CN112706370A - 一种基于笔记本装配的散热结构及其散热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于笔记本装配的散热结构及其散热方法，包括：注塑装置以及设置在所述注塑装置上的温控系统，所述注塑装置包括注塑机以及模具，所述模具上开设有入料口，所述注塑机注塑口朝向所述入料口，所述模具为双层结构，包括内层模具以及外层壳体，内层模具与外层壳体紧密贴合，模具内部设有空腔，模具侧壁内夹有温控系统；温控系统包括加热管以及冷却管，加热管位于内层模具夹层内，冷却管位于外层壳体夹层内，加热管连接外部温水系统，所述冷却管连接外部液氮系统；所述模具上还开设有抽气孔，所述抽气孔贯穿所述内层模具以及所述外层壳体，本发明能够使得笔记本外壳以及外壳上的加强件一体成型，实现两种原料的同时成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种笔记本外壳制备装置或一种注塑模具，尤其涉及一种基于笔记本装配的散热结构及其散热方法。
背景技术
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等，注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置，合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具，现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆，螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级），螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置），这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的，其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用，最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射，注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：1）加热塑料，使其达到熔化状态；2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
然而现有的注塑过程，往往只能对同一种原料进行加工，无法同时实现多种原料的实时配合，而当下笔记本越来越多的在其外壳上安装加强件或提手等部件，其材料强度要求较高，与追求轻便的笔记本壳体不同，分开装配费时费力，当下没有一种能够实现笔记本外壳以及加强件一体成型的设备。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种基于笔记本装配的散热结构及其散热方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种基于笔记本装配的散热结构及其散热方法，包括：注塑装置以及设置在所述注塑装置上的温控系统，其特征在于；所述注塑装置包括注塑机以及模具，所述模具上开设有入料口，所述注塑机注塑口朝向所述入料口，所述模具为双层结构，包括内层模具以及外层壳体，所述内层模具与所述外层壳体紧密贴合，所述模具内部设有空腔，所述模具侧壁内夹有温控系统；所述温控系统包括加热管以及冷却管，所述加热管位于所述内层模具夹层内，所述冷却管位于所述外层壳体夹层内，所述加热管连接外部温水系统，所述冷却管连接外部液氮系统；所述模具上还开设有抽气孔，所述抽气孔贯穿所述内层模具以及所述外层壳体。
本发明一个较佳实施例中，所述内层模具内壁上设有凸块。
本发明一个较佳实施例中，所述加热管在所述凸块位置弯曲，且所述加热管弯曲方向与所述凸块凸起方向一致。
本发明一个较佳实施例中，所述内层模具内壁上开设有活动块，所述活动块底部设有凹槽。
本发明一个较佳实施例中，所述凹槽通过加强块通道连接贯通。
本发明一个较佳实施例中，所述抽气孔与所述加强块通道连通。
本发明一个较佳实施例中，所述抽气孔与所述入料口相对设置。
本发明一个较佳实施例中，所述注塑口为双管注塑口。
本发明一个较佳实施例中，所述入料口位置设有刮料装置。
