CN112709217A - 一种逆作法护壁的模板组件及护壁施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种逆作法护壁的模板组件及护壁施工方法，涉及桥梁工程技术领域，用于安装多节护壁，包含：底模板，其水平设置；槽口支架，包块斜板和支撑板，斜板和支撑板的侧边相连，斜板的另一侧边和支撑板的另一侧边分别连接至底模板，且围成一个三棱柱状结构；护壁侧模板，其底端固定于所述底模板，所述护壁侧模板由上至下逐渐向基坑侧壁的方向倾斜，且护壁侧模板下部贴合于所述支撑板的外壁。本申请的模板组件及护壁施工方法，通过模板组件高效施工护壁，能使得上节护壁和下节护壁之间的接缝齐整严密，止水效果好。

Description

一种逆作法护壁的模板组件及护壁施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁工程技术领域，特别涉及一种逆作法护壁的模板组件及护壁施工方法。

背景技术

目前，在工程施工的桥梁工程领域，逆作法护壁施工较为经济常见，如运用于人工挖孔桩及竖井等施工。

护壁施工通常在地基岩土上直接立侧模浇筑，不设置底模板，这就造成了护壁的水平接缝与底面泥土直接接触。在浇筑护壁时，护壁底端面的混凝土容易向底面泥土渗透，导致护壁底端面的混凝土强度密实度有所欠缺，同时护壁底端面的混凝土与地面的接缝面参差不齐，在护壁的混凝土凝固至一定的强度时，需要进行清理凿毛作业，且此接缝处浇筑振捣难度较大，使得上节护壁与下节护壁接缝处的混凝土质量及止水效果差，而由于是逆作施工，接缝严密性至关重要，接缝不严密会导致渗水严重，从而影响工程质量和进度。

发明内容

本申请实施例提供一种逆作法护壁的模板组件及护壁施工方法，通过模板组件施工护壁，能使得上节护壁和下节护壁之间的接缝齐整严密，止水效果好，同时缩减凿毛工序，简化施工流程，提高施工工效。

本申请公开了一种逆作法护壁的模板组件，用于安装多节护壁，包含：底模板，其水平设置；槽口支架，包块斜板和支撑板，斜板和支撑板的侧边相连，斜板的另一侧边和支撑板的另一侧边分别连接至底模板，且围成一个三棱柱状结构；护壁侧模板，其底端固定于所述底模板，所述护壁侧模板由上至下逐渐向基坑侧壁的方向倾斜，且护壁侧模板下部贴合于所述支撑板的外壁。

一些实施例中，所述底模板的中间部位呈波浪形。

一些实施例中，所述底模板具有若干用于护壁的竖向主筋穿过的定位穿孔。

一些实施例中，所述槽口支架的斜板距离最近的定位穿孔中心的间距超出钢筋保护层的安全厚度。

一些实施例中，所述底模板一侧边连接基坑侧壁，另一侧边设置模板提手；且所述模板提手位于护壁侧模板外侧。

本申请公开了一种基于上述逆作法护壁的模板组件的护壁施工方法，包含步骤：

S1:开挖一层基坑至一节护壁的深度；在基坑底沿其内壁环绕铺设带槽口支架的底模板；将护壁侧模板贴紧槽口支架的支撑板的外侧并安装定位；浇筑混凝土；

S2:待混凝土达到一定的自稳强度，开挖下一层基坑至下一节护壁的深度，先后拆除已安装的护壁侧模板和带槽口支架的底模板；

S3:在基坑底沿其内壁环绕铺设带槽口支架的底模板；将护壁侧模板贴紧槽口支架外侧并安装定位；沿上一节护壁浇筑时槽口支架形成的倒三角缺口浇筑混凝土并插入振捣棒振捣，使下节护壁与上节护壁的接缝严密接合；

S4:重复S2和S3，直至护壁施工完成。

一些实施例中，所述底模板的中间部位呈波浪形，所述底模板一侧边连接基坑侧壁，另一侧边设置模板提手；且所述模板提手位于护壁侧模板外侧。

一些实施例中，所述底模板具有若干定位穿孔，在步骤S1中和步骤S3中，在安装护壁侧模板前，将竖向主筋穿过定位穿孔打入基坑土体中。

一些实施例中，所述竖向主筋与所述定位穿孔之间的微小空隙采用泡沫胶填塞。

一些实施例中，在步骤S1和S2中，开挖一层基坑后，还需对基坑底面进行平整处理；在步骤S1和S3中，铺设底模板前，还需对底模板的两面涂覆脱模隔离剂。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种逆作法护壁的模板组件及护壁施工方法，模板组件包含底模板、护壁侧模板和槽口支架，底模板铺设在基坑底，若干护壁侧模板与底模板围合成浇筑混凝土的空间；在铺设底模板之后，浇筑的混凝土不与泥土直接接触，免除了凿毛清理工序，上节护壁和下节护壁之间的接缝齐整严密，止水效果好；

