CN205461518U - 空气净化膜分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化装置，具体地说是一种空气净化膜分离装置。包括上隔板、壳体、下隔板及多个膜管，其中壳体的内部通过上隔板和下隔板由上至下分割成混合空气容置区、净化后空气容置区及脏空气容置区，所述上隔板和下隔板上均设有多个通孔，多个膜管容置于净化后空气容置区内，各膜管的两端分别与上隔板和下隔板上设有的通孔连接，所述混合空气容置区、净化后空气容置区及脏空气容置区上分别设有混合空气进口、净化空气出口及脏空气出口。本实用新型具有体积小，采用分离型膜芯更换频率低，膜孔经小净化效率高等优点。

Description

空气净化膜分离装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化装置，具体地说是一种空气净化膜分离装置。

背景技术

随着我国城市化的发展，越来越多的人进入城市进入高楼，住进了一个个钢筋混凝土的房子中。房子封闭非常好，人与自然接触的时间越来越少，让房子内部进来新鲜空气，保证人正常的生理需要也就越来越成为一种必要的需求。

现有空气净化装置据所查资料均以净化空气为目的，分吸附过滤或其它方法的收集型以及采用物化方法的氧化还原型，现有第一种收集型的净化装置，收集后的废物需再处理，或换滤蕊或用水冲洗虽然净化了空气但又造成新的污染物，新污染物处理又成为一个麻烦的事情。第二种的氧化还原法如光催化、紫外线、等离子、静电等方法也会产生一些安全及使用不当的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种空气净化膜分离装置。本装置可分离空气中颗粒物质，功能是仅取空气中的干净部分，取完空气中的部分净化空气后，剩余被浓缩后的空气又还回原取空气的环境中。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空气净化膜分离装置，包括上隔板、壳体、下隔板及多个膜管，其中壳体的内部通过上隔板和下隔板由上至下分割成混合空气容置区、净化后空气容置区及脏空气容置区，所述上隔板和下隔板上均设有多个通孔，多个膜管容置于净化后空气容置区内，各膜管的两端分别与上隔板和下隔板上设有的通孔连接，所述混合空气容置区、净化后空气容置区及脏空气容置区上分别设有混合空气进口、净化空气出口及脏空气出口。

所述上隔板的外侧设有与壳体密封连接的进风口上盖，所述进风口上盖与上隔板围合成所述的混合空气容置区。所述进风口上盖与壳体之间设有密封圈。上下隔板及膜管将净污空气区分割开，在上下隔板与罐体固定处设弹性密封圈。

所述上隔板和下隔板分别设置于靠近壳体两端的位置、并相互平行。所述上隔板和下隔板结构相同，均为蜂窝状结构，所述上隔板和下隔板上相对应的两个通孔分别与一根膜管的两端插接。

所述膜管包括膜和骨架，其中骨架为镂空结构，所述膜贴覆于骨架的内壁上。所述脏空气出口处设有排污阀。

所述壳体内进一步设有振动器。所述振动器设置于净化后空气容置区内、并两端分别与所述上隔板和下隔板连接。所述振动器设置于净化后空气容置区的中心位置。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型净化效率高，采用分子筛(膜)的方法，分子筛的孔经在0.1-0.5um，细菌微生物的孔经在1um范围左右，加上灰尘本身的过滤作用，本装置产生的净化空气已有较好的效果，经设计可分别达到欧标H11、H12、H13级及更高标准。

2.本实用新型体积小，采用多膜管蜂窝结构，大大提高膜的截留分离面积，膜管孔直径20mm，在内径160mm的管内可安装36支。

3.本实用新型膜芯更换频率低，膜本身厚度为1-3mm左右，非常薄，且膜材质为憎水型PTFE制成，极为光滑，是现有所有材料中最光滑的材质，所以取名塑料王。膜的透气为结构透气，灰尘在膜的表面由于风压差堆积，当排污阀打开加上振动，在负压及振动的条件下绝大多数颗粒均顺管随空气吹到原混合空气环境之中，膜可连续使用，这是膜芯与滤芯最大区别。

