CN103978033B - 一种制备高平面度纯钨金属薄板的方法 - Google Patents

一种制备高平面度纯钨金属薄板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103978033B
CN103978033B CN201310049186.5A CN201310049186A CN103978033B CN 103978033 B CN103978033 B CN 103978033B CN 201310049186 A CN201310049186 A CN 201310049186A CN 103978033 B CN103978033 B CN 103978033B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pure tungsten
metal plate
tungsten metal
rolling
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310049186.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103978033A (zh
Inventor
张丽娟
朱玉斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Six Crystal Technology Co ltd
Original Assignee
LIUJING METAL SCIENCE-TECHNOLOGY Co Ltd SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUJING METAL SCIENCE-TECHNOLOGY Co Ltd SHANGHAI filed Critical LIUJING METAL SCIENCE-TECHNOLOGY Co Ltd SHANGHAI
Priority to CN201310049186.5A priority Critical patent/CN103978033B/zh
Publication of CN103978033A publication Critical patent/CN103978033A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103978033B publication Critical patent/CN103978033B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种制备高平面度纯钨金属板的方法，其步骤如下：将厚度为0.1至0.4毫米的纯钨金属板放入预热辊轧机上进行温轧，喂料方式为单片喂料，以12吨左右压力、200~600r/min的速度，辊轧至变形量为30%；将轧制后纯钨金属板沿长度方向均分，均分后沿厚度方向叠放；采用双层叠置的喂料方法进行后续温轧，在辊轧机上将纯钨金属板轧至单片厚度达到厚度要求。本发明减少中间退火次数，简化了生产工艺，并降低了轧制压力及轧制道次，有效节约了能耗，减低生产成本，提高生产效率。

