CN204511233U - 一种新型形变密封胶条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种新型形变密封胶条，包括胶条主体、定位部和密封部，所述的定位部设置于所述胶条主体的上侧，与门窗框体的胶条插口相卡接，所述定位部的两侧设置有定位槽，所述定位槽包裹住所述胶条插口；所述的密封部设置于所述胶条主体的下侧，其外部下端为圆弧形结构，内部设置有一个左右对称的空腔，所述空腔内壁上设置有多个左右对称分布的凹口，所述密封部下端挤压受力时，所述凹口发生形变。本实用新型的有益效果在于安装快捷且省力，门窗闭合时胶条受力和形变更均匀，密封效果更为优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶条密封领域，尤其涉及一种新型形变密封胶条
背景技术
现代门窗技术中，门窗框体之间均设置有密封胶条，一方面起到防水、防风及防噪的密封作用，另一方面起到防止门窗框体之间出现刚性接触碰撞而损坏或产生噪音的作用。按胶条开启部位形状的不同，一般把开启部位是开口的称为半封闭式开启胶条，把开启部位是O型封闭的胶条称为全封闭式开启胶条。常规普通半封闭式开启胶条采用一条垂直边固定，和垂直边以一定角度相连的边与框搭接的方式进行启闭密封，由于只有一条自由边搭接，启闭力较小，但同时密封效果也相对较差，存在漏水漏风隐患，
参阅授权公告号CN 201367805 Y的中国专利《一种塑钢密封胶条共挤推拉窗异型材》，该专利公开了一种适用于推拉门框、扇、梃和压条等部位的塑钢胶条，通过K型胶条的结构创新以及K型胶条与型材胶条口内侧的内嵌方式固定的结合创新，有效实现了该塑钢密封胶条共挤推拉窗异型材结构简单、操作容易且密封胶条不易脱落的目的，但该专利仍未能解决门窗闭合后密封部位形变不均密封不彻底的问题。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种新型形变密封胶条，用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供了一种新型形变密封胶条，包括胶条主体、定位部和密封部。
所述的定位部设置于所述胶条主体的上侧，与门窗框体的胶条插口相卡接，所述定位部的两侧设置有定位槽，所述定位槽包裹住所述胶条插口；
所述的密封部设置于所述胶条主体的下侧，其外部下端为圆弧形结构，内部设置有一个左右对称的空腔，所述空腔内壁上设置有多个左右对称分布的凹口，所述密封部下端挤压受力时，所述凹口发生形变。
所述的空腔呈一矩形空腔和一半圆形空腔竖直结合结构，所述的矩形空腔在所述半圆形空腔上部，相结合处无缝连接。
较佳的，所述的矩形空腔上端面中部设置有一凸起块，所述的凸起块左右对称，且其中心线与所述的定位部的中心线相重合，并指示出所述定位部所在位置。
较佳的，所述的凹口数量为四个，且所述凹口呈残缺圆形结构，其中两个分别设置于所述矩形空腔上端面与所述矩形空腔两竖直端面的边缘结合处，另两个分别设置于所述矩形空腔与所述半圆形空腔相结合处。
较佳的，所述的定位部左右对称，其中心线与所述密封部的中心线相重合。
较佳的，所述的定位部内设置有一第二空腔，所述的第二空腔左右对称，其上端部呈圆弧形，所述第二空腔的中心线与所述定位部的中心线相重合。
较佳的，所述的凹口数量为两个，且所述凹口呈残缺圆形结构，其分别设置于所述矩形空腔上端面与所述矩形空腔两竖直端面的边缘结合处。
较佳的，所述的凹口分别设置于所述矩形空腔与所述半圆形空腔相结合处。
本实用新型的有益效果在于：(1)所述第二空腔以及其上端部对称圆弧形的设计使得挤压安装过程更为快捷且省力；(2)所述凸起块的设计使得进行安装时指示所述定位部所在位置，并能够引导安装过程，使得安装更为便捷；(3)所述凹口的设计使得所述密封部承受的力更为分散，产生更为均匀的形变；(4)所述空腔上部矩形下部圆弧形的结构设计使得下部受力集中,并在受力挤压后结构分散，达到更好的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型一种新型形变密封胶条的截面结构图；
图2为本实用新型一种新型形变密封胶条实施例一的安装结构示意图；
图3为本实用新型一种新型形变密封胶条实施例二的结构示意图；
