CN112709482A - 一种装配式建筑梁板节点榫卯结构连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑技术领域，其具体地公开了一种装配式建筑梁板节点榫卯结构连接方法，经由此方法连接的梁板节点榫卯结构包括预制梁和与所述预制梁连接的预制板，所述预制板有两个，且分别位于所述预制梁的左、右两侧并沿预制梁轴线方向对称分布，预制梁与预制板榫卯连接，所述预制梁内设有连接预制梁和位于预制梁两侧的预制板的传力机构，所述传力机构包括传力筒组件以及位于传力筒组件内的螺纹组件，所述传力筒组件包括筒腔依次同轴连通的位于一个预制板中的螺纹套筒B、位于预制梁中的套筒A和位于另一个预制板中的套筒C；本方法的步骤简单，组装过程无湿作业，安装速度快，节能环保，具有良好的可操作性。

Description

一种装配式建筑梁板节点榫卯结构连接方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑梁板节点榫卯结构连接方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

在全面推进装配式建筑发展背景下，目前我国已经有了一些代表性的钢筋混凝土装配式建筑项目和示范工程，在实践应用中，钢筋混凝土装配式建筑存在一些关键性问题未得到有效解决，如梁板节点连接困难，现有技术中的梁板节点结构包括预制梁和预制板，所述预制梁与预支板之间经由叠合梁、叠合板搭建主体结构，并在现场进行湿作业浇筑完成梁板节点的连接，但现有的连接方法的缺陷在于：

1、现有技术中需要现场进行湿作业浇筑，因而需要额外的人力和物力，增加了建造成本；

2、现有技术中现场进行湿作业浇筑需要等待混凝土终凝后才可进行下一步作业，增加了时间成本。

3、现有技术中的连接方法做出的梁板节点受力不够合理，湿作业浇筑并未起到良好的连接作用。

4.现有技术中的连接方法做出的抵抗水平荷载能力差，容易发生破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑梁板节点榫卯结构连接方法，解决上述背景技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种装配式建筑梁板节点榫卯结构连接方法，包括以下步骤：

S1.进行预制板和预制梁的材料准备

a.准备预制板和预制梁所需各类钢筋、混凝土等耗材；

b.准备预设于预制板和预制梁内的传力机构，所述传力机构包括传力筒组件以及位于传力筒组件内的螺纹组件，所述传力筒组件包括螺纹套筒B、套筒A和套筒C，套筒A在浇筑前预设于预制梁内，螺纹套筒B和套筒C在浇筑前预设于预制板内，所述螺纹组件包括螺纹杆和六角螺母，螺纹组件在预制板和预制梁连接时装入；

S2.进行第一块预制板的工厂预制；

a.搭建预制板的钢筋和混凝土模板，在沿所述预制板的长边边线方向的侧壁上预制多个榫头，所述榫头沿所述预制板的长边边线方向间隔分布；

b.在预制板的榫头的端部中心位置经由定位筋固定连接螺纹套筒B，在预制板上相邻两个榫头之间的位置经由定位筋固定连接套筒C，螺纹套筒B和套筒C沿所述预制板的长边边线方向交错分布；

c.向预制板的混凝土模板内浇筑混凝土，完成预制板的工厂预制；

S3.重复步骤S2，进行第二块预制板的工厂预制，两个预制板上的榫头沿预制梁的轴线依次交错分布；

S4.进行预制梁的工厂预制；

a.搭建预制梁的钢筋和混凝土模板，在预制梁沿预制梁的轴线方向预制多个榫槽；

b.在预制梁上的榫槽槽底位置经由定位筋固定连接套筒A；

c.在预制梁上表面沿其轴线方向预留多个通孔，所述通孔分别位于套筒A正上方且与套筒A一一对应，通孔的下侧孔口向下延伸并将套筒A的上端贯穿；

d.向预制梁的混凝土模板内浇筑混凝土，完成预制梁的工厂预制；

S5.进行两块预制板与预制梁的现场拼接；

a.将所述预制板分别吊起，并悬于所述预制梁的左、右两侧，使得预制板的长边边线方向与预制梁的轴线方向平行，预制板沿预制梁轴线方向对称分布，所述榫槽分别各与一个榫头正对，两个预制板上的榫头沿预制梁的轴线依次交错分布；

