CN112704981A - 一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器及其使用方法，涉及除尘装置领域，包括用于过滤收集粉尘的集灰斗、进风筒体、抽风管道以及若干个用于容纳包装机的密闭除尘室；本发明通过除尘室将车间中的包装设备分别密封起来，再通过与抽风机连接的抽风管道将粉尘收集到进风筒体和集灰斗进行过滤和收集，因此在包装工作中扬起的中药粉尘不会飘落到不同饮片的包装设备处，导致所配置的饮片被污染而影响其品质；能够根据抽风系数控制除尘器的抽风机按照对应的频率阈值进行转动；实现除尘器工作过程的自动化及远程控制，避免抽风机风速过大引起的粉尘飞扬和抽风机风速过小引起的除尘效率低下，提高除尘器的除尘效果。

Description

一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器及其使用方法
技术领域
本发明涉及除尘装置领域，具体涉及一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器及其使用方法。
背景技术
中药是中国的传统医学，具体的，中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。随着科学技术的发展，现代中药也摆脱了古代的按方抓取草药进行烹煮服食的使用方式，从传统中药发展为了现代中药，即依靠现代先进科学技术手段，遵守严格的规范标准，研究出优质、高效、安全、稳定、质量可控、服用方便，并具有现代剂型的新一代中药，符合并达到国际主流市场标准。
现代中药药剂由传统的丸、散、膏、丹扩展到片剂、硬胶囊、软胶囊、口服液、水针剂、粉针剂等，其生产过程主要是将前处理工序处理的中药材通过投料口进入提取罐，加注提取溶媒后开始提取，提取完毕后通过滤网将药液与药渣分离，药液进入真空浓缩锅进行浓缩，在达到合适的浓度后进入喷雾干燥系统，干燥得到的干膏药粉进入中间产品仓库，最后将药粉进行配比并包装即可得到可直接冲泡服食的药剂。
但是现有的中药生产过程也存在一定的问题，比如在药粉的包装部分，包装车间通常有多台包装机在同时生产不同品种中药的饮片，而药粉在包装途中很容易扬起散布在整个车间中，因而造成不同饮片之间所使用药粉的交叉污染，影响了所生产中药的品质，同时车间中散步的大量药粉粉尘也会对工作人员的健康造成损害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器及其使用方法。本发明通过除尘室将车间中的包装设备分别密封起来，再通过与抽风机连接的抽风管道将粉尘收集到进风筒体和集灰斗进行过滤和收集，因此在包装工作中扬起的中药粉尘不会飘落到不同饮片的包装设备处，导致所配置的饮片被污染而影响其品质；能够根据抽风系数控制除尘器的抽风机按照对应的频率阈值进行转动；实现除尘器工作过程的自动化及远程控制，避免抽风机风速过大引起的粉尘飞扬和抽风机风速过小引起的除尘效率低下，提高除尘器的除尘效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器，包括用于过滤收集粉尘的集灰斗、进风筒体、用于通风吸尘的抽风管道以及若干个用于容纳包装机的密闭除尘室；
环境监测模块设置于除尘室内用于实时监测除尘室内的实时环境信息并将实时环境信息通过Zigbee无线网络传输到PLC控制器，PLC控制器用于将实时环境信息与预设标准环境信息进行比对并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；所述预设标准环境信息包括温度信息、湿度信息和气压信息；
所述除尘室内还设置有粉尘浓度检测仪和粉尘成分检测仪；
