CN112705017A - 基于复合膜分离器构建的富氧集体防护系统和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气净化技术领域，具体为一种基于复合膜分离器构建的富氧集体防护系统和方法。本发明所述系统包括依次连接的鼓风机（用以建立膜分离器两侧跨膜压差并促使气体错流流动）、复合膜分离器（分离器的膜分离材料采用富氧致密膜）、增压风机（将过滤后的洁净富氧空气输送至集体防护掩体以维持掩体内正压防护）、集体防护掩体以及一些控制阀门及必要的管线。本发明可连续、高效的祛除细菌、微生物、病毒、核爆颗粒、有毒有害气体等污染物，同时提供足量的富氧洁净空气至防护掩体以保障掩体内人员呼吸安全，维持工作状态下掩体内具有一定的正压值，从而避免有毒有害物质的渗入。

Description

基于复合膜分离器构建的富氧集体防护系统和控制方法

技术领域

本发明属于空气净化技术领域，具体涉及一种富氧集体防护系统和控制方法。

背景技术

集体防护系统的研究始予20世纪60年代中期，德国的永久防护系统(DSK)是最早的防护系统，该系统以滤毒增压通风并辅以空调通风结合设计。加拿大、丹麦、比利时等也都采用DSK，继而出现了美国的集体防护系统(CPS)等。CPS过滤系统采用三级滤器净化，逐级对越来越小的颗粒进行滤除，包括用于滤除大颗粒物质的粗滤器、预热器、用以滤除气溶胶和烟雾及放射性颗粒的高效滤器及清除化学毒剂的活性炭滤器。法国的SP核生化集防系统混合过滤器由滤除微粒和气溶胶的滤纸或高效粒子空气过滤器组成，并由活性炭防毒剂蒸汽过滤器支撑，对气溶胶过滤效率为99.997％，能滤除所有已知的化学生物战剂、放射性颗粒物及气体。

传统集体防护系统采用过滤吸收器即浸渍活性炭加HEPA滤纸过滤技术，其效能和寿命在很大程度上取决于核生化攻击的密集程度和性质，对于某些毒剂可能只能应付几个小时，而战时更换新过滤器和处置废弃过滤器也给后勤保障造成很大负担。美国对其CPS的过滤器性能评价时考虑过维修和更换问题：高效空气过滤器5-7个月就得更换，并且维护不好会进一步降低使用寿命，未及时清洗的过滤器过滤效率会降低50%以上，尘埃的沉积也会降低过滤效率。

过滤吸收器仍采用落后的死端过滤技术，截留通量和容尘能力有限，不能长期连续使用，数小时即失去防护能力；防护核生化战剂蒸汽的滤毒装备仍然以浸渍活性炭为基础，虽经多次改进以满足一定剂量的战剂滤除要求，但吸附剂量仍非常有限，一旦吸附剂量饱和便被击穿失效；滤毒器工作时间短，无法实现连续防护，更换维护成本高，给后勤保障带来沉重负担，且更换过程存在隐患；并且，仅能针对常规的含磷化学剂进行过滤防护，防护毒剂种类有限；滤毒器对湿度敏感，相对湿度大于95%时，水的竞争性吸附可使活性炭上吸附的毒剂分子脱附出来，神经性毒剂和糜烂性毒剂几乎立刻穿透，防护的效果大打折扣。

集体防护掩体内空间有限，当发生突发事件应急避难时，内部人员数量较多，人员的呼吸用氧需求量较大，需加大经滤毒处理后的新风进气量或提高环境空气中的氧浓度。受外界有毒有害物质的影响，提高新风进气量势必对滤毒系统有了更高的有毒有害物质处理量要求，滤毒系统的配置体积、重量、功耗等将大幅度加大。另外一种经济可行的方式是提高单位体积空气中的氧含量，来满足人员密集条件下的用氧需求。

综上所述，急需开发连续、高效、具备富氧功能的集体防护系统。

发明内容

本发明的目的在于克服传统集体防护系统防护时间有限，无法实现连续防护，更换维护成本高，后勤保障负担重且存在安全隐患，以及防护掩体内氧气供应不足等技术缺点，提供一种基于复合膜分离器构建的富氧集体防护系统和控制方法。

