CN102974613A - 一种冷轧钛-钢复合板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，按以下工艺步骤进行：（1）组坯；（2）对组合坯料用热轧机组进行轧制；（3）轧制后进行开卷，分卷成两个单面复合卷或两个单面复合卷、一个双面复合卷；（4）退火并自然冷却至常温后进行常温酸洗，酸洗后用冷轧机进行轧制即得所需钛-钢复合板。本发明工艺流程设计合理，组坯后先进行热轧，再进行冷轧，冷轧后即可得到1～2mm厚的钛-钢复合板。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合钢板的制备方法，尤其涉及一种冷轧钛-钢复合板的生产方法。
背景技术
钛-钢复合板由于其优异的耐蚀性和显著的经济性而被广泛应用于能源、石油、化工、海洋等各部门。生产钛-钢复合板的方法主要分为两种：一种是爆炸复合法，另一种是轧制复合法。爆炸复合法生产的产品板面较小、生产效率低、结合强度低、结合截面呈犬牙交错形，降低了钛层的有效厚度。而轧制复合法又被分为冷轧复合法和热轧复合法，热轧复合法可规模化生产，界面结合率和界面结合强度均优于爆炸法。热轧钛—钢复合板对轧机的要求是大型化，大型化轧机的轧成厚度在12mm以上，而市场上许多场合要使用1～2mm厚的钛-钢复合板，采用热轧无法实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，满足市场需求。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，按以下工艺步骤进行：
（1）对钛板及钢板进行组坯，形成钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板对称式多层组合坯料或形成由三层钢板、四层钛板、四层过渡层组成的多层组合坯料，即钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板多层组合坯料；
（2）对组合坯料用热轧机组进行轧制；
（3）轧制后进行开卷，分卷成两个单面复合卷或两个单面复合卷、一个双面复合卷；
（4）退火并自然冷却至常温后进行常温酸洗，酸洗后用冷轧机进行轧制即得所需钛-钢复合板。
所述步骤（2）中，轧制条件为：加热温度：920±20℃，加热时间：按坯厚每厘米16~20分钟，开轧温度：800℃~850℃，终轧温度：≥700℃，卷取温度：650℃~680℃。
所述步骤（4）中，在以电为热源的连续光亮退火炉中900℃～1050℃退火。
所述步骤（4）中，酸洗液的重量配比为：盐酸16%~20%，氢氟酸2%~5%，水75%~80%。
本发明工艺流程设计合理，组坯后先进行热轧，再进行冷轧，冷轧后即可得到1～2mm厚的钛-钢复合板，产品性能高，以Q195，Q235或08AL为基材，06Cr19Ni10为复材为例，其性能参数为抗拉强度（Rm）: 350 ~500Mp，规定非比例延伸强度（Rp0.2）:190 ~230 Mpa断后延伸率（A）:20 ~25%,复层硬度（HRB）:≤180，工艺性能：180°内外冷弯；不分层，不开裂，无裂纹；本发明中退火炉以电为热源，可以防止TiC的生成而致使产品报废；酸洗前先退火，酸洗效果好。
具体实施方式
实施例1：
一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，按以下工艺步骤进行：
（1）对钛板及钢板进行组坯，形成钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板对称式多层组合坯料；
（2）对组合坯料用热轧机组进行轧制，轧制条件为：加热温度：:900℃，加热时间：按坯厚每厘米16分钟，开轧温度：800℃，终轧温度： 700℃，卷取温度：650℃；
（3）轧制后进行开卷，分卷成两个单面复合卷；
（4）在以电为热源的连续光亮退火炉中900℃退火并自然冷却至常温后进行常温酸洗，酸洗后用冷轧机进行轧制即得所需钛-钢复合板。酸洗液的重量配比为：盐酸16%，氢氟酸5%，水79%。
实施例2：
一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，按以下工艺步骤进行：
（1）对钛板及钢板进行组坯，形成钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板对称式多层组合坯料；
（2）对组合坯料用热轧机组进行轧制；轧制条件为：加热温度：920℃，加热时间：按坯厚每厘米18分钟，开轧温度：825℃，终轧温度： 750℃，卷取温度：665℃。
（3）轧制后进行开卷，分卷成两个单面复合卷；
（4）在以电为热源的连续光亮退火炉中975℃退火并自然冷却至常温后进行常温酸洗，酸洗后用冷轧机进行轧制即得所需钛-钢复合板；酸洗液的重量配比为：盐酸19%，氢氟酸3%，水78%。
实施例3：
一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，按以下工艺步骤进行：
（1）对钛板及钢板进行组坯，形成钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板对称式多层组合坯料；
（2）对组合坯料用热轧机组进行轧制；轧制条件为：加热温度：940℃，加热时间：按坯厚每厘米20分钟，开轧温度： 850℃，终轧温度：800℃，卷取温度：680℃；
（3）轧制后进行开卷，分卷成两个单面复合卷；