所述粉尘浓度检测仪用于实时监测除尘室内空气中的粉尘浓度信息并将粉尘浓度信息传输到PLC控制器，PLC控制器在粉尘浓度信息超过预设粉尘浓度阈值时驱动控制除尘器工作；
所述粉尘成分检测仪用于实时监测除尘室内空气中的粉尘成分信息并将粉尘成分信息传输到PLC控制器，PLC控制器在粉尘成分信息超过一种药物成分时生成预警信号，并控制报警模块发出警报；
设备管理模块用于接收预警信号并分配对应的管理人员对除尘室进行处理。
进一步地，所述环境监测模块包括温度传感器、湿度传感器和气压传感器；温度传感器用于实时监测除尘室内的温度信息并将温度信息传输到PLC控制器，PLC控制器在温度信息超过/低于预设标准温度信息时驱动控制温度调节单元将温度调节到预设标准温度信息范围内；
湿度传感器用于实时监测除尘室内的湿度信息并将湿度信息传输到PLC控制器；PLC控制器在湿度信息超过/低于预设标准湿度信息时驱动控制湿度调节单元将湿度调节到预设标准湿度信息范围内；
气压传感器用于实时监测除尘室内的气压信息并将气压信息传输到PLC控制器；PLC控制器在气压信息超过/低于预设标准气压信息时驱动控制气压调节单元将湿度调节到预设标准气压信息范围内；
所述气压调节单元通过PLC控制器与除尘器相连锁。
进一步地，所述除尘器的具体工作步骤包括：
步骤一：获取除尘室外部的实时环境信息，将除尘室外部的温度信息标记为WT；将除尘室外部的湿度信息标记为WS；将除尘室外部的气压信息标记为WQ；
步骤二：获取除尘室内部的实时环境信息，将除尘室内部的温度信息标记为NT；将除尘室内部的湿度信息标记为NS；将除尘室内部的气压信息标记为NQ；
步骤三：将内部温度NT与外部温度WT进行温度差计算得到内外温差并标记为TC，TC＝NT-WT；
将内部湿度NS与外部湿度WS进行湿度差计算得到内外湿差并标记为SC，SC＝NS-WS；
将内部气压NQ与外部气压WQ进行气压差计算得到内外压差并标记为QC，QC＝NQ-WQ；
将除尘室内部的粉尘浓度信息标记为NF；
步骤四：利用公式CF＝NF×a1-TC/WT×a2-SC/WS×a3-QC/WQ×a4获取得到抽风系数CF，其中a1、a2、a3和a4均为预设比例系数；
步骤五：设定若干个频率阈值，并标记为Km；m＝1，……，j；K1<K2<……<Kj；每个频率阈值均对应一个预设抽风系数范围，依次分别为(k1，k2]，……，(km，km+1]；当CF∈(km，km+1]，则预设抽风系数范围对应的频率阈值为Km；
步骤六：PLC控制器控制除尘器的抽风机按照对应的频率阈值进行转动；
步骤七：继续关注粉尘浓度信息；
当NF小于预设粉尘浓度阈值且NF小于预设粉尘浓度阈值的时间超过第一时间阈值，则PLC控制器控制除尘器关闭。
进一步地，设备管理模块的具体分配步骤为：
S1：获取当前时间上班的工作人员并将其标记为初选人员；
S2：向初选人员的手机终端发送位置获取指令获取初选人员的位置，将初选人员的位置与除尘室的位置进行距离差计算得到人员距离并标记为J1；
S3：将初选人员的入职时间与系统当前时间进行时间差计算得到初选人员的入职时长并标记为G2；
设定初选人员的年龄为N1；设定初选人员的管理次数为C1；
S4：将人员距离、入职时长、管理次数和年龄进行归一化处理并取其值；
利用公式QW＝1/J1×b1+G2×b2+C1×b3-|N1-35|×b4获取得到初选人员的管理值QW；其中b1、b2、b3和b4均为预设系数因子；
S5：选取管理值QW最大的初选人员为除尘室的管理人员。
进一步地，所述抽风管道上设置有抽风机，所述抽风机固定安装于除尘室的顶部；
所述抽风管道的一端与除尘室的顶部相连通，所述抽风管道的另一端与进风筒体相连通且延伸至锥形风斗的内部，所述进风筒体的底部连接有集灰斗，所述进风筒体内部设置有锥形风斗；锥形风斗的上方且位于进风筒体的顶部开设有排风口；
