CN112704968B - 一种按压滑动卡接式通风滤网板固定结构和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种按压滑动卡接式通风滤网板固定结构和方法，结构包括密封框、进风盖板组件、卡式胶条、卡座，密封框中部开设有一通孔，卡式胶条连接于通孔内，卡座与密封框的端面固定连接，进风盖板组件包括进风盖板、进风盖板压板和滤网，进风盖板上开设有多个通风孔，进风盖板压板与进风盖板固定连接，滤网被压接于进风盖板压板与进风盖板之间，进风盖板端面侧部开设有卡座套入孔，卡座套入孔套入所述卡座后按压滑动进风盖板能够实现进风盖板组件与卡座的卡接，进风盖板组件与卡座卡接后进风盖板将所述卡式胶条压缩。本发明整体装配过程采用卡接和滑动安装式的安装拆卸过程，其固定只采用了3颗螺栓，整体结构简单、安装快速便捷。

Description

一种按压滑动卡接式通风滤网板固定结构和方法
技术领域
本发明属于轨道交通术领域，具体涉及一种按压滑动卡接式通风滤网板固定结构和方法。
背景技术
轨道交通行业，特别是牵引变流器以及辅助变流器，需要大量的功率器件进行工作，而功率器件在工作时，会产生大量的热量，那么采用风机进行强迫通风是目前对于功率器件以及磁性元件散热最常用的形式；
而通风就需要过滤网，用于阻隔有害的物质，例如碎石、灰尘、柳絮、毛絮、杨絮等，让过滤过的冷空气被风机吸入牵引或者辅助变流器内部，对功率模块以及磁性元件进行强迫风冷；
最通俗采用的过滤网一般为不锈钢丝网进行制作(例如30目到50目之间居多)，而过滤网的清洗，就需要考虑到拆卸与恢复安装，其越快捷、越简单、越能够缩短车辆段维护清洗的时间，提高整体的时间效率和维护操作过程的经济性。
常规位于底部进风的结构形式，基本上采用进风区域通风板，用一圈螺栓进行固定，少则6到8个，多则12-18个，针对其固定形式，有通风板凸出柜体底板表面的，也有缩进去一截，螺栓不会外凸在底板表面的；那么对于柳絮、杨絮爆发的时间段，其清洗滤网变得频繁，维护周期变得更短，那么少螺栓，快速方便的拆卸通风滤网的固定结构，就更能够满足车辆段的实际需求。
针对以上的需求，特别车下设备底部安装(安装后通风滤网对着轨道面或者路面)，由于操作高度(离地间隙)和紧急维护时的考虑，就需要一种能够快速拆装、单人操作、耐腐蚀、易清洗的通风滤网结构形式。
发明内容
为解决以上问题，本发明提出了一种结构简单、操作便捷、制作成本低、采用缩进式的安装方式的按压滑动卡接式通风滤网板固定结构和方法。
为实现以上目的的技术解决方案如下：
一种按压滑动卡接式通风滤网板固定结构，包括密封框、进风盖板组件、卡式胶条、卡座，
所述密封框中部开设有一通孔，所述卡式胶条连接于所述通孔内，所述卡座与所述密封框的端面固定连接，所述进风盖板组件包括进风盖板、进风盖板压板和滤网，所述进风盖板上开设有多个通风孔，所述进风盖板压板与进风盖板固定连接，所述滤网被压接于所述进风盖板压板与进风盖板之间，所述进风盖板端面侧部开设有卡座套入孔，所述卡座套入孔套入所述卡座后按压滑动所述进风盖板能够实现所述进风盖板组件与卡座的卡接，所述进风盖板组件与卡座卡接后所述进风盖板将所述卡式胶条压缩。
进一步地，所述卡式胶条的外侧边包括密封框卡接槽，所述密封框的通孔侧部包括密封框卡接脚，所述密封框卡接脚伸入所述密封框卡接槽内从而实现所述卡式胶条与密封框的卡接。
进一步地，所述卡式胶条还包括位于所述密封框卡接槽下部的压缩变形部，在所述进风盖板的挤压下所述压缩变形部能够产生变形从而实现所述进风盖板与卡式胶条之间的相互压制的密封。