本发明还提供了一种基于笔记本装配的散热结构的散热方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.将所述模具闭合，活动块升起，从注塑口一侧管口中注入原料，在加热管中注入温水，直至原料将模具空腔填满；
B.模具空腔填满后，将加热管中温水抽出，在冷却管中注入液氮，使空腔内部原料快速凝固；
C.退出液氮再次注入温水，将活动块收缩回凹槽，从注塑口另一侧管口中注入第二原料，同时从抽气孔位置开始抽气，使第二原料从两个方向到达抽气孔位置，重复步骤B，即完成注塑成型。
本发明一个较佳实施例中，所述刮料装置内通有加热管。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）本发明中注塑机注料口为并排的两个管口，能够分别注入两种不同的原料，且两个管口能够从模具上同一个入料口入料，减少了模具上需要开设的入料口的数量，从而提高模具的密封性，保证产品质量；本发明中模具为双层结构，包括内层模具以及外层壳体，且二者紧密贴合，从而确保内层模具与外层壳体之间温度的传导流畅，内层模具夹层内设有加热管，能够在原料注入时保持模具空腔内的温度，避免原料在空腔内提前凝固，从而导致的气泡，影响产品质量；外层壳体夹层内设有冷却管，能够在原料填满空腔后是原料快速冷却定型，便于进行后续加料，防止前后两次加入的原材料混杂，从而导致产品质量下降；
本发明通过温控系统、注塑次序以及模具活动的配合，实现了笔记本电脑壳体与加强件两种材料的一体成型。
（2）本发明中模具上开设有抽气孔，抽气孔贯穿内层模具以及外层壳体，抽气孔在第二原料注入时启动，使得第二原料能够通过狭小的加强块通过注满凹槽，确保加强件能够顺利成型，同时抽气孔位于入料口相对的位置，距离入料口较远，使得第二原料能够通过全部加强块通道以及凹槽路线后到达抽气孔，进一步确保加强件的注塑质量。
本发明中内层模具内壁上设有凸块，能够实现笔记本电脑壳体上键盘、网口、数据传输等的开口。
（3）本发明中入料口位置设有刮料装置，一方面在原料注入过程中，刮料装置能够对原料在入料口进行最后一次搅拌，使其气泡冒出，进一步改善原料质量，另一方面刮料装置能够在冷却系统启动时保持转动刮料状态，从而避免在入料口位置的原料凝结，减少产品表面倒刺，提高产品美观程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明的优选实施例的笔记本立体结构图；
图2是本发明的优选实施例的模具剖视图；
图中：1、笔记本壳体；2、笔记本加强件；3、外层壳体；4、内层模具；5、入料口；6、抽气孔；7、凹槽；8、加强块通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1以及图2所示，一种基于笔记本装配的散热结构，包括：注塑装置以及设置在所述注塑装置上的温控系统，其特征在于；所述注塑装置包括注塑机以及模具，所述模具上开设有入料口5，所述注塑机注塑口朝向所述入料口5，所述模具为双层结构，包括内层模具4以及外层壳体3，所述内层模具4与所述外层壳体3紧密贴合，所述模具内部设有空腔，所述模具侧壁内夹有温控系统；所述温控系统包括加热管以及冷却管，所述加热管位于所述内层模具4夹层内，所述冷却管位于所述外层壳体3夹层内，所述加热管连接外部温水系统，所述冷却管连接外部液氮系统；所述模具上还开设有抽气孔6，所述抽气孔6贯穿所述内层模具4以及所述外层壳体3。
如图2所示，内层模具4内壁上设有凸块，所述加热管在所述凸块位置弯曲，且所述加热管弯曲方向与所述凸块凸起方向一致，所述内层模具4内壁上开设有活动块，所述活动块底部设有凹槽7，所述凹槽7通过加强块通道8连接贯通，所述抽气孔6与所述加强块通道8连通，所述抽气孔6与所述入料口5相对设置，所述注塑口为双管注塑口，所述入料口5位置设有刮料装置，刮料装置内通有加热管。
本发明还提供了一种基于笔记本装配的散热结构的散热方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.将所述模具闭合，活动块升起，从注塑口一侧管口中注入原料，在加热管中注入温水，直至原料将模具空腔填满；
B.模具空腔填满后，将加热管中温水抽出，在冷却管中注入液氮，使空腔内部原料快速凝固；
C.退出液氮再次注入温水，将活动块收缩回凹槽7，从注塑口另一侧管口中注入第二原料，同时从抽气孔6位置开始抽气，使第二原料从两个方向到达抽气孔6位置，重复步骤B，即完成注塑成型。