同时，底模板与护壁侧模板的相交处设置槽口支架，槽口支架使上节护壁的底面与侧面相交处形成一个倒三角缺口，该倒三角缺口充当下节护壁的混凝土浇筑口，便于浇筑下节护壁的混凝土，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的施工上节护壁时模板组件的安装示意图。

图2为本申请实施例提供的施工下节护壁时模板组件的安装示意图。

图3为本申请实施例提供的底模板和槽口支架的安装示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本申请实施例提供的整个护壁施工完成的示意图。

附图标记：1、上节护壁；2、下节护壁；3、槽口支架；31、支撑板；32、斜板；4、底模板；5、护壁侧模板；6、竖向主筋；7、定位穿孔；8、模板提手；9、倒三角缺口；10、基坑。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本申请公开了一种逆作法护壁的模板组件的实施例，用于安装多节护壁。逆作法护壁指的是挖一层基坑，之后在基坑侧壁施工一节护壁，然后再挖一层基坑，再施工一节护壁，从上到下进行的一种护壁施工的方式。模板组件包含底模板4、槽口支架3和护壁侧模板5，底模板4水平设置。具体地，底模板4铺设在施工时当前基坑10的底部。槽口支架3包块斜板32和支撑板31，斜板32和支撑板31的侧边相连，斜板32的另一侧边和支撑板31的另一侧边分别连接至底模板4，且围成一个三棱柱状结构。

该三棱柱状结构，在逆作法护壁施工的过程中，用于使上节护壁1的底面与侧面相交处形成一个倒三角缺口9，该倒三角缺口9充当下节护壁2的混凝土浇筑口。

护壁侧模板5的底端固定于底模板4，护壁侧模板5由上至下逐渐向基坑10侧壁的方向倾斜，即护壁侧模板5朝向基坑10轴线方向；护壁侧模板5下部贴合于支撑板31的外壁。

在一个实施例中，底模板4的中间部位呈波浪形；波浪形的底模板4使得上节护壁1和下节护壁2之间的接缝齐整严密；同时，如果有水渗透，渗透的水需要经过更多的行程才能透过两相邻护壁的接缝，使得上下护壁的严密性更好。

在一个实施例中，底模板4具有若干用于护壁的竖向主筋6穿过的定位穿孔7。在逆作法护壁施工的过程中，将竖向主筋6透过定位穿孔7打入土体中，且上下竖向主筋6焊接为一个整体。

优选地，槽口支架3的斜板32距离最近的定位穿孔7中心的间距为钢筋保护层厚度允许范围内，超出钢筋保护层的安全厚度，满足钢筋保护层安全规范。

如图4所示，在一个实施例中，底模板4一侧边连接并抵持于基坑10侧壁，另一侧边设置模板提手8，且模板提手8位于护壁侧模板5外侧。模板提手8便于安装和拆卸底模板4。

本申请的模板组件相对于传统的逆作法护壁施工，额外设置了底模板4和槽口支架3，在铺设底模板4之后，浇筑的混凝土不与基坑10底的泥土直接接触，免除了凿毛清理的工序，上节护壁1和下节护壁2之间的接缝齐整严密，止水效果好。同时，槽口支架3使上节护壁1的底面与侧面相交处形成一个倒三角缺口9，该倒三角缺口9充当下节护壁的混凝土浇筑口，便于浇筑下节护壁的混凝土，提高施工效率。

如图1、图2和图5所示，本申请还公开了一种基于上述逆作法护壁的模板组件的护壁施工方法，包含步骤：

S1:开挖一层基坑至一节护壁的深度；在经测量放样后，在基坑10底沿其内壁环绕铺设带槽口支架3的底模板4；将护壁侧模板5贴紧槽口支架3的支撑板31的外侧并安装定位，浇筑混凝土。浇筑的混凝土形成一节护壁，一节护壁沿基坑10侧壁呈闭环。

S2:待混凝土达到一定的自稳强度，开挖下一层基坑至下一节护壁的深度，先后拆除已安装的护壁侧模板5和带槽口支架3的底模板4。

S3:在基坑底沿其内壁环绕铺设带槽口支架3的底模板4；将护壁侧模板5贴紧槽口支架3外侧并安装定位；沿上一节护壁浇筑时槽口支架3形成的倒三角缺口9浇筑混凝土并插入振捣棒振捣，使下节护壁与上节护壁的接缝严密接合。

S4:重复S2和S3，直至护壁施工完成。

进一步地，底模板4的中间部位呈波浪形；波浪形的底模板4使得上节护壁1和下节护壁2之间的接缝齐整严密；同时，上节护壁1和下节护壁2之间的严密性更好。

进一步地，底模板4一侧边连接基坑10侧壁，另一侧边设置模板提手8；且模板提手8位于护壁侧模板5外侧。在S1和S3中，模板提手8便于安装底模板4，在S2中，模板提手8便于拆卸底模板4。