本发明提供的基于复合膜分离器构建的富氧集体防护系统，其结构参见附图1 所示，它包括：

（1）至少一组复合膜分离器M01；多组时，可并联连接。该复合膜分离器M01通入原料气的一侧称为原料气侧，也称滞留气侧、高压侧；复合膜分离器M01经膜分离后渗透出气体的侧称为渗透气侧，也称低压侧；在复合膜分离器M01的原料气侧即滞留气侧分别设有原料气入口A1和滞留气排出口A2；在复合膜分离器M01的渗透气侧设有排出口A3。

所述复合膜分离器M01的结构如附图2所示，它包含：壳体B1、膜袋B2、中心通气管B3；其中：

所述壳体B1，用于提供气体流通通道（包括原料气进入、滞留气和渗透气排出），并用于其余结构部件（内部膜袋、中心通气管）的支撑固定；其材质一般为金属或工程塑料等；

所述膜袋B2，为多个由富氧无孔膜片制成的膜袋的组合体（膜袋至少为1个，一般为2-5个），膜袋组合体中相邻两膜袋之间、膜袋组合体与壳体B1内壁之间都有间隙，形成气流通道；多个膜袋的组合体通过中心通气管使其内部并联连通，原料气在膜袋外流动；在跨膜压差的驱动力下，溶解扩散速率快的气体经膜片外表面渗透进入膜袋内部，成为渗透气；溶解扩散速率慢的或不溶解的滞留在膜袋外侧，随气体流动从复合膜分离器的滞留气排出口A2排出；

所述中心透气管，金属或工程塑料材质，与各膜袋连通，形成膜袋内渗透气体的流动通路，其一端与复合膜分离器的渗透气排出口A3连接，将各膜袋内部渗透气收集并排出。

（2）至少一个鼓风机F01，作为升压设备，设置在复合膜分离器之前，用以将原料气升压到一定的压力后送入复合膜分离器，建立膜分离器两侧跨膜压差，便于富氧洁净气体的分离；同时，提供气体错流流动的动力，以便将滞留侧不渗透或难以渗透的细菌、微生物、病毒、核爆颗粒、有毒有害气体等污染物排出膜分离器。

（3）至少一个增压机F02，用以抽吸复合膜分离器M01渗透侧气体从而建立复合膜分离器两侧跨膜压差，以便将经复合膜分离器净化后的新鲜富氧空气自膜分离器渗透侧抽取出来，并克服后续流程的流体输送的阻力，将新鲜富氧空气输送至防护掩体使掩体内。

（4）至少一个防护掩体V01，用于应急条件下人员的安全掩避，具有较好的密封性，在增压机的送风条件下可稳定维持掩体内一定的正压值，防止外界有毒有害物质的渗入。

如公知技术，系统还包含必要的控制组件，以使得系统动力设备能够正常运行、停止、调节等。

本发明中，所述膜袋B2采用的膜片为富氧无孔膜，具有如上所述的特定的渗透功能，具体是一种复合膜，包括基膜、涂覆在基膜表面的含氟硅烷膜、以及涂覆在含氟硅烷层上光滑平整的聚乙烯吡咯烷酮（PVP）涂层；其中，所述基膜是在无纺布表面沉淀一层具有高度不对称孔结构的海绵状，其表面平均孔径小于0.05μm；所述含氟硅烷材料层覆盖住基膜表面的大孔及缺陷，确保带有一定尺寸的颗粒物被拦截；所述聚乙烯吡咯烷酮（PVP）涂层，其厚度为3～30μm，该聚乙烯吡咯烷酮涂层能使分离膜表面更为平整光滑，以致使颗粒物难以在分离膜上滞留沉积。

所述富氧无孔膜总厚度为150～300μm，比表面积为11～20m2/g，平均孔径为10～15nm，孔隙率为70～80%。

所述富氧无孔膜的具体制备过程如下：

（1）基膜的制备

铸膜液所用原料：N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、聚醚酰亚胺（PEI）、三乙二醇（TEG）。其质量比例为N,N-二甲基甲酰胺（DMF）：聚醚酰亚胺（PEI）：三乙二醇（TEG） =75：25～30：10～30。其中聚醚酰亚胺树脂的分子量为1000-1000000。