所述锥形风斗包括至少两个倒锥形的上下叠加并贯通的上风斗、下风斗；所述上风斗和下风斗内均设有螺旋导风结构，所述螺旋导风结构包括螺旋状的导风板和设置在上风斗、下风斗内壁的螺旋导风槽；所述导风板分别与上风斗的内壁、下风斗的内壁之间形成螺旋形旋风通道；
所述进风筒体与集灰斗卡接连接。
进一步地，一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器的使用方法，包括如下步骤：
AA1：包装机容纳于密闭的除尘室内；实时监测除尘室内的实时环境信息；将实时环境信息与预设标准环境信息进行比对并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；
AA2：实时监测除尘室内空气中的粉尘浓度信息；将粉尘浓度信息与预设粉尘浓度阈值相比较；若粉尘浓度信息超过预设粉尘浓度阈值时，则驱动控制除尘器工作；包括：
AA21：获取除尘室外部的实时环境信息，将除尘室外部的温度信息标记为WT；将除尘室外部的湿度信息标记为WS；将除尘室外部的气压信息标记为WQ；
获取除尘室内部的实时环境信息；
AA22：将内部温度与外部温度进行温度差计算得到内外温差并标记为TC；将内部湿度与外部湿度进行湿度差计算得到内外湿差并标记为SC；将内部气压与外部气压进行气压差计算得到内外压差并标记为QC；
AA23：利用公式CF＝NF×a1-TC/WT×a2-SC/WS×a3-QC/WQ×a4获取得到抽风系数CF，其中a1、a2、a3和a4均为预设比例系数；
AA24：设定若干个频率阈值，并标记为Km；m＝1，……，j；K1<K2<……<Kj；每个频率阈值均对应一个预设抽风系数范围，依次分别为(k1，k2]，……，(km，km+1]；当CF∈(km，km+1]，则预设抽风系数范围对应的频率阈值为Km；
AA25：PLC控制器控制除尘器的抽风机按照对应的频率阈值进行转动；
AA3：继续关注粉尘浓度信息；当粉尘浓度信息小于预设粉尘浓度阈值且粉尘浓度信息小于预设粉尘浓度阈值的时间超过第一时间阈值，则PLC控制器控制除尘器关闭；
AA4：实时监测除尘室内空气中的粉尘成分信息；当粉尘成分信息超过一种药物成分时，生成预警信号，并控制报警模块发出警报，同时分配对应的管理人员对除尘室进行处理。
本发明的有益效果是：
1、本发明设置若干个用于容纳包装机的密闭除尘室，再通过与抽风机连接的抽风管道将粉尘收集到进风筒体和集灰斗进行过滤和收集，因此在包装工作中扬起的中药粉尘不会飘落到不同饮片的包装设备处，导致所配置的饮片被污染而影响其品质；
2、本发明中粉尘浓度检测仪用于实时监测除尘室内空气中的粉尘浓度信息，PLC控制器在粉尘浓度信息超过预设粉尘浓度阈值时驱动控制除尘器工作；结合粉尘浓度信息和除尘室内外的实时环境信息得到抽风系数CF，根据抽风系数CF控制除尘器的抽风机按照对应的频率阈值进行转动；实现除尘器工作过程的自动化及远程控制，避免抽风机风速过大引起的粉尘飞扬和抽风机风速过小引起的除尘效率低下，提高除尘器的除尘效果；
3、本发明中环境监测模块用于实时监测除尘室内的实时环境信息；PLC控制器用于在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；气压调节单元通过PLC控制器与除尘器相连锁，保证除尘室内部相对室外正压，确保室外空气不流向除尘室内部，从气流组织上避免交叉污染；
