CN112709425A - 一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法 - Google Patents

一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112709425A
CN112709425A CN202011624324.4A CN202011624324A CN112709425A CN 112709425 A CN112709425 A CN 112709425A CN 202011624324 A CN202011624324 A CN 202011624324A CN 112709425 A CN112709425 A CN 112709425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
arc
shaped
template
panel
iii
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011624324.4A
Other languages
English (en)
Inventor
韦福生
孙宁
黄柳君
李书健
易泽明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fifth Construction Engineering Co of Guangxi Construction Engineering Group
Original Assignee
Fifth Construction Engineering Co of Guangxi Construction Engineering Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fifth Construction Engineering Co of Guangxi Construction Engineering Group filed Critical Fifth Construction Engineering Co of Guangxi Construction Engineering Group
Priority to CN202011624324.4A priority Critical patent/CN112709425A/zh
Publication of CN112709425A publication Critical patent/CN112709425A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062—Forms for curved walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/38—Foundations for large tanks, e.g. oil tanks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/065—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning
    • E04G17/0651—One-piece elements
    • E04G17/0654—One-piece elements remaining completely or partially embedded in the cast material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2200/00—Geometrical or physical properties
    • E02D2200/16—Shapes
    • E02D2200/1607—Shapes round, e.g. circle
    • E02D2200/1621—Shapes round, e.g. circle made from multiple elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0007—Production methods using a mold
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0023—Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/028—Forming boards or similar elements with reinforcing ribs on the underside

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

一种定型组合模板，包括用于圆形水池基础池壁浇筑的模板A，用于上部池壁浇筑的模板B，模板A和模板B分别包括n副结构相同的内侧模板单元和外侧模板单元，模板单元包括弧形面板和垂直连接在弧形面板内侧或外侧的弧形定型板；用其浇筑大直径圆形水池的施工方法包括模板单元的制作、安装、支撑固定，混凝土浇筑、养护、拆模。该定型模板结构简单、拼装灵活，施工方法简单易行、施工效率高，制作模板所有材料及加工均能在施工现场实现，制作时间短、成本低、模板可重复使用，有利环保，社会效益和经济效益好；施工时采用对拉止水螺栓和钢筋箍对拉代替传统的双钢管主龙骨，克服了钢管不便弯曲、施工不便的缺点，确保模板的整体稳定，安全可靠。

Description

一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工构件及用其施工的方法，具体涉及一种一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法。
背景技术
在圆形现浇混凝土结构施工中，常用的组合式钢模板存在自重大、移动安装需要起重机械吊装、安拆工艺复杂，且定制模板造价高、一次性投入成本较高的问题，不适用于投入成本少的小型项目；铝模板虽然解决了自重大的问题，但铝模图纸深化设计需要耗费大量时间，且小型节点构件需要重新支设木模浇筑混凝土，对于建设周期较短的项目具有一定的限制性；传统定制木模需厂家定制，同一项目不同直径的圆形结构之间不能相互周转，经济性、灵活性较小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法，以克服已有技术所存在的上述不足。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种定型组合模板，所述定型组合模板为用于浇筑大直径圆形水池的模板，包括模板A和模板B，所述模板A用于圆形水池基础池壁的浇筑，模板B用于圆形水池上部池壁的浇筑，所述模板A包括内侧模板A和外侧模板A；
所述内侧模板A包括n副结构相同的内侧模板单元Ⅰ，所述内侧模板单元Ⅰ包括弧形面板Ⅰ和垂直连接在弧形面板Ⅰ内侧的弧形定型板Ⅰ，弧形面板Ⅰ弧面的圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为r2，弧形面板Ⅰ的弧面长度即弧形面板Ⅰ的展开长度为l2=r2×α，所述弧形定型板Ⅰ垂直连接在弧形面板Ⅰ内侧的上下端；
