CN112708298A - 一种双涂层结构的水性无机工业防腐涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双涂层结构的水性无机工业防腐涂料，其特征在于，由水性无机工业防腐底漆和水性无机工业防腐面漆构成，水性无机工业防腐面漆喷涂于水性无机工业防腐底漆上，本发明具有贮存稳定、VOC超低、可自干、附着力强、不开裂、防腐性能优异、耐候性良好、配方灵活可配制各色涂料等特点。

Description

一种双涂层结构的水性无机工业防腐涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种双涂层结构的水性无机工业防腐涂料。
背景技术
当前，随着国家环保政策的日趋严厉，工业防腐涂料水性化已经提上日程。
目前市面上的传统水性工业防腐涂料通常用水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯等为主体材料制成，能将VOC从传统溶剂型涂料的420～600g/L降低到100～150g/L；但这些传统水性有机涂料仍然具有较高的VOC，并且容易在户外日晒雨淋的条件下出现老化、分解，硬度偏低，成膜物可燃等缺点。而目前传统水性无机防腐涂料大多以碱金属硅酸盐如硅酸钠、硅酸钾作为粘接剂，配合一定的防锈颜填料制成；碱金属硅酸盐与色浆、分散剂、润湿剂及少量起稳定作用的有机树脂乳液相容性不好，涂膜易开裂，制得的无机涂层附着力差，防腐性能差；碱金属硅酸盐在模数较低时耐水性较差，模数较高时稳定性不好，性能与稳定性难以兼顾。
传统水性工业防腐涂料VOC仍偏高，易老化、分解，硬度低，成膜物可燃。传统水性无机工业防腐涂料大多以碱金属硅酸盐作为粘接剂制成，相容性差，易开裂，附着力差，防腐性能差，耐水性与稳定性难以兼顾。传统水性无机工业防腐涂料单涂层体系，装饰性与防腐性不能兼顾，采用富锌体系防腐性较好，但外观粗糙；采用非富锌体系，外观尚可，但防腐性能差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种双涂层结构的水性无机工业防腐涂料，其具有贮存稳定、VOC超低、可自干、附着力强、不开裂、防腐性能优异、耐候性良好、配方灵活可配制各色涂料等特点。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种双涂层结构的水性无机工业防腐涂料，由水性无机工业防腐底漆和水性无机工业防腐面漆构成，水性无机工业防腐面漆喷涂于水性无机工业防腐底漆上。
进一步地，所述水性无机工业防腐底漆包含A组份和B组份，A组份和B组份按质量份的1：2.8比例混合，其中：A组份通过以下步骤制得：
步骤S1、在容器中投入质量份为8.0～16.0份的无机杂化硅树脂，在300～500RPM转速下，投入质量份为0.2～0.4份的膨润土，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM；
步骤S2、在该容器中继续投入质量份为10～18.0份的无机杂化硅树脂，搅拌均匀；
步骤S3、在转速为500～1000RPM下，边搅拌边投入质量份为0.5～1.0份的缓蚀剂、质量份为0.8～1.2份的15％亚硝酸钠水溶液，持续搅拌15～20分钟；
步骤S4、出料，得到A组份；
B组份为粒径为7～9μm、纯度为98.0％以上的金属锌粉。
进一步地，所述水性无机工业防腐面漆通过以下步骤制得：
步骤1)、在容器中投入质量份为4.0～12.0份的去离子水，在300～500RPM转速下，投入质量份为0.1～0.3份的膨润土，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM；
步骤2)、在上述增稠浆中继续投入质量份为8.0～16.0份的去离子水，500～1000RPM搅拌5～10分钟；
步骤3)、投入质量份为1.0～3.0份的水性分散剂、质量份为0.2～0.4份的消泡剂，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤4)、投入质量份为3.0～20.0份的颜料，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤5)、将上述浆料在2000～2500RPM条件下研磨至细度小于10μm，用100目绢布过滤出浆料；
