CN112705570A - 钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯 - Google Patents
钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112705570A CN112705570A CN202011459598.2A CN202011459598A CN112705570A CN 112705570 A CN112705570 A CN 112705570A CN 202011459598 A CN202011459598 A CN 202011459598A CN 112705570 A CN112705570 A CN 112705570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- steel
- composite
- plate
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 174
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯，包括以下步骤将不锈钢钢板和钛板的表面进行净化处理，将钢板与钛板的复合表面相对叠着放在一起，通过爆炸复合或者热压复合的方式得到一复合板材，经多次冷轧和退火处理后将复合板材轧薄，优点是钛层与钢层爆炸复合在一起，整体结构牢固，使钛钢复合板材既具有钛的耐腐蚀性，又具有钢的优良焊接性、成形性和导热性，且大幅度节约了钛的使用量，通过多次冷轧和退火工艺缩减复合板材的厚度，大大缩减了钛钢复合板材的厚度，可用于加工杯子、碗等器皿。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造方法，尤其涉及一种钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯。
背景技术
金属钛作为一种稀有金属，具有密度小、强度高、耐高温、耐腐蚀、无磁性、透声波、抗冲击振动等良好的综合性能，是优质的耐腐蚀轻型结构材料、新型功能材料和重要的生物工程材料，但是钛金属资源少，制造难度大，成本高，所有其价格非常昂贵。
现有的许多容器采用钛与钢双层结构，外层结构采用钢材质，内侧结构采用钛材质，这样可以减少钛材质的用量，降低成本。
如公告号CN109226262A的钢钛复合板材，所述钢板基层的上、下两表面中至少有一面复合有钛板层。本发明还提供了一种钢钛复合板材的制备方法，具体步骤如下：将碳钢卷带与钛板分别置于200-350摄氏度的环境中进行加热处理，然后再次将其置于 500-650摄氏度的条件下进行加热，将加热完成的碳钢卷带与钛板置于冷轧差速复合轧机上进行轧制复合成型，再次将钢钛复合板材毛坯置于罩式炉内，并采用扩散热处理烧结工艺，将烧结温度控制在700-1100摄氏度，且烧结时间为20-48h。
通过上述制备方法所制成的钛钢复合板材的厚度较厚，该种厚度较厚的钛钢复合板材难以通过模具再次加工成型，不适合用于加工杯子、碗等器皿。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种厚度薄的钛钢复合板材的制造方法，进一步地提供一种通过上述制造方法所制成的钛钢复合板材成型的钛钢内胆杯。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：钛钢复合板材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)胚料准备：准备由不锈钢钢板和钛板组合而成的复合胚料；
(2)冷轧：将复合胚料置于冷轧差速复合轧机上进行冷轧处理，将复合胚料通过冷轧的方式将其轧薄；
(3)退火：将经过冷轧处理后的复合胚料置于炉内加热保温，加热完成后，将复合胚料冷却至常温；
(4)多次加工：经步骤(3)处理后的复合胚料，再次进行步骤(2)的处理，将复合胚料再一次的轧薄，轧薄后再一次进行步骤(3)的热处理，反复多次，直至复合胚料轧至所需厚度得到极薄的复合板材。
本发明的进一步优选方案为：所述步骤(1)中，所述复合胚料包括钢层、钛层和钢层与钛层之间的钛钢合金层，钢层与钛层的金属键结合得到所述钛钢合金层，钛钢合金层将钛层与钢层结合在一起得到一体连接的复合胚料。
本发明的进一步优选方案为：所述步骤(1)中，所述复合胚料通过不锈钢板材和钛板通过爆炸复合或者热压复合的方式进行复合。
本发明的进一步优选方案为：所述步骤(3)中，炉内复合板材的加热温度为1000℃～ 1200℃。
本发明的进一步优选方案为：所述步骤(3)中，炉内复合板材的加热时常为1～3小时。
本发明的进一步优选方案为：所述步骤(4)中，经过多次冷轧及热处理退火后，复合板材最终的厚度为0.1mm～1.2mm。
本发明的另一主题，钛钢内胆杯，包括钛钢内胆和外壳，钛钢内胆设于外壳内，所述钛钢内胆通过上述钛钢复合板材的制造方法所制成的钛钢复合板材制成。
本发明的进一步优选方案为：所述钛钢内胆通过拉伸工艺一体成型。
本发明的进一步优选方案为：所述钛钢内胆包括杯身和底座，杯身焊接在底座上。
本发明的进一步优选方案为：所述钛钢内胆与外壳之间设有真空隔热腔。
