CN112705506A - 高压清洗机和用于装配高压清洗机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压清洗机，该高压清洗机具有以能旋转的方式布置在该高压清洗机（1）的壳体（2）中的操作元件（10），所述操作元件用于操作能够围绕着操纵旋转轴线（50）旋转的操纵元件（20）。所述操作元件（10）和所述操纵元件（20）通过至少一个万向节（3、4）抗扭转地彼此连接。

Description

高压清洗机和用于装配高压清洗机的方法

技术领域

本发明涉及一种高压清洗机和一种用于装配高压清洗机的方法。

背景技术

由WO 2012/119640 A2已知一种具有旋钮的高压清洗机。借助于所述旋钮能够转动操纵元件。所述旋钮和操纵元件的旋转轴线彼此同轴地布置。

发明内容

本发明的任务是，如此改进所述类型的高压清洗机，从而能够相对于彼此偏置地布置操作元件和操纵元件。

该任务通过一种高压清洗机来解决，该高压清洗机具有以能旋转的方式布置在该高压清洗机的壳体上的操作元件，所述操作元件用于操作能够围绕着操纵旋转轴线旋转的操纵元件，其中所述操作元件和所述操纵元件通过至少一个万向节抗扭转地彼此连接。

本发明的另一项任务是，说明一种用于装配具有操作元件和操纵元件的高压清洗机的方法，其中所述操作元件和所述操纵元件应该通过至少一个万向节抗扭转地彼此连接。

该任务通过一种用于装配高压清洗机的方法来解决，所述高压清洗机具有以能旋转的方式布置在该高压清洗机的壳体上的操作元件，所述操作元件用于操作能够围绕着操纵旋转轴线旋转的操纵元件，其中所述操作元件和所述操纵元件通过至少一个万向节抗扭转地彼此连接，其中首先在装配状态中通过所述高压清洗机的壳体中的开口来插入所述由操作元件和连接件构成的结构组合件，其中随后在通过操作元件导引所述结构组合件时将所述结构组合件的连接件插入到操纵元件中，其中而后将所述操作元件朝支撑在操纵元件上的连接件挤压，从而在此将所述结构组合件从装配状态转换到使用状态中，并且其中最后将所述操作元件固定在所述高压清洗机的壳体上。

本发明规定，所述操作元件和所述操纵元件通过至少一个万向节抗扭转地彼此连接。由此能够相对于彼此偏置地布置操作元件和操纵元件。所述操作元件和操纵元件的旋转轴线不必相对于彼此同轴地布置，而是能够相对于彼此斜置。由此，所述操纵元件能够相对于操作元件来运动并且此外能够通过操作元件来操纵所述操纵元件。这比如能够是有利的，如果所述操纵元件被固定在所述高压清洗机的振动的构件、像比如泵上。

有利的是，所述至少一个万向节允许所述操纵元件的、相对于操作元件沿着操纵旋转轴线的方向的运动。由此，由操作元件和操纵元件构成的结构单元能够跨越不同的间距。同样可能的是，在两个彼此平行地伸展的平面中相对于彼此移动所述操作元件和操纵元件的两个端点并且同时能够通过所述操作元件来操纵所述操纵元件。

在本发明的有利的改进方案中规定，所述操作元件和操纵元件通过两个万向节抗扭转地彼此连接。尤其所述操作元件和操纵元件以沿着操纵旋转轴线的方向测量的间距相对于彼此来布置。通过两个万向节的使用，所述操纵元件的操纵旋转轴线和所述操作元件的操作旋转轴线能够相对于彼此偏置地并且同时彼此平行地布置。此外，尤其能够沿着垂直于操作旋转轴线的方向相对于所述操作元件来布置所述操纵元件，而所述操作元件和所述操纵元件在此不必相对于彼此倾斜。

适宜的是，在所述操作元件和所述操纵元件之间布置了连接件。尤其所述两个万向节是第一万向节和第二万向节。所述第一万向节有利地被构造在操作元件与连接件之间，并且所述第二万向节被构造在操纵元件与连接件之间。

所述连接件适宜地具有两个操作万向节销。所述操作元件有利地针对每个操作万向节销而具有至少一条沿着操纵旋转轴线的方向朝操纵元件敞开的操作接纳缝隙，所述操作接纳缝隙用于接纳相应的操作万向节销。由此，所述操作万向节销也能够以简单的方式得到支承。由此，所述第一万向节销能够以简单的方式来构造。

所述连接件适宜地具有两个操纵万向节销。所述操纵元件有利地针对每个操纵万向节销而具有至少一条沿着操纵旋转轴线的方向朝操作元件敞开的操纵接纳缝隙，所述操纵接纳缝隙用于接纳相应的操纵万向节销。由此，所述操纵万向节销也能够以简单的方式得到支承。由此，所述第二万向节销能够以简单的方式来构造。