进一步地，底模板4具有若干定位穿孔7，在步骤S1和步骤S3中，在安装护壁侧模板5前，将竖向主筋6穿过定位穿孔7打入基坑10土体中，一方面为了定位底模板4，另一方面为了加固护壁强度。

优选地，竖向主筋6与定位穿孔7之间的微小空隙采用泡沫胶填塞；避免在浇筑时，混凝土通过该缝隙漏出。

进一步地，在步骤S1和S2中，开挖一层基坑10后，还需对基坑10底面进行平整处理，利于铺设底模板4；在步骤S1和S3中，铺设底模板4前，还需对底模板4的两面涂覆脱模隔离剂，利于一节护壁浇筑完成后，便于拆卸底模板4，提高上下节护壁重复施工的效率。

进一步地，在施工每一节护壁时，还需对护壁进行斜向插打钢筋，用于加固护壁与基坑10侧壁的连接稳定性。

本申请的护壁施工方法，相对于传统的逆作法护壁施工，充分利用了模板组件，上节护壁1和下节护壁2之间的接缝齐整严密，止水效果好；上节护壁1具备倒三角缺口9，便于下节护壁2浇筑混凝土，且便于浇筑后的振捣搅匀工作；本申请的护壁施工方法提高了护壁的施工效率，且提升了护壁止水严密性，具有较高的经济价值。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种逆作法护壁的模板组件，用于安装多节护壁，其特征在于，包含：

底模板(4)，其水平设置；

槽口支架(3)，包块斜板(32)和支撑板(31)，斜板(32)和支撑板(31)的侧边相连，斜板(32)的另一侧边和支撑板(31)的另一侧边分别连接至底模板(4)，且围成一个三棱柱状结构；

护壁侧模板(5)，其底端固定于所述底模板(4)，所述护壁侧模板(5)由上至下逐渐向基坑(10)侧壁的方向倾斜，且护壁侧模板(5)下部贴合于所述支撑板(31)的外壁。

2.如权利要求1所述的一种逆作法护壁的模板组件，其特征在于：所述底模板(4)的中间部位呈波浪形。

3.如权利要求1所述的一种逆作法护壁的模板组件，其特征在于：所述底模板(4)具有若干用于护壁的竖向主筋(6)穿过的定位穿孔(7)。

4.如权利要求3所述的一种逆作法护壁的模板组件，其特征在于：所述槽口支架(3)的斜板(32)距离最近的定位穿孔(7)中心的间距超出钢筋保护层的安全厚度。

5.如权利要求1所述的一种逆作法护壁的模板组件，其特征在于：所述底模板(4)一侧边连接基坑(10)侧壁，另一侧边设置模板提手(8)；且所述模板提手(8)位于护壁侧模板(5)外侧。

6.一种基于权利要求1所述逆作法护壁的模板组件的护壁施工方法，其特征在于，包含步骤：

S1:开挖一层基坑至一节护壁的深度；在基坑底沿其内壁环绕铺设带槽口支架(3)的底模板(4)；将护壁侧模板(5)贴紧槽口支架(3)的支撑板(31)的外侧并安装定位；浇筑混凝土；

S2:待混凝土达到一定的自稳强度，开挖下一层基坑至下一节护壁的深度，先后拆除已安装的护壁侧模板(5)和带槽口支架(3)的底模板(4)；

S3:在基坑底沿其内壁环绕铺设带槽口支架(3)的底模板(4)；将护壁侧模板(5)贴紧槽口支架(3)外侧并安装定位；沿上一节护壁浇筑时槽口支架(3)形成的倒三角缺口(9)浇筑混凝土并插入振捣棒振捣，使下节护壁与上节护壁的接缝严密接合；

S4:重复S2和S3，直至护壁施工完成。

7.如权利要求6所述的护壁施工方法，其特征在于：所述底模板(4)的中间部位呈波浪形，所述底模板(4)一侧边连接基坑(10)侧壁，另一侧边设置模板提手(8)；且所述模板提手(8)位于护壁侧模板(5)外侧。

8.如权利要求6所述的护壁施工方法，其特征在于：所述底模板(4)具有若干定位穿孔(7)，在步骤S1中和步骤S 3中，在安装护壁侧模板(5)前，将竖向主筋(6)穿过定位穿孔(7)打入基坑(10)土体中。

9.如权利要求8所述的护壁施工方法，其特征在于：所述竖向主筋(6)与所述定位穿孔(7)之间的微小空隙采用泡沫胶填塞。

10.如权利要求6所述的护壁施工方法，其特征在于：在步骤S1和S2中，开挖一层基坑(10)后，还需对基坑(10)底面进行平整处理；在步骤S1和S3中，铺设底模板(4)前，还需对底模板(4)的两面涂覆脱模隔离剂。

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