所述弧形定型板Ⅰ为一扇环形板块，其外环边即与弧形面板Ⅰ连接的边的弧度与弧形面板Ⅰ弧面的弧度相同，外环边弧长与弧形面板Ⅰ弧面的长度相同，其宽度即外环边与内环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅰ两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅰ弧面的圆心角α相同；
所述外侧模板A包括n副结构相同的外侧模板单元Ⅱ，所述外侧模板单元Ⅱ包括弧形面板Ⅱ和垂直连接在弧形面板Ⅱ外侧的弧形定型板Ⅱ，所述弧形面板Ⅱ弧面的圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为R2，弧形面板Ⅱ的弧面长度即弧形面板Ⅱ的展开长度为L2=R2×α，所述弧形定型板Ⅱ垂直连接在弧形面板Ⅱ外侧的上下端；
所述弧形定型板Ⅱ为一扇环形板块，其内环边即与弧形面板Ⅱ连接的边的弧度与弧形面板Ⅱ弧面的弧度相同，内环边弧长与弧形面板Ⅱ弧面的长度相同，其宽度即内环边与外环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅱ两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅱ21弧面的圆心角α相同；
所述弧形面板Ⅰ和弧形面板Ⅱ的高度相等于圆形水池基础池壁的高度h；
所述模板B包括m层内侧模板B和m层外侧模板B；
所述每层内侧模板B包括n副结构相同的内侧模板单元Ⅲ，所述内侧模板单元Ⅲ包括弧形面板Ⅲ和垂直连接在弧形面板Ⅲ内侧的弧形定型板Ⅲ，所述弧形面板Ⅲ弧面的圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为r1，弧形面板Ⅲ的弧面长度即弧形面板Ⅲ的展开长度为l1=r1×α，所述弧形定型板Ⅲ均布连接在弧形面板Ⅲ内侧，其中上下端各一块，块与块之间相互间隔300～350mm；
所述弧形定型板Ⅲ为一扇环板块，其外环边即与弧形面板Ⅲ连接的边的弧度与弧形面板Ⅲ弧面的弧度相同，外环边弧长与弧形面板Ⅲ弧面的长度相同，其宽度即外环边与内环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅲ两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅲ弧面的圆心角α相同；
所述每层外侧模板B包括n副结构相同的外侧模板单元Ⅳ，所述外侧模板单元Ⅳ包括弧形面板Ⅳ和垂直连接在弧形面板Ⅳ外侧的弧形定型板Ⅳ，所述弧形面板Ⅳ弧面圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为R1，弧形面板Ⅳ的弧面长度即弧形面板Ⅳ的展开长度为L1=R1×α，所述弧形定型板Ⅳ均布连接在弧形面板Ⅳ外侧，其中上下端各一块，块与块之间相互间隔300～350mm；
所述弧形定型板Ⅳ为一扇环形板块，其内环边即与弧形面板Ⅳ连接的边的弧度与弧形面板Ⅳ弧面的弧度相同，内环边的弧长与弧形面板Ⅳ弧面的长度相同，其宽度即内环边与外环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅳ42两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅳ41弧面的圆心角α相同；
所述弧形面板Ⅰ和弧形面板Ⅱ距离面板上下边缘约1/4模板高度位置，均布开有对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的水平间距为300～400mm；
所述弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ上均布开有对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的水平间距为300～400mm，垂直间距为300～350mm；
所述弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ的高度h1为1500～1800mm ；
所述弧形面板Ⅰ、弧形面板Ⅱ、弧形面板Ⅲ、弧形面板Ⅳ、弧形定型板Ⅰ、弧形定型板Ⅱ、弧形定型板Ⅲ和弧形定型板Ⅳ的厚度为15～20 mm；
上述r1为大直径圆形水池上部池壁内径，
R1为大直径圆形水池上部池壁外径，r2为大直径圆形水池基础池壁内径，R2为大直径圆形水池基础池壁外径，h为大直径圆形水池基础池壁的高度，H为大直径圆形水池上部池壁的高度，h1为弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ的高度；n的取值为2X，x为2～10之间的任意整数，m的取值为H/ h1。
其进一步的技术方案是：
所述弧形面板Ⅰ和弧形面板Ⅱ的上端沿弧面长度方向每隔150～200 mm开有一道从上边向下的半高卸力缝，下端沿弧面长度方向每隔150～200 mm开有一道从下边向上的半高卸力缝，下端的卸力缝与上端的卸力缝的位置相错。
其另一技术方案是：
一种浇筑大直径圆形水池的施工方法，所述方法为采用上述的一种定型组合模板浇筑大直径圆形水池的施工方法，包括下述步骤：
S1.定型组合模板配料计算
S11.根据施工图获取大直径圆形水池的设计数据，包括：
大直径圆形水池上部池壁内径r1，大直径圆形水池上部池壁外径R1，大直径圆形水池基础池壁内径r2，大直径圆形水池基础池壁外径R2，大直径圆形基础池壁的高度h和大直径圆形水池上部池壁的高度H；
S12.根据水池上部池壁和弧形面板Ⅲ的高度，确定内侧模板B和外侧模板B的总层数m= H/h1；
S13. 确定n的数值，计算圆心角α=360°/n；
根据圆形水池的直径确定n，一般n的取值为2X，即n为偶数，x为2～10之间的任意整数，圆形水池直径越大，X越大；
S14.根据公式弧长= 半径×圆心角计算弧形面板Ⅰ、弧形面板Ⅱ、弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ的弧长，计算确定每块弧形面板的面积大小；
S15. 计算弧形面板Ⅰ（11）、弧形面板Ⅱ（21）、弧形面板Ⅲ（31）、弧形面板Ⅳ（41）、弧形定型板Ⅰ（12）、弧形定型板Ⅱ（22）、弧形定型板Ⅲ（32）和弧形定型板Ⅳ（42）的总用料；
S2. 制作定型组合模板
S21.制作弧形面板Ⅰ和弧形面板Ⅱ用的展平板；
S211.根据圆形水池配模图将坯料模板裁成高度为h、长度为经步骤S14计算得到的弧长的面板，在面板上用马克笔沿模板长边方向每隔150～200 mm上下错缝画一条1/2高度的垂直线，用圆盘锯沿垂直线切割形成上下错缝的“半高卸力缝”；
S212.在弧形面板Ⅰ和弧形面板Ⅱ展平板距离面板上下边缘约1/4模板高度位置，均布开对拉螺栓孔，孔的水平间距为300～400mm；
S22.制作弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ用的条板；