与现有技术相比，本发明的优点是钛层与钢层爆炸复合在一起，整体结构牢固，使钛钢复合板材既具有钛的耐腐蚀性，又具有钢的优良焊接性、成形性和导热性，且大幅度节约了钛的使用量，通过多次冷轧和退火工艺缩减复合板材的厚度，大大缩减了钛钢复合板材的厚度，可用于加工杯子、碗等器皿。
具体实施方式
本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
钛钢复合板材的制造方法，包括以下步骤：
实施例一：
(1)胚料准备：选用3mm厚的不锈钢钢板和2mm厚的钛板，将不锈钢钢板和钛板的表面进行净化处理，采用激光清洗板材表面油污和锈，并用丙酮将不锈钢钢板和钛板的待复合面冲洗干净，然后用打磨机对钢板的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra25。
(2)胚料复合：将钢板与钛板的复合表面相对叠着放在一起得到一组合胚料，组合坯料以爆炸复合或者热压复合的方式进行复合得到一复合板材，复合板材包括钢层、钛层和钢层与钛层之间的钛钢合金层，钢层与钛层的金属键结合得到钛钢合金层，钛钢合金层将钛层与钢层结合在一起得到一体连接的复合板材，此时该复合板材的厚度为 5mm。
钛钢合金层将钛板与钢板稳定的连接在一起，在接下来的冷轧轧制过程中，能够防止钛板与钢板脱离，更好的进行进一步的加工。
(3)冷轧：将复合板材送入冷轧差速复合轧机上进行轧制复合成型，压下率在8％，经过一轮轧制后，此时，复合板材的厚度为4.6mm。
(4)退火：将冷轧后的复合板材置于炉内加热保温，加热温度为1050℃，持续2 小时，然后炉内开始冷却至常温，最后出炉。
经过冷轧轧制后的复合板材硬度高，要再次轧薄就要将复合板材进行热处理退火处理，使复合板材的硬度降低，能够使复合板材再次进行冷轧，将复合板材继续进行轧薄。
冷却的方式为可以将复合板材置于炉内，采用炉内冷风循环的方式冷却，或者通过自然风冷的方式进行冷却，冷却至常温后，将复合板材取出。
(5)多次加工：经加热退火冷却后的复合板材从炉内取出，再次送入冷轧差速复合轧机上进行轧制，将复合板材再一次的轧薄，然后再次将冷轧后的复合板材置于炉内加热保温，加热温度为1050℃，持续2小时，最后炉内开始冷却，直至复合板材将至常温，多次重复上述加工工序，将复合板材轧薄，直至复合板材轧至所需厚度，得到极薄的复合板材。
实施例二：
(1)胚料准备：选用3.5mm厚的不锈钢钢板和2.5mm厚的钛板，将不锈钢钢板和钛板的表面进行净化处理，采用激光清洗板材表面油污和锈，并用丙酮将不锈钢钢板和钛板的待复合面冲洗干净，然后用打磨机对钢板的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra25。
(2)胚料复合：将钢板与钛板的复合表面相对叠着放在一起得到一组合胚料，组合坯料以爆炸复合或者热压复合的方式进行复合得到一复合板材，复合板材包括钢层、钛层和钢层与钛层之间的钛钢合金层，钢层与钛层的金属键结合得到钛钢合金层，钛钢合金层将钛层与钢层结合在一起得到一体连接的复合板材，此时该复合板材的厚度为 5mm。
钛钢合金层将钛板与钢板稳定的连接在一起，在接下来的冷轧轧制过程中，能够防止钛板与钢板脱离，更好的进行进一步的加工。
(3)冷轧：将复合板材送入冷轧差速复合轧机上进行轧制复合成型，压下率在10％，经过一轮轧制后，此时，复合板材的厚度为5.4mm。
(4)退火：将冷轧后的复合板材置于炉内加热保温，加热温度为1200℃，持续1 小时，然后炉内开始冷却至常温，最后出炉。
经过冷轧轧制后的复合板材硬度高，要再次轧薄就要将复合板材进行热处理退火处理，使复合板材的硬度降低，能够使复合板材再次进行冷轧，将复合板材继续进行轧薄。
冷却的方式为可以将复合板材置于炉内，采用炉内冷风循环的方式冷却，或者通过自然风冷的方式进行冷却，冷却至常温后，将复合板材取出。
(5)多次加工：经加热退火冷却后的复合板材从炉内取出，再次送入冷轧差速复合轧机上进行轧制，将复合板材再一次的轧薄，然后再次将冷轧后的复合板材置于炉内加热保温，加热温度为1200℃，持续1小时，最后炉内开始冷却，直至复合板材将至常温，多次重复上述加工工序，将复合板材轧薄，直至复合板材轧至所需厚度，得到极薄的复合板材。
实施例三：
(1)胚料准备：选用2.5mm厚的不锈钢钢板和1.5mm厚的钛板，将不锈钢钢板和钛板的表面进行净化处理，采用激光清洗板材表面油污和锈，并用丙酮将不锈钢钢板和钛板的待复合面冲洗干净，然后用打磨机对钢板的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra25。
(2)胚料复合：将钢板与钛板的复合表面相对叠着放在一起得到一组合胚料，组合坯料以爆炸复合或者热压复合的方式进行复合得到一复合板材，复合板材包括钢层、钛层和钢层与钛层之间的钛钢合金层，钢层与钛层的金属键结合得到钛钢合金层，钛钢合金层将钛层与钢层结合在一起得到一体连接的复合板材，此时该复合板材的厚度为 5mm。
钛钢合金层将钛板与钢板稳定的连接在一起，在接下来的冷轧轧制过程中，能够防止钛板与钢板脱离，更好的进行进一步的加工。
(3)冷轧：将复合板材送入冷轧差速复合轧机上进行轧制复合成型，压下率在6％，经过一轮轧制后，此时，复合板材的厚度为3.8mm。
(4)退火：将冷轧后的复合板材置于炉内加热保温，加热温度为1000℃，持续3 小时，然后炉内开始冷却至常温，最后出炉。
经过冷轧轧制后的复合板材硬度高，要再次轧薄就要将复合板材进行热处理退火处理，使复合板材的硬度降低，能够使复合板材再次进行冷轧，将复合板材继续进行轧薄。