轴线彼此重合的第一块预制板内的螺纹套筒B、预制梁内的套筒A和第二块预制板1内的套筒C组成所述传力筒组件；

b.在两块预制板上所有的套筒C内插接螺纹杆，在预制梁的通孔向套筒A内放置六角螺母，六角螺母的下端与所述套筒A挡止配合；

c.经由吊机将两块预制板的榫头缓慢与预制梁的榫槽榫卯连接，螺纹杆与六角螺母接触后，转动六角螺母，以使得螺纹杆的端部穿过六角螺母并朝靠近螺纹套筒B的方向前进；

当榫卯连接完成时，螺纹杆的端头位于套筒A靠近螺纹套筒B的筒口，至此，传力机构安装完毕；

d.继续旋动六角螺母，六角螺母带动螺纹杆继续朝螺纹套筒B移动，直至螺纹杆靠近螺纹套筒B的一端部分或全部进入与套筒A同轴的螺纹套筒B并与螺纹套筒B螺纹连接；

进一步地，所述螺纹杆与套筒C配合的一端设置有栓头，所述栓头的直径大于所述套筒A的外径，螺纹杆靠近栓头的一侧同轴外套有套筒D，所述套筒D的外径与栓头的直径相同，套筒D和栓头均插入套筒C内孔；

套筒D外侧壁上开有多个条形槽，所述条形槽的轴线与套筒D的轴线平行，条形槽的槽底向套筒D的轴线贯穿并与套筒D的内腔连通，套筒D的左侧筒口与栓头的右侧环形侧壁抵接，当预制梁与预制板榫卯连接时，套筒D轴向受压；

进一步地，所述预制板内且位于套筒C的条形槽的中部位置同轴设有环形空腔；

进一步地，所述条形槽沿套筒C的周线均匀排布；

进一步地，在同一个所述预制板上，每隔四个榫头设置一个增强榫头，在预制梁上位于增强榫头对应位置处均通过两个传力机构与两个预制板连接；

所述增强榫头中安装有两个所述螺纹套筒B，在对应的预制梁和另一侧的预制板上对应设置有两个套筒A和两个套筒C；

进一步地，所述预制梁上与榫头的下表面相对的位置固定安装有抗震支座；

进一步地，所述增强榫头上表面的中部设置有圆柱插销，当预制梁与预制板榫卯连接时，所述圆柱插销贯穿增强榫头和预制梁。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

1.本连接方法相较于现有技术，组装简单，组装过程无湿作业，安装速度快，节能环保，具有良好的可操作性；

2.本连接方法通过榫卯连接、传力机构和抗震支座联合作用，保证节点榫卯结构能抵抗水平荷载通而不发生损坏；

3.本连接方法所用结构的螺纹杆设置有类膨胀螺栓结构，使得预制板和预制梁之间连接紧密，可有效抵抗水平荷载作用而不发生大的位移，保证梁板一体受力；

4.本连接方法所用结构还设置有圆柱插销，使得结构在抵抗水平荷载作用能力更强。

附图说明

图1为榫卯结构剖视图(通孔以及螺纹组件部分示出)；

图2为预制梁俯视图；

图3为螺纹杆结构示意图；

图4为六角螺母与套筒A配合图(套筒A剖切)；

1、预制板；2、榫头；3、套筒C；4、环形空腔；5、螺纹套筒B；6、通孔；7、螺纹杆；8、六角螺母；9、套筒A；10、榫槽；11、圆柱插销；12、预制梁；13、抗震支座；14、栓头；15、套筒D；16、条形槽。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

请参照图1-图3，本实施例提供一种装配式建筑梁板节点榫卯结构连接方法，包括以下步骤：

S1.进行预制板1和预制梁12的材料准备

a.准备预制板1和预制梁12所需各类钢筋、混凝土等耗材；

b.准备预设于预制板1和预制梁12内的传力机构，所述传力机构包括传力筒组件以及位于传力筒组件内的螺纹组件，所述传力筒组件包括螺纹套筒B5、套筒A9和套筒C3，套筒A9在浇筑前预设于预制梁12内，螺纹套筒B5和套筒C3在浇筑前预设于预制板1内，所述螺纹组件包括螺纹杆7和六角螺母8，螺纹组件在预制板1和预制梁12连接时装入；