4、本发明中当粉尘浓度信息小于预设粉尘浓度阈值且粉尘浓度信息小于预设粉尘浓度阈值的时间超过第一时间阈值，则PLC控制器控制除尘器关闭；粉尘成分检测仪用于实时监测除尘室内空气中的粉尘成分信息；PLC控制器在粉尘成分信息超过一种药物成分时生成预警信号，并控制报警模块发出警报；设备管理模块用于接收预警信号并分配对应的管理人员对除尘室进行处理；以保证除尘器的正常运行，提高除尘效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的系统框图。
图2为本发明的结构示意图。
图中：1、除尘室；2、抽风管道；3、进风筒体；4、集灰斗；5、抽风机；6、上风斗；7、下风斗；8、排风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器，包括用于过滤收集粉尘的集灰斗4、进风筒体3、用于通风吸尘的抽风管道2以及若干个用于容纳包装机的密闭除尘室1；
抽风管道2上设置有抽风机5，抽风机5固定安装于除尘室1的顶部；环境监测模块设置于除尘室1内用于实时监测除尘室1内的实时环境信息并将实时环境信息通过Zigbee无线网络传输到PLC控制器，PLC控制器用于将实时环境信息与预设标准环境信息进行比对并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；预设标准环境信息包括温度信息、湿度信息和气压信息；
环境监测模块包括温度传感器、湿度传感器和气压传感器；温度传感器用于实时监测除尘室1内的温度信息并将温度信息传输到PLC控制器，PLC控制器在温度信息超过/低于预设标准温度信息时驱动控制温度调节单元将温度调节到预设标准温度信息范围内；
湿度传感器用于实时监测除尘室1内的湿度信息并将湿度信息传输到PLC控制器；PLC控制器在湿度信息超过/低于预设标准湿度信息时驱动控制湿度调节单元将湿度调节到预设标准湿度信息范围内；
气压传感器用于实时监测除尘室1内的气压信息并将气压信息传输到PLC控制器；PLC控制器在气压信息超过/低于预设标准气压信息时驱动控制气压调节单元将湿度调节到预设标准气压信息范围内；
气压调节单元通过PLC控制器与除尘器相连锁，即气压调节单元只有在除尘器关闭时才能运行，避免气压调节单元与吸尘器同时工作，导致气流对冲，激起粉尘飞扬，造成二次粉尘污染；在工序产生粉尘时开启除尘器，关闭气压调节单元；在不产生粉尘时开启气压调节单元，保证除尘室1内部相对室外正压，确保室外空气不流向除尘室1内部，从气流组织上避免交叉污染；
除尘室1内还设置有粉尘浓度检测仪和粉尘成分检测仪；
粉尘浓度检测仪用于实时监测除尘室1内空气中的粉尘浓度信息并将粉尘浓度信息传输到PLC控制器，PLC控制器在粉尘浓度信息超过预设粉尘浓度阈值时驱动控制除尘器工作；除尘器工作的具体步骤包括：
步骤一：获取除尘室1外部的实时环境信息，将除尘室1外部的温度信息标记为WT；将除尘室1外部的湿度信息标记为WS；将除尘室1外部的气压信息标记为WQ；
步骤二：获取除尘室1内部的实时环境信息，将除尘室1内部的温度信息标记为NT；将除尘室1内部的湿度信息标记为NS；将除尘室1内部的气压信息标记为NQ；
步骤三：将内部温度NT与外部温度WT进行温度差计算得到内外温差并标记为TC，TC＝NT-WT；
将内部湿度NS与外部湿度WS进行湿度差计算得到内外湿差并标记为SC，SC＝NS-WS；
将内部气压NQ与外部气压WQ进行气压差计算得到内外压差并标记为QC，QC＝NQ-WQ；
将除尘室1内部的粉尘浓度信息标记为NF；
步骤四：利用公式CF＝NF×a1-TC/WT×a2-SC/WS×a3-QC/WQ×a4获取得到抽风系数CF，其中a1、a2、a3和a4均为预设比例系数；
步骤五：设定若干个频率阈值，并标记为Km；m＝1，……，j；K1<K2<……<Kj；每个频率阈值均对应一个预设抽风系数范围，依次分别为(k1，k2]，……，(km，km+1]；当CF∈(km，km+1]，则预设抽风系数范围对应的频率阈值为Km；