首先称取一定量的聚醚酰亚胺（PEI）放入表面皿，在60～120℃的烘箱内干燥8小时，以脱除水分。在三口烧瓶中加入溶剂N,N-二甲基甲酰胺（DMF）与聚合物聚醚酰亚胺（PEI），三口烧瓶侧面一口接真空泵，中间一口用插有温度计的橡胶塞塞住，用于观察体系温度，另一口用磨口玻璃塞塞住，便于后续加入试剂。调节搅拌转速为400r/min，让PEI逐渐溶于DMF，待其充分混匀后，用倒称法逐滴滴加一部分TEG，继续搅拌，直至混合溶液为均相溶液。将三口烧瓶取下，置于超声波振荡器内进行超声处理15min，水温控制在25～65℃。将三口烧瓶取出后置于水浴中，反应温度为25～65℃，调节搅拌转速为400r/min，并逐滴滴加剩下的TEG，滴加完后打开真空泵开关，使反应体系处于真空状态。保持转速和温度不变，反应全程抽真空，避免产生气泡，反应24小时后关闭搅拌器和加热装置，将三口烧瓶静置至室温。静置后倒出三口烧瓶中的溶液，用300目滤网过滤后待用。

采用相转化法湿法制膜，控制温度为25±5℃，湿度为55±10%。在制膜机的凝胶浴槽中注入去离子水，将过滤脱泡后的铸膜液装入刮膜机的铸膜液储罐，用真空泵抽真空至-75KPa，并静置4～6小时。刮膜机装上无纺布卷，并调整空气间隙为10.0 cm，以3～6m/min的放卷速度进行基膜制备。制膜过程中铸膜液通过刮刀均匀附着于无纺布上，并在去离子水凝胶浴中相转变形成复合气体分离膜的基膜。将制备的复合气体膜基膜在去离子水中浸泡48小时，使其中的溶剂和非溶剂能够充分与水交换，以保证其结构稳定。将保存于去离子水中的膜在空气中自然晾干4～6小时后，再放入60～120℃的烘箱内干燥12～48小时。

（2）涂层的制备

涂层液所用原料：含氟硅烷，具体为全氟癸基三甲氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷的一种或多种材料，其分子量为1000～1000000道尔顿。

在常温或加热状态下配制涂层液溶液，在溶剂（乙醇）中滴加含氟硅烷，得到0.5～5%的溶液，进行脱泡处理后静置4小时。将基膜浸入涂层液，保持12～48小时后取出后用无水乙醇淋洗，自然晾干2～6小时，而后放入60～120℃的烘箱内干燥12～48小时，使溶剂充分挥发，形成完整的涂层。

（3）聚乙烯吡咯烷酮涂层的制备

聚乙烯吡咯烷酮涂层液所用原料：不同分子量的聚乙烯吡咯烷酮（PVP），其K值为15～90，分子量为1000～1000000道尔顿。

在常温或加热状态下配制PVP溶液，其中低分子量PVP：高分子量PVP：交联剂（戊二醇）的质量配比在30～70:70：20～100。用线棒涂布机在干燥后的分离膜上涂覆PVP溶液，控制厚度为5～30μm。涂完后的膜平放自然晾干2～6小时后，放入60～160℃的烘箱内干燥12～48小时。

制备得到的分离膜表面光滑，颗粒物难以在其表面附着。所得分离膜厚度为150～300μm，比表面积为11～20m2/g，平均孔径为10～15nm，孔隙率为70～80%。

本发明中，优选富氧无孔膜的氧氮分离系数大于2.5。

该富氧无孔膜具有如下特点：根据气体分子在膜表面溶解和扩散速率的不同的原理，实现气体分离，即溶解和扩散速率高的气体（如氧气）能够优先渗透通过膜材料，溶解和扩散速率相对较低的气体（如氮气）后渗透通过膜材料；而颗粒类和有毒有害气体污染物等不能渗透通过膜材料；因此经过复合膜分离器M01，原料气中的颗粒类和有毒有害气体污染物被截留，形成滞留气，并自膜分离器的滞留气排出口返回大气；在渗透气侧产生富氧空气，并由渗透气出口收集、排出；复合膜分离器M01原料气侧连续进气，并连续自膜分离器的滞留侧返回大气，从而形成吹扫剪切力，将被截留的颗粒类污染物排向大气，不在膜表面累积，形成了一种“错流过滤”的膜分离过程；而非传统过滤器的“死端过滤”过程，因此，可确保分离净化的连续性，能长期使用无需更换膜分离材料。