步骤6)、在500～1000RPM搅拌条件下，将该浆料投入到质量份为60.0～70.0份的无机杂化硅树脂中，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤7)、继续投入质量份为0.3～0.5份的润湿剂、质量份为0.1～0.3份的消泡剂，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤8)、继续投入质量份为0.5～1.0份的紫外光吸收剂，质量份为1.0～2.0份的位阻胺光稳定剂，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤9)、用200目绢布过滤出上述涂料，得到水性无机工业防腐面漆。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明为解决传统水性无机工业防腐涂料不稳定及防腐性能差的问题，以新型无机杂化硅树脂为粘接剂，具有一定的韧性，不易开裂，相对碱金属硅酸盐，在稳定性与相容性方面也大大改善；而将此涂料系统分成底漆加面漆的双涂层系统，底漆以无机杂化硅树脂配合锌粉及其它助剂，能大幅提高涂层的耐盐雾性能；而面漆以无机杂化树脂配合各色颜料及分散润湿助剂等，能获得良好的外观装饰效果以及长久的耐候性能。
附图说明
图1为本发明无机杂化硅树脂示意图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
一种双涂层结构的水性无机工业防腐涂料，由水性无机工业防腐底漆和水性无机工业防腐面漆构成，水性无机工业防腐面漆喷涂于水性无机工业防腐底漆上。
进一步地，所述水性无机工业防腐底漆包含A组份和B组份，A组份和B组份按质量份的1：2.8比例混合，其中：A组份通过以下步骤制得：
步骤S1、在容器中投入质量份为8.0～16.0份的无机杂化硅树脂，在300～500RPM转速下，投入质量份为0.2～0.4份的膨润土，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM；
步骤S2、在该容器中继续投入质量份为10～18.0份的无机杂化硅树脂，搅拌均匀；
步骤S3、在转速为500～1000RPM下，边搅拌边投入质量份为0.5～1.0份的缓蚀剂、质量份为0.8～1.2份的15％亚硝酸钠水溶液，持续搅拌15～20分钟；
步骤S4、出料，得到A组份；
B组份为粒径为7～9μm、纯度为98.0％以上的金属锌粉。
使用时，将A组份和B组份按质量份1：2.8比例混合，并在500～1000RPM条件下，边搅拌边喷涂于喷砂至少Sa2.5级的钢材上，自然干燥12小时，得到防锈性能优异的水性无机工业防腐底漆涂层。
进一步地，所述水性无机工业防腐面漆通过以下步骤制得：
步骤1)、在容器中投入质量份为4.0～12.0份的去离子水，在300～500RPM转速下，投入质量份为0.1～0.3份的膨润土，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM；
步骤2)、在上述增稠浆中继续投入质量份为8.0～16.0份的去离子水，500～1000RPM搅拌5～10分钟；
步骤3)、投入质量份为1.0～3.0份的水性分散剂、质量份为0.2～0.4份的消泡剂，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤4)、投入质量份为3.0～20.0份的颜料，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤5)、将上述浆料在2000～2500RPM条件下研磨至细度小于10μm，用100目绢布过滤出浆料；
步骤6)、在500～1000RPM搅拌条件下，将该浆料投入到质量份为60.0～70.0份的无机杂化硅树脂中，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤7)、继续投入质量份为0.3～0.5份的润湿剂、质量份为0.1～0.3份的消泡剂，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤8)、继续投入质量份为0.5～1.0份的紫外光吸收剂，质量份为1.0～2.0份的位阻胺光稳定剂，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤9)、用200目绢布过滤出上述涂料，得到水性无机工业防腐面漆。
使用时，将水性无机工业防腐面漆喷涂于已经喷好前述水性无机工业防腐底漆的板上，自然干燥12小时即可，得到底漆干膜厚度70～100μm，面漆干膜厚度40～50μm的复合涂层。
本发明水性无机工业防腐底漆由无机杂化硅树脂、防沉剂、缓蚀剂、15％亚硝酸钠水溶液和锌粉组成，主要提供防腐性能与附着力。
本发明水性无机工业防腐面漆由各色颜料、分散剂、防沉剂、消泡剂、无化杂化硅树脂、润湿剂、紫外光吸收剂、位阻胺光稳定剂和去离子水组成，主要提供色彩、装饰等功能。