在本发明的有利的改进方案中规定，所述操作元件和操纵元件如此相对于彼此隔开，从而所述连接件由此被保持在操作元件与操纵元件之间，所述操作万向节销布置在操作接纳缝隙之内，并且所述操纵万向节销布置在操纵接纳缝隙之内。由此，所述连接件通过简单的方式被保持在操作元件与操纵元件之间。同时，能够如此选择所述间距，使得所述连接件在操作元件与操纵元件之间具有运动自由空间。

所述操作元件和所述连接件形成结构组合件。在本发明的有利的改进方案中规定，所述结构组合件具有使用状态，在所述使用状态中所述操作元件和连接件能够相对于彼此运动，并且所述结构组合件具有装配状态，在所述装配状态中所述第一万向节借助于操作元件与连接件之间的能松开的卡锁连接被锁定。由此能够舒适地将所述结构组合件安装到高压清洗机中。因此，所述结构组合件能够在装配高压清洗机时在装配状态中容易地与操纵元件相连接并且随后被转换到使用状态中。所述操作元件与所述连接件之间的能松开的卡锁连接在装配状态中被锁定，由此所述连接件能够通过借助于操作元件进行的导引来安置在操纵元件上。在此能够仅仅在所述操作元件上抓住所述结构组合件。由于所述卡锁连接的锁定，所述连接件跟随所述操作元件的运动，就好像其与所述操作元件刚性地连接。

有利的是，所述结构组合件在装配状态中如此被锁定，使得所述操作元件的操作旋转轴线和以下纵轴线彼此同轴地放置，所述连接件沿着所述纵轴线来延伸。由此能够借助于所述操作元件对连接件进行特别容易的导引。

所述第一万向节尤其具有两个回转轴线，它们分别通过所述两个操作万向节销之一来伸展。适宜的是，所述卡锁连接在装配状态中阻止连接件相对于操作元件围绕着第一万向节的两个回转轴线来偏转。尤其所述卡锁连接由所述操作元件上的第一锁定器件和所述连接件上的第二锁定器件所组成。有利地规定，所述第一锁定器件是所述操作接纳缝隙的边缘上的凸起，在装配状态中所述连接件的被构造为嵌合凸起的第二锁定器件以被夹紧的方式被保持在所述操作接纳缝隙的边缘上的凸起之间。

尤其规定，为了接纳操作万向节销而针对每个操作万向节销分别设置了两条操作接纳缝隙，所述操作接纳缝隙布置在所述操作元件的围绕着操作旋转轴线环绕的壁体中。有利的是，沿着围绕着操作旋转轴线的环绕方向交替地在所述操作接纳缝隙的边缘上设置了这样的、禁止所述连接件沿着操作旋转轴线的方向离开操作元件进行运动的凸起以及这样的、禁止所述连接件沿着操作旋转轴线的方向朝操作元件进行运动的凸起。

优选所述卡锁连接如此有弹性，使得所述结构组合件能够通过将操作元件沿着操作旋转轴线的方向朝连接件挤压这种方式从装配状态转换到使用状态中。由此，能够快速地并且以简单的方式将所述结构组合件从装配状态转换到使用状态中。

尤其所述操纵元件被设置用于操纵高压清洗机的相对于壳体能够运动的构件。尤其在将所述操纵元件布置在高压清洗机的相对于壳体能够运动的构件上时，所述按本发明的万向节具有很大的优点。由此能够如此设计所述高压清洗机，使得所述操作元件被设计成相对于高压清洗机的壳体不能移动的结构并且尽管如此能够用这个操作元件来操纵布置在高压清洗机的活动的构件上的操纵元件。

在本发明的特殊的设计方案中，所述构件借助于缓冲元件以相对于壳体有弹性的方式得到了支承。由此能够减缓所述构件的运动。尤其能够规定，所述构件是具有马达的泵。适宜的是，所述操纵元件被设置用于操纵泵的压力调节机构。所述操纵元件有利地布置在泵上。

所述按本发明的方法用于装配具有结构组合件的高压清洗机，所述结构组合件具有使用状态和装配状态，其中在所述使用状态中所述操作元件和所述连接件能够相对于彼此运动，并且其中在所述装配状态中所述第一万向节借助于操作元件与连接件之间的能松开的卡锁连接被锁定；所述按本发明的方法规定，首先在装配状态中通过所述高压清洗机的壳体中的开口来插入所述由操作元件和连接件构成的结构组合件。随后在通过所述操作元件导引所述结构组合件时将所述结构组合件的连接件插入到所述操纵元件中。而后将所述操作元件朝支撑在操纵元件上的连接件挤压，从而在此将所述结构组合件从装配状态转换到使用状态中。最后，将所述操作元件固定在所述高压清洗机的壳体上。通过这种装配方法，能够以简单的方式快速并且舒适地将所述连接件与所述操作元件连接起来。这能够在无工具的情况下进行。在所述结构组合件的使用状态中，所述连接件和所述操作元件已经通过第一万向节彼此连接。为此，不需要单独的装配步骤。