冷却的方式为可以将复合板材置于炉内，采用炉内冷风循环的方式冷却，或者通过自然风冷的方式进行冷却，冷却至常温后，将复合板材取出。
(5)多次加工：经加热退火冷却后的复合板材从炉内取出，再次送入冷轧差速复合轧机上进行轧制，将复合板材再一次的轧薄，然后再次将冷轧后的复合板材置于炉内加热保温，加热温度为1000℃，持续3小时，最后炉内开始冷却，直至复合板材将至常温，多次重复上述加工工序，将复合板材轧薄，直至复合板材轧至所需厚度，得到极薄的复合板材。
上述实施例中，轧制时每次的压下率为6％～10％，轧制的次数不限，使其总压下率达到90％～98％，直至复合板材轧至所需厚度。
根据所要加工的器皿所需的厚度来决定最终所得到的钛钢复合板材的厚度，轧制时每次的压下率由于金属硬度的关系，压下率的值不定，说明此时的钛钢复合板材的硬度大，通过退火处理来减小复合板材的硬度，使复合板材能够通过轧机再次将其轧薄。
最终轧制所得的复合板材的厚度一般为0.1mm～1.2mm，能够满足现有的常规器皿的壁厚要求，如杯子、碗等器皿，如杯子，一般选取0.4mm厚度的复合板材作为加工原料。
钛钢内胆杯，包括钛钢内胆和外壳，钛钢内胆设于外壳内，外壳的顶部外缘与钛钢内胆的顶部外缘连接，然后在外壳底部开设有抽真空孔，将外壳与钛钢内胆之间的间隙抽真空形成真空隔热腔。
钛钢内胆通过上述制造方法所制成的钛钢复合板材制成，钛钢内胆的内侧为钛层，钛钢内胆的外壁为钢层，钛与介质不会发生反应，因此采用钛层作为内侧层，同时，由于钛材料本身是一种多孔隙的材料，在长期使用过程中外界空气极易从杯胆向真空隔热腔弥散，降低内部真空度，保温隔热效果下降，因此，采用该种钛钢复合板材，外层不锈钢材质可以有效的弥补钛内层的该种缺陷，使整体的保温以及隔热的效果更好。
钛钢内胆通过极薄的钛钢复合板材制成，一般的成型方式为：
1、钛钢内胆为一体结构，通过拉伸成型，选取圆形的钛钢复合板材，通过拉伸工艺将钛钢内胆拉伸成型。
2、钛钢内胆包括杯身和底座，选取通过钛钢复合板材制成的管材，裁切管材，得到上下开口的杯身，然后将杯身焊接在由钛钢复合板材制成的底座上。区别于现有的钛钢双层内胆杯，钛层与钢层是分离的，焊接时需要将内部钛层和外部钢层双重焊接，操作复杂难度大，通过该种钛钢复合板材进行焊接，由于钛层与钢层已经是一体结构，只需将外部钢层焊接在一起即可。
上述制造方法所制成的复合板材的应用不仅限于杯子，复合板材的厚度取决于实际使用需求，厚度也可以小于0.1mm，用于电路板或者其他电子领域产品的使用，也可以大于1.2mm，当复合板材的厚度为2mm左右时，该复合板材又能用于加工锅等厚度需求较大的器皿，使用范围大，适用于各个领域。
以上对本发明所提供的钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.钛钢复合板材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)胚料准备：准备由不锈钢钢板和钛板组合而成的复合胚料；
(2)冷轧：将复合胚料置于冷轧差速复合轧机上进行冷轧处理，将复合胚料通过冷轧的方式将其轧薄；
(3)退火：将经过冷轧处理后的复合胚料置于炉内加热保温，加热完成后，将复合胚料冷却至常温；
(4)多次加工：经步骤(3)处理后的复合胚料，再次进行步骤(2)的处理，将复合胚料再一次的轧薄，轧薄后再一次进行步骤(3)的热处理，反复多次，直至复合胚料轧至所需厚度得到极薄的复合板材。
2.根据权利要求1所述的钛钢复合板材的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中，所述复合胚料包括钢层、钛层和钢层与钛层之间的钛钢合金层，钢层与钛层的金属键结合得到所述钛钢合金层，钛钢合金层将钛层与钢层结合在一起得到一体连接的复合胚料。
3.根据权利要求1所述的钛钢复合板材的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中，所述复合胚料通过不锈钢板材和钛板通过爆炸复合或者热压复合的方式进行复合。
4.根据权利要求1所述的钛钢复合板材的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中，炉内复合板材的加热温度为1000℃～1200℃。
5.根据权利要求1所述的钛钢复合板材的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中，炉内复合板材的加热时常为1～3小时。
6.根据权利要求1所述的钛钢复合板材的制造方法，其特征在于所述步骤(4)中，经过多次冷轧及热处理退火后，复合板材最终的厚度为0.1mm～1.2mm。
7.钛钢内胆杯，其特征在于包括钛钢内胆和外壳，钛钢内胆设于外壳内，所述钛钢内胆通过如权利要求1-6任一所述的钛钢复合板材的制造方法所制成的钛钢复合板材制成。
8.根据权利要求7所述的钛钢内胆杯，其特征在于所述钛钢内胆通过拉伸工艺一体成型。
9.根据权利要求7所述的钛钢内胆杯，其特征在于所述钛钢内胆包括杯身和底座，杯身焊接在底座上。