步骤六：PLC控制器控制除尘器的抽风机5按照对应的频率阈值进行转动；
该除尘器便于实现除尘器工作过程的自动化及远程控制，通过PLC控制器可以设定若干个抽风机5的工作频率阈值，实现对抽风机5风量的自动化控制，PLC控制器根据粉尘浓度信息和除尘室1内外的实时环境信息确定抽风机5的工作频率阈值，避免抽风机5风速过大引起的粉尘飞扬和抽风机5风速过小引起的除尘效率低下，提高除尘器的除尘效果；
步骤七：继续关注粉尘浓度信息；当NF小于预设粉尘浓度阈值且NF小于预设粉尘浓度阈值的时间超过第一时间阈值，则PLC控制器控制除尘器关闭；其中，NF小于预设粉尘浓度阈值的时间超过第一时间阈值是为了当NF在预设粉尘浓度阈值附近频繁跳动时防止除尘器的抽风机5反复切换工作状态，对抽风机5造成不良影响；
粉尘成分检测仪用于实时监测除尘室1内空气中的粉尘成分信息并将粉尘成分信息传输到PLC控制器，PLC控制器在粉尘成分信息超过一种药物成分时生成预警信号，并控制报警模块发出警报，因为若粉尘成分信息超过一种药物成分，则表明有其他饮片的中药粉尘进入除尘室1内，除尘室1的密封性出现问题；
设备管理模块用于接收预警信号并分配对应的管理人员对除尘室1进行处理；具体分配步骤为：
S1：获取当前时间上班的工作人员并将其标记为初选人员；
S2：向初选人员的手机终端发送位置获取指令获取初选人员的位置，将初选人员的位置与除尘室1的位置进行距离差计算得到人员距离并标记为J1；
S3：将初选人员的入职时间与系统当前时间进行时间差计算得到初选人员的入职时长并标记为G2；
设定初选人员的年龄为N1；设定初选人员的管理次数为C1；
S4：将人员距离、入职时长、管理次数和年龄进行归一化处理并取其值；
利用公式QW＝1/J1×b1+G2×b2+C1×b3-|N1-35|×b4获取得到初选人员的管理值QW；其中b1、b2、b3和b4均为预设系数因子；
S5：选取管理值QW最大的初选人员为除尘室1的管理人员；
抽风管道2的一端与除尘室1的顶部相连通，抽风管道2的另一端与进风筒体3相连通且延伸至锥形风斗的内部，进风筒体3的底部连接有集灰斗4，进风筒体3内部设置有锥形风斗；锥形风斗的上方且位于进风筒体3的顶部开设有排风口8；
含有粉尘大颗粒的气流由抽风管道2高速进入到进风筒体3内，在进风筒体3内的锥形风斗的引导作用下，形成向下的高速螺旋运动气流，气流内的大部分粉尘大颗粒物质在离心力的作用下从气流中分离，与风斗的内壁碰撞并被捕集于风斗的内壁；同时使含尘气体到达集灰斗4内时的速度降低至更小或者气流分散，避免气流将集灰斗4内已经收集的粉尘被吹起反混进入排风口8；
锥形风斗包括至少两个倒锥形的上下叠加并贯通的上风斗6、下风斗7；上风斗6和下风斗7内均设有螺旋导风结构，螺旋导风结构包括螺旋状的导风板和设置在上风斗6、下风斗7内壁的螺旋导风槽；导风板分别与上风斗6的内壁、下风斗7的内壁之间形成螺旋形旋风通道；
进风筒体3与集灰斗4卡接连接，便于拆卸集灰斗4，对进风筒体3和集灰斗4进行清理。
本发明通过除尘室1将车间中的包装设备分别密封起来，再通过与抽风机5连接的抽风管道2将粉尘收集到进风筒体3和集灰斗4进行过滤和收集，因此在包装工作中扬起的中药粉尘不会飘落到不同饮片的包装设备处，导致所配置的饮片被污染而影响其品质。
一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器的使用方法，包括如下步骤：
AA1：包装机容纳于密闭的除尘室1内；实时监测除尘室1内的实时环境信息；将实时环境信息与预设标准环境信息进行比对并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；