4.本实用新型是一种空气净污分离型净化器，而不是纳污型空气净化器，净化装置用于室内空气的新风补充，净化器的功能是只取干净的空气，将灰尘及细菌等比通过孔经大的粒子挡在原取气环境中，没有形成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上隔板的结构示意图；

图3为本实用新型中下隔板的结构示意图；

图4为本实用新型中膜管的结构示意图。

其中，1为进风口上盖，2为膜管，3为上隔板，4为排污阀，5为振动器，6为壳体，7为混合空气进口，8为净化空气出口，9为脏空气出口，10为密封圈，11为下隔板，12为膜，13为骨架，14为灰尘，31为通孔I，41为通孔II，A为混合空气容置区，B为脏空气容置区，C为净化后空气容置区，M为混合空气，N为进化后空气，G为脏空气。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种空气净化膜分离装置，包括上隔板3、壳体6、下隔板11及多个膜管2，其中壳体6的内部通过上隔板3和下隔板11由上至下分割成混合空气容置区A、净化后空气容置区C及脏空气容置区B，所述上隔板3上设有多个通孔I 31，所述下隔板11上设有多个通孔II 41。多个膜管2容置于净化后空气容置区C内，各膜管2的一端与上隔板3上设有的通孔I 31连接，另一端与下隔板11上的通孔II 41连接。所述混合空气容置区A、净化后空气容置区C及脏空气容置区B上分别设有混合空气进口7、净化空气出口8及脏空气出口9，所述脏空气出口9处设有电动推杆排污阀4。

所述上隔板3的外侧进一步设有与壳体6密封连接的进风口上盖1，所述进风口上盖1与壳体6之间设有密封圈10，所述进风口上盖1与上隔板3围合成所述的混合空气容置区A，所述混合空气进口7设置于进风口上盖1上。增设进风口上盖1是为了便于装配及更换内部组件，内部组件包括上膜管、上隔板、下隔板、中心振动定位棒(振动器)为一整体，壳体6内的部组件装配好后，通过进风口上盖1封闭。更换膜蕊时只更换内部件。

所述上隔板3和下隔板11分别设置于靠近壳体6两端的位置、并相互平行。所述上隔板3和下隔板11结构相同，均为蜂窝状结构，所述上隔板3和下隔板11上相对应的通孔I 31和通孔II 41分别与一根膜管2的两端插接固定，所述混合空气容置区A和脏空气容置区B通过多个膜管2连通。

如图4所示，所述膜管2包括膜12和骨架13，其中骨架13为镂空结构，所述膜12贴覆于骨架13的内壁上。

本实施例中，所述膜管2为复合膜，膜12采用PTFE膜，骨架13采用有一定弹力无纺布，即复合膜由一层1-3um的PTFE膜及一层无纺布复合而成。PTFE膜以聚四氟乙烯为原料，经过膨化压延双向拉伸后形成的一种具有膨化性的薄膜，其孔径小(0.2-1um)分布均匀，孔隙率大(95％以上)，在有一定空气压差下，可以分离包括细菌在内的绝大多数颗粒。

所述壳体6内进一步设有振动器5，所述振动器5设置于净化后空气容置区C的中心位置，振动器有定位固定支撑内部组件功能、并两端分别与所述上隔板3和下隔板11连接固定。振动器通过下上隔板带动膜管振动，并通过设置于上下隔板中的封闭弹性胶圈与外壳体减振隔离。