根据弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ的高度h1，选择1500 ～1800 mm的坯料模板，用马克笔沿坯料模板长边方向每隔30mm画一条直线，用圆盘锯将模板批量裁成h1*30mm规格的长条作为制作弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ所需的条板，标记好型号尺寸和数量，分类堆放在指定的场地内；
S23.制作弧形定型板Ⅰ、弧形定型板Ⅱ、弧形定型板Ⅲ和弧形定型板Ⅳ；
S231.制作标准弧形尺：根据弧形定型板Ⅰ、弧形定型板Ⅱ、弧形定型板Ⅲ和弧形定型板Ⅳ的圆弧度、弧长和宽度，在坯料模板上画出弧形定型板放样图，用圆盘锯切割出第一块作为标准弧形尺；
S232.批量制作：用标准弧形尺在坯料模板上放样划线，用圆盘锯切割即得到对应规格的弧形定型板，标记好型号尺寸和数量，分类堆放在指定的场地内；
S24.模板单元组装；
S241.内侧模板单元Ⅰ组装：将2块弧形定型板Ⅰ以基础池壁的高度h间隔平行排列，弧形定型板Ⅰ外环边朝上放置固定于地面，统一将步骤S21制作的展平板沿弧形定型板Ⅰ垂直方向固定连接在弧形定型板Ⅰ的外环边上，使展平板成型的弧度与弧形定型板Ⅰ之外环边的弧度一致；
S242.外侧模板单元Ⅱ组装：将2块弧形定型板Ⅱ以基础池壁的高度h间隔整齐排列，弧形定型板Ⅱ内环边朝上放置固定于地面，统一将步骤S21制作的展平板沿弧形定型板Ⅱ垂直方向固定连接在弧形定型板Ⅱ的内环边上，使展平板成型的弧度与弧形定型板Ⅱ之内环边的弧度一致；
S243.内侧模板单元Ⅲ组装：将5块或6块弧形定型板Ⅲ以300mm为间隔整齐平行排列，弧形定型板Ⅲ外环边朝上放置固定于地面，最外侧两块弧形定型板Ⅲ之间的距离等于步骤S22制作的条板的长度，统一将条板沿弧形定型板Ⅲ垂直方向固定连接在弧形定型板Ⅲ外环边上，条板与弧形定型板Ⅲ的排列方向垂直并确保与每一块弧形定型板Ⅲ的外环边连接，条板满铺于弧形定型板Ⅲ外环边后成型的弧度与弧形定型板Ⅲ外环边的弧度一致；
S244.外侧模板单元Ⅳ组装：将5块或6块弧形定型板Ⅳ以300mm为间隔整齐平行排列，其内环边朝上放置固定于地面，最外侧两块弧形定型板Ⅳ之间的距离等于步骤S22制作的条板的长度，统一将条板固定连接在弧形定型板Ⅳ内环边上，条板与弧形定型板Ⅳ的排列方向垂直并确保与每一块弧形定型板Ⅳ的内环边连接，条板满铺于弧形定型板Ⅳ内环边后成型的弧度与弧形定型板Ⅳ内环边的弧度一致；
S245.在内侧模板单元Ⅲ的弧形面板Ⅲ和外侧模板单元Ⅳ的弧形面板Ⅳ上均布开对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的水平间距为300～400mm，垂直间距为300～350mm；
S3.圆弧定位放线
S31.据施工大样图、标高点、轴线位置，采用全站仪等工具定出圆形水池的圆心和平面基准线并用经纬仪进行调整、复测；
S32.内、外侧模板的定位放线：以圆形水池内、外半径作为控制线长度，以圆心为起点、圆弧控制点为终点，用卷尺或软绳在水池底部基础混凝土平面360°绕一圈，画出平滑的圆弧控制线，确定内侧模板、外侧模板控制点，每隔1m做一个标记；
S4. 水池基础池壁模板安装
S41.安装前先清理基础混凝土，确认控制线；
S42.先安装内侧模板单元Ⅰ再安装外侧模板单元Ⅱ，内侧模板单元Ⅰ安装完后采用水泥条垫块或钢筋头做内撑，外侧模板单元Ⅱ安装完后先用小方块模板在外侧临时支撑固定；
S43.外侧模板单元Ⅱ应与内侧模板单元Ⅰ对称放置，确保对拉螺栓孔对正，便于对拉止水螺栓连接；
S44.布置钢筋箍加固模板；
S441.内侧模板单元Ⅰ和外侧模板单元Ⅱ全部安装定位后，用C14的双钢筋箍沿内、外圆弧布置作为模板龙骨，双钢筋箍均按上下各一道布置，位置分别距离模板上下边缘约1/4模板高度位置，即与上下两排对拉止水螺栓孔位置对应，钢筋闭环或接长连接采用单面焊接，钢筋封圈接头处焊接在螺栓两端；
S442.拧紧对拉止水螺栓上的蝴蝶扣，使钢筋箍箍紧模板，实现模板整体加固；
S5.水池基础池壁混凝土浇筑
S51.浇筑时混凝土下料点采取分散循环推进，连续前进；
S52.钢筋密集处采用小直径30mm振捣棒振捣；
S53.养护：混凝土浇筑完成后，待砼终凝后浇水养护，养护时间7d；
S54.拆模：混凝土达到规范要求强度等级后进行拆模，先将对拉止水螺栓上的蝴蝶扣拆除，拆卸双排钢筋箍，然后拆除模板；
S55.拆模后做好混凝土清理工作，将对拉止水螺栓切割，沿池壁往内剔凿20mm左右，用锯子割断伸出池壁外的对拉止水螺栓，清理浮尘，用防水砂浆将剔凿的孔洞封堵；
S6.上部池壁模板安装
S61.从下向上逐层安装，先安装内侧模板单元Ⅲ再安装外侧模板单元Ⅳ，上下层连接处的模板错位安装；
S62.内侧模板单元Ⅲ和外侧模板单元Ⅳ安装完后先临时固定；
S63.布置对拉止水螺栓、钢筋箍；
S631.内、外侧模板全部安装完毕，经过交接检确认模板安装位置和圆弧角度无误后，用C14的双钢筋箍沿内、外圆弧布置作为模板龙骨，双钢筋箍上下距离与对拉止水螺栓孔垂直间距对应；
S632.拧紧对拉止水螺栓上的蝴蝶扣，使钢筋箍箍紧模板，实现模板整体加固；
S64.加钉竖向木方条，模板二次加固：对拉止水螺栓和钢筋箍布置完成后，拆除内侧模板单元Ⅲ和外侧模板单元Ⅳ上的弧形定型板Ⅲ和弧形定型板Ⅳ，分别在拆除弧形定型板的一侧加钉竖向木方条，实现模板二次整体加固；
S65.搭设斜撑，在模板安装完毕后，分别在模板的内侧和外侧搭设斜撑防止模板倾覆：
S651.每隔2m采用48.3×3.6钢管布置一道斜撑，斜撑与地面的夹角保持在45°到60°之间；
S652.斜撑上部支顶于模板外侧的加固方条，斜撑与地面接触部位采用地锚加固，防止斜撑受力偏移；
S7.上部池壁混凝土浇筑、检测
S71.水池混凝土浇筑高度超过3m时，采用串筒分段浇筑且振捣密实，混凝土下料点采取分散循环推进，连续前进；
S72.控制好混凝土浇筑的延续时间，浇筑过程安排专人实时监测支架沉降、位移和变形情况；
S73.养护、拆模，混凝土浇筑完成后，待砼终凝后浇水养护，养护时间14d，混凝土达到规范要求强度等级后进行拆模；
S731.模板拆除前，由项目部技术负责人进行模板拆除安全技术交底；
S732.拆模顺序：先支后拆、后支先拆，先拆不承重、后拆承重部位的模板；
S733.拆模时先将对拉止水螺栓上的蝴蝶扣拆除，拆卸双排钢筋箍，然后拆除模板；
S734.拆模后及时将模板上附着的混凝土用铲刀清理干净，清理后的模板，统一堆放以利周转使用；
S74.拆模后做好混凝土清理工作，将对拉止水螺栓切割，沿池壁往内剔凿20mm左右，用锯子割断伸出池壁外的对拉止水螺栓，清理浮尘，用防水砂浆将剔凿的孔洞封堵。
与现有技术相比，本发明之一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法具有以下有益效果：
1. 该定型模板包括模板A和模板B， 所述模板A包括内侧模板A和外侧模板A，
所述内侧模板A包括n个结构相同的内侧模板单元Ⅰ，所述外侧模板A包括n个结构相同的外侧单元Ⅱ，内侧模板单元Ⅰ和外侧模板单元Ⅱ均由弧形面板和连接在弧形面板内侧或外侧的弧形定型板组成，其优点如下：
（1）本定型模板根据水池底板与池壁混凝土分开浇筑的施工特点，以施工缝留置即需预埋止水钢板的位置为分界线，按上下两部位不同特点使用两种不同的模板支模方式，模板自重轻、拼装灵活、可操作性强、施工效率高，解决了组合式钢模板操作难度大、造价高的问题；