AA2：实时监测除尘室1内空气中的粉尘浓度信息；将粉尘浓度信息与预设粉尘浓度阈值相比较；若粉尘浓度信息超过预设粉尘浓度阈值时，则驱动控制除尘器工作；包括：
AA21：获取除尘室1外部的实时环境信息，将除尘室1外部的温度信息标记为WT；将除尘室1外部的湿度信息标记为WS；将除尘室1外部的气压信息标记为WQ；
获取除尘室1内部的实时环境信息；
AA22：将内部温度与外部温度进行温度差计算得到内外温差并标记为TC；将内部湿度与外部湿度进行湿度差计算得到内外湿差并标记为SC；将内部气压与外部气压进行气压差计算得到内外压差并标记为QC；
AA23：利用公式CF＝NF×a1-TC/WT×a2-SC/WS×a3-QC/WQ×a4获取得到抽风系数CF，其中a1、a2、a3和a4均为预设比例系数；
AA24：设定若干个频率阈值，并标记为Km；m＝1，……，j；K1<K2<……<Kj；每个频率阈值均对应一个预设抽风系数范围，依次分别为(k1，k2]，……，(km，km+1]；当CF∈(km，km+1]，则预设抽风系数范围对应的频率阈值为Km；
AA25：PLC控制器控制除尘器的抽风机5按照对应的频率阈值进行转动；
AA3：继续关注粉尘浓度信息；当粉尘浓度信息小于预设粉尘浓度阈值且粉尘浓度信息小于预设粉尘浓度阈值的时间超过第一时间阈值，则PLC控制器控制除尘器关闭；
AA4：实时监测除尘室1内空气中的粉尘成分信息；当粉尘成分信息超过一种药物成分时，生成预警信号，并控制报警模块发出警报，同时分配对应的管理人员对除尘室1进行处理。
本发明的工作原理是：
一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器及其使用方法，在工作时，环境监测模块设置于除尘室1内用于实时监测除尘室1内的实时环境信息；PLC控制器用于将实时环境信息与预设标准环境信息进行比对并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；粉尘浓度检测仪用于实时监测除尘室1内空气中的粉尘浓度信息，PLC控制器在粉尘浓度信息超过预设粉尘浓度阈值时驱动控制除尘器工作；结合粉尘浓度信息和除尘室1内外的实时环境信息得到抽风系数CF，根据抽风系数CF控制除尘器的抽风机5按照对应的频率阈值进行转动；实现除尘器工作过程的自动化及远程控制，避免抽风机5风速过大引起的粉尘飞扬和抽风机5风速过小引起的除尘效率低下，提高除尘器的除尘效果；
当粉尘浓度信息小于预设粉尘浓度阈值且粉尘浓度信息小于预设粉尘浓度阈值的时间超过第一时间阈值，则PLC控制器控制除尘器关闭；粉尘成分检测仪用于实时监测除尘室1内空气中的粉尘成分信息；PLC控制器在粉尘成分信息超过一种药物成分时生成预警信号，并控制报警模块发出警报；设备管理模块用于接收预警信号并分配对应的管理人员对除尘室1进行处理；以保证除尘器的正常运行，提高除尘效果；
本发明通过除尘室1将车间中的包装设备分别密封起来，再通过与抽风机5连接的抽风管道2将粉尘收集到进风筒体3和集灰斗4进行过滤和收集，因此在包装工作中扬起的中药粉尘不会飘落到不同饮片的包装设备处，导致所配置的饮片被污染而影响其品质。
上述公式均是由采集大量数据进行软件模拟及相应专家进行参数设置处理，得到与真实结果符合的公式。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器，其特征在于，包括用于过滤收集粉尘的集灰斗(4)、进风筒体(3)、用于通风吸尘的抽风管道(2)以及若干个用于容纳包装机的密闭除尘室(1)；
环境监测模块设置于除尘室(1)内用于实时监测除尘室(1)内的实时环境信息并将实时环境信息通过Zigbee无线网络传输到PLC控制器，PLC控制器用于将实时环境信息与预设标准环境信息进行比对并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；所述预设标准环境信息包括温度信息、湿度信息和气压信息；