Description

一种制备高平面度纯钨金属薄板的方法
技术领域
本发明属纯钨金属加工技术领域，特别是涉及一种制备高平面度纯钨金属薄板的方法。
背景技术
钨金属由于其高熔点、高弹性模量,良好的抗震性和抗腐蚀性，高的导电、导热性能和极好的耐热疲劳性能，以及低的膨胀系数等优异性能，而大量应用到医疗、冶金、电光源、半导体器件、高温结构件及核工业等领域，其中尤其是以板材的应用最为广泛。在医用CT机准直器和探测器等领域。随着CT机的发展，现在的准直器平面度要求更是由原来的小于0.03提高至0.015以内，这对纯钨薄材的制备提出了新的挑战。
传统纯钨薄板的制备方法存在的问题有：
（1）设备要求高：传统轧制为控制同板差大小，需采用连续多辊轧机，。
（1）对于厚度小于等于0.08mm厚的纯钨箔材，采用传统的单片轧制方法生产的坯料同板差较差，为提高产品平面度往往需要较高的校平温度，校平后材料的脆性增大，难以满足产品的性能要求。
（2）纯钨的轧制变形量约35%，过大的变形量易导致分层及起皮等缺陷。占用场地大：需要较大的加工场地，而且各工序需要相互隔离。
（3）大变形量轧制时需多次退火，增加了过炉次数，能耗大，生产周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制备高平面度纯钨金属板的方法，简化工序，降低能耗，减少损耗，节约成本，实现绿色生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种制备高平面度纯钨金属板的方法，其步骤如下：
（1）、将厚度为0.1至0.4毫米的纯钨金属板放入预热辊轧机上进行温轧，喂料方式为单片喂料，以12吨左右压力、200~600r/min的速度，辊轧至变形量为30%；
（2）、将轧制后纯钨金属板沿长度方向均分，均分后沿厚度方向叠放；
（3）、采用双层叠置的喂料方法进行后续温轧，在辊轧机上将纯钨金属板轧至单片厚度达到厚度要求。
步骤（2）中的纯钨金属板在进行轧制时，板料及轧辊均需预热到在纯钨再结晶温度以下，塑脆转变温度以上进行温轧。
步骤（2）中的纯钨金属板的厚度为0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35或0.4mm。
所述辊轧机工作辊的辊径40—100mm，辊轧机工作辊的凸度为0.01至0.1mm。
所述辊轧机工作辊的辊径40、60、80或100mm，辊轧机工作辊的凸度为0.01、0.04、0.08或0.1mm。
有益效果
本发明具有以下优点：
（1）将原料纯钨金属板沿厚度方向进行多层叠放进行多片叠层温轧。在相同轧制条件下（同一轧机，相同辊径及凸度），轧制同规格纯钨金属板，所得最终纯钨金属板同板差明显减小，且轧制过程中所需轧制压力降低约40%，轧制次数减少约50%，能耗小，设备损耗小。
（2）轧制过程中突破变形量控制，轧至过程中不需或减少中间退火次数，有效节约了能耗，缩短了生产流程及周期。
（3）最终所得纯钨金属板的同板差约±3um。切割同规格产品后最终产品平面度可由0.02mm提升至0.015mm（同平面度合格率条件下）。
附图说明
图1为本发明中叠置0.12mm厚度薄板进行滚扎的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，一种制备高平面度纯钨金属板的方法，其步骤如下：
（1）、将厚度为0.1至0.4毫米的纯钨金属板放入预热辊轧机上进行温轧，喂料方式为单片喂料，以12吨左右压力、200~600r/min的速度，辊轧至变形量为30%；
（2）、将轧制后纯钨金属板沿长度方向均分，均分后沿厚度方向叠放；
（3）、采用双层叠置的喂料方法进行后续温轧，在辊轧机上将纯钨金属板轧至单片厚度达到厚度要求。
步骤（2）中的纯钨金属板在进行轧制时，板料及轧辊均需预热到在纯钨再结晶温度以下，塑脆转变温度以上进行温轧。
步骤（2）中的纯钨金属板的厚度为0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35或0.4mm。
所述辊轧机工作辊的辊径40—100mm，辊轧机工作辊的凸度为0.01至0.1mm。
所述辊轧机工作辊的辊径40、60、80或100mm，辊轧机工作辊的凸度为0.01、0.04、0.08或0.1mm。
以0.2mm轧至0.08mm纯钨箔材为例，在同一四辊轧机上采用相同辊径及凸度工作辊进行冷轧，均采用两步轧制方法。传统单片轧制第一步由0.2mm轧至0.11mm，所需轧制压力为12T以上，轧制道次60次左右，轧至所需厚度后退火，由0.11mm继续轧至0.08±0.003mm，所需轧制压力为15T以上，轧制道次为40次左右，最终箔材同板差为±4.5um，新工艺同片叠轧第一步轧制由0.2mm单片轧至0.12mm，所需轧制压力为10T以上，轧制道次为52次左右，轧至0.12mm后不退火直接均分叠放至0.24mm进行叠轧，叠轧至双片0.17mm，单片精修至0.085±0.005mm，所需轧制压力为5T以下，轧制道次14~19次，新工艺轧制压力及轧制道次均明显减少，轧制后的箔材同板差为±3um，校平合格率较传统轧制提高约20%，切割同规格产品后最终产品平面度可由0.02mm提升至0.015mm（同平面度合格率条件）。纯钨箔材轧制过程中，叠轧较传统轧制减少一次中间去应力退火，节省能耗，降低了生产成本。

Claims (4)

1.一种制备高平面度纯钨金属板的方法，其步骤如下：
(1)、将厚度为0.1至0.4毫米的纯钨金属板放入预热辊轧机上进行温轧，喂料方式为单片喂料，以12吨左右压力、200～600r/min的速度，辊轧至变形量为30％；
(2)、将轧制后纯钨金属板沿长度方向均分，均分后沿厚度方向叠放；
(3)、采用双层叠置的喂料方法进行后续温轧，在辊轧机上将纯钨金属板轧至单片厚度达到厚度要求；
其中，纯钨金属板在进行轧制时，纯钨金属板及辊轧机工作辊均需预热到在纯钨再结晶温度以下，塑脆转变温度以上进行温轧。
2.根据权利要求1所述的一种制备高平面度纯钨金属板的方法，其特征在于：步骤(1)中的纯钨金属板的厚度为0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35或0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种制备高平面度纯钨金属板的方法，其特征在于：所述辊轧机工作辊的辊径为40—100mm，辊轧机工作辊的凸度为0.01至0.1mm。
4.根据权利要求3所述的一种制备高平面度纯钨金属板的方法，其特征在于：所述辊轧机工作辊的辊径为40、60、80或100mm，辊轧机工作辊的凸度为0.01、0.04、0.08或0.1mm。
CN201310049186.5A 2013-02-07 2013-02-07 一种制备高平面度纯钨金属薄板的方法 Active CN103978033B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310049186.5A CN103978033B (zh) 2013-02-07 2013-02-07 一种制备高平面度纯钨金属薄板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310049186.5A CN103978033B (zh) 2013-02-07 2013-02-07 一种制备高平面度纯钨金属薄板的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103978033A CN103978033A (zh) 2014-08-13
CN103978033B true CN103978033B (zh) 2016-02-10