进一步地，所述卡座包括卡座本体和T形卡脚，所述T形卡脚包括延伸部与连接部，所述延伸部的中部通过所述连接部与卡座本体连接，所述延伸部的两个端部与卡座本体之间形成卡接缺口，所述延伸部位于卡接缺口一侧的端部设置有倒角。
进一步地，所述卡座数量为两个，所述卡座本体上开设有多个第一铆接孔，所述密封框的端面两个侧部分别开设有多个第二铆接孔，两个卡座分别铆接于所述密封框端面的两个侧部。
进一步地，所述进风盖板的左右两个侧部分别开设有一个卡座套入孔，两个卡座套入孔分别对应两个卡座设置，所述卡座套入孔的长度大于所述卡座的延伸部的长度。
进一步地，所述进风盖板的一个端面边缘开设有多个半腰孔，所述进风盖板的两个侧面和另一个端面的边缘设置为压死边，形成R角。
进一步地，所述进风盖板上的通风孔包括多组，每组包括多个依次排列的通风孔，所述进风盖板压板上开设有多个进风盖板压板通孔，每个进风盖板压板通孔对应一组通风孔。
进一步地，所述进风盖板的一个端部开设有两个L型缺口，所述进风盖板组件还包括两个拨动支架，所述拨动支架包括底部连接脚和顶部的拨动部，所述连接脚与所述进风盖板的端部边缘固定连接，所述拨动部朝向对应的L型缺口延伸，人手能够自L型缺口与拨动部之间伸入。
根据上述的按压滑动卡接式通风滤网板固定结构的固定方法，包括以下步骤：
步骤一：将进风盖板组件朝向所述密封框安装有卡座的端面安装，安装过程中调整进风盖板组件的方向和位置使得卡座套入孔套入对应的卡座的延伸部；
步骤二：将进风盖板组件向所述卡式胶条的压缩变形部推动并挤压压缩变形部，借助所述延伸部端部的倒角沿着卡接缺口的方向滑动直至卡座套入孔的内表面到达并接触所述连接部，此时进风盖板组件受到卡式胶条的反弹力和卡接缺口的卡接作用实现限位，在所述进风盖板的挤压下所述压缩变形部能够产生变形从而实现所述进风盖板与卡式胶条之间的相互压制的密封，使用螺栓通过半腰孔将进风盖板组件与所述密封框固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)装配的快速与便利性：整体装配过程采用卡接和滑动安装式的安装拆卸过程，其固定只采用了3颗螺栓，整体结构简单、安装快速便捷；
(2)安装完成后通过进风盖板与卡式胶条之间形成相互压制的整体一周的全密封，同时实现部件的密封与安装限位，靠着胶条自身的反弹力，让胶条的反弹力顶住进风盖板组件的内侧(也就是压板处边缘一圈)加上3颗固定螺栓的固定，使得进风盖板组件形成90°的安装形式，最后通过卡座的卡脚缺口处内侧，顶住通风盖板组件的外表面，形成了胶条反弹力与卡座相互压制的密封效果，其密封区域的作用是，让需要进入柜体内部的空气，必须从过滤网进入，而不是通过其他区域进入柜内，继而实现了空气的过滤；
(3)进风盖板采用3边压死边的设计，除形成了边缘R角不划伤人员外，更提高了进风盖板的平整度和强度，使得一块盖板变得平整且不易变形；(其中一端的压死边方向与其余2侧不同，是为了避让卡式胶条，增大卡式胶条的卡入范围，继而增加整个进风盖板的通风量)；
(4)进风盖板中的2处L型缺口与波动支架的配合，能够使得人员即使在有摩擦力的作用下(胶条压缩与进风盖板之间产生的)，轻松借力左右移动通风盖板组件，方便安装和拆卸；
(5)本发明采用缩进式的安装形式，能够使得柜体底部平整和无凸出面，增加了美观度。
附图说明
图1为按压滑动卡接式通风滤网板固定结构内侧示意图。
图2为按压滑动卡接式通风滤网板固定结构部分部件结构示意图。
图3为按压滑动卡接式通风滤网板固定结构外侧结构示意图。
图4为密封框立体结构示意图。