本发明为解决传统水性无机工业防腐涂料不稳定及防腐性能差的问题，以新型无机杂化硅树脂为粘接剂，具有一定的韧性，不易开裂，相对碱金属硅酸盐，在稳定性与相容性方面也大大改善；而将此涂料系统分成底漆加面漆的双涂层系统，底漆以无机杂化硅树脂配合锌粉及其它助剂，能大幅提高涂层的耐盐雾性能；而面漆以无机杂化树脂配合各色颜料及分散润湿助剂等，能获得良好的外观装饰效果以及长久的耐候性能。
本发明引入的无机杂化硅树脂，如图1结构所示：因引入了R1、R2等功能化有机基团，提升了结构稳定性及以与有机组份的相容性，其硅羟基能与金属基材及锌粉反应，形成牢固的化学健，改善与基材的附着力和与锌粉的粘接力，从而进一步提升耐盐雾性；锌粉作为一个牺牲阳极材料，能够弥补无机涂料本身防腐性能差的缺陷；而本发明的水性无机工业防腐底漆中，锌粉含量在涂层中的含量高达91％，相比传统涂层中锌粉80％的富锌底漆具备更好的防腐性；水性无机工业防腐面漆中的无机杂化树脂因为含R1、R2基团，与有机物系的分散剂、润湿剂、紫外光吸收剂等相容性良好，具有一定的光泽度，且不会出现分层现象。
本发明采用无机杂化硅树脂作为底面漆的粘接剂，替代传统水性无机工业防腐涂料用的碱金属硅酸盐，具有结构稳定，不开裂，附着力好，与有机物相容性好。
本发明采用双涂层结构的水性无机工业防腐体系，水性无机工业防腐底漆能提供优异的附着力和防腐性能，水性无机工业防腐面漆提供色彩及装饰功能，双涂层无机体系同时保证了极低的VOC。
实施例1：
水性无机工业防腐底漆包含A、B两个组份，其中A组份制备方法如下：
1、在容器中投入8.0份(质量份，以下同)无机杂化硅树脂SIVO 140(赢创德固赛化学有限公司)，在300～500RPM转速下，投入膨润土Bentone LT(德谦海明斯化学有限公司)0.2份，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM。
2、在该容器中继续投入18.0份无机杂化硅树脂(赢创德固赛化学有限公司)，搅拌均匀。
3、500～1000RPM边搅拌边投入1.0份缓蚀剂Ascontec 142DA(法国阿斯柯迪公司)，0.8份的15％亚硝酸钠水溶液，持续搅拌15～20分钟。
4、出料，得到A组份。
B组份为平均粒径7～9μm，纯度为98.0％以上的金属锌粉。
使用时，将A、B份按质量份1：2.8比例混合，并在500～1000RPM条件下，边搅拌边喷涂于喷砂至少Sa2.5级的钢材上，自然干燥12小时，得到干膜厚度70～100μm，防锈性能优异的水性无机工业防腐底漆涂层。
水性无机工业防腐面漆制备方法如下：
1、在容器中投入12.0份(质量份，以下同)去离子水，在300～500RPM转速下，投入膨润土0.3份，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM。
2、在上述增稠浆中继续投入8.0份去离子水，500～1000RPM搅拌5～10分钟。
3、投入水性分散剂BYK-2015(毕克化学有限公司)1.0份，投入消泡剂Tego 901W(赢创德固赛化学有限公司)0.2份，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
4、投入颜料R-902钛白粉(杜邦化学有限公司)20.0份，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
5、将上述浆料在2000～2500RPM条件下研磨至细度小于10μm，用100目绢布过滤出浆料。
6、在500～1000RPM搅拌条件下，将该浆料投入到70.0份无机杂化硅树脂SIVO 140(赢创德固赛化学有限公司)中，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
7、继续投入0.4份润湿剂BYK-345(毕克化学有限公司)，0.1份消泡剂Tego 810赢创德固赛化学有限公司)，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
8、继续投入1.0份紫外光吸收剂Tinuvin 400DW(N)(巴斯夫化学有限公司)，2.0份位阻胺光稳定剂Tinuvin 123DW(N)(巴斯夫化学有限公司)，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
9、用200目绢布过滤出上述涂料，得到水性无机工业防腐面漆。
使用时，将水性无机工业防腐面漆喷涂于已经喷好前述水性无机工业防腐底漆的板上，自然干燥12小时即可，得到底漆干膜厚度70～100μm，面漆干膜厚度40～50μm的复合涂层。
实施例2：
水性无机工业防腐底漆包含A、B两个组份，其中A组份制备方法如下：