图4为本实用新型一种新型形变密封胶条实施例二的安装示意图；
图5为本实用新型一种新型形变密封胶条实施例三的结构示意图；
图6为本实用新型一种新型形变密封胶条实施例四的结构示意图。
具体实施方式
以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。
实施例一
参阅图1所示，为本实用新型一种新型形变密封胶条实施例一的结构示意图，结合图2，为本实用新型一种新型形变密封胶条实施例一的安装结构示意图，如图中所示，所述密封胶条包括胶条主体1、左右对称结构的定位部2和密封部3。
所述定位部2设置于所述胶条主体1的上侧，用于与门窗框体8上的一胶条插口6相卡接；所述定位部2的两侧设置有定位槽7，所述的定位槽7包裹住所述胶条插口6；所述胶条主体1两边缘部位结构较为宽长，用于安装时与所述门窗框体8的接触面更大，从而结合更为牢固。
所述的密封部3设置于所述胶条主体1的下侧，其外部下端呈左右对称的圆弧形结构，内部设置有一个左右对称的空腔5，所述的空腔5内壁上设置有一凸起块31，所述的凸起块31左右对称，且其中心线与所述的定位部2的中心线相重合，用于进行安装时指示所述定位部2所在位置，引导所述定位部2在所述门窗框体8中的安装。所述空腔5内壁还设置有多个凹口32，用于分散所述密封部3承受的力，并产生更为均匀的形变，使得密封效果更为优良。本实施例中，所述空腔5呈一矩形空腔与一圆弧形空腔竖直结合结构，所述矩形空腔在所述半圆形空腔上部，相结合处无缝连接，且所述的凹口32数量为四个，所述凸起块31设置在所述矩形空腔上端面中部，所述的凹口32呈残缺圆形结构，其中两个设置于所述矩形空腔上端面与两竖直端面的边缘结合处，对所述密封部3的两侧边缘位置起到形变缓冲作用；另两个设置于所述矩形空腔与所述半圆形空腔相结合处，增大所述密封部3下端与所述门窗型材9相接触部分的形变量，使得下端形变更为均匀，从而起到更好的密封作用。
安装时，先将所述密封胶条的所述定位部2对准所述门窗框体8的所述胶条插口6空隙，然后推挤所述凸起块31及其边缘，直到所述密封胶条挤压到位，最后将所述门窗框体8定位固定即可。当门窗进行关闭操作时，所述门窗型材9压迫所述密封部3，所述凹口32位置受力缩合，从而使得所述密封部3产生更大的形变，并贴合在所述门窗型材9上，从而产生较为优良的密封性。
本实施例中，所述密封胶条优选硫化三元乙丙橡胶(EPDM)制成，其具有较为优良的弹性、密封性以及回复力，可由模具挤压成型制造，制造方便，应用广泛。但所述密封胶条也可以是其他材料制成，并不局限于此。
这样，所述凸起块31的设计使得进行安装时指示所述定位部2所在位置，并能够引导安装过程，使得安装更为便捷；所述凹口32的设计使得所述密封部3承受的力更为分散，产生更为均匀的形变；所述空腔5上部矩形下部圆弧形的结构设计使得下部受力集中,并在受力挤压后结构分散，达到更好的密封效果。
实施例二
参阅图3所示，为本实用新型一种新型形变密封胶条实施例二的结构示意图，结合图4，为本实用新型一种新型形变密封胶条实施例二的安装示意图，如图中所示，所述密封胶条包括胶条主体1、左右对称结构的定位部2和密封部3。
本实施例基本结构与上述实施例一相同，其不同之处在于所述的定位部内还设置有一第二空腔4，所述的第二空腔4左右对称，且其上端部呈圆弧形结构，所述第二空腔4的中性线与所述定位部2的中心线相重合。
所述定位部2的中心线与所述密封部3的中心线相重合。
安装时，先将所述密封胶条的所述定位部2对准所述门窗框体8的所述胶条插口6空隙，然后推挤所述凸起块31及其边缘，所述第二空腔4向内部凹陷，其上部挤压应力集中于上端部中心处，使得挤压安装更为快捷省力。当门窗进行关闭操作时，所述门窗型材9压迫所述密封部3，所述凹口32位置受力缩合，从而使得所述密封部3产生更大的形变，并贴合在所述门窗型材9上，从而产生较为优良的密封性。
这样，所述第二空腔4以及其上端部对称圆弧形的设计使得挤压安装更为快捷省力；所述凸起块31的设计使得进行安装时指示所述定位部2所在位置，并能够引导安装过程，使得安装更为便捷；所述凹口32的设计使得所述密封部3承受的力更为分散，产生更为均匀的形变；所述空腔5上部矩形下部圆弧形的结构设计使得下部受力集中,并在受力挤压后结构分散，达到更好的密封效果。
实施例三