图5为密封框主视图。
图6为密封框侧视图。
图7为密封框安装于柜体底板的内部视图。
图8为密封框安装于柜体底板的外部视图。
图9为卡式胶条结构示意图。
图10为图9中A-A向未压缩状态示意图。
图11为图9中A-A向压缩状态示意图。
图12为按压滑动卡接式通风滤网板固定结构剖视图。
图13为图12中局部放大图。
图14为卡座立体结构示意图。
图15为卡座仰视图。
图16为卡座后视图。
图17为进风盖板外侧示意图。
图18为进风盖板内侧示意图。
图19为图18中的局部放大图。
图20为进风盖板压板结构示意图。
图21为拨动支架结构示意图。
图22为进风盖板组件外侧立体结构示意图。
图23为图22中的局部放大图。
图24为进风盖板组件内侧立体结构示意图。
图25为进风盖板组件外侧主视图。
图26为进风盖板组件前视图。
图27为进风盖板组件侧视图。
图28为进风盖板组件内侧示意图。
图29为安装过程状态图。
图30为图29中的局部放大图。
图31为安装过程状态图。
图32为图31中的局部放大图。
图33为进风盖板组件螺栓固定示意图。
图34为向上安装状态示意图。
图35为安装完成状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
结合图1-8、12-13、22-28，一种按压滑动卡接式通风滤网板固定结构，包括密封框1、进风盖板组件2、卡式胶条3、卡座4，
所述密封框1中部开设有一通孔10，所述卡式胶条3连接于所述通孔10内，所述卡座4与所述密封框1的端面固定连接，所述进风盖板组件2包括进风盖板20、进风盖板压板21和滤网(优选为30目不锈钢丝网)，所述进风盖板20上开设有多个通风孔200，所述进风盖板压板21与进风盖板20固定连接，所述滤网被压接于所述进风盖板压板21与进风盖板20之间，所述进风盖板20端面侧部开设有卡座套入孔201，所述卡座套入孔201套入所述卡座4后按压滑动所述进风盖板20能够实现所述进风盖板组件2与卡座4的卡接，所述进风盖板组件2与卡座4卡接后所述进风盖板20将所述卡式胶条3压缩。
进一步地，结合图9-13，所述卡式胶条3的外侧边包括密封框卡接槽30，所述密封框1的通孔10侧部包括密封框卡接脚12，所述密封框卡接脚12伸入所述密封框卡接槽30内从而实现所述卡式胶条3与密封框1的卡接。所述卡式胶条3还包括位于所述密封框卡接槽30下部的压缩变形部31，在所述进风盖板20的挤压下所述压缩变形部31能够产生变形从而实现所述进风盖板20与卡式胶条3之间的相互压制的密封。
进一步地，结合图14-16，所述卡座4包括卡座本体40和T形卡脚41，所述T形卡脚41包括延伸部410与连接部411，所述延伸部410的中部通过所述连接部411与卡座本体40连接，所述延伸部410的两个端部与卡座本体40之间形成卡接缺口42，所述延伸部410位于卡接缺口42一侧的端部设置有倒角412。
进一步地，结合图17-18，所述卡座4数量为两个，所述卡座本体40上开设有多个第一铆接孔43，所述密封框1的端面两个侧部分别开设有多个第二铆接孔11，两个卡座4分别铆接于所述密封框1端面的两个侧部。
进一步地，所述进风盖板20采用常规的304不锈钢板切割，折弯成型，根据设计要求焊接成型，其左右两个侧部分别开设有一个卡座套入孔201，两个卡座套入孔201分别对应两个卡座4设置，所述卡座套入孔201的长度大于所述卡座4的延伸部410的长度，优选地，卡座套入孔201的长度为100mm，延伸部410两端合计的长度为90mm。