本发明提供的富氧集体防护系统，有别于传统集体防护系统，可连续、高效的祛除细菌、微生物、病毒、核爆颗粒、有毒有害气体等污染物，同时可提供足量的富氧洁净空气至防护掩体，以保障掩体内人员呼吸安全，维持工作状态下掩体内具有一定的正压值，有效避免有毒有害物质渗入。具体操作控制方法如下：

开启鼓风机F01，将原料气（可能沾染了各种颗粒类污染物（如细菌、微生物、病毒、核爆颗粒，也可能含有有毒有害气体）进入复合膜分离器M01；控制鼓风机F01和增压机F02的升压能力，或在工艺管线上增加调节阀、调节装置等方式，以获得分离压力比（即膜滞留侧和渗透侧的气体压力比）大于4倍的工作条件，使得：

原料气中一部分气态组分（除颗粒类污染物之外的组分，如氧气、氮气等），因升鼓风机F01和增压机F02在复合膜分离器M01两侧加载的跨膜压差，能通过溶解、扩散渗透过复合膜分离器，在其渗透侧被收集，并经增压机F02排出系统，作为产品气即新鲜富氧空气。

而原料气中含有的所有颗粒类污染物及有毒有害气体均因有一定物理尺寸将被100%截留而不能透过复合膜分离器，并随着未透过复合膜分离器M01的另外一部分气态组分（因洁净的富氧空气经膜渗透至渗透侧，滞留侧的气体中颗粒物含量、有毒有害气体含量增大，氧气含量降低）在鼓风机F01的作用下自膜分离器的滞留侧排除出系统，作为废气返回大气。

如上述连续进行膜分离“错流过滤”的净化过程，（错流过滤只要F01鼓风机的排气压力大于膜组件的延程阻力即可，即气体可从膜组件的滞留侧口A2排出。至于富氧气体的产生，则需要提供进膜组件的气体压力与膜渗透侧的气体压力≥4即可。可通过增加鼓风机F01的排气压力（增大膜进气压力）或提高增压机F02的抽气压力（降低膜渗透侧压力））可连续去除包括PM2.5、PM0.5、细菌、有毒有害气体等一切相对气体分子大小特征颗粒度以上物理尺寸的颗粒类污染物而获得净化的新鲜空气。同时，还因为通过选择了氧氮分离系数大于2.5的膜分离材料，并通过匹配选择F01\F02的升压能力或在工艺管线上增加调节阀、调节装置以获得分离压力大于4倍的工作条件（分离压力大于4倍的工作条件，是根据膜材料的特性和分离系数等经计算、实验所确定），当膜分离器两侧加载一定的跨膜压差并形成了大于4倍的分离压力比时，可获得富氧空气（氧气浓度30%）。

如上述持续进行的错流净化过程所制取的富氧洁净空气，在增压机F02的作用下，通过管路输送至防护掩体V01中，用于应急条件下人员的安全掩避，以及呼吸用氧需求，可稳定维持掩体内一定的正压值，防止外界有毒有害物质的渗入。所述防护掩体可以为方舱、室内空间、集防帐篷等。

本发明所述系统可连续、高效的祛除细菌、微生物、病毒、核爆颗粒、有毒有害气体等污染物，同时提供足量的富氧洁净空气至防护掩体以保障掩体内人员呼吸安全，维持工作状态下掩体内具有一定的正压值，从而避免有毒有害物质的渗入。

附图说明

图1 是本发明基于复合膜分离器构建的富氧集体防护系统流程图示。

图2 是复合膜分离器结构示意图

图中标号：F01是鼓风机，F02是增压机， M01是复合膜分离器，V01是防护掩体。A1为原料气入口，A2为滞留气排出口；A3渗透气排出口。B1为壳体，B2为膜袋。B3为中心通气管。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明。如图1所示，其中:

F01是鼓风机，用于提供气体流经复合膜分离器的动力，可以是各种形式的压缩设备，如活塞式、离心式、螺杆、涡旋、罗茨、液环等等压缩形式，将气体升压到适当的压力，其中，F01用于将待分离组分升压到进入分离器所需的分离压力，优选采用各种形式的鼓风机将待分离环境空气升压至100pa～15Kpa，以克服流程阻力并提供足额的分离气量为优选设计目标，并建立膜分离器进气侧和渗透气侧跨膜压差以促进气体分子在膜内溶解扩散，从膜渗透侧排出洁净富氧空气；