本发明中注塑机注料口为并排的两个管口，能够分别注入两种不同的原料，且两个管口能够从模具上同一个入料口5入料，减少了模具上需要开设的入料口5的数量，从而提高模具的密封性，保证产品质量；本发明中模具为双层结构，包括内层模具4以及外层壳体3，且二者紧密贴合，从而确保内层模具4与外层壳体3之间温度的传导流畅，内层模具4夹层内设有加热管，能够在原料注入时保持模具空腔内的温度，避免原料在空腔内提前凝固，从而导致的气泡，影响产品质量；外层壳体3夹层内设有冷却管，能够在原料填满空腔后是原料快速冷却定型，便于进行后续加料，防止前后两次加入的原材料混杂，从而导致产品质量下降；
本发明通过温控系统、注塑次序以及模具活动的配合，实现了笔记本电脑壳体与加强件两种材料的一体成型。
本发明中模具上开设有抽气孔6，抽气孔6贯穿内层模具4以及外层壳体3，抽气孔6在第二原料注入时启动，使得第二原料能够通过狭小的加强块通过注满凹槽7，确保加强件能够顺利成型，同时抽气孔6位于入料口5相对的位置，距离入料口5较远，使得第二原料能够通过全部加强块通道8以及凹槽7路线后到达抽气孔6，进一步确保加强件的注塑质量。
本发明中内层模具4内壁上设有凸块，能够实现笔记本电脑壳体上键盘、网口、数据传输等的开口。
本发明中入料口5位置设有刮料装置，一方面在原料注入过程中，刮料装置能够对原料在入料口5进行最后一次搅拌，使其气泡冒出，进一步改善原料质量，另一方面刮料装置能够在冷却系统启动时保持转动刮料状态，从而避免在入料口5位置的原料凝结，减少产品表面倒刺，提高产品美观程度。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种基于笔记本装配的散热结构，包括：注塑装置以及设置在所述注塑装置上的温控系统，其特征在于；
所述注塑装置包括注塑机以及模具，所述模具上开设有入料口，所述注塑机注塑口朝向所述入料口，所述模具为双层结构，包括内层模具以及外层壳体，所述内层模具与所述外层壳体紧密贴合，所述模具内部设有空腔，所述模具侧壁内夹有温控系统；
所述温控系统包括加热管以及冷却管，所述加热管位于所述内层模具夹层内，所述冷却管位于所述外层壳体夹层内，所述加热管连接外部温水系统，所述冷却管连接外部液氮系统；
所述模具上还开设有抽气孔，所述抽气孔贯穿所述内层模具以及所述外层壳体。
2.根据权利要求1所述的一种基于笔记本装配的散热结构及其散热方法，其特征在于：所述内层模具内壁上设有凸块。
3.根据权利要求2所述的一种基于笔记本装配的散热结构，其特征在于：所述加热管在所述凸块位置弯曲，且所述加热管弯曲方向与所述凸块凸起方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种基于笔记本装配的散热结构，其特征在于：所述内层模具内壁上开设有活动块，所述活动块底部设有凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种基于笔记本装配的散热结构，其特征在于：所述凹槽通过加强块通道连接贯通。
6.根据权利要求5所述的一种基于笔记本装配的散热结构，其特征在于：所述抽气孔与所述加强块通道连通。
7.根据权利要求6所述的一种基于笔记本装配的散热结构，其特征在于：所述抽气孔与所述入料口相对设置。
8.根据权利要求1所述的一种基于笔记本装配的散热结构，其特征在于：所述注塑口为双管注塑口。
9.根据权利要求1所述的一种基于笔记本装配的散热结构，其特征在于：所述入料口位置设有刮料装置。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种基于笔记本装配的散热结构的散热方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.将所述模具闭合，活动块升起，从注塑口一侧管口中注入原料，在加热管中注入温水，直至原料将模具空腔填满；
B.模具空腔填满后，将加热管中温水抽出，在冷却管中注入液氮，使空腔内部原料快速凝固；
C.退出液氮再次注入温水，将活动块收缩回凹槽，从注塑口另一侧管口中注入第二原料，同时从抽气孔位置开始抽气，使第二原料从两个方向到达抽气孔位置，重复步骤B，即完成注塑成型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210427 |