1、在容器中投入16.0份(质量份，以下同)无机杂化硅树脂SN 312(西诺化学有限公司)，在300～500RPM转速下，投入膨润土Bentone LT(德谦海明斯化学有限公司)0.3份，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM。
2、在该容器中继续投入14.0份无机杂化硅树脂SN 312(西诺化学有限公司)，搅拌均匀。
3、500～1000RPM边搅拌边投入0.7份缓蚀剂Ascontec 142DA(法国阿斯柯迪公司)，1.0份15％的亚硝酸钠水溶液，持续搅拌15～20分钟。
4、出料，得到A组份。
B组份为平均立径7～9μm，纯度为98.0％以上的金属锌粉。
使用时，将A、B份按质量份1：2.8比例混合，并在500～1000RPM条件下，边搅拌边喷涂于喷砂至少Sa2.5级的钢材上，自然干燥12小时，得到干膜厚度70～100μm，防锈性能优异的水性无机工业防腐底漆涂层。
水性无机工业防腐面漆制备方法如下：
1、在容器中投入8.0份(质量份，以下同)去离子水，在300～500RPM转速下，投入膨润土0.2份，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM。
2、在上述增稠浆中继续投入12.0份去离子水，500～1000RPM搅拌5～10分钟。
3、投入水性分散剂BYK-190(毕克化学有限公司)3.0份，投入消泡剂Tego 810(赢创德固赛化学有限公司)0.3份，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
4、投入颜料MA-100(三菱化学有限公司)3.0份，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
5、将上述浆料在2000～2500RPM条件下研磨至细度小于10μm，用100目绢布过滤出浆料。
6、在500～1000RPM搅拌条件下，将该浆料投入到65.0份无机杂化硅树脂中SN 100(西诺化学有限公司)，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
7、继续投入0.5份润湿剂BYK-346(毕克化学有限公司)，0.2份消泡剂BYK-024(毕克化学有限公司)，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
8、继续投入0.5份紫外光吸收剂Tinuvin 400DW(N)(巴斯夫化学有限公司)，1.0份位阻胺光稳定剂Tinuvin 123DW(N)(巴斯夫化学有限公司)，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
9、用200目绢布过滤出上述涂料，得到水性无机工业防腐面漆。
使用时，将水性无机工业防腐面漆喷涂于已经喷好前述水性无机工业防腐底漆的板上，自然干燥12小时即可，得到底漆干膜厚度70～100μm，面漆干膜厚度40～50μm的复合涂层。
实施例3：
水性无机工业防腐底漆包含A、B两个组份，其中A组份制备方法如下：
1、在容器中投入16.0份(质量份，以下同)无机杂化硅树脂SN 312(西诺化学有限公司)，在300～500RPM转速下，投入膨润土Bentone LT(德谦海明斯化学有限公司)0.4份，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM。
2、在该容器中继续投入10.0份无机杂化硅树脂SN 312(西诺化学有限公司)，搅拌均匀。
3、500～1000RPM边搅拌边投入0.5份缓蚀剂Ascontec 142DA(法国阿斯柯迪公司)，1.2份15％的亚硝酸钠水溶液，持续搅拌15～20分钟。
4、出料，得到A组份。
B组份为平均立径7～9μm，纯度为98.0％以上的金属锌粉。
使用时，将A、B份按质量份1：2.8比例混合，并在500～1000RPM条件下，边搅拌边喷涂于喷砂至少Sa2.5级的钢材上，自然干燥12小时，得到干膜厚度70～100μm，防锈性能优异的水性无机工业防腐底漆涂层。
水性无机工业防腐面漆制备方法如下：
1、在容器中投入4.0份(质量份，以下同)去离子水，在300～500RPM转速下，投入膨润土0.1份，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM。
2、在上述增稠浆中继续投入16.0份去离子水，500～1000RPM搅拌5～10分钟。
3、投入水性分散剂BYK-2015(毕克化学有限公司)2.0份，投入消泡剂Tego 810(赢创德固赛化学有限公司)0.4份，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
