CN220058344U - 一种可预制的榫卯柱脚节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可预制的榫卯柱脚节点，属于建筑领域。解决现有预制混凝土节点刚接节点处所需要的湿作业需求量较多且是佛能够复杂、工业化程度低的问题。它包括混凝土芯柱、钢套筒、钢板、锚板组件和栓钉，混凝土芯柱上部套设钢套筒、下部设置基础内，混凝土芯柱上端面和两侧端面均设置有均匀排布的多个栓钉，与钢套筒位置相对应的栓钉贯穿钢套筒壁面，钢套筒下端与钢板相连，钢板的下端面与锚板组件的上端面相连，锚板组件设置在基础内，混凝土芯柱上部、钢套筒和钢板均设置在底柱内。它主要用于建筑结构的构造。

Description

一种可预制的榫卯柱脚节点

技术领域

本实用新型属于建筑领域，特别是涉及一种可预制的榫卯柱脚节点。

背景技术

就目前预制混凝土柱铰接节点研究现状和施工工艺来看，目前的铰接节点主要用高强螺栓进行连接，施工较复杂，装配式程度低，工业化程度低。

其次，现阶段拼接节点处施工空间有限，从而会增加现场作业的难度和成本。并且，以往的预制混凝土节点刚接节点处所需要的湿作业需求量较多，这使得这些技术在我国东北部地区冬季天气严寒的条件下无法正常进行从而导致工期延长等问题的发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可预制的榫卯柱脚节点,以解决现有预制混凝土节点刚接节点处所需要的湿作业需求量较多且施工较复杂、工业化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可预制的榫卯柱脚节点，包括混凝土芯柱、钢套筒、钢板、锚板组件和栓钉，所述混凝土芯柱上部套设钢套筒、下部设置基础内，所述混凝土芯柱上端面和两侧端面均设置有均匀排布的多个栓钉，与钢套筒位置相对应的栓钉贯穿钢套筒壁面，所述钢套筒下端与钢板相连，所述钢板的下端面与锚板组件的上端面相连，所述锚板组件设置在基础内，所述混凝土芯柱上部、钢套筒和钢板均设置在底柱内。

更进一步的，所述混凝土芯柱为圆柱或方柱。

更进一步的，所述钢套筒侧壁与混凝土芯柱外壁之间设置有2mm空隙。

更进一步的，所述钢套筒上设置有与栓钉一一对应的第一开孔。

更进一步的，所述第一开孔的孔径大于栓钉直径。

更进一步的，所述锚板组件包括锚板和锚筋，所述锚板下端面两侧对称布置锚筋，所述锚板上端面与基础上端面平齐。

更进一步的，所述锚筋为L型。

更进一步的，所述钢板周侧设置回形箍筋。

更进一步的，所述钢板中间位置贯穿设置第二开孔，所述钢套筒下端与第二开孔相适应。

更进一步的，所述钢板和锚板通过角焊缝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本节点通过芯柱将基础和底柱进行拼接安装的方式，使得施工时间和施工成本大大降低，并且施工速度的到来有效的提升。且在极限承载力等多方面相比较与传统现浇节点得到了显著的提升；

2、本节点通过芯柱的预制拼接焊接等，能够有效解决因天气寒冷导致无法施工等问题，能够解决传统的现浇节点刚性连接可能会导致开裂和性能不合格的问题。该节点允许横向移动和旋转，相比较高强螺栓连接的铰接节点，应力集中较少，结构的稳定性更强；

3、本节点在造价与传统结构相差不大的条件下，明显增加了施工空间、更新了施工工艺，在确保结构优越性的同时减少了施工产生的诸多问题，具有节约建筑材料和保证人员及设备安全等显著的经济效益和社会效益；

4、本节点可大大提高建筑材料的利用回收率，因为整体采用拼装焊接的方式进行连接，有效降低了现浇节点带来的材料浪费问题；

5、本节点结构简易，且能充分利用，具有极大的节能减排的环保和推广价值。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种可预制的榫卯柱脚节点的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的钢套筒为圆柱形的结构示意图；

图3为本实用新型所述的钢套筒为方柱的结构示意图；

图4为本实用新型所述的钢板的结构示意图；

图5为本实用新型所述的钢板与锚板的焊接结构示意图；

图6为本实用新型所述的锚板与锚筋的连接结构示意图；

图7为本实用新型所述的混凝土芯柱的结构示意图；

图8为本实用新型所述的栓钉的结构示意图。

混凝土芯柱1；钢套筒2；钢板3；锚板4；锚筋5；栓钉6；第一开孔7；塞焊缝8；角焊缝9；回形箍筋10；第二开孔11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图说明本实施方式，一种可预制的榫卯柱脚节点，包括混凝土芯柱1、钢套筒2、钢板3、锚板组件和栓钉6，所述混凝土芯柱1上部套设钢套筒2、下部设置基础内，所述混凝土芯柱1上端面和两侧端面均设置有均匀排布的多个栓钉6，与钢套筒2位置相对应的栓钉6贯穿钢套筒2壁面，所述钢套筒2下端与钢板3相连，所述钢板3的下端面与锚板组件的上端面相连，所述锚板组件设置在基础内，所述混凝土芯柱1上部、钢套筒2和钢板3均设置在底柱内。混凝土芯柱1采用预制好的方式，再拿到现场进行使用，能够加上本节点整体采用拼接后焊接的方式，使得整个结构的施工过程可以不受寒冷气候的影响，且拼接效率高，通过钢套筒2和栓钉6的设置，能够增加连接强度，使得本节点的连接强度高。

