CN111792626A - 一种制充氧的供氧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制充氧的供氧设备,通过控制组件对各个元件的反馈调节,形成闭环的控制组件,从而对制氧和增压各模块进行智能控制,自动调节各部件的工作状态,使系统的制氧和增压始终保持在高效率、低能耗的最佳状态,输出高浓度、大流量的高压氧气。本发明制氧充氧一体化、适用于高原等恶劣环境,并且具有智能控制和充氧压力高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及供氧设备技术领域 ,特别是一种制充氧的供氧设备。
背景技术
氧产品主要用于家庭、医院等,为个人呼吸提供独立的供给氧源,传统制氧产品,只有制氧功能,不具备氧气充装功能,且只适用于家庭、医院等室内场所使用,无法满足高原、医疗、旅游等特定领域应用。传统制氧产品采用民用小型制氧组件,该组件无准确的氧气浓度测量模块,无法实现闭环控制,氧浓度随流量变化而变化,无法保证浓度不变,因此该类产品只能输出低浓度、小流量的氧气,无法精准的显示氧气浓度;该类产品在室内运行,适用于常温工作环境,同时只能制造氧气,无法进行氧气高压充装。导致氧产品流量小、浓度低、波动大、误差大、工作温度较小,无氧气充装功能等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种能够自动监测反馈调节的制氧供氧设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种制充氧的供氧设备,包括压缩机、空气过滤器、多个分子筛、氧气缓冲罐、精滤、气体增压模块、氧气瓶和控制组件;所述压缩机的出口通过管路与空气过滤器连接,空气过滤器用于过滤空气中的油、灰尘、水汽等杂质,从而输出干净的空气,所述空气过滤器的出口设置有气路切换阀,所述气路切换阀具有若干个出口,气路切换阀的每个出口均连接有分子筛,分子筛用于分离空气中的氧气,多个分子筛的出口均与氧气缓冲罐连接,被分离出的氧气进入氧气缓冲罐中,所述氧气缓冲罐的出口与精滤连接,精滤对氧气缓冲罐中的氧气再一次过滤,滤除氧气中的水汽、颗粒等杂质,所述精滤的出口与气体增压模块连接,经过再次过滤的氧气经气体增压模块增压后进入氧气瓶中,即完成对氧气瓶的充氧,所述气体增压模块的出口与氧气瓶连接,所述气路切换阀和气体增压模块均与控制组件电连接。
所述气体增压模块为气体增压阀或气体增压泵的任意一种。
所述压缩机内设置有温度传感器和压力传感器,所述温度传感器和压力传感器的信号输出端均与控制组件电连接。控制组件对压缩空气的温度和压力进行实时监测,确保温度和压力在工作额定范围内。
所述空气过滤器和精滤出口均设置有洁净监测模块,所述洁净监测模块与控制组件电连接。
所述多个分子筛的出口均设置有流量监测模块和氧气浓度监测模块,所述流量监测模块和氧气浓度监测模块均与控制组件电连接。系统对洁净的空气进行控制切换,根据分子筛吸附的工作要求,进行分时控制,使分子筛筒能有效的制氧和排废气,同时气路切换时监测切换装置的工作状态,并对其切换的时间和状态进行测量,确保分子筛的吸附工作正常有效地进行,从而制造高浓度氧气。在氧气的制造过程中,系统对制造的氧气进行浓度、流量监测,确保制造的氧气满足充氧的要求。
当氧气的浓度、流量、压力、洁净等指标满足充氧要求时,控制组件控制气体增压模块进行增压,增压过程中,系统实时对驱动装置进行运动状态监测,监测运动转速、功率、扭矩、正常/故障状态等参数,以及增压时的压力、温度、增压速率等数据,实时将测量参数进行闭环运动控制,进行智能控制时,将氧气和增压过程中的环境变量融合,并具有实时记录和智能学习模块,不断的优化增压控制,达到最优的增压性能;增压后的氧气经过保护装置输出,充装至气瓶中,系统监测保护装置的氧气压力、温度、流速等参数,为气瓶的充装提供安全保障。