4、投入颜料CINILEX DPP RED SR1C(先尼科颜料有限公司)10.0份，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
5、将上述浆料在2000～2500RPM条件下研磨至细度小于10μm，用100目绢布过滤出浆料。
6、在500～1000RPM搅拌条件下，将该浆料投入到60.0份无机杂化硅树脂中，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
7、继续投入0.3份润湿剂Twin 4100(赢创德固赛化学有限公司)，0.3份消泡剂BYK-024(毕克化学有限公司)，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
8、继续投入0.7份紫外光吸收剂Tinuvin 400DW(N)(巴斯夫化学有限公司)，1.5份位阻胺光稳定剂Tinuvin 123DW(N)(巴斯夫化学有限公司)，1000～1500RPM搅拌5～10分钟。
9、用200目绢布过滤出上述涂料，得到水性无机工业防腐面漆。
使用时，将水性无机工业防腐面漆喷涂于已经喷好前述水性无机工业防腐底漆的板上，自然干燥12小时即可，得到底漆干膜厚度70～100μm，面漆干膜厚度40～50μm的复合涂层。
对实施例及对比例的性能检测数据如下表所示：
Figure BDA0002844983050000101
Figure BDA0002844983050000111
结论，从上结果可以得知：本发明提供的水性无机工业防腐涂料稳定性良好，VOC含量极低，附着力优异，不开裂，耐水性、耐盐雾性、及耐候性均大大超越一般工业防腐涂装的要求，具有很好的市场推广价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种双涂层结构的水性无机工业防腐涂料，其特征在于，由水性无机工业防腐底漆和水性无机工业防腐面漆构成，水性无机工业防腐面漆喷涂于水性无机工业防腐底漆上。
2.如权利要求1所述的一种双涂层结构的水性无机工业防腐涂料，其特征在于，所述水性无机工业防腐底漆包含A组份和B组份，A组份和B组份按质量份的1：2.8比例混合，其中：A组份通过以下步骤制得：
步骤S1、在容器中投入质量份为8.0～16.0份的无机杂化硅树脂，在300～500RPM转速下，投入质量份为0.2～0.4份的膨润土，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM；
步骤S2、在该容器中继续投入质量份为10～18.0份的无机杂化硅树脂，搅拌均匀；
步骤S3、在转速为500～1000RPM下，边搅拌边投入质量份为0.5～1.0份的缓蚀剂、质量份为0.8～1.2份的15％亚硝酸钠水溶液，持续搅拌15～20分钟；
步骤S4、出料，得到A组份；
B组份为粒径为7～9μm、纯度为98.0％以上的金属锌粉。
3.如权利要求1所述的一种双涂层结构的水性无机工业防腐涂料，其特征在于，所述水性无机工业防腐面漆通过以下步骤制得：
步骤1)、在容器中投入质量份为4.0～12.0份的去离子水，在300～500RPM转速下，投入质量份为0.1～0.3份的膨润土，逐渐提高转速至3000RPM，搅拌10～15分钟，制得增稠浆，并降低转速至500～1000RPM；
步骤2)、在上述增稠浆中继续投入质量份为8.0～16.0份的去离子水，500～1000RPM搅拌5～10分钟；
步骤3)、投入质量份为1.0～3.0份的水性分散剂、质量份为0.2～0.4份的消泡剂，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤4)、投入质量份为3.0～20.0份的颜料，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤5)、将上述浆料在2000～2500RPM条件下研磨至细度小于10μm，用100目绢布过滤出浆料；
步骤6)、在500～1000RPM搅拌条件下，将该浆料投入到质量份为60.0～70.0份的无机杂化硅树脂中，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤7)、继续投入质量份为0.3～0.5份的润湿剂、质量份为0.1～0.3份的消泡剂，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤8)、继续投入质量份为0.5～1.0份的紫外光吸收剂，质量份为1.0～2.0份的位阻胺光稳定剂，1000～1500RPM搅拌5～10分钟；
步骤9)、用200目绢布过滤出上述涂料，得到水性无机工业防腐面漆。
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