参阅图5所示，为本实用新型一种新型形变密封胶条实施例三的结构示意图，其基本结构特征与上述实施例二相同，其不同之处在于所述的凹口32数量仅为两个，其对称分布设置于所述矩形空腔上端面与两竖直端面的边缘结合处，对所述密封部3的两侧边缘位置起到形变缓冲作用。
值得指出的是，所述凹口32的具体数目可根据所述门窗型材9的不同进行具体的选择，产生不同的密封效果，所述凹口32可对称分布，也可不对称分布于所述空腔5内
这样，所述第二空腔4以及其上端部对称圆弧形的设计使得挤压安装过程更为快捷且省力；所述凸起块31的设计使得进行安装时指示所述定位部2所在位置，并能够引导安装过程，使得安装更为便捷；所述凹口32的设计使得所述密封部3承受的力更为分散，产生更为均匀的形变；所述空腔5上部矩形下部圆弧形的结构设计使得下部受力集中,并在受力挤压后结构分散，达到更好的密封效果。
实施例四
参阅图6所示，为本实用新型一种新型形变密封胶条实施例四的结构示意图，其基本结构特征与上述实施例二相同，其不同之处在于所述的凹口32数量仅为两个，其设置于所述矩形空腔与所述半圆形空腔相结合处，增大所述密封部3下端与所述门窗型材9相接触部分的形变量，使得下端形变更为均匀，密封效果更为彻底。
这样，所述第二空腔4以及其上端部对称圆弧形的设计使得挤压安装过程更为快捷且省力；所述凸起块31的设计使得进行安装时指示所述定位部2所在位置，并能够引导安装过程，使得安装更为便捷；所述凹口32的设计使得所述密封部3承受的力更为分散，产生更为均匀的形变；所述空腔5上部矩形下部圆弧形的结构设计使得下部受力集中,并在受力挤压后结构分散，达到更好的密封效果。
以上所述的四个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，对本实用新型进行若干的修饰，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型形变密封胶条，包括胶条主体、定位部和密封部，其特征在于，
所述的定位部设置于所述胶条主体的上侧，与门窗框体的胶条插口相卡接，所述定位部的两侧设置有定位槽，所述定位槽包裹住所述胶条插口；
所述的密封部设置于所述胶条主体的下侧，其外部下端为圆弧形结构，内部设置有一个左右对称的空腔，所述空腔内壁上设置有多个左右对称分布的凹口，所述密封部下端挤压受力时，所述凹口发生形变。
2.如权利要求1所述的新型形变密封胶条，其特征在于，所述的空腔呈一矩形空腔和一半圆形空腔竖直结合结构，所述的矩形空腔在所述半圆形空腔上部，相结合处无缝连接。
3.如权利要求2所述的新型形变密封胶条，其特征在于，所述的矩形空腔上端面中部设置有一凸起块，所述的凸起块左右对称，且其中心线与所述定位部的中心线相重合，并指示出所述定位部所在位置。
4.如权利要求2或3所述的新型形变密封胶条，其特征在于，所述的凹口数量为四个，且所述凹口呈残缺圆形结构，其中两个分别设置于所述矩形空腔上端面与所述矩形空腔两竖直端面的边缘结合处，另两个分别设置于所述矩形空腔与所述半圆形空腔相结合处。
5.如权利要求4所述的一种新型形变密封胶条，其特征在于，所述的定位部左右对称，其中心线与所述密封部的中心线相重合。
6.如权利要求5所述的新型形变密封胶条，其特征在于，所述的定位部内设置有一第二空腔，所述的第二空腔左右对称，其上端部呈圆弧形，所述第二空腔的中心线与所述定位部的中心线相重合。
7.如权利要求3所述的新型形变密封胶条，其特征在于，所述的凹口数量为两个，且所述凹口呈残缺圆形结构。
8.如权利要求7所述的新型形变密封胶条，其特征在于，所述凹口分别设置于所述矩形空腔上端面与所述矩形空腔两竖直端面的边缘结合处。
9.如权利要求7所述的一种新型形变密封胶条，其特征在于，所述的凹口分别设置于所述矩形空腔与所述半圆形空腔相结合处。
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| CN106894716A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-27 | 宁波欧尼克科技有限公司 | 一种带有门体密封条结构的自动门 |
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