（2）弧形定型板作为模板单元的骨架，可保证模板整体稳定性的同时具有定位作用，保证圆形水池的圆弧精确度；
（3）制作定型模板所有材料、工具以及加工均能在施工现场实现，利用施工现场的普通模板即可现场放样、不需任何工厂定制和额外购买，制作时间短、成本低、模板可重复使用，弧形面板的弧长或高度尽量就近现有旧模板的尺寸（1500～1800mm），既可减少材料的浪费，又可减少切割工作量，不仅有利于降低工程施工成本，而且有利环保，社会效益和经济效益好；
2. 弧形面板Ⅰ和弧形面板Ⅱ上设“卸力缝”：根据胶合模板切割后能较大的改善其定型性能的特点，沿模板长边方向每隔150～200 mm上下错缝切割一道1/2短边长度的“卸力缝”，形成“卸力面板”，按此参数切割后的 “卸力面板”既不容易破坏模板的强度性能，又卸载掉了部分抗弯应力，既具有很好的定型性能，又能较大的提高其形变能力，可以自由调节圆弧变形量，便于弯成不同弧度的弧形面板，对于半径大小不同的水池均可多次周转利用；
3.利用该定型模板浇筑大直径圆形水池的施工方法简单易行，施工时内、外侧模板采用对拉止水螺栓和钢筋箍对拉代替了传统的双钢管主龙骨，克服了钢管不便弯曲、施工不便的缺点，内外侧模板采用斜撑加固，可确保模板的整体稳定，安全可靠。
下面，结合附图和实施例对本发明之一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明之内侧模板单元Ⅰ结构示意图：
图2为外侧模板单元Ⅱ结构示意图；
图3为内侧模板单元Ⅲ结构示意图；
图4为内侧模板单元Ⅳ结构示意图；
图5～图6为弧形定型板Ⅰ结构示意图：
图5为立体效果图，图6为平面图；
图7～图8为弧形定型板Ⅱ结构示意图：
图7为立体效果图，图8为平面图；
图9为圆形水池池壁剖视图；
图10为圆形水池俯视（剖视）；
图11为弧长与圆心角示意图；
图12为池壁模板搭设俯视图；
图13为基础池壁模板搭设剖视图；
图14为基础池壁模板搭设正立面（局部）示意图；
图15为上部池壁模板搭设剖视图；
图16为上部池壁模板搭设正立面（局部）示意图。
图中：
A—基础池壁，B—上部池壁，C—池壁施工缝，D—水池底部基础；
1—内侧模板单元Ⅰ，11—弧形面板Ⅰ，111—卸力缝，112—对拉螺栓孔，12—弧形定型板Ⅰ；2—外侧模板单元Ⅱ，21—弧形面板Ⅱ，22—弧形定型板Ⅱ；3—内侧模板单元Ⅲ，31—弧形面板Ⅲ，32—弧形定型板Ⅲ；4—外侧模板单元Ⅳ，41—弧形面板Ⅳ，42—弧形定型板Ⅳ；5—对拉止水螺栓，6—蝴蝶扣，7—双钢筋箍，8—木方条，9—斜撑。
具体实施方式
实施例一
一种定型组合模板，所述定型组合模板为用于浇筑大直径圆形水池的模板，包括模板A和模板B，所述模板A用于圆形水池基础池壁A的浇筑，模板B用于圆形水池上部池壁B的浇筑，
所述模板A包括内侧模板A和外侧模板A；
所述内侧模板A包括n副结构相同的内侧模板单元Ⅰ1，所述内侧模板单元Ⅰ1包括弧形面板Ⅰ11和垂直连接在弧形面板Ⅰ11内侧的弧形定型板Ⅰ12，弧形面板Ⅰ11弧面的圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为r2，弧形面板Ⅰ11的弧面长度即弧形面板Ⅰ的展开长度为l2=r2×α，所述弧形定型板Ⅰ12垂直连接在弧形面板Ⅰ11内侧的上下端；
所述弧形定型板Ⅰ12为一扇环形板块，其外环边即与弧形面板Ⅰ11连接的边的弧度与弧形面板Ⅰ11弧面的弧度相同，外环边弧长与弧形面板Ⅰ11弧面的长度相同，其宽度即外环边与内环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅰ12两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅰ11弧面的圆心角α相同；
所述外侧模板A包括n副结构相同的外侧模板单元Ⅱ2，所述外侧模板单元Ⅱ2包括弧形面板Ⅱ21和垂直连接在弧形面板Ⅱ21外侧的弧形定型板Ⅱ22，所述弧形面板Ⅱ弧面的圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为R2，弧形面板Ⅱ21的弧面长度即弧形面板Ⅱ21的展开长度为L2=R2×α，所述弧形定型板Ⅱ22垂直连接在弧形面板Ⅱ21外侧的上下端；
所述弧形定型板Ⅱ22为一扇环形板块，其内环边即与弧形面板Ⅱ21连接的边的弧度与弧形面板Ⅱ21弧面的弧度相同，内环边弧长与弧形面板Ⅱ21弧面的长度相同，其宽度即内环边与外环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅱ两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅱ21弧面的圆心角α相同；
所述弧形面板Ⅰ11和弧形面板Ⅱ21的高度相等于圆形水池基础池壁的高度h；
所述模板B包括m层内侧模板B和m层外侧模板B；
所述每层内侧模板B包括n副结构相同的内侧模板单元Ⅲ3，所述内侧模板单元Ⅲ包括弧形面板Ⅲ31和垂直连接在弧形面板Ⅲ31内侧的弧形定型板Ⅲ32，所述弧形面板Ⅲ31弧面的圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为r1，弧形面板Ⅲ31的弧面长度即弧形面板Ⅲ的展开长度为l1= r1×α，所述弧形定型板Ⅲ32均布连接在弧形面板Ⅲ31内侧，块与块之间相互间隔300～350mm，其中上下端各一块；
所述弧形定型板Ⅲ32为一扇环板块，其外环边即与弧形面板Ⅲ31连接的边的弧度与弧形面板Ⅲ31弧面的弧度相同，外环边弧长与弧形面板Ⅲ31弧面的长度相同，其宽度即外环边与内环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅲ32两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅲ31弧面的圆心角α相同；
所述每层外侧模板B包括n副结构相同的外侧模板单元Ⅳ4，所述外侧模板单元Ⅳ包括弧形面板Ⅳ41和垂直连接在弧形面板Ⅳ外侧的弧形定型板Ⅳ42，所述弧形面板Ⅳ（41）弧面圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为R1，弧形面板Ⅳ的弧面长度即弧形面板Ⅳ的展开长度为L1=R1×α，所述弧形定型板Ⅳ均布连接在弧形面板Ⅳ外侧，块与块之间相互间隔300～350mm，其中上下端各一块；
所述弧形定型板Ⅳ42为一扇环形板块，其内环边即与弧形面板Ⅳ41连接的边的弧度与弧形面板Ⅳ弧面的弧度相同，内环边的弧长与弧形面板Ⅳ弧面的长度相同，其宽度即内环边与外环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅳ42两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅳ41弧面的圆心角α相同；
所述弧形面板Ⅰ11和弧形面板Ⅱ21距离面板上下边缘约1/4模板高度位置，均布开有对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的水平间距为300～400mm；
所述弧形面板Ⅲ31和弧形面板Ⅳ41上均布开有对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的水平间距为300～400mm，垂直间距为300～350mm；