10.根据权利要求7所述的钛钢内胆杯，其特征在于所述钛钢内胆与外壳之间设有真空隔热腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011459598.2A CN112705570A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011459598.2A CN112705570A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112705570A true CN112705570A (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75541776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011459598.2A Pending CN112705570A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112705570A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3331121A (en) * | 1964-12-29 | 1967-07-18 | Du Pont | Rolling explosion-bonded titanium clads |
| CN102679134A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 国际辊轧成型学会有限公司 | 一种钛钢复合板材及其制造方法 |
| CN202691563U (zh) * | 2012-05-17 | 2013-01-23 | 国际辊轧成型学会有限公司 | 一种钛钢复合板材 |
| CN102935741A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-20 | 安徽博特金属复合材料制造有限公司 | 钛-钢冷轧层压复合材料及其制造方法 |
| CN102974613A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-03-20 | 河南盛荣特种钢业有限公司 | 一种冷轧钛-钢复合板的生产方法 |
| CN105080998A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 制备无中间层钛钢复合板的方法 |
| CN107377619A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-24 | 北钢联（北京）重工科技有限公司 | 多层冷轧复合板工艺 |
| CN108672494A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-19 | 太原理工大学 | 一种金属复合基板波平连续轧制的方法 |
| CN109226262A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种钢钛复合板材及其制备方法 |
| CN110665969A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-10 | 北京科技大学 | 一种高性能钛/钢双金属复合板的制备方法 |
| CN111672904A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-18 | 北京科技大学 | 一种钛钢层状复合薄卷制备方法 |
| CN111839145A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-10-30 | 浙江厚岸科技发展有限公司 | 一种具有钛金属内胆和不锈钢外壳的保温杯及其制造工艺 |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202011459598.2A patent/CN112705570A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3331121A (en) * | 1964-12-29 | 1967-07-18 | Du Pont | Rolling explosion-bonded titanium clads |
| CN102679134A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 国际辊轧成型学会有限公司 | 一种钛钢复合板材及其制造方法 |
| CN202691563U (zh) * | 2012-05-17 | 2013-01-23 | 国际辊轧成型学会有限公司 | 一种钛钢复合板材 |
| CN102974613A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-03-20 | 河南盛荣特种钢业有限公司 | 一种冷轧钛-钢复合板的生产方法 |
| CN102935741A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-20 | 安徽博特金属复合材料制造有限公司 | 钛-钢冷轧层压复合材料及其制造方法 |
| CN105080998A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 制备无中间层钛钢复合板的方法 |