附图说明

下面借助于附图对本发明的一种实施例进行解释。其中：

图1示出了高压清洗机的立体图，

图2示出了按照图1的高压清洗机的立体的部分剖切的图示，

图3示出了在图2中用III表示的细节，

图4示出了图2中的操作元件、连接件和操纵元件的、沿着在图2中用IV表示的箭头的方向的俯视图，

图5示出了在图2中用V表示的细节，

图6示出了在图5中用VI表示的细节，

图7示出了在图5中用VII表示的细节，

图8示出了由操作元件和连接件构成的结构组合件的、在使用状态中的立体图，

图9示出了图8的结构组合件的在装配状态中的立体图，

图10和11示出了图8和9的连接件的立体图，

图12示出了操作元件的立体图，

图13示出了图12的操作元件的侧视图，并且

图14示出了装配方法的象征性的图示。

具体实施方式

图1示出了具有壳体2的高压清洗机1。所述高压清洗机1具有能够围绕着旋转轴线44旋转的轮子43。所述高压清洗机1能够在轮子43上沿着牵拉方向49来牵拉。所述牵拉方向49垂直于旋转轴线44来伸展。

如图2所示，所述壳体2相对于牵拉方向49在侧面具有开口6。在所述开口6中布置了操作元件10。所述操作元件10以能旋转的方式在所述开口6中得到了支承。所述操作元件10用于操作能旋转的操纵元件20。如在部分剖切的图示中能够看出的那样，所述高压清洗机1具有能够相对于壳体2运动的构件。所述能运动的构件是泵5。所述操纵元件20用于操纵泵5。所述泵5具有未示出的马达。所述操纵元件20用于操纵泵5的压力调节机构。所述操纵元件20布置在泵5上。

如图3所示，所述泵5借助于缓冲元件7以相对于壳体2有弹性的方式得到了支承。为此，所述泵5具有支承突出部分8。所述支承突出部分8相对于泵5的基体9而突出。

所述支承突出部分8通过缓冲元件7支撑在壳体2上。所述缓冲元件7是有弹性的。在所述泵5的运行中，所述缓冲元件7减缓从泵5到壳体2上的振动的传递。

如图4所示，所述操作元件10能够围绕着操作旋转轴线40旋转。所述操作元件10在壳体2中得到了支承。所述操作元件10和所述操纵元件20以沿着操作旋转轴线40的方向测量的间距d相对于彼此来布置。所述操作元件10具有沿着操作旋转轴线40的方向测量的长度l。所述操作元件10与所述操纵元件20之间的间距d大于所述操作元件10的长度l。

在所述泵5的运行中，出现所述泵5的振动，所述振动导致泵5相对于壳体2的运动。所述操纵元件20以能旋转的方式被固定在泵5的基体9上。所述操纵元件20能够围绕着操纵旋转轴线50旋转。在所述泵5的基体9振动时，所述操纵元件20也振动。在所述泵5的运行中，所述操纵元件20相对于所述操作元件10运动。由于操作元件10与操纵元件20之间的间距以及所述操纵元件20的、在泵5的运行期间的振动，而难以实现操作元件10与操纵元件20之间的刚性连接。如图4所示，所述操作元件10和所述操纵元件20通过连接件30来彼此连接。

如图5所示，所述操作元件10和所述操纵元件20通过至少一个万向节3、4抗扭转地彼此连接。在本实施例中，所述操作元件10和所述操纵元件20通过两个万向节3、4抗扭转地彼此连接。在所述操作元件10与所述连接件30之间构造了第一万向节3。在所述操纵元件20与所述连接件30之间构造了第二万向节4。

所述第二万向节4在图6中详细地示出。所述连接件30具有两个操纵万向节销33和34。所述操纵万向节销33和34布置在所述连接件30的背向操作元件10的端部上。所述第一操纵万向节销33垂直于第二操纵万向节销34来定向。这一点也在图10中示出。如能够在图6中看出的那样，所述第一操纵万向节销33以能围绕着第一操纵回转轴线53回转的方式在操纵元件20中得到了支承。所述第二操纵万向节销34以能围绕着第二操纵回转轴线54回转的方式在操纵元件20中得到了支承。所述第一操纵万向节销33沿着第一操纵回转轴线53来延伸。所述第二操纵万向节销34沿着第二操纵回转轴线54来延伸。此外，所述操纵万向节销33和34是所述连接件30的固定的组成部分。所述操纵万向节销33和34与所述连接件30的主体38一件式地构成。所述第一操纵回转轴线53和所述第二操纵回转轴线54总是相互垂直。