所述弧形面板Ⅲ31和弧形面板Ⅳ41的高度h1为1500～1800mm ；
所述弧形面板Ⅰ11、弧形面板Ⅱ21、弧形面板Ⅲ31、弧形面板Ⅳ41、弧形定型板Ⅰ12、弧形定型板Ⅱ22、弧形定型板Ⅲ32和弧形定型板Ⅳ42的厚度为15～20 mm ；
上述r1为大直径圆形水池上部池壁内径，R1为大直径圆形水池上部池壁外径，r2为大直径圆形水池基础池壁内径，R2为大直径圆形水池基础池壁外径，h为大直径圆形水池基础池壁的高度，H为大直径圆形水池上部池壁的高度，h1为弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ的高度；n的取值为2X，x为2～10之间的任意整数，m的取值为H/ h1。
所述弧形面板Ⅰ11和弧形面板Ⅱ21的上端沿弧面长度方向每隔150～200 mm开有一道从上边向下的半高卸力缝，下端沿弧面长度方向每隔150～200 mm开有一道从下边向上的半高卸力缝，下端的卸力缝与上端的卸力缝的位置相错。
实施例二
一种浇筑大直径圆形水池的施工方法，所述方法为采用实施例一之一种定型组合模板浇筑大直径圆形水池的施工方法，包括下述步骤：
S1.定型组合模板配料计算
S11.根据施工图获取大直径圆形水池的设计数据，包括：
大直径圆形水池上部池壁内径r1，大直径圆形水池上部池壁外径R1，大直径圆形水池基础池壁内径r2，大直径圆形水池基础池壁外径R2，大直径圆形基础池壁的高度h和大直径圆形水池上部池壁的高度H；
S12.根据水池上部池壁的高度H和弧形面板Ⅲ的高度h1，确定内侧模板B和外侧模板B的总层数m= H/h1；
S13.确定n的数值，计算圆心角α=360°/n；
根据圆形水池的直径确定n，一般n的取值为2X，即n为偶数，其中x为2～10之间的任意整数，圆形水池直径越大，X越大；
为了充分利用原有旧模板并减少切割工作量，尽量以旧模板的长度1500～1800mm作为弧形面板的弧长计算圆心角α，再根据n =360°/α确定n的数值；
S14.根据公式弧长= 半径×圆心角计算弧形面板Ⅰ、弧形面板Ⅱ、弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ的弧长，计算确定每块弧形面板的面积大小；
S15. 计算弧形面板Ⅰ（11）、弧形面板Ⅱ（21）、弧形面板Ⅲ（31）、弧形面板Ⅳ（41）、弧形定型板Ⅰ（12）、弧形定型板Ⅱ（22）、弧形定型板Ⅲ（32）和弧形定型板Ⅳ（42）的总用料；
S2. 制作定型组合模板
S21.制作弧形面板Ⅰ和弧形面板Ⅱ展平板；
S211.根据圆形水池配模图将坯料模板裁成经步骤S14计算得到的弧长、高度为h3的面板，在面板上用马克笔沿模板长边方向每隔150～200 mm上下错缝画一条1/2高度的垂直线，用圆盘锯沿垂直线切割形成上下错缝的“半高卸力缝”；
S212.在弧形面板Ⅰ和弧形面板Ⅱ展平板距离面板上下边缘约1/4模板高度位置，均布开对拉螺栓孔，孔的水平间距为300～400mm；
S22.制作弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ用的条板；
根据弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ的高度h1，选择1500 ～1800 mm的坯料模板，用马克笔沿坯料模板长边方向每隔30mm画一条直线，用圆盘锯将模板批量裁成h1*30mm规格的长条作为制作弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ所需的条板，标记好型号尺寸和数量，分类堆放在指定的场地内；
S23. 制作弧形定型板Ⅰ、弧形定型板Ⅱ、弧形定型板Ⅲ和弧形定型板Ⅳ；
S231.制作标准弧形尺：根据弧形定型板Ⅰ、弧形定型板Ⅱ、弧形定型板Ⅲ和弧形定型板Ⅳ的圆弧度、弧长和宽度，在坯料模板上画出弧形定型板放样图，用圆盘锯切割出第一块作为标准弧形尺；
S232.批量制作：用标准弧形尺在坯料模板上放样划线，用圆盘锯切割即得到对应规格的弧形定型板，标记好型号尺寸和数量，分类堆放在指定的场地内；
S24.模板单元组装；
S241.内侧模板单元Ⅰ组装：将2块弧形定型板Ⅰ以基础池壁的高度h间隔平行排列，弧形定型板Ⅰ外环边朝上放置固定于地面，统一将步骤S21制作的展平板沿弧形定型板Ⅰ垂直方向固定连接在弧形定型板Ⅰ的外环边上，使展平板成型的弧度与弧形定型板Ⅰ之外环边的弧度一致；
S242.外侧模板单元Ⅱ组装：将2块弧形定型板Ⅱ以基础池壁的高度h间隔整齐排列，弧形定型板Ⅱ内环边朝上放置固定于地面，统一将步骤S21制作的展平板沿弧形定型板Ⅱ垂直方向固定连接在弧形定型板Ⅱ的内环边上，使展平板成型的弧度与弧形定型板Ⅱ之内环边的弧度一致；
S243.内侧模板单元Ⅲ组装：将5块或6块弧形定型板Ⅲ以300mm为间隔整齐平行排列，弧形定型板Ⅲ外环边朝上放置固定于地面，最外侧两块弧形定型板Ⅲ之间的距离等于步骤S22制作的条板的长度，统一将条板沿弧形定型板Ⅲ垂直方向固定连接在弧形定型板Ⅲ外环边上，条板与弧形定型板Ⅲ的排列方向垂直并确保与每一块弧形定型板Ⅲ的外环边连接，条板满铺于弧形定型板Ⅲ外环边后成型的弧度与弧形定型板Ⅲ外环边的弧度一致；
S244.外侧模板单元Ⅳ组装：将5块或6块弧形定型板Ⅳ以300mm为间隔整齐平行排列，其内环边朝上放置固定于地面，最外侧两块弧形定型板Ⅳ之间的距离等于步骤S22制作的条板的长度，统一将条板固定连接在弧形定型板Ⅳ内环边上，条板与弧形定型板Ⅳ的排列方向垂直并确保与每一块弧形定型板Ⅳ的内环边连接，条板满铺于弧形定型板Ⅳ内环边后成型的弧度与弧形定型板Ⅳ内环边的弧度一致；
S245.在内侧模板单元Ⅲ的弧形面板Ⅲ和外侧模板单元Ⅳ的弧形面板Ⅳ上均布开对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的水平间距为300～400mm，垂直间距为300～350mm；
S3.圆弧定位放线
S31.据施工大样图、标高点、轴线位置，采用全站仪等工具定出圆形水池的圆心和平面基准线并用经纬仪进行调整、复测；
S32.内、外侧模板的定位放线：以圆形水池内、外半径作为控制线长度，以圆心为起点、圆弧控制点为终点，用卷尺或软绳在水池底部基础混凝土平面360°绕一圈，画出平滑的圆弧控制线，确定内侧模板、外侧模板控制点，每隔1m做一个标记；
S4. 水池基础池壁模板安装
S41.安装前先清理基础混凝土，确认控制线；
S42.先安装内侧模板单元Ⅰ再安装外侧模板单元Ⅱ，内侧模板单元Ⅰ安装完后采用水泥条垫块或钢筋头做内撑，外侧模板单元Ⅱ安装完后先用小方块模板在外侧临时支撑固定；
S43.外侧模板单元Ⅱ应与内侧模板单元Ⅰ对称放置，确保对拉螺栓孔对正，便于对拉止水螺栓连接；
S44.布置钢筋箍加固模板；
S441.内侧模板单元Ⅰ和外侧模板单元Ⅱ全部安装定位后，用C14的双钢筋箍沿内、外圆弧布置作为模板龙骨，双钢筋箍均按上下各一道布置，位置分别距离模板上下边缘约1/4模板高度位置，即与上下两排对拉止水螺栓孔位置对应，钢筋闭环或接长连接采用单面焊接，钢筋封圈接头处焊接在螺栓两端；
S442. 拧紧对拉止水螺栓上的蝴蝶扣，使钢筋箍箍紧模板，实现模板整体加固；
S5.水池基础池壁混凝土浇筑