（4）在以电为热源的连续光亮退火炉中1050℃退火并自然冷却至常温后进行常温酸洗，酸洗后用冷轧机进行轧制即得所需钛-钢复合板。酸洗液的重量配比为：盐酸18%，氢氟酸2%，水80%。
实施例4：
一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，按以下工艺步骤进行：
（1）对钛板及钢板进行组坯，形成钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板对称式多层组合坯料；
（2）对组合坯料用热轧机组进行轧制；轧制条件为：加热温度：930℃，加热时间：按坯厚每厘米19分钟，开轧温度： 850℃，终轧温度：780℃，卷取温度： 680℃。
（3）轧制后进行开卷，分卷成两个单面复合卷；
（4）在以电为热源的连续光亮退火炉中1000℃退火并自然冷却至常温后进行常温酸洗，酸洗后用冷轧机进行轧制即得所需钛-钢复合板，酸洗液的重量配比为：盐酸20%，氢氟酸5%，水75%。
实施例5：
一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，按以下工艺步骤进行：
（1）对钛板及钢板进行组坯，形成由三层钢板、四层钛板、四层过渡层组成的多层组合坯料，即钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板多层组合坯料；
（2）对组合坯料用热轧机组进行轧制；
（3）轧制后进行开卷，分卷成两个单面复合卷、一个双面复合卷；
（4）退火并自然冷却至常温后进行常温酸洗，酸洗后用冷轧机进行轧制即得所需钛-钢复合板和钛-钢-钛复合板。
其他同实施例1。
实施例6：
一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，按以下工艺步骤进行：
（1）对钛板及钢板进行组坯，形成由三层钢板、四层钛板、四层过渡层组成的多层组合坯料，即钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板多层组合坯料；
（2）对组合坯料用热轧机组进行轧制；
（3）轧制后进行开卷，分卷成两个单面复合卷、一个双面复合卷；
（4）退火并自然冷却至常温后进行常温酸洗，酸洗后用冷轧机进行轧制即得所需钛-钢复合板和钛-钢-钛复合板。
其他同实施例2。
实施例7：
一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，按以下工艺步骤进行：
（1）对钛板及钢板进行组坯，形成由三层钢板、四层钛板、四层过渡层组成的多层组合坯料，即钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板多层组合坯料；
（2）对组合坯料用热轧机组进行轧制；
（3）轧制后进行开卷，分卷成两个单面复合卷、一个双面复合卷；
（4）退火并自然冷却至常温后进行常温酸洗，酸洗后用冷轧机进行轧制即得所需钛-钢复合板和钛-钢-钛复合板。
其他同实施例3。
实施例8：
一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，按以下工艺步骤进行：
（1）对钛板及钢板进行组坯，形成由三层钢板、四层钛板、四层过渡层组成的多层组合坯料，即钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板多层组合坯料；
（2）对组合坯料用热轧机组进行轧制；
（3）轧制后进行开卷，分卷成两个单面复合卷、一个双面复合卷；
（4）退火并自然冷却至常温后进行常温酸洗，酸洗后用冷轧机进行轧制即得所需钛-钢复合板和钛-钢-钛复合板。
其他同实施例4。
Claims (4)
1. 一种冷轧钛-钢复合板的生产方法，其特征在于，按以下工艺步骤进行：
（1）对钛板及钢板进行组坯，形成钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板对称式多层组合坯料或形成由三层钢板、四层钛板、四层过渡层组成的多层组合坯料，即钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板多层组合坯料；
（2）对组合坯料用热轧机组进行轧制；
（3）轧制后进行开卷，分卷成两个单面复合卷或两个单面复合卷、一个双面复合卷；
（4）退火并自然冷却至常温后进行常温酸洗，酸洗后用冷轧机进行轧制即得所需钛-钢复合板。
2.如权利要求1所述的冷轧钛-钢复合板的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，轧制条件为：加热温度：920±20℃，加热时间：按坯厚每厘米16~20分钟，开轧温度：800℃~850℃，终轧温度：≥700℃，卷取温度：650℃~680℃。
3.如权利要求1或2所述的冷轧钛-钢复合板的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中，在以电为热源的连续光亮退火炉中900℃～1050℃退火。
4.如权利要求3所述的冷轧钛-钢复合板的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中，酸洗液的重量配比为：盐酸16%~20%，氢氟酸2%~5%，水75%~80%。
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