S2.进行第一块预制板1的工厂预制；

a.搭建预制板1的钢筋和混凝土模板，在沿所述预制板1的长边边线方向的侧壁上预制多个榫头2，所述榫头2沿所述预制板1的长边边线方向间隔分布；

b.在预制板1的榫头2的端部中心位置经由定位筋固定连接螺纹套筒B5，在预制板1上相邻两个榫头2之间的位置经由定位筋固定连接套筒C3，螺纹套筒B5和套筒C3沿所述预制板1的长边边线方向交错分布；

c.向预制板1的混凝土模板内浇筑混凝土，完成预制板1的工厂预制；

S3.重复步骤S2，进行第二块预制板1的工厂预制，两个预制板1上的榫头2沿预制梁12的轴线依次交错分布；

S4.进行预制梁12的工厂预制；

a.搭建预制梁12的钢筋和混凝土模板，在预制梁12沿预制梁12的轴线方向预制多个榫槽10；

b.在预制梁12上的榫槽10槽底位置经由定位筋固定连接套筒A9；

c.在预制梁12上表面沿其轴线方向预留多个通孔6，所述通孔6分别位于套筒A9正上方且与套筒A9一一对应，通孔6的下侧孔口向下延伸并将套筒A9的上端贯穿；

d.向预制梁12的混凝土模板内浇筑混凝土，完成预制梁12的工厂预制；

S5.进行两块预制板1与预制梁12的现场拼接；

a.将所述预制板1分别吊起，并悬于所述预制梁12的左、右两侧，使得预制板1的长边边线方向与预制梁12的轴线方向平行，预制板1沿预制梁12轴线方向对称分布，所述榫槽10分别各与一个榫头2正对，两个预制板1上的榫头2沿预制梁12的轴线依次交错分布；

轴线彼此重合的第一块预制板1内的螺纹套筒B5、预制梁12内的套筒A9和第二块预制板1内的套筒C3组成所述传力筒组件；

b.在两块预制板1上所有的套筒C3内插接螺纹杆7，在预制梁12的通孔6向套筒A9内放置六角螺母8，六角螺母8的下端与所述套筒A9挡止配合；

c.经由吊机将两块预制板1的榫头2缓慢与预制梁12的榫槽10榫卯连接，螺纹杆7与六角螺母8接触后，转动六角螺母8，以使得螺纹杆7的端部穿过六角螺母8并朝靠近螺纹套筒B5的方向前进；

当榫卯连接完成时，螺纹杆7的端头位于套筒A9靠近螺纹套筒B5的筒口，至此，传力机构安装完毕；

d.继续旋动六角螺母8，六角螺母8带动螺纹杆7继续朝螺纹套筒B5移动，直至螺纹杆7靠近螺纹套筒B5的一端部分或全部进入与套筒A9同轴的螺纹套筒B5并与螺纹套筒B5螺纹连接。

本实施例工作原理：

本连接方法用于连接一种钢筋混凝土装配式建筑梁板节点榫卯结构，所述梁板节点榫卯结构包括预制梁12和与所述预制梁12连接的预制板1，所述预制板1有两个，且分别位于所述预制梁12的左、右两侧并沿预制梁12轴线方向对称分布，预制梁12与预制板1榫卯连接；

所述预制梁12内设有连接预制梁12和位于预制梁12两侧的预制板1的传力机构，所述传力机构包括传力筒组件以及位于传力筒组件内的螺纹组件，所述传力筒组件包括筒腔依次同轴连通的位于一个预制板1中的螺纹套筒B5、位于预制梁12中的套筒A9和位于另一个预制板1中的套筒C3，传力筒组件的轴线平行于水平面且垂直与预制梁12的轴线，所述螺纹组件包括螺纹杆7以及与六角螺母8,所述螺纹套筒B5和套筒C3分别位于预制梁12左、右两侧的预制板1内；

所述螺纹杆7的一端与螺纹套筒B5螺纹连接，其另一端穿过套筒A9后插入套筒C3，所述六角螺母8穿套于螺纹杆7上并与螺纹杆7螺纹连接，六角螺母8的下端与所述套筒A9挡止配合，所述预制梁12的上表面且与六角螺母8相对的位置开有通孔6，所述通孔6的下侧孔口向下延伸并将套筒A9的上端贯穿。在所述预制板1与所述预制梁12相对的侧壁上沿预制梁12的轴线均设置有多个榫头2，且两个预制板1上的榫头2沿预制梁12的轴线依次交错分布，在预制梁12与榫头2相对的位置均设置有榫槽10，所述榫槽10分别各与一个榫头2配合；