所述操纵元件20针对每个操纵万向节销33、34而具有至少一条用于接纳各自的操纵万向节销33、34的操纵接纳缝隙21、22、23、24。所述至少一条操纵接纳缝隙21、22、23、24沿着操纵旋转轴线50的方向朝操作元件10敞开。所述至少一条操纵接纳缝隙21、22、23、24为U形。所述U形的纵向方向沿着操纵旋转轴线50来延伸。在本实施例中，所述操纵元件20针对第一操纵万向节销33而具有第一操纵接纳缝隙21和第二操纵接纳缝隙22（在图6中未示出）。所述第一操纵接纳缝隙21和所述第二操纵接纳缝隙22在共同的平面中延伸。在本实施例中，所述第一操纵接纳缝隙21和第二操纵接纳缝隙22的共同的平面是所述第一操纵接纳缝隙21和第二操纵接纳缝隙22的对称平面。所述第一操纵接纳缝隙21和所述第二操纵接纳缝隙22关于操纵旋转轴线50彼此对置。对于所述第二操纵万向节销34来说，所述操纵元件20具有第三操纵接纳缝隙23和第四操纵接纳缝隙24。所述第三操纵接纳缝隙23和第四操纵接纳缝隙24处于共同的平面中。在本实施例中所述第三操纵接纳缝隙23和第四操纵接纳缝隙24的共同的平面是所述第三操纵接纳缝隙23和第四操纵接纳缝隙24的对称平面。所述第一操纵接纳缝隙21和第二操纵接纳缝隙22的平面与所述第三操纵接纳缝隙23和第四操纵接纳缝隙24的平面相互垂直。所述第三操纵接纳缝隙23和第四操纵接纳缝隙24关于操纵旋转轴线50相互对置。

所述第一操纵万向节销33被插入到所述第一操纵接纳缝隙21和第二操纵接纳缝隙22中。所述第一操纵回转轴线53处于以下平面中，所述第一操纵接纳缝隙21和第二操纵接纳缝隙22在所述平面中延伸。所述第二操纵万向节销34被插入到所述第三操纵接纳缝隙23和第四操纵接纳缝隙24中。所述第二操纵回转轴线54处于以下平面中，所述第三操纵接纳缝隙23和第四操纵接纳缝隙24在所述平面中延伸。所述操纵接纳缝隙21、22、23和24朝操作元件10敞开。所述第二万向节4包括操纵万向节销33和34以及操纵接纳缝隙21、22、23和24。所述第二万向节4允许所述操纵元件20的、相对于操作元件10沿着操纵旋转轴线50的方向的运动。所述第二万向节4允许所述连接件30的、相对于操纵元件20沿着操纵旋转轴线50的方向的运动。在此，能够使所述第一操纵万向节销33在操纵接纳缝隙21和22中在由所述操纵接纳缝隙21和22撑开的平面中移动。在此也使所述第一操纵回转轴线53在操纵接纳缝隙21和22的平面中移动或者在此使由所述操纵接纳缝隙21和22撑开的、相对于所述操纵接纳缝隙21和22位置固定的平面相对于第一操纵回转轴线53移动，使得所述第一操纵回转轴线53在其他位置处处于由所述操纵接纳缝隙21和22撑开的平面中。同样，所述第二操纵万向节销34能够在操纵接纳缝隙23和24中移动。以类似的方式，在此使所述第二操纵回转轴线54在操纵接纳缝隙23和24中移动。在此使所述第二操纵回转轴线54和所述由操纵接纳缝隙23和24撑开的平面相对于彼此移动，其中所述第二操纵回转轴线54总是处于由所述操纵接纳缝隙23和24撑开的平面中。通过这种移动可行方案，所述第二万向节4也在操纵元件20的振动或者相对运动中没有问题地发挥功能。由此，能够扩大或者缩小操作元件10与操纵元件20之间的、在图4中示出的间距，而通过所述操作元件10对所述操纵元件20进行操作的可行方案没有被取消。

所述第一万向节3在图7中详细地示出。所述连接件30具有两个操作万向节销31和32。所述操作万向节销31和32布置在连接件30的、背向操纵元件20的端部上。所述第一操作万向节销31垂直于第二操作万向节销32来定向。这一点也在图11中示出。如能够在图7中看出的那样，所述第一操作万向节销31以能围绕着第一操作回转轴线51回转的方式在操作元件10中得到了支承。所述第二操作万向节销32以能围绕着第二操作回转轴线52回转的方式在操作元件10中得到了支承。所述第一操作万向节销31沿着第一操作回转轴线51来延伸。所述第二操作万向节销32沿着第二操作回转轴线52来延伸。所述操作回转节销31和32是连接件30的固定的组成部分。所述操作回转节销31和32与连接件30的主体38一件式地构成。所述第一操作回转轴线51和第二操作回转轴线52总是相互垂直。