M01是一种复合膜分离器，分离器的膜材料采用富氧致密膜，结构形式可以是板式膜（形成膜袋），其正压侧也即膜分离器的原料气侧（膜分离层接触侧），也称为高压侧、滞留气侧，负压侧也即膜分离器的渗透气侧，也称为低压侧；

F02是增压风机，如压缩机、真空泵，用于将富氧洁净空气自膜分离器负压侧抽吸出来并克服后续流程流体输送的阻力以及在掩体内建立一定的正压防护为设计目标，典型的，吸入压力位-80KPa～0KPa的压力，输出压力100Pa～20KPa的压力，优选采用各种形式的压缩机、真空泵；

V01是防护掩体，用于应急条件下人员的安全掩避，具有较好的密封性，在增压机的送风条件下可稳定维持掩体内一定的正压值，防止外界有毒有害物质的渗入。

与常规集体防护系统不同，本发明基于“错流过滤”原理，原料气侧连续进气，并连续自膜分离器的滞留侧返回大气，从而形成的吹扫剪切力，将被截留的颗粒类污染物排向大气，不在膜表面累积，形成了一种“错流过滤”的膜分离过程，而非传统过滤器的“死端过滤”过程，因此，可确保分离净化的连续性，能长期使用无需更换膜分离材料。克服传统过滤吸收器死端过滤技术，截留通量和容尘能力有限，不能长期连续使用，数小时即失去防护能力，维护成本高，后勤保障负担重且存在安全隐患的技术缺点。

与常规集体防护系统不同，本发明复合膜分离器所采用的富氧致密膜，根据气体分子在膜表面溶解和扩散速率的不同的原理实现气体分离，即溶解和扩散速率高的气体（如氧气）优先渗透通过膜材料，溶解和扩散速率相对较低的气体（如氮气）后渗透通过膜材料，在渗透侧形成一个富氧气体组分，可有效提高防护掩体内氧气浓度，克服传统的防护空间内因人员集聚导致的氧气供应不足的技术缺点。

实施例，一个基于复合膜材料的富氧集体防护系统，按附图连接。其中，膜分离器采用上海穗杉实业股份有限公司自己生产的AA020型板式膜分离器，其氧气与氮气的分离系数为2.8，有效膜面积装填量为12.5m2，采用无纺布作为支撑层，配套选型了1台流量100m3/h，风压200Pa的鼓风机，1台抽速300L/min，装机功率1500W的真空泵，一套容积10m³正压防护帐篷。分别营造含颗粒物空气以及各种有毒有害气体作为原料空气，通过集防系统净化后进入防护帐篷中，测试帐篷内有害物质组分浓度。具体结果见表1、表2、表3。

表1，颗粒物净化效率

表2，有害气体净化效率

表3，氧气浓度

。

Claims (5)

1.一种基于复合膜分离器构建的富氧集体防护系统，其特征在于，包括：

（1）至少一组复合膜分离器（M01）；该复合膜分离器（M01）通入原料气的一侧称为原料气侧，也称滞留气侧、高压侧；复合膜分离器M01经膜分离后渗透出气体的侧称为渗透气侧，也称低压侧；在复合膜分离器（M01）的原料气侧即滞留气侧分别设有原料气入口（A1）和滞留气排出口（A2）；在复合膜分离器（M01）的渗透气侧设有排出口（A3）；

当复合膜分离器（M01）为多组时，是并联连接；

所述复合膜分离器M01的结构包含：壳体（B1）、膜袋（B2）、中心通气管（B3）；其中：

所述壳体（B1），用于提供气体流通通道，并用于其余结构部件的支撑固定；其材质为金属或工程塑料；

所述膜袋（B2），为多个由富氧无孔膜片制成的膜袋的组合体，膜袋组合体中相邻两膜袋之间、膜袋组合体与壳体（B1）内壁之间都有间隙，形成气流通道；多个膜袋的组合体通过中心通气管（B3）使其内部并联连通，原料气在膜袋外流动；在跨膜压差的驱动力下，溶解扩散速率快的气体经膜片外表面渗透进入膜袋内部，成为渗透气；溶解扩散速率慢的或不溶解的滞留在膜袋外侧，随气体流动从复合膜分离器的滞留气排出口（A2）排出；