榫头2的端部中心位置均设置有所述螺纹套筒B5，在预制板1上相邻两个榫头2之间的位置均设置有所述套筒C3，在同一个预制板1上，螺纹套筒B5和套筒C3沿预制梁12的轴线交错分布，在预制梁12的榫槽10槽底上与螺纹套筒B5和套筒C3相对的位置均设置有所述套筒A9，套筒A9、螺纹套筒B5和套筒C3组成所述传力筒组件，所述螺纹组件位于传力筒组件内。

考虑到抗震以及预制板1与预制梁12之间连接的稳定性，因而将预制梁12与预制板1之间的连接处设置榫卯结构，预制梁12与预制板1的榫卯组件之间相互结合，使得预制板1不会沿预制梁12的轴线方向发生滑动，而预制板1沿垂直于预制梁12的轴线方向则由贯穿预制板1和预制梁12的传力机构进行限位。图中通孔6仅示意一处，其余各处通孔6不再重复示出。

当预制梁12作为边梁时，则仅在该侧预制板1上设置螺纹套筒B5以及在预制梁12上设置套筒A9，经由螺纹组件和榫卯连接将预制板1与预制梁12连接紧密。

根据实际施工的需要，可在预制板1四周以同样方式搭接预制梁12，连接依次为梁—板—梁—板，以此形成楼面结构，经由四周的预制梁12对预制板1的榫卯连接，使得预制板1的位置被牢牢限定，使之共同抵抗水平荷载和竖向荷载；当预制板1与四周的预制梁12连接稳定后，即可不再吊起预制板1，预制板1由其四周的预制梁12提供支撑。

通过榫卯结构与螺纹杆7结合而形成的预制梁12与预制板1节点的连接，使得施工过程速度更快，且节点连接稳固，不易发生错位，节能环保，抗震性能好且具高效操作性，通孔6尺寸较小，因而不影响整个结构的受力，故整个节点结构无需湿作业；在榫头2的端部中心位置均设置有传力机构，同时预制板1之间的榫头2交错分布，使得同一个预制板1上交错分布有螺纹套筒B5和套筒C3，进而两侧预制板1和预制梁12之间连接更加紧密。

实施例2

请参照图1-图3，在实施例1的基础上，本实施例提供一种螺纹杆7的优选方案，具体为所述螺纹杆7与套筒C3配合的一端设置有栓头14，所述栓头14的直径大于所述套筒A9的外径，螺纹杆7靠近栓头14的一侧同轴外套有套筒D15，所述套筒D15的外径与栓头14的直径相同，套筒D15和栓头14均插入套筒C3内孔；

套筒D15外侧壁上开有多个条形槽16，所述条形槽16的轴线与套筒D15的轴线平行，条形槽16的槽底向套筒D15的轴线贯穿并与套筒D15的内腔连通，套筒D15的左侧筒口与栓头14的右侧环形侧壁抵接，当预制梁12与预制板1榫卯连接时，套筒D15轴向受压。

本实施例工作原理：

本实施例所述螺纹杆7与套筒C3连接的端头设置有类膨胀螺栓设计，在实施例1的基础上，当左右两侧的预制板1与预制梁12榫卯连接后，经由通孔6旋动六角螺母8，螺纹杆7开始从左向右移动，并逐渐进入螺纹套筒B5，此时套筒D15的左端被栓头14的右侧环形侧壁抵接，由于套筒A9的外径小于栓头14的直径，进而小于套筒D15的外径，故套筒D15的右端与预制梁12的侧壁抵接，在螺纹杆7的螺纹端被逐渐旋入螺纹套筒B5中时，套筒D15受到轴向挤压，由于套筒D15上设置有多个条形槽16，因而套筒D15受到轴向挤压时类似于膨胀螺栓的膨胀体而朝沿远离套筒D15的轴线方向凸起，进而与套筒C3卡接，增大了套筒D15与套筒C3之间的摩擦力，使得当螺纹杆7的螺纹端旋入螺纹套筒B5后，左侧的预制板1与预制梁12之间经由膨胀后的套筒D15与套筒C3之间连接紧密，使得在地震或其他水平荷载来临时不会由于左侧预制板1与预制梁12之间不会因为套筒C3与螺纹杆7之间无较大摩擦力导致容易出现松动甚至产生水平位移，保证梁板协同受力。