| CN107377619A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-24 | 北钢联（北京）重工科技有限公司 | 多层冷轧复合板工艺 |
| CN108672494A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-19 | 太原理工大学 | 一种金属复合基板波平连续轧制的方法 |
| CN109226262A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种钢钛复合板材及其制备方法 |
| CN110665969A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-10 | 北京科技大学 | 一种高性能钛/钢双金属复合板的制备方法 |
| CN111672904A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-18 | 北京科技大学 | 一种钛钢层状复合薄卷制备方法 |
| CN111839145A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-10-30 | 浙江厚岸科技发展有限公司 | 一种具有钛金属内胆和不锈钢外壳的保温杯及其制造工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中南矿冶学院: "《有色金属及合金板带材生产（压加专业用）》", 31 October 1976 * |
| 郑远谋: "《爆炸焊接和爆炸复合材料》", 国防工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0603613B1 (en) | Metallic vacuum double-walled container and manufacturing method thereof | |
| US5573140A (en) | Metallic vacuum double-walled container | |
| KR100523343B1 (ko) | 조리용기용 구리코어 5층합금 및 그 제조방법 | |
| CN102294456B (zh) | 一种离心坯斜轧双金属复合无缝钢管的制造方法 | |
| US20040226456A1 (en) | Triple bottom structure of cooking utensil and method for manufacturing the same | |
| CN112011698A (zh) | 一种锰白铜铜带的制备方法 | |
| CN112705570A (zh) | 钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯 | |
| KR101947218B1 (ko) | 개선된 열전도도를 갖는 조리 물품 | |
| KR20100028388A (ko) | 티타늄-알루미늄-스테인리스강 클래드판의 제조 방법 | |
| CN113106363A (zh) | 一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺 | |
| KR100376505B1 (ko) | 스테인레스강/알루미늄클래드재제조방법 | |
| CN105080998A (zh) | 制备无中间层钛钢复合板的方法 | |
| CN111760908A (zh) | 一种超薄极薄多层金属复合带材及其制备方法 | |
| US2443870A (en) | Method of uniting laminations of aluminum and tin | |
| CN114774723A (zh) | 一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法 | |
| CN210930926U (zh) | 一种复合底锅具和使用其的烹饪器具 | |
| CN111074052B (zh) | 一种spcc材质深冲用镀锡基板的生产方法 | |
| CN108838206B (zh) | 提高铝不锈钢复合板材性能的方法及铝不锈钢复合板材 | |
| KR100336004B1 (ko) | 이음매없이사출된캔용수지피복알루미늄합금판의제조방법 | |
| KR100470146B1 (ko) | 티타늄/철합금 클래드 판재 제조방법 | |
| TW201726038A (zh) | 鈦材保溫杯及其製造方法 | |
| KR100553316B1 (ko) | 밥솥 내부재용 탄소강-알루미늄 클래드재 | |
| CN109757970A (zh) | 一种内外复底的铝锅及其制造方法 | |
| JP2006247065A (ja) | 複合材及びその製造方法 | |
| CN107904562B (zh) | 铝锰合金靶材组件的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210427 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |