CN106077089A - 一种双层不锈钢复合板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层不锈钢复合板的制造方法，包括以下步骤：1）前处理：根据产品要求确定基层板、复层板的外形尺寸并清理基层板、复层板的待复合表面；2）可变性组坯一：按照第四不锈钢基板、钎料、第二碳钢板、钎料、第三不锈钢基板、高温防粘剂、第二不锈钢基板、钎料、第一碳钢板、钎料、第一不锈钢基板的顺序依次堆叠组成六层初坯；可变性组坯二：按照第四不锈钢基板、钎料、第二碳钢板、钎料、第三不锈钢基板、的顺序依次堆叠组成三层初坯；3）高压埋伏封焊：将初坯送进油压机台加压，以钢板作隔板，在隔板外四边埋伏封焊，形成复合坯；4）高温抽真空：在复合坯前后封板间隙钻孔，高温抽真空，得到真空复合坯；5）后处理：采用热轧、分条退火冷轧工序的后制程，得到成品；本发明良率好，便于库存管理，可提高高温轧制的效率，降低降低成本。

Description

一种双层不锈钢复合板的制造方法
技术领域
本发明涉及不锈钢复合板领域，具体是一种双层不锈钢复合板的制造方法。
背景技术
目前一般不锈钢复合板的生产大部分采用复合坯生产钎焊热轧金属复合板的方法， 其工艺流程简单分为下列三部分：1.前处理：即确定基层板和复层板尺寸及其表面处理；2.中间段：依据所需比例进行组坯、封焊及抽真空；3.后处理：即热轧、分条退火冷轧等等的后制程；而抽真空及前后处理各家大同小异，一般皆可采用不再特别描述；例如中国专利：CN200510033870X、CN200510011165X、ZL94107353X、ZL94108277、CN2011104355377、CN102581554A、CN2007100652804等；现有不锈钢复合板的生产方式有三层、四层、五层及七层等生产方法；其中四层的方式只能生产单层的，而五层及七层就是需要伴随单层或碳钢的副产品产生，由此而衍生的库存及产量都让人产生困扰；另外三层的方式虽然可以直接生产双层复合不锈钢，但在现实情况中，由于高温轧制时，碳钢的延展性比不锈钢好太多，所以碳钢延伸过多，造成良率过小；而本发明的六层式或三层式的组坯技术，由于碳钢与不锈钢间有埋伏封焊，使得板坯在高温轧制时，产生碳钢延伸过多发生的几率很小，因而轧制良率高、效果好，且便于库存管理及销售。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高高温轧制效率，降低生产成本的双层不锈钢复合板的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双层不锈钢复合板的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：根据产品要求确定基层板、复层板的外形尺寸并清理基层板、复层板的待复合表面；
2）组坯：可变性组坯一：按照第四不锈钢基板、钎料、第二碳钢板、钎料、第三不锈钢基板、高温防粘剂、第二不锈钢基板、钎料、第一碳钢板、钎料、第一不锈钢基板的顺序依次堆叠组成六层初坯；
可变性组坯二：按照第四不锈钢基板、钎料、第二碳钢板、钎料、第三不锈钢基板、的顺序依次堆叠组成三层初坯；
3）高压埋伏封焊：将步骤2中所组成的初坯送进油压机台加压，并以钢板作隔板，在所述隔板外四边埋伏封焊，形成复合坯；
4）高温抽真空：步骤3）中经堆叠及四边埋伏封焊后所形成的复合坯，在前后封板间隙的适当位置钻孔，经过高温抽真空处理，得到真空复合坯；
5）后处理：将步骤4中的真空复合坯经热轧、分条退火冷轧工序的后制程，得到双层复合不锈钢成品。
作为本发明进一步的方案：所述步骤2中第三不锈钢基板与第二不锈钢基板的两边均保留有3-5mm的间隙。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤2中初坯的规格为厚度220mm、宽度1320mm、长度6-10m（规格为可变）。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤3中作为隔板份钢板厚度为3-4mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤4中高温抽真空温度为350-500℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制备方法中，六层复合坯能制作2个双面复合不锈钢，良率好，便于库存管理，能根据所需要的双层不锈钢复合板厚度乘以2去直接进行生产，可提高高温轧制的效率，降低降低成本；而三层复合坯能直接1个双面复合不锈钢，良率好，损耗低可降低降低成本。
附图说明
图1为本发明不锈钢复合坯的六层初坯结构示意图。
图2为本发明双层不锈钢复合板的六层复合坯结构正视图。
图3为本发明中双层不锈钢复合板的六层复合坯结构侧视图。
其中，1-第一不锈钢基板；2-第二不锈钢基板；3-第三不锈钢基板；4-第四不锈钢基板；5-钎料；6-高温防黏剂；7-隔板；8-第一碳钢板；9-第二碳钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例，仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种双层不锈钢复合板的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：根据产品要求确定基层板、复层板的外形尺寸并清理基层板、复层板的待复合表面；
2）组坯：可变性组坯一：以第四不锈钢基板（4）做基底，按照第四不锈钢基板（4）、钎料（5）、第二碳钢板（9）、钎料（5）、第三不锈钢基板（3）、高温防粘剂（6）、第二不锈钢基板（2）、钎料（5）、第一碳钢板（8）、钎料（5）、第一不锈钢基板（1）的顺序依次堆叠组成一个六层的初坯；
可变性组坯二：以第四不锈钢基板（4）做基底，按照第四不锈钢基板（4）、钎料（5）、第二碳钢板（9）、钎料（5）、第三不锈钢基板（3）的顺序依次堆叠组成一个三层初坯；
3）高压埋伏封焊：将步骤2中所组成的初坯送进油压机台加压，并以厚度为3-4mm的钢板作隔板7，在所述隔板7外四边埋伏封焊，形成复合坯，如图2-3所示；
4）高温抽真空：步骤3）中经堆叠及四边埋伏封焊后所形成的复合坯，在前后封板间隙的适当位置钻孔，于350-500℃高温条件下抽真空，得到真空复合坯；
5）后处理：将步骤4中的真空复合坯经热轧、分条退火冷轧工序的后制程，得到双层复合不锈钢成品。
本发明的制备方法中，六层复合坯能制作2个双面复合不锈钢，良率好，便于库存管理，能根据所需要的双层不锈钢复合板厚度乘以2去直接进行生产；而三层复合坯能直接1个双面复合不锈钢，良率好，损耗低可降低降低成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种双层不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）前处理：根据产品要求确定基层板、复层板的外形尺寸并清理基层板、复层板的待复合表面；
2）组坯：可变性组坯一：以第四不锈钢基板（4）做基底，按照第四不锈钢基板（4）、钎料（5）、第二碳钢板（9）、钎料（5）、第三不锈钢基板（3）、高温防粘剂（6）、第二不锈钢基板（2）、钎料（5）、第一碳钢板（8）、钎料（5）、第一不锈钢基板（1）的顺序依次堆叠组成一个六层的初坯；
可变性组坯二：以第四不锈钢基板（4）做基底，按照第四不锈钢基板（4）、钎料（5）、第二碳钢板（9）、钎料（5）、第三不锈钢基板（3）的顺序依次堆叠组成一个三层初坯；
3）高压埋伏封焊：将步骤2中所组成的初坯送进油压机台加压，并以钢板作隔板（7），在所述隔板（7）外四边埋伏封焊，形成复合坯；
4）高温抽真空：步骤3）中经堆叠及四边埋伏封焊后所形成的复合坯，在前后封板间隙钻孔，经过高温抽真空处理，得到真空复合坯；
5）后处理：将步骤4中的真空复合坯经热轧、分条退火冷轧工序的后制程，得到双层复合不锈钢成品。
2.根据权利要求1所述的双层不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤2中；组坯后依顺序堆叠组成一个六层或三层的初坯。
3.根据权利要求1所述的双层不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤3中高压埋伏封焊后，形成六层或三层的复合坯。
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