所述除尘室(1)内还设置有粉尘浓度检测仪和粉尘成分检测仪；
所述粉尘浓度检测仪用于实时监测除尘室(1)内空气中的粉尘浓度信息并将粉尘浓度信息传输到PLC控制器，PLC控制器在粉尘浓度信息超过预设粉尘浓度阈值时驱动控制除尘器工作；
所述粉尘成分检测仪用于实时监测除尘室(1)内空气中的粉尘成分信息并将粉尘成分信息传输到PLC控制器，PLC控制器在粉尘成分信息超过一种药物成分时生成预警信号，并控制报警模块发出警报；
设备管理模块用于接收预警信号并分配对应的管理人员对除尘室(1)进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器，其特征在于，所述环境监测模块包括温度传感器、湿度传感器和气压传感器；温度传感器用于实时监测除尘室(1)内的温度信息并将温度信息传输到PLC控制器，PLC控制器在温度信息超过/低于预设标准温度信息时驱动控制温度调节单元将温度调节到预设标准温度信息范围内；
湿度传感器用于实时监测除尘室(1)内的湿度信息并将湿度信息传输到PLC控制器；PLC控制器在湿度信息超过/低于预设标准湿度信息时驱动控制湿度调节单元将湿度调节到预设标准湿度信息范围内；
气压传感器用于实时监测除尘室(1)内的气压信息并将气压信息传输到PLC控制器；PLC控制器在气压信息超过/低于预设标准气压信息时驱动控制气压调节单元将湿度调节到预设标准气压信息范围内；
所述气压调节单元通过PLC控制器与除尘器相连锁。
3.根据权利要求1所述的一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器，其特征在于，所述除尘器的具体工作步骤包括：
步骤一：获取除尘室(1)外部的实时环境信息，将除尘室(1)外部的温度信息标记为WT；将除尘室(1)外部的湿度信息标记为WS；将除尘室(1)外部的气压信息标记为WQ；
步骤二：获取除尘室(1)内部的实时环境信息，将除尘室(1)内部的温度信息标记为NT；将除尘室(1)内部的湿度信息标记为NS；将除尘室(1)内部的气压信息标记为NQ；
步骤三：将内部温度NT与外部温度WT进行温度差计算得到内外温差并标记为TC，TC＝NT-WT；
将内部湿度NS与外部湿度WS进行湿度差计算得到内外湿差并标记为SC，SC＝NS-WS；
将内部气压NQ与外部气压WQ进行气压差计算得到内外压差并标记为QC，QC＝NQ-WQ；
将除尘室(1)内部的粉尘浓度信息标记为NF；
步骤四：利用公式CF＝NF×a1-TC/WT×a2-SC/WS×a3-QC/WQ×a4获取得到抽风系数CF，其中a1、a2、a3和a4均为预设比例系数；
步骤五：设定若干个频率阈值，并标记为Km；m＝1，……，j；K1<K2<……<Kj；每个频率阈值均对应一个预设抽风系数范围，依次分别为(k1，k2]，……，(km，km+1]；当CF∈(km，km+1]，则预设抽风系数范围对应的频率阈值为Km；
步骤六：PLC控制器控制除尘器的抽风机(5)按照对应的频率阈值进行转动；
步骤七：继续关注粉尘浓度信息；
当NF小于预设粉尘浓度阈值且NF小于预设粉尘浓度阈值的时间超过第一时间阈值，则PLC控制器控制除尘器关闭。
4.根据权利要求1所述的一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器，其特征在于，设备管理模块的具体分配步骤为：
S1：获取当前时间上班的工作人员并将其标记为初选人员；