所述操作元件10针对每个操作万向节销31、32而具有至少一条用于接纳各自的操作万向节销31、32的操作接纳缝隙11、12、13、14。所述至少一条操作接纳缝隙11、12、13、14沿着操作旋转轴线40的方向朝操作元件20敞开。所述至少一条操作接纳缝隙11、12、13、14为U形。所述U形的纵向方向沿着操作旋转轴线40的方向来延伸。在本实施例中，所述操作元件10针对第一操作万向节销31而具有第一操作接纳缝隙11和第二操作接纳缝隙12（在图7中未示出）。所述第一操作接纳缝隙11和第二操作接纳缝隙12在共同的平面中延伸。在本实施例中，所述第一操作接纳缝隙11和第二操作接纳缝隙12的共同的平面是所述第一操作接纳缝隙11和第二操作接纳缝隙12的对称平面。所述第一操作接纳缝隙11和第二操作接纳缝隙12关于操作旋转轴线40相互对置。对于所述第二操作万向节销32来说，所述操作元件10具有第三操作接纳缝隙13和第四操作接纳缝隙14。所述第三操作接纳缝隙13和第四操作接纳缝隙14处于共同的平面中。在本实施例中，所述第三操作接纳缝隙13和第四操作接纳缝隙14的共同的平面是所述第三操作接纳缝隙13和第四操作接纳缝隙14的对称平面。所述第一操作接纳缝隙11和第二操作接纳缝隙12的平面与所述第三操作接纳缝隙13和第四操作接纳缝隙14的平面相互垂直。所述第三操作接纳缝隙13和第四操作接纳缝隙14关于操作旋转轴线40相互对置。

所述第一操作万向节销31被插入在所述第一操作接纳缝隙11和第二操作接纳缝隙12中。所述第一操作回转轴线51处于以下平面中，所述第一操作接纳缝隙11和第二操作接纳缝隙12在所述平面中延伸。所述第二操作万向节销32被插入在所述第三操作接纳缝隙13和第四操作接纳缝隙14中。所述第二操作回转轴线52处于以下平面中，所述第三操作接纳缝隙13和第四操作接纳缝隙14在所述平面中延伸。所述操作接纳缝隙11、12、13和14朝操纵元件20敞开。所述第一万向节3包括操作万向节销31和32和操作接纳缝隙11、12、13和14。所述第一万向节2允许所述操纵元件20的、相对于操作元件10沿着操作旋转轴线40的方向的运动。所述第一万向节3允许所述连接件30的、相对于操作元件10沿着操作旋转轴线40的方向的运动。在此能够使所述第一操作万向节销31在操作接纳缝隙11和12中在由操作接纳缝隙11和12撑开的平面中移动。在此，也使所述第一操作回转轴线51在操作接纳缝隙11和12的平面中移动并且在此使所述由操作接纳缝隙11和12撑开的、相对于操作接纳缝隙11和12位置固定的平面相对于第一操作回转轴线51移动，使得所述第一操作回转轴线51在其他位置处处于由操作接纳缝隙11和12撑开的平面中。同样，所述第二操作万向节销32能够在操作接纳缝隙13和14中移动。以类似的方式，在此使所述第二操作回转轴线52在操作接纳缝隙13和14中移动。所述第二操作回转轴线52和所述由操作接纳缝隙13和14撑开的平面在此相对于彼此移动，其中所述第二操作回转轴线52总是处于由操作接纳缝隙13和14撑开的平面中。通过这种移动可行方案，所述第一万向节3在操作元件20或者连接件30的振动或相对运动中也没有问题地发挥功能。由此，能够扩大或者缩小操作元件10与操纵元件20之间的在图4中示出的间距，而通过所述操作元件10对操纵元件20进行操作的可行方案没有被取消。

如图4所示，如此安排所述操作元件10与所述操纵元件20之间的间距，从而所述连接件30由此被保持在操作元件10与操纵元件20之间，所述操作万向节销31和32布置在操作接纳缝隙11、12、13和14的内部并且所述操纵万向节销33和34布置在操纵接纳缝隙21、22、23和24的内部。如此选择所述操作元件10与所述操纵元件20之间的间距d，从而能够进行所述操纵元件20的、相对于操作元件10沿着操作旋转轴线40的方向的在特定的运动自由空间中的相对运动，并且同时不仅所述操作万向节销31和32不可能从操作接纳缝隙11、12、13和14中滑出来而且所述操纵万向节销33和34不可能从操纵接纳缝隙21、22、23和24中滑出来。由此，能够通过所述万向节3和4对泵5的振动运动进行补偿。同时，在此能够通过所述操作元件10对操纵元件20进行操作。

所述运动自由空间如此之大，使得所述操作元件10与所述操纵元件20之间的、沿着操作旋转轴线40的方向测量的最大可能的间距为所述操作元件10与所述操纵元件20之间的、沿着操作旋转轴线40的方向测量的最小可能的间距的至少110%。所述运动自由空间如此之大，使得所述操作元件10与所述操纵元件20之间的最大可能的间距为所述操作元件10与所述操纵元件20之间的最小可能的间距的至多130%。