Family

ID=51270339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310049186.5A Active CN103978033B (zh) 2013-02-07 2013-02-07 一种制备高平面度纯钨金属薄板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103978033B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105414182A (zh) * 2015-12-29 2016-03-23 西安瑞福莱钨钼有限公司 一种光亮薄钨片的轧制方法
CN110722013B (zh) * 2019-09-23 2021-04-06 太原理工大学 一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274851A (zh) * 2011-04-26 2011-12-14 宝钛集团有限公司 一种钢板包覆叠轧制备钛合金薄板的方法
CN202169276U (zh) * 2011-02-09 2012-03-21 清华大学深圳研究生院 一种电致塑性与温塑性结合轧制金属材料的系统
CN102649124A (zh) * 2012-03-09 2012-08-29 山西银光华盛镁业股份有限公司 一种镁或镁合金箔的轧制方法
CN102716908A (zh) * 2012-07-04 2012-10-10 北京科技大学 一种高挠性超薄压延铜箔的成形方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01138003A (ja) * 1987-11-24 1989-05-30 Nippon Steel Corp 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202169276U (zh) * 2011-02-09 2012-03-21 清华大学深圳研究生院 一种电致塑性与温塑性结合轧制金属材料的系统
CN102274851A (zh) * 2011-04-26 2011-12-14 宝钛集团有限公司 一种钢板包覆叠轧制备钛合金薄板的方法
CN102649124A (zh) * 2012-03-09 2012-08-29 山西银光华盛镁业股份有限公司 一种镁或镁合金箔的轧制方法
CN102716908A (zh) * 2012-07-04 2012-10-10 北京科技大学 一种高挠性超薄压延铜箔的成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103978033A (zh) 2014-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100496778C (zh) 一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法
CN101972926B (zh) 一种钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法
CN103212574A (zh) 一种冷、温轧制复合制备铝合金复合箔的方法
CN103752612B (zh) 一种五层铝合金复合板带坯料的生产方法
CN104131143B (zh) 一种制备镁合金超薄带材的方法
CN103978033B (zh) 一种制备高平面度纯钨金属薄板的方法
CN101829676A (zh) 钼坯板轧制工艺
CN110976519A (zh) 一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法
CN102649124A (zh) 一种镁或镁合金箔的轧制方法
CN105499270A (zh) 利用双面包覆包套板轧制箔材的制备方法
CN102806229B (zh) 一种制备钨铜合金箔材的低温轧制方法
CN103978218A (zh) 一种制备高平面度钨镍铁合金板的方法
CN104294197B (zh) 一种超细晶gh4169高温合金板材的制备方法
CN102873095B (zh) 制备钼铜合金的低温轧制方法
CN106077089A (zh) 一种双层不锈钢复合板的制造方法
CN103567449A (zh) 粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法
CN111647832A (zh) 一种纯镁板材循环轧制退火的方法
CN104785569B (zh) 电机通风用槽钢的加工方法
CN201521631U (zh) 压力容器筒体
CN206200005U (zh) 一种镁合金板材压痕、压平多功能模具
CN103286129A (zh) 一种铜板轧制方法
CN104975247A (zh) 一种织构镍钨合金复合基带的制备方法
CN201784213U (zh) 一种多层金属冷压复合板
CN103978034A (zh) 一种制备高平面度纯钼金属板的方法
CN103586630A (zh) 一种铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线及生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 201815, Shanghai Jiading Industrial Zone, No. 258, No. 2, one floor

Patentee after: Shanghai Six Crystal Technology Co.,Ltd.

Address before: 200233, room 680, 518 Guiping Road, Shanghai, Xuhui District

Patentee before: SHANGHAI LEADING METAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A method of preparing pure tungsten sheet with high flatness

Effective date of registration: 20210406

Granted publication date: 20160210

Pledgee: The Bank of Shanghai branch Caohejing Limited by Share Ltd.

Pledgor: Shanghai Six Crystal Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2021310000025

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20221010

Granted publication date: 20160210

Pledgee: The Bank of Shanghai branch Caohejing Limited by Share Ltd.

Pledgor: Shanghai Six Crystal Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2021310000025