实施例3

请参照图1-图3，在实施例2的基础上，本实施例提供一种便于套筒D15提供更大的支撑力的优选方案，具体为所述预制板1内且位于套筒C3条形槽16的中部位置同轴设有环形空腔4。

本实施例工作原理：

套筒D15在被栓头14和预制梁12的侧壁挤压的过程中，类比与膨胀螺栓，其沿条形槽16中部向远离套筒D15的轴线的方向凸起，在凸起位置设置有环形空腔4，使得凸起部分进入环形空腔4内，使得螺纹杆7的螺纹端旋入螺纹套筒B5更容易的同时，使得套筒D15在面临可能存在的松动时由套筒D15的凸起部分与环形空腔4内的槽壁抵接来提供支撑力，相较于通过摩擦力抵抗松动，能提供的力更大，使得抵抗水平荷载时产生的位移更小。

实施例4

请参照图1-图3，在实施例2的基础上，本实施例提供一种便于套筒D15均匀凸起的优选方案，具体为所述条形槽16沿套筒C3的周线均匀排布。

本实施例工作原理：

所述条形槽16沿套筒C3的周线均匀排布，使得套筒D15发生弯折而凸起时，形成的凸起部分排布均匀，使得地震或其他水平荷载来临时，套筒D15产生的摩擦力沿套筒C3的周线分布均匀，有效的将水平力进行分散。

实施例5

请参照图1-图3，在实施例1的基础上，本实施例提供一种增强榫头的优选方案，具体为在同一个所述预制板1上，每隔四个榫头2设置一个增强榫头，在预制梁12上位于增强榫头对应位置处均通过两个传力机构与两个预制板1连接；

所述增强榫头中安装有两个所述螺纹套筒B5，在对应的预制梁12和另一侧的预制板1上对应设置有两个套筒A9和两个套筒C3。

本实施例工作原理：

增强榫头的体积为榫头2的两倍，每隔四个榫头2设置一个增强榫头，用于进一步加强梁板之间连接。

实施例6

请参照图1-图3，在实施例5的基础上，本实施例提供一种预制板1与预制梁12之间的抗震设计方案，具体为所述预制梁12上与榫头2的下表面相对的位置固定安装有抗震支座13。

本实施例工作原理：

在预制板1与预制梁12的间隙设置有抗震支座13，使得地震来临时，能减缓地震带来的沿竖直方向的力对结构产生的破坏。

实施例7

请参照图1-图3，在实施例5的基础上，本实施例提供一种增加预制板1与预制梁12之间连接强度的优选方案，具体为所述增强榫头的上表面上方设置有圆柱插销11，当预制梁12与预制板1连接时，所述圆柱插销11贯穿增强榫头和预制梁12。

本实施例工作原理：

圆柱插销11可进一步提高梁板节点抵抗结构因地震或其他水平荷载产生的水平剪切力的能力。

Claims (7)

1.一种装配式建筑梁板节点榫卯结构连接方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.进行预制板(1)和预制梁(12)的材料准备

a.准备预制板(1)和预制梁(12)所需各类钢筋、混凝土等耗材；

b.准备预设于预制板(1)和预制梁(12)内的传力机构，所述传力机构包括传力筒组件以及位于传力筒组件内的螺纹组件，所述传力筒组件包括螺纹套筒B(5)、套筒A(9)和套筒C(3)，套筒A(9)在浇筑前预设于预制梁(12)内，螺纹套筒B(5)和套筒C(3)在浇筑前预设于预制板(1)内，所述螺纹组件包括螺纹杆(7)和六角螺母(8)，螺纹组件在预制板(1)和预制梁(12)连接时装入；

S2.进行第一块预制板(1)的工厂预制；

a.搭建预制板(1)的钢筋和混凝土模板，在沿所述预制板(1)的长边边线方向的侧壁上预制多个榫头(2)，所述榫头(2)沿所述预制板(1)的长边边线方向间隔分布；

b.在预制板(1)的榫头(2)的端部中心位置经由定位筋固定连接螺纹套筒B(5)，在预制板(1)上相邻两个榫头(2)之间的位置经由定位筋固定连接套筒C(3)，螺纹套筒B(5)和套筒C(3)沿所述预制板(1)的长边边线方向交错分布；