所述中心透气管，与各膜袋连通，形成膜袋内渗透气体的流动通路，其一端与复合膜分离器的渗透气排出口（A3）连接，将各膜袋内部渗透气收集并排出；所述中心透气管的材质为金属或工程塑料；

（2）至少一个鼓风机（F01），作为升压设备，设置在复合膜分离器之前，用以将原料气升压到一定的压力后送入复合膜分离器，建立膜分离器两侧跨膜压差，便于富氧洁净气体的分离；同时，提供气体错流流动的动力，以便将滞留侧不渗透或难以渗透的细菌、微生物、病毒、核爆颗粒、有毒有害气体等污染物排出膜分离器；

（3）至少一个增压机（F02），用以抽吸复合膜分离器（M01）渗透侧气体从而建立复合膜分离器两侧跨膜压差，以便将经复合膜分离器净化后的新鲜富氧空气自膜分离器渗透侧抽取出来，并克服后续流程的流体输送的阻力，将新鲜富氧空气输送至防护掩体使掩体内；

（4）至少一个防护掩体（V01），用于应急条件下人员的安全掩避，具有较好的密封性，在增压机的送风条件下可稳定维持掩体内一定的正压值，防止外界有毒有害物质的渗入。

2.根据权利要求1所述的基于复合膜分离器构建的富氧集体防护系统，其特征在于，还包含必要的控制组件，以使得系统动力设备能够正常运行、停止、调节。

3.根据权利要求1所述的基于复合膜分离器构建的富氧集体防护系统，其特征在于，所述膜袋（B2）采用的膜片为富氧无孔膜，具体是一种复合膜，包括基膜、涂覆在基膜表面的含氟硅烷膜、以及涂覆在含氟硅烷层上光滑平整的聚乙烯吡咯烷酮涂层；其中，所述基膜是在无纺布表面沉淀一层具有高度不对称孔结构的海绵状材料，其表面平均孔径小于0.05μm；所述含氟硅烷材料层覆盖住基膜表面的大孔及缺陷，确保带有一定尺寸的颗粒物被拦截；所述聚乙烯吡咯烷酮涂层的厚度为3～30μm，该聚乙烯吡咯烷酮涂层能使分离膜表面更为平整光滑，以致使颗粒物难以在分离膜上滞留沉积；

所述富氧无孔膜总厚度为150～300μm，比表面积为11～20m2/g，平均孔径为10～15nm，孔隙率为70～80%。

4.根据权利要求3所述的基于复合膜分离器构建的富氧集体防护系统，其特征在于，所述富氧无孔膜的氧氮分离系数大于2.5。

5.基于权利要求1-4之一所述的防护系统的控制方法，其特征在于：

开启鼓风机（F01，将原料气送入复合膜分离器（M01；通过控制鼓风机（F01）和增压机（F02）的升压能力，或者在工艺管线上增加调节阀、调节装置的方式，以获得分离压力比即膜滞留侧和渗透侧的气体压力比大于4倍的工作条件，使得：

原料气中一部分气态组分，包括氧气、氮气，因升鼓风机（F01）和增压机（F02）在复合膜分离器（M01）两侧加载的跨膜压差，能通过溶解、扩散渗透过复合膜分离器，在其渗透侧被收集，并经增压机（F02）排出系统，作为产品气即新鲜富氧空气，通过管路输送至防护掩体（V01）中；

原料气中含有的所有颗粒类污染物及有毒有害气体因有一定物理尺寸将被100%截留而不能透过复合膜分离器，并随着未透过复合膜分离器（M01）的另外一部分气态组分，在鼓风机（F01）的作用下自膜分离器的滞留侧排除出系统，作为废气返回大气；

如上述连续进行膜分离“错流过滤”的净化过程，连续去除包括PM2.5、PM0.5、细菌、有毒有害气体等一切相对气体分子大小特征颗粒度以上物理尺寸的颗粒类污染物而获得净化的新鲜富氧空气，氧气达浓度30%，满足防护掩体（V01）中的用氧需求。

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