在本实施例中，所述混凝土芯柱1为圆柱或方柱，使得本节点结构适用于主流的建筑结构。

在本实施例中，所述钢套筒2侧壁与混凝土芯柱1外壁之间设置有2mm空隙。通过空隙的设置，能够防止应力集中的现象发生，从而提高本节点的耐用性和可靠性。

在本实施例中，所述钢套筒2上设置有与栓钉6一一对应的第一开孔7。便于栓钉6从第一开孔7中穿过，增加连接的便利性。

在本实施例中，所述第一开孔7的孔径大于栓钉6直径。防止加工误差而导致栓钉6无法安装进入第一开孔7的现象发生。

在本实施例中，所述锚板组件包括锚板4和锚筋5，所述锚板4下端面两侧对称布置锚筋5，所述锚板4上端面与基础上端面平齐。锚板4和锚筋5采用塞焊的方式进行连接。

在本实施例中，所述锚筋5为L型。能够增加连接强度。

在本实施例中，所述钢板3周侧设置回形箍筋10。回形箍筋10起到绑扎柱内纵筋的作用。

在本实施例中，所述钢板3中间位置贯穿设置第二开孔11，所述钢套筒2下端与第二开孔11相适应。第二开孔11的设置能够帮助钢套筒2进行快速定位安装。

在本实施例中，所述钢板3和锚板4通过角焊缝9连接。

使用时，按照设计要求预制混凝土芯柱1并进行浇筑养护，并在混凝土芯柱1上预留与栓钉6相对应的孔洞，预制钢套筒2，并在钢套筒2上开设第一开孔7，将钢套筒2套在混凝土芯柱1上并将栓钉6安装完毕，将预制的钢板3和锚板4用3mm角焊缝进行焊接，同时锚筋5与锚板4用塞焊进行连接形成整体，并与混凝土芯柱1和钢套筒2进行拼装，将回形箍筋进行绑扎形成整体；将底层柱脚钢筋绑扎完成后浇筑混凝土形成整体，待混凝土养护完成后，对该底层柱进行脱模，即整体试件连接完成。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种可预制的榫卯柱脚节点，其特征在于：包括混凝土芯柱(1)、钢套筒(2)、钢板(3)、锚板组件和栓钉(6)，所述混凝土芯柱(1)上部套设钢套筒(2)、下部设置基础内，所述混凝土芯柱(1)上端面和两侧端面均设置有均匀排布的多个栓钉(6)，与钢套筒(2)位置相对应的栓钉(6)贯穿钢套筒(2)壁面，所述钢套筒(2)下端与钢板(3)相连，所述钢板(3)的下端面与锚板组件的上端面相连，所述锚板组件设置在基础内，所述混凝土芯柱(1)上部、钢套筒(2)和钢板(3)均设置在底柱内。

2.根据权利要求1所述的一种可预制的榫卯柱脚节点，其特征在于：所述混凝土芯柱(1)为圆柱或方柱。

3.根据权利要求1所述的一种可预制的榫卯柱脚节点，其特征在于：所述钢套筒(2)侧壁与混凝土芯柱(1)外壁之间设置有2mm空隙。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种可预制的榫卯柱脚节点，其特征在于：所述钢套筒(2)上设置有与栓钉(6)一一对应的第一开孔(7)。

5.根据权利要求4所述的一种可预制的榫卯柱脚节点，其特征在于：所述第一开孔(7)的孔径大于栓钉(6)直径。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种可预制的榫卯柱脚节点，其特征在于：所述锚板组件包括锚板(4)和锚筋(5)，所述锚板(4)下端面两侧对称布置锚筋(5)，所述锚板(4)上端面与基础上端面平齐。

7.根据权利要求6所述的一种可预制的榫卯柱脚节点，其特征在于：所述锚筋(5)为L型。

8.根据权利要求1、2、3、5或7所述的一种可预制的榫卯柱脚节点，其特征在于：所述钢板(3)周侧设置回形箍筋(10)。

9.根据权利要求1所述的一种可预制的榫卯柱脚节点，其特征在于：所述钢板(3)中间位置贯穿设置第二开孔(11)，所述钢套筒(2)下端与第二开孔(11)相适应。

10.根据权利要求1所述的一种可预制的榫卯柱脚节点，其特征在于：所述钢板(3)和锚板(4)通过角焊缝(9)连接。