c.向预制板(1)的混凝土模板内浇筑混凝土，完成预制板(1)的工厂预制；

S3.重复步骤S2，进行第二块预制板(1)的工厂预制，两个预制板(1)上的榫头(2)沿预制梁(12)的轴线依次交错分布；

S4.进行预制梁(12)的工厂预制；

a.搭建预制梁(12)的钢筋和混凝土模板，在预制梁(12)沿预制梁(12)的轴线方向预制多个榫槽(10)；

b.在预制梁(12)上的榫槽(10)槽底位置经由定位筋固定连接套筒A(9)；

c.在预制梁(12)上表面沿其轴线方向预留多个通孔(6)，所述通孔(6)分别位于套筒A(9)正上方且与套筒A(9)一一对应，通孔(6)的下侧孔口向下延伸并将套筒A(9)的上端贯穿；

d.向预制梁(12)的混凝土模板内浇筑混凝土，完成预制梁(12)的工厂预制；

S5.进行两块预制板(1)与预制梁(12)的现场拼接；

a.将所述预制板(1)分别吊起，并悬于所述预制梁(12)的左、右两侧，使得预制板(1)的长边边线方向与预制梁(12)的轴线方向平行，预制板(1)沿预制梁(12)轴线方向对称分布，所述榫槽(10)分别各与一个榫头(2)正对，两个预制板(1)上的榫头(2)沿预制梁(12)的轴线依次交错分布；

轴线彼此重合的第一块预制板(1)内的螺纹套筒B(5)、预制梁(12)内的套筒A(9)和第二块预制板(1)内的套筒C(3)组成所述传力筒组件；

b.在两块预制板(1)上所有的套筒C(3)内插接螺纹杆(7)，在预制梁(12)的通孔(6)向套筒A(9)内放置六角螺母(8)，六角螺母(8)的下端与所述套筒A(9)挡止配合；

c.经由吊机将两块预制板(1)的榫头(2)缓慢与预制梁(12)的榫槽(10)榫卯连接，螺纹杆(7)与六角螺母(8)接触后，转动六角螺母(8)，以使得螺纹杆(7)的端部穿过六角螺母(8)并朝靠近螺纹套筒B(5)的方向前进；

当榫卯连接完成时，螺纹杆(7)的端头位于套筒A(9)靠近螺纹套筒B(5)的筒口，至此，传力机构安装完毕；

d.继续旋动六角螺母(8)，六角螺母(8)带动螺纹杆(7)继续朝螺纹套筒B(5)移动，直至螺纹杆(7)靠近螺纹套筒B(5)的一端部分或全部进入与套筒A(9)同轴的螺纹套筒B(5)并与螺纹套筒B(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于：所述螺纹杆(7)与套筒C(3)配合的一端设置有栓头(14)，所述栓头(14)的直径大于所述套筒A(9)的外径，螺纹杆(7)靠近栓头(14)的一侧同轴外套有套筒D(15)，所述套筒D(15)的外径与栓头(14)的直径相同，套筒D(15)和栓头(14)均插入套筒C(3)内孔；

套筒D(15)外侧壁上开有多个条形槽(16)，所述条形槽(16)的轴线与套筒D(15)的轴线平行，条形槽(16)的槽底向套筒D(15)的轴线贯穿并与套筒D(15)的内腔连通，套筒D(15)的左侧筒口与栓头(14)的右侧环形侧壁抵接，当预制梁(12)与预制板(1)榫卯连接时，套筒D(15)轴向受压。

3.根据权利要求2所述的连接方法，其特征在于：所述预制板(1)内且位于套筒C(3)的条形槽(16)的中部位置同轴设有环形空腔(4)。

4.根据权利要求2所述的连接方法，其特征在于：所述条形槽(16)沿套筒C(3)的周线均匀排布。

5.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于：在同一个所述预制板(1)上，每隔四个榫头(2)设置一个增强榫头，在预制梁(12)上位于增强榫头对应位置处均通过两个传力机构与两个预制板(1)连接；

所述增强榫头中安装有两个所述螺纹套筒B(5)，在对应的预制梁(12)和另一侧的预制板(1)上对应设置有两个套筒A(9)和两个套筒C(3)。

6.根据权利要求1所述的一种梁板节点榫卯结构，其特征在于：所述预制梁(12)上与榫头(2)的下表面相对的位置固定安装有抗震支座(13)。

7.根据权利要求5所述的一种梁板节点榫卯结构，其特征在于：所述增强榫头上表面的中部设置有圆柱插销(11)，当预制梁(12)与预制板(1)榫卯连接时，所述圆柱插销(11)贯穿增强榫头和预制梁(12)。

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