图8示出了所述操作元件10和连接件30。所述连接件30被插入到操作元件10中。所述连接件30以其操作万向节销31和32被插入到操作元件10的操作接纳缝隙11、12、13和14中。所述操作元件10和连接件30形成结构组合件60。在图8中，所述结构组合件50处于使用状态61中。在所述使用状态61中所述操作元件10和连接件30能够相对于彼此运动。所述连接件30具有纵轴线39。所述连接件30沿着纵轴线39延伸。在所述使用状态61中，所述连接件30的纵轴线39能够相对于所述操作元件10的操作旋转轴线40倾斜。在所述使用状态61中，所述连接件30能够围绕着操作回转轴线51和52中的至少一条操作回转轴线回转。

图9示出了所述结构组合件60处于装配状态62中的情况。在所述装配状态62中，所述第一万向节3借助于能松开的卡锁连接63来锁定。所述卡锁连接63在装配状态62中被构造在操作元件10与连接件30之间。在所述装配状态62中，所述操作元件10和连接件30形成刚性的单元。在所述装配状态62中，所述连接件30不可能相对于操作元件10围绕着操作回转轴线51或52之一偏转。在所述装配状态62中，所述结构组合件60如此被锁定，使得所述操作元件10的操作旋转轴线40和所述连接件30的纵轴线39彼此同轴地放置。在所述装配状态62中，所述卡锁连接63防止所述连接件30相对于操作元件10围绕着第一万向节3的两条操作回转轴线51和52进行偏转。

所述卡锁连接63由第一锁定器件15和第二锁定器件35所组成。所述第一锁定器件15是操作元件10的组成部分。所述第二锁定器件35是连接件30的组成部分。在本实施例中，所述第一锁定器件15包括多个构件。所述第一锁定器件15是操作接纳缝隙11、12、13和14的边缘17、19上的凸起16和18。所述第一操作接纳缝隙11和第二操作接纳缝隙12分别具有边缘17。所述第一操作接纳缝隙11和第二操作接纳缝隙12的边缘17彼此分开地构造。所述第三操作接纳缝隙13和第四操作接纳缝隙14分别具有边缘19。所述第三操作接纳缝隙13和第四操作接纳缝隙14的边缘19彼此分开地构造。所述边缘17和边缘19具有基本上U形的形状。所述U形的开口朝向连接件30。

所述凸起16沿着垂直于操作旋转轴线40的方向突出超过操作接纳缝隙11和12的边缘17。所述操作接纳缝隙11和12中的每条操作接纳缝隙具有两个凸起16。操作接纳缝隙11、12的两个凸起16彼此对置地布置。这一点也在图13中示出。操作接纳缝隙11、12的两个凸起16关于操作旋转轴线40的方向处于相同的高度上。

如图9所示出，所述凸起18沿着垂直于操作旋转轴线40的方向突出超过操作接纳缝隙13和14的边缘19。所述操作接纳缝隙13和14中的每条操作接纳缝隙分别具有两个凸起18。所述凸起18彼此对置。所述凸起18关于操作旋转轴线40的方向处于相同的高度上。

所述第二锁定器件35包括多个构件。所述第二锁定器件35是嵌合凸起36。所述嵌合凸起36是两个操作万向节销31和32的组成部分。所述操作万向节销31和32分别具有基体37。所述嵌合凸起36沿着垂直于连接件30的纵轴线39的方向突出超过操作万向节销31和32的基体37。

在所述装配状态62中，所述第一锁定器件15以被夹紧的方式被保持在第二锁定器件35中。在所述装配状态62中，所述连接件30的嵌合凸起36以被夹紧的方式被保持在操作接纳缝隙11、12、13和14的边缘17、19上的凸起16和18之间。

所述操作元件10具有围绕着操作旋转轴线40环绕的壁体41。所述操作接纳缝隙11、12、13和14布置在壁体41中。沿着围绕着操作旋转轴线40的环绕方向42，在所述操作接纳缝隙11、12、13和14的边缘17、19上交替地设置了这样的、在装配状态62中禁止所述连接件30沿着操作旋转轴线40的方向离开操作元件10进行运动的凸起16以及这样的、在装配状态62中禁止所述连接件30沿着操作旋转轴线40的方向朝操作元件10进行运动的凸起18。如图9所示，所述第一操作接纳缝隙11的边缘17上的凸起16禁止第一操作万向节销31的嵌合凸起36朝离开操作元件10的方向进行运动。所述第三操作接纳缝隙13的边缘19上的凸起18禁止第二操作万向节销32的嵌合凸起36朝操作元件10的方向进行运动。

在所述结构组合件60的装配状态62中，所述连接件30关于操作旋转轴线40的方向以被夹紧的方式被保持在第一操作接纳缝隙11的凸起16与第三操作接纳缝隙的凸起18之间。所述第一操作接纳缝隙11的凸起16与所述第三操作接纳缝隙13的凸起18关于操作旋转轴线40的方向相对于彼此以以下间距来布置，所述间距相当于所述操作万向节销31和32的嵌合凸起36的、沿着连接件30的纵轴线39的方向测量的宽度。同样的情况适用于第二操作接纳缝隙12的在图12中示出的凸起16与第四操作接纳缝隙14的凸起18。