S51.浇筑时混凝土下料点采取分散循环推进，连续前进；
S52.钢筋密集处采用小直径30mm振捣棒振捣；
S53.养护：混凝土浇筑完成后，待砼终凝后浇水养护，养护时间7d；
S54.拆模：混凝土达到规范要求强度等级后进行拆模，先将对拉止水螺栓上的蝴蝶扣拆除，拆卸双排钢筋箍，然后拆除模板；
S55.拆模后做好混凝土清理工作，将对拉止水螺栓切割，沿池壁往内剔凿20mm左右，用锯子割断伸出池壁外的对拉止水螺栓，清理浮尘，用防水砂浆将剔凿的孔洞封堵；
S6.上部池壁模板安装
S61.从下向上逐层安装，先安装内侧模板单元Ⅲ再安装外侧模板单元Ⅳ，上下层连接处的模板错位安装；
S62.内侧模板单元Ⅲ和外侧模板单元Ⅳ安装完后先临时固定；
S63.布置对拉止水螺栓、钢筋箍；
S631.内、外侧模板全部安装完毕，经过交接检确认模板安装位置和圆弧角度无误后，用C14的双钢筋箍沿内、外圆弧布置作为模板龙骨，双钢筋箍上下距离与对拉止水螺栓孔垂直间距对应；
S632.拧紧对拉止水螺栓上的蝴蝶扣，使钢筋箍箍紧模板，实现模板整体加固；
S64.加钉竖向木方条，模板二次加固：对拉止水螺栓和钢筋箍布置完成后，拆除内侧模板单元Ⅲ和外侧模板单元Ⅳ上的弧形定型板Ⅲ和弧形定型板Ⅳ，分别在拆除弧形定型板的一侧加钉竖向木方条，实现模板二次整体加固；
S65.搭设斜撑，在模板安装完毕后，分别在模板的内侧和外侧搭设斜撑防止模板倾覆：
S651.每隔2m采用48.3×3.6钢管布置一道斜撑，斜撑与地面的夹角保持在45°到60°之间；
S652.斜撑上部支顶于模板外侧的加固方条，斜撑与地面接触部位采用地锚加固，防止斜撑受力偏移；
S7.上部池壁混凝土浇筑、检测
S71.水池混凝土浇筑高度超过3m时，采用串筒分段浇筑且振捣密实，混凝土下料点采取分散循环推进，连续前进；
S72.控制好混凝土浇筑的延续时间，浇筑过程安排专人实时监测支架沉降、位移和变形情况；
S73.养护、拆模，混凝土浇筑完成后，待砼终凝后浇水养护，养护时间14d，混凝土达到规范要求强度等级后进行拆模；
S731.模板拆除前，由项目部技术负责人进行模板拆除安全技术交底；
S732.拆模顺序：先支后拆、后支先拆，先拆不承重、后拆承重部位的模板；
S733.拆模时先将对拉止水螺栓上的蝴蝶扣拆除，拆卸双排钢筋箍，然后拆除模板；
S734.拆模后及时将模板上附着的混凝土用铲刀清理干净，清理后的模板，统一堆放以利周转使用；
S74.拆模后做好混凝土清理工作，将对拉止水螺栓切割，沿池壁往内剔凿20mm左右，用锯子割断伸出池壁外的对拉止水螺栓，清理浮尘，用防水砂浆将剔凿的孔洞封堵。
注：
（一）关于“卸力缝”
“卸力缝”是指为增大挠度限值，需沿模板横纹方向分段进行切割，经过现场试验每隔15~20cm上下错缝切割一道1/2短边长度的缝隙（简称卸力缝），按此参数切割后模板既不容易破坏模板的强度性能又卸载掉了部分抗弯应力，能较大的提高其形变能力，可便于弯成不同弧度的弧形面板；
“半高卸力缝”是指卸力缝的深度为弧形面板高度的一半，即：h/2。
（二）关于“大直径圆形水池”
本施工方法所述大直径圆形水池是指直径为10m以上的圆形水池。

Claims (3)

1.一种定型组合模板，其特征在于：所述定型组合模板为用于浇筑大直径圆形水池的模板，包括模板A和模板B，所述模板A用于圆形水池基础池壁（A）的浇筑，模板B用于圆形水池上部池壁（B）的浇筑；
所述模板A包括内侧模板A和外侧模板A；
所述内侧模板A包括n副结构相同的内侧模板单元Ⅰ（1），所述内侧模板单元Ⅰ（1）包括弧形面板Ⅰ（11）和垂直连接在弧形面板Ⅰ（11）内侧的弧形定型板Ⅰ（12），弧形面板Ⅰ（11）弧面的圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为r2，弧形面板Ⅰ（11）的弧面长度即弧形面板Ⅰ的展开长度为l2=r2×α，所述弧形定型板Ⅰ（12）垂直连接在弧形面板Ⅰ（11）内侧的上下端；
所述弧形定型板Ⅰ（12）为一扇环形板块，其外环边即与弧形面板Ⅰ（11）连接的边的弧度与弧形面板Ⅰ（11）弧面的弧度相同，外环边弧长与弧形面板Ⅰ（11）弧面的长度相同，其宽度即外环边与内环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅰ（12）两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅰ（11）弧面的圆心角α相同；
所述外侧模板A包括n副结构相同的外侧模板单元Ⅱ（2），所述外侧模板单元Ⅱ（2）包括弧形面板Ⅱ（21）和垂直连接在弧形面板Ⅱ（21）外侧的弧形定型板Ⅱ（22），所述弧形面板Ⅱ弧面的圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为R2，弧形面板Ⅱ（21）的弧面长度即弧形面板Ⅱ（21）的展开长度为L2=R2×α，所述弧形定型板Ⅱ（22）垂直连接在弧形面板Ⅱ（21）外侧的上下端；
所述弧形定型板Ⅱ（22）为一扇环形板块，其内环边即与弧形面板Ⅱ（21）连接的边的弧度与弧形面板Ⅱ（21）弧面的弧度相同，内环边弧长与弧形面板Ⅱ（21）弧面的长度相同，其宽度即内环边与外环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅱ两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅱ（21）弧面的圆心角α相同；
所述弧形面板Ⅰ（11）和弧形面板Ⅱ（21）的高度相等于圆形水池基础池壁的高度h；
所述模板B包括m层内侧模板B和m层外侧模板B；
所述每层内侧模板B包括n副结构相同的内侧模板单元Ⅲ（3），所述内侧模板单元Ⅲ包括弧形面板Ⅲ（31）和垂直连接在弧形面板Ⅲ（31）内侧的弧形定型板Ⅲ（32），所述弧形面板Ⅲ（31）弧面的圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为r1，弧形面板Ⅲ（31）的弧面长度即弧形面板Ⅲ的展开长度为l1= r1×α，所述弧形定型板Ⅲ（32）均布连接在弧形面板Ⅲ（31）内侧，其中上下端各一块，块与块之间相互间隔300～350mm；
所述弧形定型板Ⅲ（32）为一扇环板块，其外环边即与弧形面板Ⅲ（31）连接的边的弧度与弧形面板Ⅲ（31）弧面的弧度相同，外环边弧长与弧形面板Ⅲ（31）弧面的长度相同，其宽度即外环边与内环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅲ（32）两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅲ（31）弧面的圆心角α相同；
所述每层外侧模板B包括n副结构相同的外侧模板单元Ⅳ（4），所述外侧模板单元Ⅳ包括弧形面板Ⅳ（41）和垂直连接在弧形面板Ⅳ外侧的弧形定型板Ⅳ（42），所述弧形面板Ⅳ（41）弧面圆心角α为360°/n，圆弧对应的半径为R1，弧形面板Ⅳ的弧面长度即弧形面板Ⅳ的展开长度为L1=R1×α，所述弧形定型板Ⅳ均布连接在弧形面板Ⅳ外侧，其中上下端各一块，块与块之间相互间隔300～350mm；
所述弧形定型板Ⅳ（42）为一扇环形板块，其内环边即与弧形面板Ⅳ（41）连接的边的弧度与弧形面板Ⅳ弧面的弧度相同，内环边的弧长与弧形面板Ⅳ弧面的长度相同，其宽度即内环边与外环边之间的距离为200～250mm，弧形定型板Ⅳ（42）两端延长线形成的夹角与弧形面板Ⅳ（41）弧面的圆心角α相同；