所述气体增压模块与氧气瓶之间还设置有保护装置、压力监测模块和流量监测模块,所述压力监测模块和流量监测模块均与控制组件电连接。
所述保护装置为泄压阀。当气体增压模块输出压力过高时,为了避免出现意外,泄压阀自动开启泄压。
本发明具有以下优点:
1、 制氧充氧一体化,无需其它部件协助即可完成制氧和充氧两个过程;
2、 制氧后能够进行增压,即使是高原地区也能够使用并得到高压氧气;
3、 通过控制组件的不断反馈调节,使充氧压力得到保障,得到的氧气压力高;
4、 控制组件闭环反馈调节控制,自动化程度高,无需人为干预。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为本发明的工作流程图;
图3 为本发明的控制原理图;
图中:1-压缩机,2-空气过滤器,3-气路切换阀,4-分子筛,5-氧气缓冲罐,6-精滤,7-气体增压模块,8-保护装置,9-氧气瓶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种制充氧的供氧设备,包括压缩机1、空气过滤器2、多个分子筛4、氧气缓冲罐5、精滤6、气体增压模块7、氧气瓶9和控制组件;所述压缩机1的出口通过管路与空气过滤器2连接,空气过滤器2用于过滤空气中的油、灰尘、水汽等杂质,从而输出干净的空气,所述空气过滤器2的出口设置有气路切换阀3,所述气路切换阀3具有若干个出口,气路切换阀3的每个出口均连接有分子筛4,分子筛4用于分离空气中的氧气,多个分子筛4的出口均与氧气缓冲罐5连接,被分离出的氧气进入氧气缓冲罐5中,所述氧气缓冲罐5的出口与精滤6连接,精滤6对氧气缓冲罐5中的氧气再一次过滤,滤除氧气中的水汽、颗粒等杂质,所述精滤6的出口与气体增压模块7连接,经过再次过滤的氧气经气体增压模块7增压后进入氧气瓶9中,即完成对氧气瓶9的充氧,所述气体增压模块7的出口与氧气瓶9连接,所述气路切换阀3和气体增压模块7均与控制组件电连接。
所述气体增压模块7为气体增压阀或气体增压泵的任意一种。
所述压缩机1内设置有温度传感器和压力传感器,所述温度传感器和压力传感器的信号输出端均与控制组件电连接。控制组件对压缩空气的温度和压力进行实时监测,确保温度和压力在工作额定范围内。
所述空气过滤器2和精滤6出口均设置有洁净监测模块,所述洁净监测模块与控制组件电连接。
所述多个分子筛4的出口均设置有流量监测模块和氧气浓度监测模块,所述流量监测模块和氧气浓度监测模块均与控制组件电连接。系统对洁净的空气进行控制切换,根据分子筛4吸附的工作要求,进行分时控制,使分子筛4筒能有效的制氧和排废气,同时气路切换时监测切换装置的工作状态,并对其切换的时间和状态进行测量,确保分子筛4的吸附工作正常有效地进行,从而制造高浓度氧气。早氧气的制造过程中,系统对制造的氧气进行浓度、流量监测,确保制造的氧气满足充氧的要求。
当氧气的浓度、流量、压力、洁净等指标满足充氧要求时,控制组件控制气体增压模块7进行增压,增压过程中,系统实时对驱动装置进行运动状态监测,监测运动转速、功率、扭矩、正常/故障状态等参数,以及增压时的压力、温度、增压速率等数据,实时将测量参数进行闭环运动控制,进行智能控制时,将氧气和增压过程中的环境变量融合,并具有实时记录和智能学习模块,不断的优化增压控制,达到最优的增压性能;增压后的氧气经过保护装置8输出,充装至气瓶中,系统监测保护装置8的氧气压力、温度、流速等参数,为气瓶的充装提供安全保障。
所述气体增压模块7与氧气瓶9之间还设置有保护装置8、压力监测模块和流量监测模块,所述压力监测模块和流量监测模块均与控制组件电连接。
所述保护装置8为泄压阀。当气体增压模块7输出压力过高时,为了避免出现意外,泄压阀自动开启泄压。
本发明的工作过程如下:
系统工作时,系统上电,为控制组件供电,控制组件对系统各个部件进行自检,自检异常,系统根据故障级别进行分析和处理,同时报警和记录。自检完成后无故障,启动空气压缩功能,将环境空气吸入,进行快速压缩,系统对压缩空气的温度和压力进行实时监测,确保温度和压力在工作额定范围内;压缩空气经过空气过滤,滤除空气中灰尘、油、水汽等杂质,并对过滤后的空气进行洁净度监测;系统对洁净的空气进行控制切换,根据分子筛4吸附的工作要求,进行分时控制,使分子筛4能有效的制氧和排废气,同时气路切换时监测切换装置的工作状态,并对其切换的时间和状态进行测量,确保分子筛4吸附工作确准闭环,制造高浓度氧气。氧气缓存时,系统对制造的氧气进行浓度、流量监测,确保制造的氧气满足充氧的要求。
制造出的氧气经过精滤6装置,对制氧组件输出的氧气进行二次过滤,滤除氧气中的水汽、颗粒等杂质,同时对氧气对行二次洁净监测;当氧气的浓度、流量、压力、洁净等指标满足充氧要求时,系统控制驱动装置工作,使增压装置开始循环增压,增压过程中,系统实时对驱动装置进行运动状态监测,监测运动转速、功率、扭矩、正常/故障状态等参数,以及增压时的压力、温度、增压速率等数据,实时将测量参数进行闭环运动控制,进行智能控制,将氧气和增压过程中的环境变量融合,并具有实时记录和智能学习模块,不断的优化增压控制,达到最优的增压性能;增压后的氧气经过保护装置8输出,充装至气瓶中,系统监测保护装置8的氧气压力、温度、流速等参数,为气瓶的充装提供安全保障。
系统采用无油、宽温、高可靠性的部件,采用多种防护设计,满足高原、低温、高湿、高盐等环境恶劣的应用,同时系统根据环境的状态,对制氧和增压各模块进行智能控制,自动调节各部件的工作状态,使系统的制氧和增压始终保持在高效率、低能耗的最佳状态,输出高浓度、大流量的高压氧气。
经本方法制得的氧气浓度范围在90%~96%之间,产氧量达到20L/min,充氧压力达到30MPa。工作温度范围为-20℃~50℃,制得的氧气储存温度为-40℃~70℃;本发明的工作高度范围为0~5000m。
Claims (7)
1.一种制充氧的供氧设备,其特征在于:包括压缩机(1)、空气过滤器(2)、多个分子筛(4)、氧气缓冲罐(5)、精滤(6)、气体增压模块(7)、氧气瓶(9)和控制组件;所述压缩机(1)的出口通过管路与空气过滤器(2)连接,所述空气过滤器(2)的出口设置有气路切换阀(3),所述气路切换阀(3)具有若干个出口,气路切换阀(3)的每个出口均连接有分子筛(4),多个分子筛(4)的出口均与氧气缓冲罐(5)连接,所述氧气缓冲罐(5)的出口与精滤(6)连接,所述精滤(6)的出口与气体增压模块(7)连接,所述气体增压模块(7)的出口与氧气瓶(9)连接,所述气路切换阀(3)和气体增压模块(7)均与控制组件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种制充氧的供氧设备,其特征在于:所述气体增压模块(7)为气体增压阀或气体增压泵的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种制充氧的供氧设备,其特征在于:所述压缩机(1)内设置有温度传感器和压力传感器,所述温度传感器和压力传感器的信号输出端均与控制组件电连接。
4.根据权利要求1所述的一种制充氧的供氧设备,其特征在于:所述空气过滤器(2)和精滤(6)出口均设置有洁净监测模块,所述洁净监测模块与控制组件电连接。
5.根据权利要求1所述的一种制充氧的供氧设备,其特征在于:所述多个分子筛(4)的出口均设置有流量监测模块和氧气浓度监测模块,所述流量监测模块和氧气浓度监测模块均与控制组件电连接。
6.根据权利要求1所述的一种制充氧的供氧设备,其特征在于:所述气体增压模块(7)与氧气瓶(9)之间还设置有保护装置(8)、压力监测模块和流量监测模块,所述压力监测模块和流量监测模块均与控制组件电连接。
7.根据权利要求6所述的一种制充氧的供氧设备,其特征在于:所述保护装置(8)为泄压阀。
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