S2：向初选人员的手机终端发送位置获取指令获取初选人员的位置，将初选人员的位置与除尘室(1)的位置进行距离差计算得到人员距离并标记为J1；
S3：将初选人员的入职时间与系统当前时间进行时间差计算得到初选人员的入职时长并标记为G2；
设定初选人员的年龄为N1；设定初选人员的管理次数为C1；
S4：将人员距离、入职时长、管理次数和年龄进行归一化处理并取其值；
利用公式QW＝1/J1×b1+G2×b2+C1×b3-|N1-35|×b4获取得到初选人员的管理值QW；其中b1、b2、b3和b4均为预设系数因子；
S5：选取管理值QW最大的初选人员为除尘室(1)的管理人员。
5.根据权利要求1所述的一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器，其特征在于，所述抽风管道(2)上设置有抽风机(5)，所述抽风机(5)固定安装于除尘室(1)的顶部；
所述抽风管道(2)的一端与除尘室(1)的顶部相连通，所述抽风管道(2)的另一端与进风筒体(3)相连通且延伸至锥形风斗的内部，所述进风筒体(3)的底部连接有集灰斗(4)，所述进风筒体(3)内部设置有锥形风斗；锥形风斗的上方且位于进风筒体(3)的顶部开设有排风口(8)；
所述锥形风斗包括至少两个倒锥形的上下叠加并贯通的上风斗(6)、下风斗(7)；所述上风斗(6)和下风斗(7)内均设有螺旋导风结构，所述螺旋导风结构包括螺旋状的导风板和设置在上风斗(6)、下风斗(7)内壁的螺旋导风槽；所述导风板分别与上风斗(6)的内壁、下风斗(7)的内壁之间形成螺旋形旋风通道；
所述进风筒体(3)与集灰斗(4)卡接连接。
6.一种防止药粉交叉污染的铝制除尘器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
AA1：包装机容纳于密闭的除尘室(1)内；实时监测除尘室(1)内的实时环境信息；将实时环境信息与预设标准环境信息进行比对并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；
AA2：实时监测除尘室(1)内空气中的粉尘浓度信息；将粉尘浓度信息与预设粉尘浓度阈值相比较；若粉尘浓度信息超过预设粉尘浓度阈值时，则驱动控制除尘器工作；包括：
AA21：获取除尘室(1)外部的实时环境信息，将除尘室(1)外部的温度信息标记为WT；将除尘室(1)外部的湿度信息标记为WS；将除尘室(1)外部的气压信息标记为WQ；
获取除尘室(1)内部的实时环境信息；
AA22：将内部温度与外部温度进行温度差计算得到内外温差并标记为TC；将内部湿度与外部湿度进行湿度差计算得到内外湿差并标记为SC；将内部气压与外部气压进行气压差计算得到内外压差并标记为QC；
AA23：利用公式CF＝NF×a1-TC/WT×a2-SC/WS×a3-QC/WQ×a4获取得到抽风系数CF，其中a1、a2、a3和a4均为预设比例系数；
AA24：设定若干个频率阈值，并标记为Km；m＝1，……，j；K1<K2<……<Kj；每个频率阈值均对应一个预设抽风系数范围，依次分别为(k1，k2]，……，(km，km+1]；当CF∈(km，km+1]，则预设抽风系数范围对应的频率阈值为Km；
AA25：PLC控制器控制除尘器的抽风机(5)按照对应的频率阈值进行转动；
AA3：继续关注粉尘浓度信息；当粉尘浓度信息小于预设粉尘浓度阈值且粉尘浓度信息小于预设粉尘浓度阈值的时间超过第一时间阈值，则PLC控制器控制除尘器关闭；
AA4：实时监测除尘室(1)内空气中的粉尘成分信息；当粉尘成分信息超过一种药物成分时，生成预警信号，并控制报警模块发出警报，同时分配对应的管理人员对除尘室(1)进行处理。
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