所述弧形面板Ⅰ（11）和弧形面板Ⅱ（21）距离面板上下边缘约1/4模板高度位置，均布开有对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的水平间距为300～400mm；
所述弧形面板Ⅲ（31）和弧形面板Ⅳ（41）上均布开有对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的水平间距为300～400mm，垂直间距为300～350mm；
所述弧形面板Ⅲ（31）和弧形面板Ⅳ（41）的高度h1为1500～1800mm ；
所述弧形面板Ⅰ（11）、弧形面板Ⅱ（21）、弧形面板Ⅲ（31）、弧形面板Ⅳ（41）、弧形定型板Ⅰ（12）、弧形定型板Ⅱ（22）、弧形定型板Ⅲ（32）和弧形定型板Ⅳ（42）的厚度为15～20 mm ；
上述r1为大直径圆形水池上部池壁内径，R1为大直径圆形水池上部池壁外径，r2为大直径圆形水池基础池壁内径，R2为大直径圆形水池基础池壁外径，h为大直径圆形水池基础池壁的高度，H为大直径圆形水池上部池壁的高度；
n的取值为2X，x的取值为2～10之间的任意整数，即4≤n≤1024；
m的取值为H/ h1。
2.如权利要求1所述一种定型组合模板，其特征在于：所述弧形面板Ⅰ（11）和弧形面板Ⅱ（21）的上端沿弧面长度方向每隔150～200mm开有一道从上边向下的半高卸力缝，下端沿弧面长度方向每隔150～200mm开有一道从下边向上的半高卸力缝，下端的卸力缝与上端的卸力缝的位置相错。
3.一种浇筑大直径圆形水池的施工方法，其特征在于：所述方法为采用权利要求2所述的一种定型组合模板浇筑大直径圆形水池的施工方法，包括下述步骤：
S1.定型组合模板配料计算
S11.根据施工图获取大直径圆形水池的设计数据，包括：
大直径圆形水池上部池壁内径r1，大直径圆形水池上部池壁外径R1，大直径圆形水池基础池壁内径r2，大直径圆形水池基础池壁外径R2，大直径圆形基础池壁的高度h和大直径圆形水池上部池壁的高度H；
S12.根据水池上部池壁的高度H和弧形面板Ⅲ（31）的高度h1，确定内侧模板B和外侧模板B的总层数m= H/h1；
S13. 确定n的数值，计算圆心角α=360°/n；
S14.根据公式弧长= 半径×圆心角计算弧形面板Ⅰ、弧形面板Ⅱ、弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ的弧长，计算确定每块弧形面板的面积大小；
S15.计算弧形面板Ⅰ（11）、弧形面板Ⅱ（21）、弧形面板Ⅲ（31）、弧形面板Ⅳ（41）、弧形定型板Ⅰ（12）、弧形定型板Ⅱ（22）、弧形定型板Ⅲ（32）和弧形定型板Ⅳ（42）的总用料；
S2. 制作定型组合模板
S21.制作弧形面板Ⅰ和弧形面板Ⅱ用的展平板；
S211.根据圆形水池配模图将坯料模板裁成高度为h、长度为经步骤S14计算得到的弧长的面板，在面板上用马克笔沿模板长边方向每隔150～200 mm上下错缝画一条1/2高度的垂直线，用圆盘锯沿垂直线切割形成上下错缝的“半高卸力缝”；
S212.在弧形面板Ⅰ和弧形面板Ⅱ的展平板距离面板上下边缘约1/4模板高度位置，均布开对拉螺栓孔，孔的水平间距为300～400mm；
S22.制作弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ用的条板；
根据弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ的高度h1，选择1500 ～1800 mm的坯料模板，用马克笔沿坯料模板长边方向每隔30mm画一条直线，用圆盘锯将模板批量裁成h1*30mm规格的长条作为制作弧形面板Ⅲ和弧形面板Ⅳ所需的条板，标记好型号尺寸和数量，分类堆放在指定的场地内；
S23. 制作弧形定型板Ⅰ、弧形定型板Ⅱ、弧形定型板Ⅲ和弧形定型板Ⅳ；
S231.制作标准弧形尺：根据弧形定型板Ⅰ、弧形定型板Ⅱ、弧形定型板Ⅲ和弧形定型板Ⅳ的圆弧度、弧长和宽度，在坯料模板上画出弧形定型板放样图，用圆盘锯切割出第一块作为标准弧形尺；
S232.批量制作：用标准弧形尺在坯料模板上放样划线，用圆盘锯切割即得到对应规格的弧形定型板，标记好型号尺寸和数量，分类堆放在指定的场地内；
S24.模板单元组装；
S241.内侧模板单元Ⅰ组装：将2块弧形定型板Ⅰ以基础池壁的高度h为间距平行排列，弧形定型板Ⅰ外环边朝上放置固定于地面，统一将步骤S21制作的展平板沿弧形定型板Ⅰ垂直方向固定连接在弧形定型板Ⅰ的外环边上，使展平板成型的弧度与弧形定型板Ⅰ之外环边的弧度一致；
S242.外侧模板单元Ⅱ组装：将2块弧形定型板Ⅱ以基础池壁的高度h为间距整齐排列，弧形定型板Ⅱ内环边朝上放置固定于地面，统一将步骤S21制作的展平板沿弧形定型板Ⅱ垂直方向固定连接在弧形定型板Ⅱ的内环边上，使展平板成型的弧度与弧形定型板Ⅱ之内环边的弧度一致；
S243.内侧模板单元Ⅲ组装：将5块或6块弧形定型板Ⅲ以300mm为间距整齐平行排列，弧形定型板Ⅲ外环边朝上放置固定于地面，最外侧两块弧形定型板Ⅲ之间的距离等于步骤S22制作的条板的长度，统一将条板沿弧形定型板Ⅲ垂直方向固定连接在弧形定型板Ⅲ外环边上，条板长度与弧形定型板Ⅲ的排列方向垂直并确保与每一块弧形定型板Ⅲ的外环边连接，条板满铺于弧形定型板Ⅲ外环边后成型的弧度与弧形定型板Ⅲ外环边的弧度一致；
S244.外侧模板单元Ⅳ组装：将5块或6块弧形定型板Ⅳ以300mm为间距整齐平行排列，弧形定型板Ⅳ内环边朝上放置固定于地面，最外侧两块弧形定型板Ⅳ之间的距离等于步骤S22制作的条板的长度，统一将条板固定连接在弧形定型板Ⅳ内环边上，条板长度与弧形定型板Ⅳ的排列方向垂直并确保与每一块弧形定型板Ⅳ的内环边连接，条板满铺于弧形定型板Ⅳ内环边后成型的弧度与弧形定型板Ⅳ内环边的弧度一致；
S245.在内侧模板单元Ⅲ的弧形面板Ⅲ和外侧模板单元Ⅳ的弧形面板Ⅳ上均布开对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的水平间距为300～400mm，垂直间距为300～350mm；
S3.圆弧定位放线
S31.据施工大样图、标高点、轴线位置，采用全站仪等工具定出圆形水池的圆心和平面基准线并用经纬仪进行调整、复测；
S32.内、外侧模板的定位放线：以圆形水池内、外半径作为控制线长度，以圆心为起点、圆弧控制点为终点，用卷尺或软绳在水池底部基础混凝土平面360°绕一圈，画出平滑的圆弧控制线，确定内侧模板、外侧模板控制点，每隔1米做一个标记；
S4.水池基础池壁模板安装
S41.安装前先清理基础混凝土，确认控制线；
S42.先安装内侧模板单元Ⅰ再安装外侧模板单元Ⅱ，内侧模板单元Ⅰ安装完后采用水泥条垫块或钢筋头做内撑，外侧模板单元Ⅱ安装完后先用小方块模板在外侧临时支撑固定；
S43.外侧模板单元Ⅱ应与内侧模板单元Ⅰ对称放置，确保对拉螺栓孔对正，便于对拉止水螺栓连接；
S44.布置钢筋箍加固模板；
S441.内侧模板单元Ⅰ和外侧模板单元Ⅱ全部安装定位后，用C14的双钢筋箍沿内、外圆弧布置作为模板龙骨，双钢筋箍均按上下各一道布置，位置分别距离模板上下边缘约1/4模板高度位置，即与上下两排对拉止水螺栓孔位置对应，钢筋闭环或接长连接采用单面焊接，钢筋封圈接头处焊接在螺栓两端；