进一步地，结合图18-19，所述进风盖板20的一个端面边缘开设有多个半腰孔203，所述进风盖板20的两个侧面和另一个端面的边缘设置为压死边，形成R角204，进风盖板采用3边压死边的设计，除形成了边缘R角不划伤人员外，更提高了进风盖板的平整度和强度，使得一块盖板变得平整且不易变形；(其中一端的压死边方向与其余2侧不同，是为了避让卡式胶条，增大卡式胶条的卡入范围，继而增加整个进风盖板的通风量)。
进一步地，结合图24-28，所述进风盖板20上的通风孔200包括多组，每组包括多个依次排列的通风孔200，结合图20，所述进风盖板压板21上开设有多个进风盖板压板通孔210，每个进风盖板压板通孔210对应一组通风孔200。
进一步地，所述进风盖板20的一个端部开设有两个L型缺口202，所述进风盖板组件2还包括两个拨动支架22，结合图21，所述拨动支架22包括底部连接脚220和顶部的拨动部221，所述连接脚220与所述进风盖板20的端部边缘固定连接，所述拨动部221朝向对应的L型缺口202延伸，人手能够自L型缺口202与拨动部221之间伸入，缺口202与拨动支架22的结合，能够让进风盖板组件安装或者拆卸时，轻松的左右移动(主要因素是，进风盖板组件套入到盖板卡座后，需要向卡式胶条的方向压动，因为力是相互的，当向胶条施压时，此刻胶条产生压缩的反弹力顶住进风盖板组件(摩擦力增大)，这就需要按压进风盖板组件的时候，顺势能够借力移动它；同样拆卸进风盖板组件的时候，就可以借助伸入缺口和拨动支架，使得手指能够顺利使上力气。
本发明的按压滑动卡接式通风滤网板固定结构的固定方法，包括以下步骤：
步骤一：结合图29-30、34，将进风盖板组件2朝向所述密封框1安装有卡座4的端面向上托起安装，安装过程中调整进风盖板组件2的方向和位置使得卡座套入孔201套入对应的卡座4的延伸部410；
步骤二：结合图31-33，将进风盖板组件2向所述卡式胶条3的压缩变形部31推动并挤压压缩变形部31(挤压变形状态如图11、13所示)，借助所述延伸部410端部的倒角412沿着卡接缺口42的方向滑动直至卡座套入孔201的内表面到达并接触所述连接部411，此时进风盖板组件2受到卡式胶条3的反弹力和卡接缺口42的卡接作用实现限位，在所述进风盖板20的挤压下所述压缩变形部31能够产生变形从而实现所述进风盖板20与卡式胶条3之间的相互压制的密封，松开双手，使用3颗M6*20螺栓通过半腰孔203将进风盖板组件2与所述密封框1固定连接，安装固定完成状态如图1、3、35所示，拆卸时同样的原理，松开3颗M6*20组合螺栓，向反方向按压推动进风盖板组件。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种按压滑动卡接式通风滤网板固定结构，其特征在于，包括密封框(1)、进风盖板组件(2)、卡式胶条(3)、卡座(4)，
所述密封框(1)中部开设有一通孔(10)，所述卡式胶条(3)连接于所述通孔(10)内，所述卡座(4)与所述密封框(1)的端面固定连接，所述进风盖板组件(2)包括进风盖板(20)、进风盖板压板(21)和滤网，所述进风盖板(20)上开设有多个通风孔(200)，所述进风盖板压板(21)与进风盖板(20)固定连接，所述滤网被压接于所述进风盖板压板(21)与进风盖板(20)之间，所述进风盖板(20)端面侧部开设有卡座套入孔(201)，所述卡座套入孔(201)套入所述卡座(4)后按压滑动所述进风盖板(20)能够实现所述进风盖板组件(2)与卡座(4)的卡接，所述进风盖板组件(2)与卡座(4)卡接后所述进风盖板(20)将所述卡式胶条(3)压缩；