所述卡锁连接63如此有弹性，使得所述结构组合件60能够通过将操作元件10沿着操作旋转轴线40的方向挤压到连接件30上这种方式从在图9中示出的装配状态62转换到在图8中示出的使用状态中。所述在装配状态62中禁止连接件30的朝操作元件的方向的运动的凸起18在其朝向连接件30的一侧上沿着操作旋转轴线40的方向经过倒圆。由此，在所述装配状态62中在将所述操作元件10沿着操作旋转轴线40的方向朝连接件30挤压时，所述操作接纳缝隙11和12得到扩张。在此使所述操作元件10接近于连接件30，使得所述操作万向节销31和32更深地进入到操作接纳缝隙11、12、13和14中。在所述操作接纳缝隙11、12、13和14的这个区域中，所述操作万向节销 31和32的嵌合凸起36不再被夹紧在凸起16与18之间。所述卡锁连接62被松开并且所述结构组合件60处于使用状态61中。

在装配高压清洗机1时，必须将所述操作元件10、连接件30和操纵元件20彼此连接起来，从而达到在图5中示出的状态。在此，必须将所述在图6中示出的操纵万向节销33和34插入到操纵元件20的操纵接纳缝隙21、22、23和24中。为此，必须通过所述高压清洗机1的壳体2中的较小的开口6（图2）来插入所述连接件30。因为所述连接件30比壳体2与操纵元件20之间的间距短，所以所述连接件30在此必须完全穿过开口6导引（图4）。为了避免工具的使用和大的技巧的必要性，在此要处理如下：将所述由操作元件10和连接件30构成的结构组合件60首先在装配状态62中（图9）通过所述高压清洗机1的壳体2中的开口6来插入。随后在通过所述操作元件10来导引所述结构组合件60时将所述结构组合件60的连接件30插入到所述操纵元件20中。在此，仅所述操作元件10必须用手来导引。所述连接件30由于被锁定的卡锁连接63而跟随所述操作元件10的运动。由此，所述操纵元件20的操纵接纳缝隙21、22、23和24（图6）能够快速地、精确地并且容易地与所述连接件30的操纵万向节销33和34相碰。通过所述连接件30在操纵元件20中的安置来构造所述第二万向节4。所述连接件30的旋转运动引起操纵元件20的旋转运动。在将所述连接件30插入到操纵元件20中之后，将所述操作元件10朝所述支撑在操纵元件20上的连接件30挤压，从而在此将所述结构组合件60从装配状态62转换到使用状态61（图8）中。由此所述第一万向节3准备好使用。所述连接件30能够相对于操作元件10运动。所述操作元件10的围绕着操作旋转轴线40的旋转运动引起连接件30的旋转运动。最后将所述操作元件10固定在所述高压清洗机1的壳体2上（图2）。

所述高压清洗机的装配包括在图14中象征性地示出的方法步骤101、102、103和104。所述装配方法以第一装配步骤101为开始。所述由操作元件10和连接件30构成的结构组合件60处于装配状态62中（图9）并且通过所述高压清洗机1的壳体2中的开口6（图2）来插入。在第二装配步骤102中（图14），在通过操作元件10导引所述结构组合件60时将该结构组合件60的连接件30插入到操纵元件20中（图5）。在第三装配步骤103中（图14）将所述操作元件10朝支撑在操纵元件20上的连接件30挤压，从而在此将所述结构组合件60从装配状态62（图9）转换到使用状态61中（图8）。在第四装配步骤104中，将所述操作元件10固定在高压清洗机1的壳体2上（图2）。以所描述的顺序来执行所述装配步骤101、102、103和104。

Claims (17)

1.高压清洗机，具有以能旋转的方式布置在该高压清洗机（1）的壳体（2）上的操作元件（10），所述操作元件用于操作能够围绕着操纵旋转轴线（50）旋转的操纵元件（20），

其特征在于，所述操作元件（10）和所述操纵元件（20）通过至少一个万向节（3、4）抗扭转地彼此连接。

2.根据权利要求1所述的高压清洗机，

其特征在于，所述至少一个万向节（3、4）允许所述操纵元件（20）的、沿着操纵旋转轴线（50）的方向相对于所述操作元件（10）的运动。

3.根据权利要求1所述的高压清洗机，

其特征在于，所述操作元件（10）和所述操纵元件（20）以沿着所述操作旋转轴线（40）的方向测量的间距（d）相对于彼此来布置，并且所述操作元件（10）和所述操纵元件（20）通过两个万向节（3、4）抗扭转地彼此连接。

4.根据权利要求3所述的高压清洗机，

其特征在于，在所述操作元件（10）和所述操纵元件（20）之间布置了连接件（30），所述两个万向节（3、4）是第一万向节（3）和第二万向节（4），所述第一万向节（3）被构造在所述操作元件（10）与所述连接件（30）之间，并且所述第二万向节（4）被构造在所述操纵元件（20）与所述连接件（30）之间。

