通过支撑环3将内管1和外管2连接在一起，且中空结构便于对泄压的气体存储。

且外管2的外壁上粘接有突起环5，突起环5呈圆环形结构，突起环5设置有多个，多个突起环5沿着内管1的外壁排列分布，套管6呈圆管结构，阀杆7的顶端焊接有手柄盘，突起环5减少外管2与地面的接触，从而减小外管2的磨损。

内管1的表面插接有套管6，套管6贯穿外管2设置，套管6的内部螺接有阀杆7，且套管6的底面开设有对接槽8，阀杆7的杆体上套设有封环9，封环9的顶面粘接有塞环10，对接槽8呈圆形柱体结构，封环9呈圆环结构，封环9的外环面与对接槽8的内壁接触，且封环9的外环面呈圆弧形结构，塞环10呈圆台形环状结构，塞环10对接在套管6的下端开口中，且套管6的表面粘接有输气管11，输气管11呈圆形柱体结构，输气管11设置有两个，两个输气管11均与对接槽8相通，且两个输气管11关于对接槽8的开口圆心对称分布，向上旋拧阀杆7，带动封环9在对接槽8中向上移动，将封环9上移至输气管11的管口上部，封环9封堵对接槽8避免气体外泄，同时，塞环10对接在阀杆7与套管6的螺接口中，提升套管6的密封性，避免气体外泄，内管1内部气体经输气管11输送至内管1和外管2之间的中空结构中，实现对内管1内部气体的泄压，泄压完成后将阀杆7向下旋拧，使封环9封堵在对接槽8的底部开口处，且封环9处于输气管11的开口下侧，避免内管1和中空结构相通。

工作原理：实际工作时，内管1和外管2之间构成中空结构，中空结构通过支撑环3将内管1和外管2连接在一起，且中空结构便于对泄压的气体存储，向上旋拧阀杆7，带动封环9在对接槽8中向上移动，将封环9上移至输气管11的管口上部，封环9封堵对接槽8避免气体外泄，同时，塞环10对接在阀杆7与套管6的螺接口中，提升套管6的密封性，避免气体外泄，内管1内部气体经输气管11输送至内管1和外管2之间的中空结构中，实现对内管1内部气体的泄压，泄压完成后将阀杆7向下旋拧，使封环9封堵在对接槽8的底部开口处，且封环9处于输气管11的开口下侧，避免内管1和中空结构相通，内管1内部气体清空后，将阀杆7向上旋拧，使中空结构内部的气体回流至内管1的内部，突起环5减少外管2与地面的接触，从而减小外管2的磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防爆防泄漏的市政燃气管道，包括内管（1），其特征在于：所述内管（1）的外侧套设有外管（2），所述外管（2）与内管（1）之间设置有支撑环（3），所述支撑环（3）的内环面上设置有加固柱（4），且外管（2）的外壁上设置有突起环（5），内管（1）的表面插接有套管（6），所述套管（6）贯穿外管（2）设置，套管（6）的内部螺接有阀杆（7），且套管（6）的底面开设有对接槽（8），阀杆（7）的杆体上套设有封环（9），所述封环（9）的顶面设置有塞环（10），且套管（6）的表面设置有输气管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆防泄漏的市政燃气管道，其特征在于：所述支撑环（3）呈方形框体结构，支撑环（3）设置有多个，多个支撑环（3）呈圆周形排列在内管（1）的外壁和外管（2）的内壁之间，且支撑环（3）的外环面呈圆弧形结构，加固柱（4）呈圆形柱体结构，加固柱（4）设置有多个，多个加固柱（4）沿着支撑环（3）的长边排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种防爆防泄漏的市政燃气管道，其特征在于：所述突起环（5）呈圆环形结构，突起环（5）设置有多个，多个突起环（5）沿着内管（1）的外壁排列分布，套管（6）呈圆管结构，阀杆（7）的顶端焊接有手柄盘。

4.根据权利要求1所述的一种防爆防泄漏的市政燃气管道，其特征在于：所述对接槽（8）呈圆形柱体结构，封环（9）呈圆环结构，封环（9）的外环面与对接槽（8）的内壁接触，且封环（9）的外环面呈圆弧形结构，塞环（10）呈圆台形环状结构，塞环（10）对接在套管（6）的下端开口中。

5.根据权利要求1所述的一种防爆防泄漏的市政燃气管道，其特征在于：所述输气管（11）呈圆形柱体结构，输气管（11）设置有两个，两个输气管（11）均与对接槽（8）相通，且两个输气管（11）关于对接槽（8）的开口圆心对称分布。

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