本实用新型的工作原理如下：

待处理的空气通过风机由混合空气进口7压入混合空气容置区A内，空气在混合空气容置区A内分配到各膜管2中。膜管2采用PTFE超滤分子膜，膜上有很多孔具有一定的透气性，在混合空气容置区A和净化后空气容置区C两处压差为150pa-200pa，混合空气容置区A的空气压力为350pa左右，脏空气容置区B的压力与A区相等为350pa左右，分离后的净化空气C区的压力150-200pa左右。进入膜管2内的空气分两路，一路由于压差空气通过膜进入净化后空气容置区C内，而含大颗粒的空气进入脏空气容置区B内、并排回原环境，进入脏空气容置区B内的脏空气由排污阀4控制，为节约风量排污阀4可定期开启。如排污阀4处于关闭状态，尘菌等大分子物质被截留在膜壁上，膜壁内形成一层由灰尘14组成的灰层，如图4所示。其灰层由大小颗粒灰尘14组成，在膜12的内外有压差的条件下堆积而成，堆积的灰层有良好的过滤及吸附效应，能除去空气中的99.999％的颗粒物质。当然灰层不能太厚，太厚了就影响出气率，当灰层达到一定厚度，膜管2内外压差大于一定值后，本实施例当A与C压差大于200pa时，装置中的排污阀4打开，且振动器5开始振动，由于膜管为通管，这时风阻减小，风机风量剧增，风量由60-70m3/h增加到200m3/h左右，风速加快，膜管2上的灰层在振动及高流速风并形成负压的条件下迅速脱落。清污后停止振动，排污阀4自动关闭，膜管2由外又产生一定的压差，洁净空气继续输出。

在混合空气极度污染的情况下，可每天排污一次，正常可每周排污一次，排污工作自动完成，由内外压差传感器测定并由时间控制器锁定。大型装置为连续排污。

本实施例中，膜12为定购产品，购置于日东公司，型号为NTF9317-H15，其孔径为0.1-0.2um，透气率为3.3cm/sec，经敷合采用一定的工艺制成膜管后透气率大于20mm/sec。其膜管内径20mm，长500mm，净化装置共36根膜管，其透气面积为1.13m2，按每人每小时新风补充量大于30m3计算，该装置一套可供一间房屋内的两个人补充新风使用。本装置罐体由ABS塑料制造，长宽高为240*170*710mm，可放在室外，给室内补充新鲜风量。

Claims (10)

1.一种空气净化膜分离装置，其特征在于，包括上隔板(3)、壳体(6)、下隔板(11)及多个膜管(2)，其中壳体(6)的内部通过上隔板(3)和下隔板(11)由上至下分割成混合空气容置区(A)、净化后空气容置区(C)及脏空气容置区(B)，所述上隔板(3)和下隔板(11)上均设有多个通孔，多个膜管(2)容置于净化后空气容置区(C)内，各膜管(2)的两端分别与上隔板(3)和下隔板(11)上设有的通孔连接，所述混合空气容置区(A)、净化后空气容置区(C)及脏空气容置区(B)上分别设有混合空气进口(7)、净化空气出口(8)及脏空气出口(9)。

2.根据权利要求1所述的空气净化膜分离装置，其特征在于，所述上隔板(3)的外侧设有与壳体(6)密封连接的进风口上盖(1)，所述进风口上盖(1)与上隔板(3)围合成所述的混合空气容置区(A)。

3.根据权利要求2所述的空气净化膜分离装置，其特征在于，所述进风口上盖(1)与壳体(6)之间设有密封圈(10)。

4.根据权利要求1所述的空气净化膜分离装置，其特征在于，所述上隔板(3)和下隔板(11)分别设置于靠近壳体(6)两端的位置、并相互平行。

5.根据权利要求4所述的空气净化膜分离装置，其特征在于，所述上隔板(3)和下隔板(11)结构相同，均为蜂窝状结构，所述上隔板(3)和下隔板(11)上相对应的两个通孔分别与一根膜管(2)的两端插接。

6.根据权利要求1所述的空气净化膜分离装置，其特征在于，所述膜管(2)包括膜(12)和骨架(13)，其中骨架(13)为镂空结构，所述膜(12)贴覆于骨架(13)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的空气净化膜分离装置，其特征在于，所述脏空气出口(9)处设有排污阀(4)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的空气净化膜分离装置，其特征在于，所述壳体(6)内进一步设有振动器(5)。

9.根据权利要求8所述的空气净化膜分离装置，其特征在于，所述振动器(5)设置于净化后空气容置区(C)内、并两端分别与所述上隔板(3)和下隔板(11)连接。

10.根据权利要求9所述的空气净化膜分离装置，其特征在于，所述振动器(5)设置于净化后空气容置区(C)的中心位置。