5.根据权利要求4所述的高压清洗机，

其特征在于，所述连接件（30）具有两个操作万向节销（31、32），并且所述操作元件（10）针对每个操作万向节销（31、32）而具有至少一条沿着操纵旋转轴线（50）的方向朝所述操纵元件（20）敞开的操作接纳缝隙（11、12、13、14），所述操作接纳缝隙用于接纳相应的操作万向节销（31、32）。

6.根据权利要求4所述的高压清洗机，

其特征在于，所述连接件（30）具有两个操纵万向节销（33、34），并且所述操纵元件（20）针对每个操纵万向节销（33、34）而具有至少一条沿着操纵旋转轴线（50）的方向朝所述操作元件（10））敞开的操纵接纳缝隙（21、22、23、24），所述操纵接纳缝隙用于接纳相应的操纵万向节销（33、34）。

7.根据权利要求6所述的高压清洗机，

其特征在于，所述操作元件（10）和所述操纵元件（30）如此相对于彼此隔开，使得所述连接件（30）由此被保持在所述操作元件（10）与所述操纵元件（30）之间，所述操作万向节销（31、32）布置在所述操作接纳缝隙（11、12、13、14）之内，并且所述操纵万向节销（33、34）布置在所述操纵接纳缝隙（21、22、23、24）之内。

8.根据权利要求4所述的高压清洗机，

其特征在于，所述操作元件（10）和所述连接件（30）形成结构组合件（60），所述结构组合件（60）具有使用状态（61），在所述使用状态中所述操作元件（10）和所述连接件（30）能够相对于彼此运动，并且所述结构组合件（60）具有装配状态（62），在所述装配状态中所述第一万向节（3）借助于所述操作元件（10）与所述连接件（30）之间的能松开的卡锁连接（63）被锁定。

9.根据权利要求8所述的高压清洗机，

其特征在于，所述结构组合件（60）在装配状态（62）中如此被锁定，使得所述操作元件（10）的操作旋转轴线（40）和纵轴线（39）彼此同轴地放置，所述连接件（30）沿着所述纵轴线来延伸。

10.根据权利要求8所述的高压清洗机，

其特征在于，所述第一万向节（3）具有两个操作回转轴线（51、52），它们分别通过所述两个操作万向节销（31、32）之一来伸展，并且所述卡锁连接（63）在装配状态（62）中阻止所述连接件（30）相对于所述操作元件（10）围绕着所述第一万向节（3）的两个操作回转轴线（51、52）来偏转。

11.根据权利要求8所述的高压清洗机，

其特征在于，所述卡锁连接（63）由所述操作元件（10）上的第一锁定器件（15）和所述连接件（30）上的第二锁定器件（35）所组成。

12.根据权利要求11所述的高压清洗机，

其特征在于，所述第一锁定器件（15）是所述操作接纳缝隙（11、12、13、14）的边缘（17、19）上的凸起（16、18），在所述装配状态（62）中所述连接件（30）的被构造为嵌合凸起（36）的第二锁定器件（35）以被夹紧的方式被保持在所述凸起之间。

13.根据权利要求8所述的高压清洗机，

其特征在于，所述卡锁连接（63）如此有弹性，使得所述结构组合件（60）能够通过将所述操作元件（10）沿着操作旋转轴线（40）的方向挤压到所述连接件（30）上这种方式从所述装配状态（62）转换到所述使用状态（61）中。

14.根据权利要求1所述的高压清洗机，

其特征在于，所述操纵元件（20）被设置用于操纵所述高压清洗机（1）的能够相对于壳体（2）运动的构件。

15.根据权利要求14所述的高压清洗机，

其特征在于，所述构件借助于缓冲元件（7）以相对于所述壳体（2）有弹性的方式得到了支承。

16.根据权利要求14所述的高压清洗机，

其特征在于，所述构件是具有马达的泵（5），所述操纵元件（20）被设置用于操纵所述泵（5）的压力调节机构，并且所述操纵元件（20）布置在所述泵（5）上。

17.用于装配高压清洗机的方法，所述高压清洗机具有以能旋转的方式布置在该高压清洗机（1）的壳体（2）上的操作元件（10），所述操作元件用于操作能够围绕着操纵旋转轴线（50）旋转的操纵元件（20），其中所述操作元件（10）和所述操纵元件（20）通过至少一个万向节（3、4）抗扭转地彼此连接，其中首先在装配状态（62）中通过所述高压清洗机（1）的壳体（2）中的开口（6）来插入由操作元件（10）和连接件（30）构成的结构组合件（60），其中随后在通过所述操作元件（10）导引所述结构组合件（60）时将所述结构组合件（60）的连接件（30）插入到所述操纵元件（20）中，其中而后将所述操作元件（10）朝支撑在所述操纵元件（20）上的连接件（30）挤压，从而在此将所述结构组合件（60）从装配状态（62）转换到使用状态（61）中，并且其中最后将所述操作元件（10）固定在所述高压清洗机（1）的壳体（2）上。

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