所述卡式胶条(3)的外侧边包括密封框卡接槽(30)，所述密封框(1)的通孔(10)侧部包括密封框卡接脚(12)，所述密封框卡接脚(12)伸入所述密封框卡接槽(30)内从而实现所述卡式胶条(3)与密封框(1)的卡接；
所述卡式胶条(3)还包括位于所述密封框卡接槽(30)下部的压缩变形部(31)，在所述进风盖板(20)的挤压下所述压缩变形部(31)能够产生变形从而实现所述进风盖板(20)与卡式胶条(3)之间的相互压制的密封；
所述卡座(4)包括卡座本体(40)和T形卡脚(41)，所述T形卡脚(41)包括延伸部(410)与连接部(411)，所述延伸部(410)的中部通过所述连接部(411)与卡座本体(40)连接，所述延伸部(410)的两个端部与卡座本体(40)之间形成卡接缺口(42)，所述延伸部(410)位于卡接缺口(42)一侧的端部设置有倒角(412)；
所述卡座(4)数量为两个，所述卡座本体(40)上开设有多个第一铆接孔(43)，所述密封框(1)的端面两个侧部分别开设有多个第二铆接孔(11)，两个卡座(4)分别铆接于所述密封框(1)端面的两个侧部；
所述进风盖板(20)的左右两个侧部分别开设有一个卡座套入孔(201)，两个卡座套入孔(201)分别对应两个卡座(4)设置，所述卡座套入孔(201)的长度大于所述卡座(4)的延伸部(410)的长度；
所述进风盖板(20)的一个端部开设有两个L型缺口(202)，所述进风盖板组件(2)还包括两个拨动支架(22)，所述拨动支架(22)包括底部连接脚(220)和顶部的拨动部(221)，所述连接脚(220)与所述进风盖板(20)的端部边缘固定连接，所述拨动部(221)朝向对应的L型缺口(202)延伸，人手能够自L型缺口(202)与拨动部(221)之间伸入。
2.根据权利要求1所述的按压滑动卡接式通风滤网板固定结构，其特征在于，所述进风盖板(20)的一个端面边缘开设有多个半腰孔(203)，所述进风盖板(20)的两个侧面和另一个端面的边缘设置为压死边，形成R角(204)。
3.根据权利要求2所述的按压滑动卡接式通风滤网板固定结构，其特征在于，所述进风盖板(20)上的通风孔(200)包括多组，每组包括多个依次排列的通风孔(200)，所述进风盖板压板(21)上开设有多个进风盖板压板通孔(210)，每个进风盖板压板通孔(210)对应一组通风孔(200)。
4.根据权利要求3所述的按压滑动卡接式通风滤网板固定结构的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将进风盖板组件(2)朝向所述密封框(1)安装有卡座(4)的端面安装，安装过程中调整进风盖板组件(2)的方向和位置使得卡座套入孔(201)套入对应的卡座(4)的延伸部(410)；
步骤二：将进风盖板组件(2)向所述卡式胶条(3)的压缩变形部(31)推动并挤压压缩变形部(31)，借助所述延伸部(410)端部的倒角(412)沿着卡接缺口(42)的方向滑动直至卡座套入孔(201)的内表面到达并接触所述连接部(411)，此时进风盖板组件(2)受到卡式胶条(3)的反弹力和卡接缺口(42)的卡接作用实现限位，在所述进风盖板(20)的挤压下所述压缩变形部(31)能够产生变形从而实现所述进风盖板(20)与卡式胶条(3)之间的相互压制的密封，使用螺栓通过半腰孔(203)将进风盖板组件(2)与所述密封框(1)固定连接。
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