S442. 拧紧对拉止水螺栓上的蝴蝶扣，使钢筋箍箍紧模板，实现模板整体加固；
S5.水池基础池壁混凝土浇筑
S51.浇筑时混凝土下料点采取分散循环推进，连续前进；
S52.钢筋密集处采用小直径30mm振捣棒振捣；
S53.养护：混凝土浇筑完成后，待砼终凝后浇水养护，养护时间7d；
S54.拆模：混凝土达到规范要求强度等级后进行拆模，先将对拉止水螺栓上的蝴蝶扣拆除，拆卸双排钢筋箍，然后拆除模板；
S55.拆模后做好混凝土清理工作，将对拉止水螺栓切割，沿池壁往内剔凿20mm左右，用锯子割断伸出池壁外的对拉止水螺栓，清理浮尘，用防水砂浆将剔凿的孔洞封堵；
S6.上部池壁模板安装
S61.从下向上逐层安装，先安装内侧模板单元Ⅲ再安装外侧模板单元Ⅳ，上下层连接处的模板错位安装；
S62.内侧模板单元Ⅲ和外侧模板单元Ⅳ安装完后先临时固定；
S63.布置对拉止水螺栓、钢筋箍；
S631.内、外侧模板全部安装完毕，经过交接检确认模板安装位置和圆弧角度无误后，用C14的双钢筋箍沿内、外圆弧布置作为模板龙骨，双钢筋箍上下距离与对拉止水螺栓孔垂直间距对应；
S632.拧紧对拉止水螺栓上的蝴蝶扣，使钢筋箍箍紧模板，实现模板整体加固；
S64.加钉竖向木方条，模板二次加固：对拉止水螺栓和钢筋箍布置完成后，拆除内侧模板单元Ⅲ和外侧模板单元Ⅳ上的弧形定型板Ⅲ和弧形定型板Ⅳ，分别在拆除弧形定型板的一侧加钉竖向木方条，对模板二次整体加固；
S65.搭设斜撑，在模板安装完毕后，分别在模板的内侧和外侧搭设斜撑防止模板倾覆：
S651.每隔2m采用48.3×3.6钢管布置一道斜撑，斜撑与地面的夹角保持在45°到60°之间；
S652.斜撑上部支顶于模板外侧的加固方条，斜撑与地面接触部位采用地锚加固，防止斜撑受力偏移；
S7.上部池壁混凝土浇筑、检测
S71.水池混凝土浇筑高度超过3m时，采用串筒分段浇筑且振捣密实，混凝土下料点采取分散循环推进，连续前进；
S72.控制好混凝土浇筑的延续时间，浇筑过程安排专人实时监测支架沉降、位移和变形情况；
S73.养护、拆模，混凝土浇筑完成后，待砼终凝后浇水养护，养护时间14d，混凝土达到规范要求强度等级后进行拆模；
S731.模板拆除前，由项目部技术负责人进行模板拆除安全技术交底；
S732.拆模顺序：先支后拆、后支先拆，先拆不承重、后拆承重部位的模板；
S733.拆模时先将对拉止水螺栓上的蝴蝶扣拆除，拆卸双排钢筋箍，然后拆除模板；
S734.拆模后及时将模板上附着的混凝土用铲刀清理干净，清理后的模板，统一堆放以利周转使用；
S74.拆模后做好混凝土清理工作，切割伸出池壁外的对拉止水螺栓：沿池壁往内剔凿20mm左右，用锯子割断伸出池壁外的对拉止水螺栓，清理浮尘，用防水砂浆将剔凿的孔洞封堵。
CN202011624324.4A 2020-12-31 2020-12-31 一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法 Pending CN112709425A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011624324.4A CN112709425A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011624324.4A CN112709425A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112709425A true CN112709425A (zh) 2021-04-27

Family

ID=75547584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011624324.4A Pending CN112709425A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112709425A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114232983A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 中铁二十局集团第六工程有限公司 一种池墙模板的施工方法及其系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114232983A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 中铁二十局集团第六工程有限公司 一种池墙模板的施工方法及其系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110630009B (zh) 弧形混凝土构筑物模板加固施工方法
CN113756443B (zh) 一种钢结构中大跨度钢筋桁架楼承板的施工方法
CN111236604A (zh) 圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法
CN111441525A (zh) 一种大跨度穹顶支撑龙骨模架连接系统及施工方法
CN111576856A (zh) 一种铝合金模板组装系统及组装方法
CN113202222A (zh) 用于装配式叠合梁板的施工方法
CN211037802U (zh) 一种全钢支撑加固模板体系
CN112709425A (zh) 一种定型组合模板及用其浇筑大直径圆形水池的施工方法
CN110607905A (zh) 一种全钢支撑加固模板体系及施工方法
CN212866842U (zh) 一种框构式建筑脚手架
CN117862719A (zh) 一种方形桩基钢筋笼制作与安装施工方法及设备
CN112227817A (zh) 一种分段浇筑冷却塔圆形人字柱施工方法
CN112064894A (zh) 一种大直径圆形柱的施工方法
CN111576878A (zh) 铝合金模板快拆体系施工工艺
CN116910854A (zh) 一种基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法
CN111648256A (zh) 桥墩墩身加固施工方法
CN216515083U (zh) 一种高填方桥梁承台结构
CN215168001U (zh) 一种定型组合模板
CN210737452U (zh) 水上装配式靠船墩
CN114809043A (zh) 一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰及施工方法
CN113914545A (zh) 一种适用于循环冷却水站的异形环梁施工方法
CN108979133B (zh) 一种密肋楼盖模具及使用方法
CN113216707A (zh) 一种拖曳水池池壁的施工方法
CN102454298A (zh) 大型钢筋混凝土框架梁施工方法
CN111321673A (zh) 一种桥梁圆柱墩模板、拼装方法及桥梁圆柱墩的施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination